пылесборник для пылесоса (варианты)

Формула изобретения

1. Пылесборник для пылесоса, содержащий пылеотделительную камеру с впускным отверстием для воздуха, образованным в ее наружной поверхности в касательном направлении, основную пылеулавливающую камеру, образованную в пылеотделительной камере, для отделения пыли и мусора циклонным способом, вспомогательную пылеулавливающую камеру, образованную на одной стороне основной пылеулавливающей камеры, крышку, установленную с возможностью открытия и закрытия верхней поверхности пылеотделительной камеры и имеющую отверстие для выпуска воздуха, выполненное в центре крышки.

2. Пылесборник по п.1, в котором служащий для сообщения вырез образован на верхней стороне основной пылеулавливающей камеры для пропускания воздуха из основной пылеулавливающей камеры во вспомогательную пылеулавливающую камеру.

3. Пылесборник по п.1 или 2, в котором служащий для сообщения вырез образован на нижней стороне основной пылеулавливающей камеры для пропускания воздуха из основной пылеулавливающей камеры во вспомогательную пылеулавливающую камеру.

4. Пылесборник по п.1, дополнительно содержащий фильтр, установленный в пылеотделительной камере для отфильтровывания мелкой пыли.

5. Пылесборник по п.1, дополнительно содержащий перегородку, разделяющую основную пылеулавливающую камеру на верхнюю циклонную часть, в которой воздух протекает с завихрением, и нижнюю улавливающую часть без вихревого воздушного потока.

6. Пылесборник по п.5, в котором перегородка выполнена за одно целое с кожухом пылесборника на его внутренней поверхности.

7. Пылесборник по п.6, в котором перегородка образована с одним или с несколькими вырезами на ее краю.

8. Пылесборник по п.1, в котором по меньшей мере одна тормозящая пластина выполнена на внутренней поверхности основной пылеулавливающей камеры.

9. Пылесборник по п.1, дополнительно содержащий нижнюю крышку, прикрепленную с возможностью открывания к донной части пылеотделительной камеры.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к пылесборнику для пылесоса, а более конкретно к усовершенствованному пылесборнику для циклонного пылесоса, который может более эффективно выполнять функцию улавливания пыли и в котором облегчено удаление собранной пыли и мусора.

Пылесос представляет собой устройство, посредством которого воздух, содержащий нежелательные примеси, засасывается при использовании разрежения, создаваемого двигателем пылесоса, установленным в корпусе пылесоса, пыль и мусор из воздуха, находящегося внутри корпуса, отфильтровываются, а в дальнейшем собранные пыль и мусор выбрасывают.

Кроме того, для отфильтровывания нежелательных примесей обычно используют бумажный фильтр, имеющий форму мешка. Такой бумажный фильтр рассчитан на пропускание через него воздуха, но нежелательные примеси, такие как пыль и мусор, остаются в нем, так что пыль и мусор, содержащиеся в засасываемом воздухе, могут быть отфильтрованы.

Однако неудобство пользования пылесосом с таким бумажным фильтром заключается в том, что в случае, когда после определенного периода использования нежелательные примеси в бумажном фильтре накапливаются до определенного уровня, сила всасывания пылесоса уменьшается, и поэтому бумажный фильтр необходимо периодически заменять.

Для исключения указанного выше неудобства был предложен пылесос с фильтрованием циклонным способом.

На фиг.1 показан известный циклонный пылесос, содержащий корпус 10, в котором установлено всасывающее средство, предназначенное для засасывания воздуха из помещения, гибкий соединительный шланг 24, присоединенный к корпусу 10 для сообщения с пространством внутри корпуса, удлинительную трубку 22 переменной длины, соединенную с концом соединительного шланга 24 для сообщения с пространством внутри соединительного шланга, всасывающую насадку 21 для засасывания с пола воздуха, содержащего нежелательные примеси, с помощью силы всасывания, создаваемой в корпусе 10.

Кроме того, в корпусе 10 установлен пылесборник 11, который с возможностью отделения закреплен на задней стороне корпуса. Воздух, втягиваемый из всасывающей насадки 21, входит в пылесборник 11, а затем пыль и мусор из воздуха собираются циклонным способом. Далее, на одной стороне корпуса 10 образовано выпускное отверстие 19 для выбрасывания в атмосферу воздуха, из которого посредством пылесборника 11 отфильтрованы нежелательные примеси.

Пара колесиков 18 для перемещения корпуса 10 по полу с возможностью вращения установлена на нижней поверхности корпуса 10. Кроме того, сетевой шнур 16 для снабжения пылесоса электрической энергией размещен на другой стороне корпуса 10. Сетевой шнур 16 может быть намотан вокруг барабана для шнура (не показан) в корпусе и может храниться в корпусе.

Пылесборник 11 имеет ручку 12, предназначенную для удержания пылесборника пользователем при его повторной установке или извлечении из корпуса 10. Кроме того, на верхней поверхности корпуса 10 размещена ручка 14, которую может захватывать пользователь в случае, когда он намеревается перенести пылесос.

При работе пылесоса с корпусом 10 такой конструкции сила всасывания передается к всасывающей насадке 21 через соединительный шланг 24 и удлинительную трубку 22 с помощью разрежения, создаваемого в корпусе. В данном случае сила всасывания пылесоса может регулироваться переключателем 25, который расположен на предназначенной для захвата части 23, соединенной с верхним участком удлинительной трубки 22.

В дополнение к этому воздух с пола, содержащий нежелательные примеси, подлежащий очистке, вводится в корпус 10 через всасывающую насадку 21, удлинительную трубку 22 и соединительный шланг 24 с помощью силы всасывания. Затем воздух вводится в пылесборник 11, пыль и мусор отфильтровываются определенным фильтром, а воздух выпускается наружу.

При таком пылесборнике 11 для компенсации ослабления силы всасывания, обусловленного длиной пути для потока воздуха в пылесосе, используют двигатель большой мощности. Кроме того, существует проблема, заключающаяся в том, что для выбрасывания наружу скопившихся пыли и мусора из пылесборника 11 необходимо выполнить несколько операций.

Настоящее изобретение направлено на разрешение вышеуказанных проблем, существующих в предшествующем уровне техники. Техническим результатом настоящего изобретения является создание пылесборника для пылесоса, обеспечивающего возможность засасывания, отделения и улавливания пыли и мусора без ослабления силы всасывания, снижение шумов и потерь энергии и возможности облегчения выполнения операции по отделению пылесборника от пылесоса.

Этот технический результат достигается тем, что пылесборник для пылесоса содержит пылеотделительную камеру с впускным отверстием для воздуха, образованным в ее наружной поверхности, и с выпускным отверстием для воздуха, образованным на ее одной стороне, основную пылеулавливающую камеру, образованную в пылеотделительной камере, для отделения пыли и мусора циклонным способом, вспомогательную пылеулавливающую камеру, образованную на одной стороне основной пылеулавливающей камеры, перегородку для разделения основной пылеулавливающей камеры на верхнюю циклонную часть, в которой воздух протекает с завихрением, и нижнюю улавливающую часть без вихревого воздушного потока, и нижнюю крышку, прикрепленную с возможностью открывания к донной части пылеотделительной камеры.

Впускное отверстие для воздуха может быть образовано в наружной поверхности пылеотделительной камеры в касательном направлении.

Перегородка может быть выполнена с одним или с несколькими вырезами.

Служащий для сообщения вырез может быть образован на верхней стороне основной пылеулавливающей камеры.

Служащий для сообщения вырез может быть образован на нижней стороне основной пылеулавливающей камеры.

Пылесборник может дополнительно содержать крышку, установленную для закрывания и открывания верхней поверхности пылеотделительной камеры и выполненную с отверстием в ее центре для выпуска воздуха.

Пылесборник может дополнительно содержать фильтр, установленный в пылеотделительной камере для отфильтровывания мелкой пыли.

Перегородка может быть выполнена за одно целое с кожухом пылесборника на его внутренней поверхности.

В меньшей мере одна тормозящая пластина может быть выполнена на внутренней поверхности основной пылеулавливающей камеры.

Указанный технический результат достигается и тем, что пылесборник для пылесоса содержит пылеотделительную камеру с впускным отверстием для воздуха, образованным в ее наружной поверхности, и с выпускным отверстием для воздуха, образованным на ее одной стороне, основную пылеулавливающую камеру, образованную в пылеотделительной камере, для отделения пыли и мусора циклонным способом, вспомогательную пылеулавливающую камеру, образованную на одной стороне основной пылеулавливающей камеры, и перегородку, разделяющую основную пылеулавливающую камеру на циклонную часть и улавливающую часть и имеет по меньшей мере один вырез.

Пылесборник может дополнительно содержать нижнюю крышку, прикрепленную с возможностью открывания к донной части пылеотделительной камеры.

Служащий для сообщения вырез может быть образован на верхней стороне основной пылеулавливающей камеры.

Служащий для сообщения вырез может быть образован на нижней стороне основной пылеулавливающей камеры.

Указанный технический результат достигается также и тем, что пылесборник для пылесоса содержит пылеотделительную камеру с впускным отверстием для воздуха, образованным в касательном направлении в ее наружной поверхности, и с выпускным отверстием для воздуха, образованным на ее одной стороне, основную пылеулавливающую камеру, образованную в пылеотделительной камере, для отделения пыли и мусора циклонным способом, вспомогательную пылеулавливающую камеру, образованную на одной стороне основной пылеулавливающей камеры, перегородку для разделения основной пылеулавливающей камеры на циклонную часть и улавливающую часть и служащий для сообщения вырез, образованный на верхней стороне основной пылеулавливающей камеры, для прохождения воздуха из основной пылеулавливающей камеры во вспомогательную пылеулавливающую камеру.

Перегородка может быть образована с одним или с несколькими вырезами на ее краю.

Указанный технический результат достигается и тем, что пылесборник для пылесоса содержит пылеотделительную камеру с впускным отверстием для воздуха, образованным в ее наружной поверхности, и с выпускным отверстием для воздуха, образованным на ее одной стороне, основную пылеулавливающую камеру, образованную в пылеотделительной камере, для отделения пыли и мусора циклонным способом, вспомогательную пылеулавливающую камеру, образованную на одной стороне основной пылеулавливающей камеры, перегородку для разделения основной пылеулавливающей камеры на циклонную часть и улавливающую часть и служащий для сообщения вырез, образованный на верхней стороне и нижней стороне основной пылеулавливающей камеры, для прохождения воздуха из основной пылеулавливающей камеры во вспомогательную пылеулавливающую камеру.

Перегородка может быть образована с одним или с несколькими вырезами на ее краю.

В соответствии с настоящим изобретением, благодаря тому, что достаточная сила всасывания может быть получена даже в пылесосе небольшой мощности, можно использовать более дешевый двигатель для снижения себестоимости пылесоса. Кроме того, вышеописанный пылесборник обеспечивает повышение удобства при использовании, поскольку скопившиеся пыль и мусор могут быть легко выброшены наружу.

Указанные выше технический результат, особенности и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными из нижеследующего описания предпочтительного варианта осуществления со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых изображено следующее:

фиг.1 изображает перспективный вид пылесоса, предназначенного для осуществления типового циклонного фильтрования;

фиг.2 - перспективный вид спереди пылесборника согласно настоящему изобретению, предназначенного для циклонного пылесоса;

фиг.3 - перспективный вид сзади пылесборника согласно настоящему изобретению, предназначенного для циклонного пылесоса;

фиг.4 - перспективный вид с пространственным разделением деталей пылесборника согласно настоящему изобретению, предназначенного для циклонного пылесоса;

фиг.5 - сечение по линии В-В' на фиг.4;

фиг.6 - вид, иллюстрирующий рабочее состояние циклонного пылесоса, согласно настоящему изобретению;

фиг.7 - сечение крепежного средства для нижней крышки по линии А-А' на фиг.4;

фиг.8 - вид, иллюстрирующий состояние, при котором нижняя поверхность пылеулавливающей камеры открыта.

Ниже со ссылками на сопровождающие чертежи будет подробно описан предпочтительный вариант осуществления пылесборника согласно настоящему изобретению, предназначенного для пылесоса. Повсюду на чертежах одинаковые ссылочные номера использованы для обозначения аналогичных элементов.

Как показано на фиг.2, 3, пылесос, в котором использовано настоящее изобретение, имеет крышку 30, предназначенную для закрывания верхнего конца пылесборника 11 для защиты внутренних деталей и герметичного уплотнения пылесборника с целью предотвращения просачивания воздуха снаружи, фильтр 40, установленный под крышкой 30 вокруг выпускного отверстия 31, образованного вблизи центральной части крышки, и кожух 80 пылесборника, прикрепленный к нижней стороне крышки 30.

Более конкретно, вблизи центральной части крышки 30 образовано выпускное отверстие 31, через которое выпускается чистый воздух, получаемый из воздуха, засасываемого в кожух 80 пылесборника, из которого отфильтрованы пыль и мусор. Чтобы отфильтровывать мелкие частицы, ниже выпускного отверстия 31 установлен фильтр 40, в котором использована структура для тонкой фильтрации.

Фильтр 40 выполнен цилиндрическим с расположенной по внешней периферии структурой для тонкой фильтрации. Воздух в кожухе 80 пылесборника фильтруется посредством фильтра 40 и затем выпускается наружу через выпускное отверстие 31.

Кроме того, кожух 80 пылесборника содержит впускное отверстие 71, через которое воздух поступает из корпуса пылесоса в пылесборник 11, цилиндрическую пылеотделительную камеру 70, в которой воздух, засасываемый через впускное отверстие 71, закручивается центробежной силой, а пыль и мусор, опускающиеся под действием собственной массы, отделяются от воздуха, так что пыль и мусор, опускающиеся под действием собственной массы, скапливаются в основной пылеулавливающей камере 50, которая образована ниже пылеотделительной камеры 70.

Кожух 80 пылесборника имеет перегородку 73, которая установлена горизонтально в пылеотделительной камере 70 для разделения по горизонтали основной пылеулавливающей камеры 50. На краю перегородки 73 образован вырез 74 (фиг.4), через который пыль и мусор, закрученные в пылеотделительной камере 70, оседают в основную пылеулавливающую камеру 50.

Основная пылеулавливающая камера 50 разделена перегородкой 73 на верхнюю часть (циклонную часть), в которой воздух протекает с образованием вихрей, и нижнюю часть (улавливающую часть) без вихревого потока воздуха.

Перегородка 73 может быть выполнена за одно целое с пылеотделительной камерой 70. В качестве альтернативы перегородка 73 может быть закреплена в пылеотделительной камере посредством таких дополнительных крепежных средств, при использовании которых ее можно было бы открывать и закрывать.

Вследствие небольшой массы пыль и мусор могут не оседать в основную камеру 50 через вырез 74. Для отделения такой легкой пыли и мусора кожух 80 пылесборника дополнительно имеет верхний служащий для сообщения вырез 72, образованный в верхней окружной поверхности пылеотделительной камеры 70, и вспомогательную пылеулавливающую камеру 60, образованную на одной стороне основной пылеулавливающей камеры 50.

Кроме того, в кожухе пылесборника выполнены разделительная стенка 75, которая разделяет вспомогательную пылеулавливающую камеру 60 и основную пылеулавливающую камеру 50, и нижний служащий для сообщения вырез 52, который с целью повышения пылеулавливающей способности проходит сквозь разделительную стенку 75 и соединяет основную пылеулавливающую камеру 50 и вспомогательную пылеулавливающую камеру 60 друг с другом.

Также предусмотрены нижняя крышка 53 для закрывания и открывания нижних поверхностей основной и вспомогательной пылеулавливающих камер 50 и 60, петлевая часть 81, предназначенная для поворота на ней всей нижней крышки 53, и крепежное средство 54 для нижней крышки, предназначенное для удержания нижней крышки 53 на фиксированном месте.

Кроме того, на наружной поверхности кожуха 80 пылесборника выполнена вытянутая вертикально ручка 12, за которую может браться пользователь. Тормозящая пластина 51, которая выдается внутрь от внутренней поверхности и проходит до определенного уровня в вертикальном направлении, образована для предотвращения закручивания пыли и мусора в основной пылеулавливающей камере 50, в результате чего возрастает сила всасывания.

Далее, чтобы обеспечить возможность такого закручивания засасываемого воздуха, при котором пыль и мусор могут быть отделены от воздуха вследствие действия центробежной силы, впускное отверстие 71 образовано по касательной к пылеотделительной камере 70.

Кроме того, на краю крышки 30 образован выступ 32 крышки для обеспечения возможности пользователю легкого отделения крышки от пылесборника 11.

Более конкретно, вспомогательная пылеулавливающая камера 60, предназначенная для улавливания мелкой пыли в основной пылеулавливающей камере 50, образована на передней стороне основной пылеулавливающей камеры 50, то есть на стороне, противоположной относительно ручки 12. Вспомогательная пылеулавливающая камера 60 образована как еще одно пространство, отделенное от основной пылеулавливающей камеры 50 разделительной стенкой 75, которая расположена между двумя камерами и соответствует боковой стенке основной пылеулавливающей камеры 50. Мелкая пыль, непрерывно закручивающаяся в верхнем пространстве основной пылеулавливающей камеры 50, собирается во вспомогательной пылеулавливающей камере 60 через верхний служащий для сообщения вырез 72. Возможное воздействие, оказываемое двумя различными потоками воздуха, которое может возникать вследствие взаимосвязи основной пылеулавливающей камеры 50 и вспомогательной пылеулавливающей камеры 60, может быть снижено посредством разделительной стенки 75.

Исключительно для осуществления сообщения основной и вспомогательной пылеулавливающих камер 50 и 60 друг с другом верхний и нижний служащие для сообщения вырезы 72 и 52 образованы на разделительной стенке 75 основной пылеулавливающей камеры 50.

Верхний служащий для сообщения вырез 72 обеспечивает возможность перемещения во вспомогательную пылеулавливающую камеру 60 мелкой пыли в засасываемом воздухе, которая не может свободно оседать в основную пылеулавливающую камеру вследствие небольшой массы и непрерывного закручивания в верхнем пространстве пылеотделительной камеры 70. Поскольку верхний служащий для сообщения вырез 72 обеспечивает возможность дрейфа и закручивания мелкой пыли, подлежащей введению во вспомогательную пылеулавливающую камеру 60, вдоль верхней стенки пылеотделительной камеры 70, то предпочтительно, чтобы верхний служащий для сообщения вырез 72 был образован в верхней части разделительной стенки 75.

В дополнение к этому нижний служащий для сообщения вырез 52 образован в нижней части разделительной стенки 75 для обеспечения возможности размещения во вспомогательной пылеулавливающей камере 60 части пыли и мусора, накопленных в основной пылеулавливающей камере 50.

Более конкретно, крупная пыль улавливается главным образом в основной пылеулавливающей камере 50 кожуха 80 пылесборника, тогда как мелкая пыль улавливается во вспомогательной пылеулавливающей камере 60. Поэтому даже если основная пылеулавливающая камера 50 окажется полностью заполненной пылью, может оказаться, что во вспомогательной пылеулавливающей камере 60 все еще будет достаточное пространство для размещения пыли. В этом случае, когда пыль переполняет основную пылеулавливающую камеру 50, образованный нижний служащий для сообщения вырез 52 будет обеспечивать перемещение пыли из основной пылеулавливающей камеры 50 во вспомогательную пылеулавливающую камеру 60.

Как описано выше, в случае, когда основная пылеулавливающая камера 50 полностью заполнена пылью, пыль из основной пылеулавливающей камеры 50 может естественным путем переместиться во вспомогательную пылеулавливающую камеру 60 через нижний служащий для сообщения вырез 52, вследствие чего взятое в целом пространство для улавливания пыли в кожухе 80 пылесборника может использоваться более эффективно.

Далее, благодаря образованию нижнего служащего для сообщения выреза 52 часть воздуха, поступающего из впускного отверстия 71, может протекать через верхний и нижний служащие для сообщения вырезы 72 и 52 в основную пылеулавливающую камеру 50. Поэтому путь потока от впускного отверстия до камеры не прерывается, а продолжается, так что ослабление силы всасывания может быть предотвращено. Если нижний создающий сообщение вырез 52 не образовывать, то вследствие прохождения воздуха через верхний создающий сообщение вырез 72 во вспомогательной пылеулавливающей камере 60 образуется вихрь. В результате этого возникает ослабление силы всасывания, поскольку воздух, соответствующий образуемому вихрю, не сможет протекать.

Цилиндрический фильтр 40 установлен ниже впускного отверстия 31 и с возможностью разъединения закреплен на нижней поверхности крышки 30, так что его цилиндрическое внутреннее пространство сообщается с выпускным отверстием 31. Воздух, из которого отфильтрованы пыль и мусор, дополнительно очищается при прохождении через фильтр 40, а затем очищенный воздух выбрасывается наружу из корпуса.

Как показано на фиг.5, одна или несколько тормозящих пластин 511, 512, 513, 514 выдаются внутрь от внутренней поверхности пылеотделительной камеры 70, которая образует разделительную стенку основной пылеулавливающей камеры 50. На этой фигуре также можно видеть дополнительно образованную разделительную стенку 75, предназначенную для отделения вспомогательной пылеулавливающей камеры 60 от основной пылеулавливающей камеры 50, и нижний служащий для сообщения вырез 52, проходящий через разделительную стенку 75.

Тормозящие пластины 511, 512, 513, 514 предотвращают вихревое движение воздуха в основной пылеулавливающей камере 50, обеспечивая возможность скопления пыли и мусора вблизи пластин. Другими словами, пыль и мусор не могут непрерывно закручиваться, а скапливаются в основной пылеулавливающей камере 50, так что собранные пыль и грязь не могут вновь выйти из основной пылеулавливающей камеры.

На фиг.5 направления потоков воздуха обозначены стрелками, то есть схематично показано, что пыль и мусор улавливаются и задерживаются тормозящими пластинами 511, 512, 513, 514 и затем скапливаются вблизи тормозящих пластин.

На фиг.6 представлен вид, иллюстрирующий рабочее состояние циклонного пылесоса согласно настоящему изобретению.

Процесс улавливания пыли и мусора в кожухе 80 пылесборника будет описан ниже со ссылкой на фиг.6.

С началом работы пылесоса воздух, содержащий пыль и мусор, засасывается в кожух 80 пылесборника через вышеупомянутые всасывающую насадку, удлинительную трубку и всасывающий шланг, а затем через впускное отверстие 71 кожуха 80 пылесборника. Далее засасываемый воздух закручивается вдоль поверхности внутренней стенки цилиндрической пылеотделительной камеры 70. Одновременно тяжелая пыль и мусор перемещаются в основную пылеулавливающую камеру 50 через вырез 74, образованный на краю перегородки 73.

Мелкая пыль, которая из-за небольшой массы не может оседать во время закручивания вдоль внутренней поверхности пылеотделительной камеры 70, собирается во вспомогательной пылеулавливающей камере 60 через верхний служащий для сообщения вырез 72 разделительной стенки 75. Одновременно воздух еще раз перемещается в основную пылеулавливающую камеру 50 через верхний и нижний создающие сообщение вырезы 72 и 52, а затем он выходит наружу через фильтр 40.

В дополнение к этому часть пыли и мусора, скопившихся в основной пылеулавливающей камере 50, перемещается во вспомогательную пылеулавливающую камеру 60 через нижний служащий для сообщения вырез 52. Поэтому даже при скоплении пыли и мусора в основной пылеулавливающей камере 50 сверх определенного уровня скопившиеся пыль и мусор не влияют на эффективность всасывания воздуха пылесосом.

Как и ранее, на фиг.6 стрелками показаны траектории циркуляции воздуха, засасываемого в пылесборник.

Как показано на фиг.7, крепежное средство 54 для нижней крышки, предназначенное для запирания нижней крышки 53 пылеулавливающей камеры, содержит выступ 82, который выдается наружу от наружной поверхности кожуха 80 пылесборника, исполнительный элемент 83, образованный на уровне, соответствующем выступающему концу выступа 82, поворотную ось 84, предназначенную для обеспечения возможности поворота исполнительного элемента относительно выступа 82 возле выступающего конца, подвижную защелку 85, образованную на самом нижнем конце исполнительного элемента 83, неподвижный фиксатор 86, выполненный за одно целое с нижней крышкой 53, выступающий кверху от заднего конца нижней крышки 53, и упругий элемент 87, установленный между задней поверхностью верхнего конца исполнительного элемента 83 и передней поверхностью кожуха 80 пылесборника.

Далее пояснен принцип действия крепежного средства для нижней крышки. Нижняя крышка 53 пылеулавливающей камеры закрыта, когда подвижная защелка 85 и неподвижный фиксатор 86 находятся в зацеплении друг с другом. Однако если исполнительный элемент 83 повернуть на оси 84, то подвижная защелка 85 выйдет из зацепления с неподвижным фиксатором 86, нижняя крышка 53 откинется на шарнирной части 81 (фиг.4) под действием собственной массы, вследствие чего откроются нижние поверхности пылеулавливающих камер 50 и 60.

Когда нижние поверхности, то есть нижняя крышка 53, пылеулавливающих камер 50 и 60 открыты, пыль и мусор, скопившиеся в пылеулавливающих камерах 50 и 60, выпадают наружу под действием собственной массы, так что их можно легко удалять из пылеулавливающих камер 50 и 60.

Для выполнения работы по выбрасыванию пыли и мусора пользователь пылесоса только вдавливает внутрь верхнюю часть исполнительного элемента 83. Затем, когда внешняя сила не прикладывается к верхней части исполнительного элемента, исполнительный элемент 83 возвращается в первоначальное положение вследствие действия возвращающей силы упругого элемента 87.

Для фиксации упругого элемента 87 в заданном положении первая опорная стойка 88 и вторая опорная стойка 89 образованы соответственно на обратной поверхности исполнительного элемента 83 и на передней поверхности кожуха 80 пылесборника. Далее, оба конца упругого элемента 87 пригнаны вокруг первой и второй опорных стоек 88 и 89 соответственно, так что упругий элемент 87 не может быть снят с опорных стоек.

Еще раз, нижняя крышка 53 предназначена для закрывания всех нижних поверхностей основной и вспомогательной пылеулавливающих камер 50 и 60. Когда нижнюю крышку 53 открывают путем выполнения операции по разъединению крепежного средства 54 для нижней крышки, вся пыль и мусор, собранные в пылеулавливающих камерах 50 и 60, выпадают под действием собственных масс.

На фиг.8 представлен вид, иллюстрирующий состояние, когда крепежное средство 54 для нижней крышки разъединено. В случае, когда нижние поверхности пылеулавливающих камер открыты, как показано на фиг.8, пыль и мусор, скопившиеся в пылеулавливающих камерах 50 и 60, могут быть легко выброшены. Одновременно пользователь может надежно удерживать пылесборник за ручку 12 пылесборника.

В соответствии с таким образом выполненным изобретением можно ожидать следующих преимуществ.

Во-первых, поскольку может быть увеличено количество засасываемого воздуха и повышена эффективность сбора пыли и мусора, то можно использовать даже двигатель небольшой мощности. Поэтому одно преимущество заключается в том, что может быть изготовлен недорогой пылесос.

Далее, поскольку пыль и мусор, скопившиеся в пылесосе, могут быть без труда удалены, то имеется другое преимущество, заключающееся в том, что повышается удобство пользования пылесосом.

Кроме того, поскольку вспомогательная пылеулавливающая камера образована в добавление к основной пылеулавливающей камере, то имеется еще одно преимущество, заключающееся в том, что дополнительно может быть увеличено количество скапливаемой пыли и мусора, и даже мелкая пыль, которая уже не сможет улавливаться в основной пылеудаляющей камере, может быть полностью уловлена.

Объем настоящего изобретения не ограничен вариантом осуществления, описанным и поясненным выше, а определяется приложенной формулой изобретения. Для специалистов в области техники, к которой относится изобретение, должно быть ясно, что в рамках объема изобретения, определенного формулой изобретения, могут быть сделаны различные модификации и изменения. Поэтому истинный объем настоящего изобретения должен определяться технической сущностью приложенной формулы изобретения.