труборез

Формула изобретения

Труборез, содержащий опорную раму с установленным на ней режущим инструментом, в виде углошлифовальной машины, с механизмом врезания и компенсации износа инструмента, отличающийся тем, что опорная рама выполнена в виде козлов, механизм врезания и компенсации износа инструмента снабжен приводом с кривошипно-шатунной передачей и содержит два коромысла, одно из которых подпружинено и снабжено на одном конце направляющей, а на другом двумя шарнирно и последовательно соединенными рычагами и роликом на конце одного из рычагов, а другое коромысло снабжено на одном конце кулисой и ползуном с пальцем, а на другом ходовым винтом с гайкой, причем палец ползуна шарнирно соединен с шатуном и подвижно с направляющей первого коромысла, при этом гайка ходового винта жестко связана с углошлифовальной машиной и образует поступательную пару со вторым коромыслом, а ходовой винт связан с этим же коромыслом шарнирно.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к устройствам для механической резки труб, которые предназначены, например, для использования в строительстве и ремонте магистральных нефте- и газопроводов.

Наиболее близким к предлагаемому устройству является труборез, содержащий опорную раму с установленным на ней режущим инструментом в виде углошлифовальной машины, с механизмом подачи инструмента в виде цепной передачи, механизмом врезания и компенсации износа инструмента. (см. Патент РФ №2152851 опуб. 2000.07.20).

Недостатком его является ограниченные возможности по обработке кромок реза под сварку, а также сложность конструкции.

Предлагаемым изобретением решается задача расширения технологических возможностей устройства и упрощение конструкции.

Для достижения указанного технического результата труборез содержит опорную раму с установленным на ней режущим инструментом в виде углошлифовальной машины, с механизмом врезания и компенсации износа инструмента, при этом опорная рама выполнена в виде козлов, механизм врезания и компенсации износа инструмента снабжен приводом с кривошипно-шатунной передачей и содержит два коромысла, одно из которых подпружинено и снабжено на одном конце направляющей, а на другом - двумя шарнирно и последовательно соединенными рычагами и роликом на конце одного из рычагов, а другое коромысло снабжено на одном конце кулисой и ползуном с пальцем, а на другом - ходовым винтом с гайкой, причем палец ползуна шарнирно соединен с шатуном и подвижно с направляющей первого коромысла, при этом гайка ходового винта жестко связана с углошлифовальной машиной и образует поступательную пару со вторым коромыслом, а ходовой винт связан с этим же коромыслом шарнирно.

Отличительными признаками предлагаемого трубореза от указанного выше являются следующие: опорная рама выполнена в виде козлов, механизм врезания и компенсации износа инструмента снабжен приводом с кривошипно-шатунной передачей и содержит два коромысла, одно из которых подпружинено и снабжено на одном конце направляющей, а на другом - двумя шарнирно и последовательно соединенными рычагами и роликом на конце одного из рычагов, а другое коромысло снабжено на одном конце кулисой и ползуном с пальцем, а на другом - ходовым винтом с гайкой, причем палец ползуна шарнирно соединен с шатуном и подвижно с направляющей первого коромысла, при этом гайка ходового винта жестко связана с углошлифовальной машиной и образует поступательную пару со вторым коромыслом, а ходовой винт связан с этим же коромыслом шарнирно.

Благодаря наличию этих признаков режущий инструмент можно разворачивать под различными углами к оси трубы, обеспечивая тем самым необходимую обработку кромки трубы для последующей сварки.

На фиг.1 показан общий вид трубореза.

На фиг.2 - вид по стрелке А фиг.1.

На фиг.3 - вид на обработанную кромку трубы.

Труборез содержит опорную раму 1 с установленным на ней режущим инструментом в виде углошлифовальной машины 2, с механизмом подачи в виде цепной передачи 3 с приводом 4 и механизмом врезания и компенсации износа инструмента.

Опорная рама 1 выполнена в виде козлов 5, 6, установленных на трубе 7. Механизм врезания и компенсации износа инструмента снабжен приводом 8 с кривошипно-шатунной передачей и содержит два коромысла 9, 10, одно из которых 9 подпружинено упругим элементом 11 и снабжено на одном конце направляющей 12, а на другом - двумя шарнирно и последовательно соединенными рычагами 13, 14 и роликом 15 на конце одного из рычагов 14, а другое коромысло 10 снабжено на одном конце кулисой 16 и ползуном 17 с пальцем 18, а на другом - ходовым винтом 19 с гайкой 20. Причем палец 18 ползуна 17 с помощью шарнира 21 соединен с шатуном 22, шарнирно связанным с кривошипом 23 переменного радиуса, и подвижно с направляющей 12 первого коромысла 9. При этом гайка 20 ходового винта 19 жестко связана с углошлифовальной машиной 2 и образует поступательную пару со вторым коромыслом 10 с помощью продольного паза, выполненного в корпусе гайки 20 и винта 24, а ходовой винт 19 связан с этим же коромыслом 10 шарнирно с помощью втулки 25. Работа трубореза осуществляется следующим образом.

Опорная рама 1 с установленным на ней режущим инструментом в виде углошлифовальной машины 2 устанавливается на трубе 7. Углошлифовальную машину с помощью винта 24 разворачивают и устанавливают так, чтобы ось шлифовального круга была параллельна (для отрезания трубы) или перпендикулярна оси трубы 7 (для обработки кромки трубы и подготовки к другим операциям, например сварке). С помощью ходового винта 19 и гайки 20 инструмент предварительно настраивается на нужную глубину реза.

Опорная рама 1 с установленным на ней режущим инструментом в виде углошлифовальной машины 2 перемещается с помощью механизма подачи в виде цепной передачи 3 вокруг трубы 7.

Для обработки кромки трубы 7 включается привод кривошипно-шатунной передачи. При этом шатун 22 посредством пальца 18, ползуна 17, кулисы 16 приводит в движение коромысло 10 и связанный с ним инструмент. Шлифовальный круг врезается в кромку на нужную глубину и формирует один из профилей кромки трубы, показанный на фиг.3, например, в виде: а) елочки, б)ступенек или в) скошенных ступенек. Регулировку глубины реза осуществляют, изменяя радиус кривошипа 23.

Для компенсации износа инструмента служит ролик 15, который движется по кромке трубы 7 и с помощью рычагов 13, 14, коромысла 10 изменяет точку приложения усилий от кривошипно-шатунной передачи на коромысло 9, меняя тем самым амплитуду его колебаний и связанного с ним инструмента, компенсируя его износ.

Таким образом, предлагаемое исполнение элементов конструкции и их расположение упрощает конструкцию трубореза, а снабжение его механизмом компенсации и износа, выполненных из предложенных конструктивных элементов, расширяет технологические возможности, повышает удобство в работе, облегчает работу при монтаже и настройке.