пластиковый контейнер с защелкивающейся крышкой

Формула изобретения

1. Пластиковый контейнер, изготовленный литьем под давлением, с защелкивающейся крышкой и с защелкивающимся элементом, предусмотренным на верхней краевой области контейнера для защелкивания на нем крышки, при этом крышка снабжена периферическим защелкивающим краем (7) и имеет периферическую канавку (34) для приема верхнего края (4) контейнера (1), причем крышка имеет область, вступающую в плотный контакт с верхней краевой областью контейнера, и эта область имеет конструкцию периферического уплотнения, расположенного в канавке (34), отличающийся тем, что уплотнение (11) выполнено из более эластичного материала, чем контейнер (1) и/или крышка (2), и при этом уплотнение (11) выполнено отдельно от защелкивающегося края (7) и за одно целое отформовано посредством литья под давлением на крышке (2) или контейнере (1), и в верхней области контейнера (1) на внешней стороне предусмотрен обращенный вниз периферический буртик (5), который присоединен к области верхнего края (4) контейнера на высоте области уплотнения или на расстоянии нескольких толщин стенки контейнера.

2. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что две уплотняющие области (11, 12) уплотнения (11), расположенные под разными углами к основной оси контейнера, разнесены по отношению друг к другу.

3. Контейнер по п.2, отличающийся тем, что уплотнение (11) имеет область (12), которая может вступать в контакт с областью, размещенной радиально внутрь относительно верхнего края (4) контейнера и наклоненной вниз по направлению к внутренней стороне контейнера.

4. Контейнер по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что уплотнение (11) имеет, по меньшей мере, одно периферическое уплотняющее ребро (37), выступающее по направлению к краю (4) контейнера, которое плотно контактирует с верхней областью контейнера (1).

5. Контейнер по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно периферическое ребро (36), которое может вступать в контакт с уплотнением (11), выполнено на контейнере (1) противоположно уплотнению (11).

6. Контейнер по п.5, отличающийся тем, что контейнер (1) и уплотнение (11) снабжены выступами в форме ребер (36, 37), которые, каждый, расположены относительно друг друга так, что выступы (36, 37) на контейнере (1) и уплотнение (11) вступают в контакт, когда крышка (2) надета на контейнер.

7. Контейнер по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что основание канавки, принимающей уплотнение (11), и уплотнение (11) снабжены соответствующими выступами и углублениями.

8. Контейнер по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что на высоте уплотнения (11) наружная боковая сторона (8) канавки (34), принимающей уплотнение (11) на крышке (2), с боков контактирует с наружной стороной контейнера (1) в области верхнего края (4) контейнера.

9. Контейнер по п.8, отличающийся тем, что перемычки (9), выступающие радиально наружу, за одно целое отформованы на наружной области, смежной верхнему краю (4) контейнера, при этом их радиальная протяженность меньше толщины стенок контейнера.

10. Контейнер по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно радиально выступающее упрочняющее ребро (16) за одно целое отформовано на крае контейнера на стороне защелкивающегося элемента (6), обращенного к верхнему краю (4) контейнера.

11. Контейнер по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что верхняя область контейнера (1) имеет обращенную вниз периферическую область (5) буртика на наружной стороне, которая присоединена к области верхнего края (4) контейнера.

12. Контейнер по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что верхняя область буртика контейнера имеет радиально выступающую, обращенную вниз периферическую область (5) буртика, на которой за одно целое отформован защелкивающий элемент (6).

13. Контейнер по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что крышка (2) имеет периферическую область (20), разнесенную от уплотнения (11), которая плотно контактирует с внутренней стороной контейнера.

14. Контейнер по п.13, отличающийся тем, что уплотняющая область крышки выполнена в виде периферического ребра (20), выступающего вниз от нижней стороны крышки.

15. Контейнер по п.14, отличающийся тем, что область (22), выступающая вверх за нижний край ребра (20), расположена на внутренней стенке контейнера радиально внутрь относительно периферического ребра (20).

16. Контейнер по одному из пп.1-15, отличающийся тем, что крышка (2) снабжена отходящим радиально внутрь от внутренней стенки (3) контейнера, по меньшей мере, одним выступом (25, 29), за одно целое отформованным на верхней стороне крышки и продолжающимся по направлению к основной оси контейнера.

17. Контейнер по п.16, отличающийся тем, что верхняя сторона, по меньшей мере, одного выступа (25, 29) вертикально отнесена от области (20) крышки в плотном контакте с внутренней стенкой контейнера.

18. Контейнер по п.16 или 17, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один выступ выполнен в виде радиального края (20), продолжающегося по окружности вокруг внутренней стороны крышки.

19. Контейнер по п.18, отличающийся тем, что обращенные внутрь выступы (29) за одно целое отформованы на периферическом крае (20).

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается пластикового контейнера, изготовленного литьем под давлением, с защелкивающейся крышкой и с защелкивающимся элементом, предусмотренным на верхней краевой области контейнера для защелкивания на нем крышки, при этом крышка снабжена периферическим защелкивающимся краем и имеет периферическую канавку для приема верхнего края контейнера, причем крышка имеет область, вступающую в плотный контакт с верхней краевой областью контейнера, и эта область имеет конструкцию периферического уплотнения, расположенного в канавке.

Пластиковые контейнеры этого типа используют для транспортировки различных товаров, в частности также в промышленных и пищевых областях, и было доказано, что они очень эффективны для этой цели. Однако транспортировка жидкостей или других материалов с низкой вязкостью еще включает проблему достаточной защиты от утечек пластиковых контейнеров. Это происходит, в частности, при транспортировке летучих или других типов опасных для окружающей среды продуктов, таких как масла, в частности минеральные масла. В этих случаях особенно необходима защита от утечек пластиковых контейнеров, которая еще не является удовлетворительной в известных контейнерах, хотя предпринималось множество попыток для достижения удовлетворительной защиты от утечек посредством выполнения края контейнера и крышки с соответствующим профилем. Поэтому эти продукты обычно транспортируют в металлических контейнерах.

DE 4422534 А1 описывает в общих чертах пластиковый контейнер, изготовленный литьем под давлением, с одним краем, с защелкивающейся крышкой, при этом при установке крышки крышку вставляют в отверстие контейнера ее внутренней поверхностью, так что периферический край крышки своей внутренней стороной вступает в плотный контакт со стенкой контейнера.

Из DE 19543388 A1 известен пластиковый контейнер, изготовленный литьем под давлением, с защелкивающейся крышкой и с защелкивающимся элементом, предусмотренным на верхней краевой области контейнера для защелкивания на нем крышки, при этом крышка снабжена периферическим защелкивающимся краем и имеет периферическую канавку для приема верхнего края контейнера, причем крышка имеет область, вступающую в плотный контакт с верхней краевой областью контейнера, и эта область имеет конструкцию периферического уплотнения, расположенного в канавке. Этому известному контейнеру также свойственны вышеупомянутые недостатки.

Задача настоящего изобретения состоит в выполнении пластикового контейнера с защелкивающейся крышкой, который надежно удовлетворяет требованиям защиты от утечек.

Эта задача в пластиковом контейнере, изготовленном литьем под давлением, с защелкивающейся крышкой и с защелкивающимся элементом, предусмотренным на верхней краевой области контейнера для защелкивания на нем крышки, при этом крышка снабжена периферическим защелкивающимся краем и имеет периферическую канавку для приема верхнего края контейнера, причем крышка имеет область, вступающую в плотный контакт с верхней краевой областью контейнера, и эта область имеет конструкцию периферического уплотнения, расположенного в канавке, согласно изобретению решается тем, что уплотнение выполнено из более эластичного материала, чем контейнер и/или крышка, и при этом уплотнение выполнено отдельно от защелкивающегося края и за одно целое отформовано посредством литья под давлением на крышке или контейнере и в верхней области контейнера на внешней стороне предусмотрен обращенный вниз периферический буртик, который присоединен к области верхнего края контейнера на высоте области уплотнения или на расстоянии нескольких толщин стенки контейнера.

Две уплотняющие области уплотнения, расположенные под разными углами к основной оси контейнера, разнесены по отношению друг к другу.

Уплотнение имеет область, которая может вступать в контакт с областью, размещенной радиально внутрь относительно верхнего края контейнера и наклоненной вниз по направлению к внутренней стороне контейнера.

Уплотнение имеет, по меньшей мере, одно периферическое уплотняющее ребро, выступающее по направлению к краю контейнера, которое плотно контактирует с верхней областью контейнера.

По меньшей мере, одно периферическое ребро, которое может вступать в контакт с уплотнением, выполнено на контейнере противоположно уплотнению.

Контейнер и уплотнение снабжены выступами в форме ребер, которые, каждый, расположены относительно друг друга так, что выступы на контейнере и уплотнение вступают в контакт, когда крышка надета на контейнер.

Основание канавки, принимающей уплотнение, и уплотнение снабжены соответствующими выступами и углублениями.

На высоте уплотнения наружная боковая сторона канавки, принимающей уплотнение на крышке, с боков контактирует с наружной стороной контейнера в области верхнего края контейнера.

Перемычки, выступающие радиально наружу, за одно целое отформованы на наружной области, смежной верхнему краю контейнера, при этом их радиальная протяженность меньше толщины стенок контейнера.

По меньшей мере, одно радиально выступающее упрочняющее ребро за одно целое отформовано на крае контейнера на стороне защелкивающегося элемента обращенным к верхнему краю контейнера.

Верхняя область контейнера имеет обращенную вниз периферическую область буртика на наружной стороне, которая присоединена к области верхнего края контейнера.

Верхняя область буртика контейнера имеет радиально выступающую, обращенную вниз периферическую область буртика, на которой за одно целое отформован защелкивающийся элемент.

Крышка имеет периферическую область, разнесенную от уплотнения, которая плотно контактирует с внутренней стороной контейнера.

Уплотняющая область крышки выполнена в виде периферического ребра, выступающего вниз от нижней стороны крышки.

Область, выступающая вверх за нижний край ребра, расположена на внутренней стенке контейнера радиально внутрь относительно периферического ребра.

Крышка снабжена отходящим радиально внутрь от внутренней стенки контейнера, по меньшей мере, одним выступом, за одно целое отформованным на верхней стороне крышки и продолжающимся по направлению к основной оси контейнера.

Верхняя сторона, по меньшей мере, одного выступа вертикально отнесена от области крышки в плотном контакте с внутренней стенкой контейнера.

По меньшей мере, один выступ выполнен в виде радиального края, продолжающегося по окружности вокруг внутренней стороны крышки.

Обращенные внутрь выступы за одно целое отформованы на периферическом крае.

Согласно изобретению уплотняющая область снабжена отформованным за одно целое периферическим уплотнением, которое плотно размещено между контейнером и крышкой, когда крышка находится на месте, при этом уплотнение выполнено из более эластичного материала, чем материал крышки и/или емкости, более конкретно, резинового материала. Уплотнение, таким образом, отформовано за одно целое на контейнере, состоящем из емкости и крышки. Таким образом, избегают зазора, который может возникать при ручной вставке уплотнения, и уплотнение прикрепляют к крышке или контейнеру так, что даже при воздействии наружных усилий, например, при падении контейнеров уплотнение всегда расположено на компоненте неподвижным образом. Уплотнение предпочтительно отформовано за одно целое путем литья под давлением, например формованием под давлением, так что можно избежать швов или т.п. Уплотнение можно отливать в той же форме непосредственно после формования соответствующей части контейнера, так что можно поддерживать относительно свободные допуски при производстве и установке.

Уплотнение предпочтительно отформовано за одно целое на крышке, при этом ширина уплотнения может превышать толщину стенки верхнего края контейнера, например приблизительно превышать в 1,5-3 раза, не ограничиваясь этим. Уплотнение может иметь, по существу, горизонтальную уплотняющую область, и может иметь форму, например U- или V-образную. Может быть выполнена одна, две или даже больше различных уплотняющих областей, которые отличаются их контактной шириной, которые могут быть либо линейными, либо плоскими, отличаются толщиной их материалов или другими характеристиками. Уплотняющие области могут быть соединены и/или радиально или аксиально отделены друг от друга.

Уплотнение предпочтительно расположено в периферической канавке в крышке, которая открыта по направлению к краю контейнера, при этом уплотнение может проходить по всей ширине канавки и, таким образом, оно дополнительно защищено от сдвига вбок. Боковые стороны канавки могут окружать внутреннюю и наружную стороны края контейнера, предпочтительно с небольшим боковым зазором или совсем без него, не ограничиваясь этим.

Уплотнение предпочтительно имеет две смежные уплотняющие области, которые расположены под разными углами, области плотного контакта края контейнера под разными углами. Для этого уплотнение может иметь U, V или L-образное сечение, в частности, или другой формы, при этом уплотняющие области могут быть размещены на областях уплотнения, которые обращены друг к другу, возможно также, например, в выпуклой области. Уплотняющие области под разными углами могут быть выполнены в виде одной части или нескольких частей, то есть могут иметь не непрерывную форму, при этом один или более, или предпочтительно все участки уплотнения выполнены литьем под давлением за одно целое на контейнере и/или крышке.

Когда контейнер закрыт, уплотнение предпочтительно имеет, по существу, горизонтальную область, плотно контактирующую с верхней кромкой края контейнера, и радиальную внутреннюю область, которая предпочтительно наклонена вниз и плотно контактирует с внутренней стороной верхнего края контейнера. Наклоненная вниз уплотняющая область может продолжаться, по существу, вертикально или под углом, когда контейнер находится в вертикальном положении, при этом две уплотняющие области могут образовывать угол от 90 до 135° или более. Наклонная уплотняющая область, таким образом, оканчивается в наклонной области и предпочтительно продолжается, по существу, линейным образом. Длина наклонной уплотняющей области может быть приблизительно равна длине горизонтальной уплотняющей области, например одной четвертой всей ее длины или выше. Край контейнера предпочтительно также имеет горизонтальную уплотняющую область и радиальный внутренний скос или выемку для размещения вертикальной уплотняющей области или области под углом. Однако также возможны и другие конструкции. В результате усилия всегда поглощаются в области гибкого уплотнения, даже усилия, действующие сбоку на уплотняющую область, так что обеспечивается высокая степень защиты от утечек.

Уплотнение может иметь одно или более периферических уплотняющих ребер, выступающих по направлению к краю контейнера, которые контактируют с областью контейнера, более конкретно с верхним краем контейнера. Высота уплотняющих ребер может быть меньше толщины стенок контейнера. Край контейнера может быть плоским или снабжен одним или более периферическими ребрами, пары которых могут образовать канавку, которая, по меньшей мере, частично зацепляется одним или более уплотняющими ребрами. Уплотняющие ребра могут быть выполнены на различных областях уплотнения, например на горизонтальной и/или вертикальной области или области под углом. Сечения уплотняющих ребер не обязательно должны быть такими же, как периферические канавки края контейнера, пока достигается достаточный уплотняющий эффект. Поперечное сечение канавки края контейнера может быть или равным сечению уплотняющего ребра, или меньше, так что канавку полностью заполняют гибким уплотняющим ребром, когда крышка расположена на месте. Сечение канавки также может превышать сечение зацепляющего уплотняющего ребра и в этом случае препятствовать его боковому смещению, например, этого можно достичь также посредством перемычки. Перемычка или край, ограничивающий канавку, также может плотно контактировать с уплотнением. При необходимости на крае контейнера может быть выполнено одно или более ребер, которые зацепляют выемку, обеспеченную для этой цели в гибком уплотнении. В частности, конструкции уплотнения и края контейнера, которые вступают в контакт, могут быть несовместимыми или некомплементарными, так что выступы на уплотнении расположены не напротив углублений в крае контейнера, а напротив контактных выступов на крае контейнера, например в области его скоса. Это приводит к несовпадающему закрыванию, которое обеспечивает высокую и надежную защиту от утечек. В этом случае высота уплотняющих ребер предпочтительно меньше толщины стенок контейнера, например от 1/2 до 1/5 толщины или меньше, не ограничиваясь этим.

Край контейнера также может быть снабжен, по меньшей мере, одним ребром для запечатывания контейнера, которое вступает в контакт с плоской областью уплотнения. Это ребро предпочтительно имеет такую высоту, что, когда крышка находится на контейнере, ребро, по меньшей мере, частично или, по существу, полностью закрепляется в уплотнении, которое имеет большую эластичность, чем материал контейнера.

Уплотнение предпочтительно имеет высоту или толщину, такую что оно одновременно действует как область деформации при воздействии усилия на контейнер или крышку в уплотняющей области, так что предотвращают деформацию более жестких областей крышки и контейнера при действии некоторых усилий.

Чтобы запечатать контейнер, когда крышка расположена на нем, горизонтальная и/или вертикальная или наклоненная вниз область уплотнения может обеспечивать плоский контакт с частичной областью или предпочтительно со всей поверхностью области (то есть на всем радиальном продолжении) соответствующих контактных областей контейнера или крышки.

Перемычки, выступающие радиально наружу, которые могут быть выполнены в виде периферических ребер, радиальная протяженность которых меньше толщины стенки контейнера, могут быть отформованы за одно целое на наклоненной наружу вниз области наружной стенки контейнера, смежной верхнему краю контейнера. Эти ребра могут быть выполнены из такого же материала, что и стенки контейнера, и, по существу, служат для снижения трения при установке крышки, при этом они имеют вторичную уплотняющую функцию, при этом первичную функцию осуществляет гибкое и сжимаемое уплотнение. Два или более периферических ребра этого типа также могут быть обеспечены на наружном крае контейнера. Когда крышка находится на месте, ребра предпочтительно контактируют без зазора, а также без какого-либо значительного предварительного натяжения, так что крышка точно размещается в области уплотнения или ребра разнесены с небольшим зазором, не ограничиваясь этим.

Чтобы стабилизировать уплотняющую область, радиально выступающее упрочняющее ребро отформовано за одно целое, предпочтительно снаружи, на крае контейнера, на стороне защелкивающегося элемента, обращенной к верхнему краю контейнера. Упрочняющее ребро предпочтительно проходит радиально вокруг контейнера. Оно также может быть разделено и состоит из нескольких упрочняющих участков. Альтернативно или дополнительно, одно или более упрочняющих ребер могут быть за одно целое отформованы на стороне защелкивающегося элемента, обращенной по направлению к верхнему краю контейнера или от него. Толщина, то есть высота и/или ширина, упрочняющего ребра может находиться в области половины толщины стенок контейнера, предпочтительно в области толщины стенок или также выше. Размещение упрочняющего ребра смежно гибкому уплотнению и частично стабилизирует уплотняющую область контейнера. Крышка предпочтительно контактирует с радиальной наружной стороной упрочняющего ребра с предварительным натяжением или без него, так что усилия, действующие на сторону крышки, поглощаются непосредственно упрочняющим ребром. Для этой цели радиальная наружная сторона упрочняющего ребра может иметь плоскую область. Пространство между упрочняющим ребром и защелкивающимся элементом может быть выполнено для приема защелкивающегося края крышки. При необходимости упрочняющие ребра также могут быть выполнены на внутренней стороне контейнера.

Предпочтительно, защелкивающееся соединение крышки также эффективно сразу после открывания контейнера, то есть область защелкивания и уплотняющая область не отделены друг от друга областью более тонкого материала, которая служит для закупоривания против несанкционированного вскрытия, например, и в которой область крышки должна быть частично или полностью удалена или согнута для открывания контейнера. Защелкивающийся элемент может быть выполнен непосредственно на верхнем крае контейнера или на некотором расстоянии от него, например также на выступающем наружу крае. Защелкивающийся элемент для прикрепления крышки предпочтительно выполнен на наружной стенке контейнера или также на внутренней стенке, если это подходит.

Крышка предпочтительно имеет обращенный наружу скользящий скос, который может быть соединен с верхним краем крышки или областью под ней, предпочтительно на, по существу, вертикальном участке. Скользящий скос может быть расположен непосредственно над упрочняющим ребром, обеспеченным над защелкивающимся элементом на наружной стенке контейнера и на небольшом расстоянии от него. Скользящий скос может быть расположен радиально на одном уровне с защелкивающимся краем крышки на наружной стороне или продолжаться за нее, хотя он предпочтительно продолжается радиально за области, выступающие от стенки контейнера.

Верхний край контейнера предпочтительно имеет периферическую область буртика, выступающую радиально наружу и обращенную вниз, на которой за одно целое отформован защелкивающийся элемент. В этом случае упрочняющее ребро, за одно целое отформованное над защелкивающимся элементом и обращенное вниз, также может быть за одно целое отформовано на периферическом буртике контейнера, таким образом также упрочняя его, и/или над областью периферического буртика прямо на стенке контейнера. Благодаря обращенной вниз области буртика, которая отнесена от стенки контейнера, область защелкивания отделена от уплотняющей области в смысле усилий, действующих на них.

Обращенная вниз периферическая область буртика предпочтительно соединена с верхним краем контейнера, то есть на высоте уплотняющей области или на некотором расстоянии, составляющем несколько толщин стенки, например одну или две толщины стенки, не ограничиваясь этим.

Контейнер предпочтительно имеет область буртика, выступающую радиально наружу и обращенную вниз, которая расположена под крышкой, когда крышка находится на контейнере, и продолжается радиально к крышке или также за нее. Эта периферическая область буртика может быть за одно целое отформована на стенке контейнера отдельно и в этом случае может находиться на одном уровне с нижним краем периферической области буртика с защелкивающимся краем или может быть отнесена от него в смысле высоты. Эта периферическая область буртика предпочтительно выполнена в виде непрерывной области буртика, принимающей защелкивающийся элемент, то есть в виде заплечика, продолжающегося вниз и к наружной стороне.

Соответствующий укупорочный узел для защиты от несанкционированного вскрытия может быть выполнен в этой области. Нижний край крышки может быть установлен на этой области буртика с предварительным натяжением или без него или имеет некоторый зазор по отношению к нему, предпочтительно так, что нижний край крышки нельзя достать вручную. Эта периферическая область буртика может иметь радиальное сужение для частичного или полного приема нижнего края крышки.

Периферическая область или области буртика могут быть упрочнены посредством вертикальных ребер, которые могут быть расположены на внутренней стороне области буртика и соединены с наружной стенкой контейнера. Упрочняющие ребра предпочтительно имеют выемку или канавку внизу, благодаря которой область буртика сохраняет некоторую степень гибкости и может действовать как область деформации.

Крышка предпочтительно имеет периферическую область, которая разнесена вертикально и/или радиально от гибкого уплотнения, и плотно контактирует с внутренней стенкой контейнера, когда крышка расположена на месте. Эта уплотняющая область может быть выполнена из такого же материала, что и крышка. Уплотняющая область может быть выполнена в виде выступающего вниз ребра или также в виде заплечика на нижней стороне крышки, например, и предпочтительно расположена над углублением в стенке контейнера, когда крышка находится на месте. Когда крышка находится на месте, уплотняющая область может располагаться на углублении или может быть отнесена от него предпочтительно так, что нижняя сторона ребра или заплечика крышки располагается на углублении контейнера, когда дополнительные контейнеры составлены в стопку наверх, или при приложении наружного усилия. В этом случае область крышки может плотно контактировать предпочтительно, по существу, с вертикальной областью контейнера линейным образом или по всей вертикальной высоте, предпочтительно на высоте упрочняющего ребра или защелкивающегося края, выполненного на наружной стороне контейнера.

Чтобы повысить надежность уплотнения контейнера, область, выступающая вверх за нижний край ребра, может быть выполнена на внутренней стенке контейнера, которая расположена радиально внутри относительно ребра типа перемычки или периферического ребра, за одно целое отформованного на внутренней стороне крышки. Для этого могут быть предусмотрены отдельные выступы или перемычки, которые расположены по окружности. Эта область предпочтительно также выполнена в виде периферического ребра. Высота этого ребра, которое предотвращает смещение внутрь ребра крышки, предпочтительно меньше толщины стенок контейнера или ребра крышки, не ограничиваясь этим. Выступающие вверх области контейнера могут быть слегка разнесены или могут контактировать со стороной ребра крышки с предварительным натяжением или без него. В этом случае ребро крышки также может быть установлено с нажатием между радиальными смежными областями контейнера на внутренней стороне и наружной стороне.

Заплечик внутренней стенки контейнера, который расположен под ребром или заплечиком крышки или т.п., может быть расположен приблизительно на высоте защелкивающегося элемента или упрочняющего ребра или на расстоянии, составляющем одну или несколько толщин стенок контейнера.

Чтобы стабилизировать уплотняющую область, крышка может быть снабжена предпочтительно непосредственно на радиальной внутренней области стенки контейнера, по меньшей мере, одним радиальным внутренним выступом, который может быть за одно целое отформован на верхней стороне крышки. Выступ или выступы могут быть кольцевыми, коробчатого типа (например, кубическими или призматическими) или в форме перемычек, не ограничиваясь этим. Для стабилизации коробчатых или кольцевых выступов могут быть выполнены внутренние упрочняющие ребра.

Верхняя сторона выступа (выступов) предпочтительно отнесена от области крышки, предпочтительно над ней, плотно контактирующей с внутренней стороной контейнера, при этом место контакта в вертикальном направлении может быть фактически точечным или линейным. Сечение выступов может быть выполнено в форме скошенного треугольника или прямоугольника, при этом верхний и/или нижний край боковых стенок выступов может быть наклонен вниз по направлению к внутренней стороне контейнера. Радиальная внутренняя торцевая стенка выступов может быть вертикальной или расположенной под углом. Выступы могут быть за одно целое отформованы на верхнем крае крышки. Верхний край выступов предпочтительно расположен ниже верхнего края крышки, таким образом образуя другой заплечик. При этом избегают цельного формования на высоте уплотняющей области на внутренней стороне контейнера, которое может привести к напряжению материала или деформации, например, вследствие процессов усадки.

Выступы, обращенные к центру крышки, предпочтительно выполнены так, что можно почти совсем или полностью избежать вертикально проходящих соединительных поверхностей с периферическим уплотняющим ребром в уплотняющей области, как, например, в виде боковых поверхностей на выступах или выступах типа перемычек. Для этого могут быть предусмотрены выступы, проходящие по относительно большой части периферии или предпочтительно по радиальному периферическому краю на внутренней стороне крышки. В этом случае боковые поверхности выступов могут быть расположены на некотором радиальном расстоянии от периферической уплотняющей области на верхней стороне выступов, так что, если смотреть на крышку снизу, получается периферическая канавка, например, приблизительно трапециевидного или треугольного сечения и обращенные внутрь более широкие области. Эти выступы, в частности также кольцевой периферический выступ, также, возможно, могут быть упрочнены внутренними ребрами, которые затем предпочтительно оканчиваются на некотором радиальном расстоянии от уплотняющего или поддерживающего ребра в контакте с внутренней стенкой контейнера или упираются в нее на некотором расстоянии от уплотняющей области этого ребра.

В этом случае верхняя сторона выступов может контактировать с верхним краем крышки, по существу, горизонтально, предпочтительно под углом вниз менее чем 15°, например 5°, по направлению к внутренней стороне контейнера.

Поверхность крышки, блокирующая отверстие контейнера, может быть расположена на одном уровне с внутренней уплотняющей областью или ниже, предпочтительно на одном уровне с защелкивающимся краем или ниже.

На крышке может быть установлен выливной носик, который предпочтительно расположен приблизительно на одной четвертой диаметра поверхности крышки, обеспечивая таким образом практичное обращение с контейнером при выливании жидкости.

Пример изобретения описан ниже и объяснен на основании чертежей.

На чертежах:

Фиг.1 - частичный вид в сечении контейнера с крышкой согласно изобретению, с другим контейнером, поставленным на верх,

Фиг.2 - подробный вид контейнера с крышкой по фиг.1,

Фиг.3 - подробный вид в сечении контейнера по фиг.1,

Фиг.4 - вид сверху контейнера с крышкой по фиг.1,

фиг.5 - вид составленных в стопку крышек по фиг.1.

На фиг.1 показан пластиковый контейнер 1, выполненный литьем под давлением с крышкой 2, защелкнутой на нем, при этом плоская область снабжена на верхнем крае 4 наружной стенкой 3 контейнера. Верхний край 4 соединен с периферическим, радиально выступающим буртиком 5, на котором за одно целое отформован выступающий наружу защелкивающийся край 6, который снизу зацепляется периферическим защелкивающимся краем 7 крышки с изогнутым выступом. Области крышки и емкости, сцепляемые вместе, выполнены, по существу, горизонтальными и без скругленных наружных краев, так что особенно надежное защелкивающееся соединение обеспечено посредством полученного блокирующего соединения. Защелкивающиеся края контейнера и крышки, возможно, также могут быть расположены под углом вниз по направлению к наружной стороне, таким образом упрочняя блокирующее соединение.

Область крышки 2, соединенная с верхним краем 4 контейнера, выполнена в форме канавки или канала, при этом наружная боковая сторона 8 канавки 34 находится в боковом контакте с двумя вертикально разнесенными периферическими ребрами 9 контейнера. Радиальная протяженность ребер 9 значительно меньше толщины стенок контейнера, приблизительно одна треть в данном случае. Благодаря скругленному верхнему краю ребра 9 и небольшой ширине ребер крышку можно легко устанавливать на контейнере даже при очень плотной посадке относительно края контейнера. Здесь ребра 9 расположены на высоте участка 12 уплотнения, при этом крышка может опираться на наружную стенку контейнера на этой высоте с небольшим предварительным натяжением или, по существу, без него даже при отсутствии этих ребер.

Уплотнение, выполненное из эластичного и сжимаемого резинового материала, отливают под давлением в виде одной детали на горизонтальном основании канавки в крышке и на радиальной смежной внутренней боковой стороне 10. Для улучшения соединения материала основание канавки и область контакта с ним резинового уплотнения снабжены соответствующими выступами и углублениями. Уплотняющая область 12, соединенная с боковой стороной 10 канавки, расположена под углом к вертикали, здесь под углом приблизительно 20°, при этом угол также может составлять между 5 и 45°, не ограничиваясь этим. При защелкивании крышки участок 12 под углом уплотнения 11 упирается в наклоненный вниз скос 13, смежный внутренней стороне верхнего края 4 контейнера (см. также фиг.2, 3), наклон которого соответствует наклону контактной области участка 12 уплотнения, не ограничиваясь этим. За счет этой особой конструкции уплотнения контейнер надежно запечатывается даже при действии больших усилий на край контейнера. Участок крышки, окружающий участок 12 уплотнения на внутренней стороне, также имеет скошенную конструкцию.

Периферический буртик 5 контейнера соединен на высоте верхнего края 4, так что полость 14, ограниченная буртиком 5, продолжается вверх до верхнего края, то есть на расстояние, равное примерно толщине стенки. Область верхнего края 4 контейнера, таким образом, также имеет U-образную периферическую форму.

По существу, вертикальный выступ U-образного верхнего края 4 переходит по направлению к наружной стороне в скос 15 с углом приблизительно 30° к горизонтальной плоскости, таким образом формируя ступенчатый заплечик. Защелкивающийся край 6 за одно целое отформован под этим заплечиком, при этом радиальный, периферический упрочняющий край 16, как одно целое, отформован между защелкивающимся краем и заплечиком здесь на высоте заплечика, который в этом примере выровнен по направлению к наружной стороне защелкивающегося края 6 и имеет соответствующую ширину, то есть вертикальную протяженность. Нижний край упрочняющего края 16 выполнен, чтобы соответствовать нижнему краю защелкивающегося края 6, так что защелкивающийся край 7 крышки также может зацеплять канавку, расположенную между краями 6 и 16, к концу которой верхний край защелкивающегося края 6 также наклонен вниз наружу. При полном защелкивании край крышки таким образом упирается в наружный край защелкивающегося края 6, упрочняющий край 16 и два ребра 9, при этом небольшой промежуток оставлен между скосом 15 и скользящим скосом 17 крышки, расположенной над ним. Скользящий скос 17 также может быть расположен над нижним краем ободка крышки, окружающего верхний край контейнера, так что формируется перемычка, выступающая вниз по направлению к скосу 15, которая, возможно, также может опираться на скос 15 или, по существу, горизонтальный его участок.

Периферический буртик 5 имеет периферический заплечик 18 под защелкивающимся краем 1, который выступает от защелкивающегося края 7 за наружный край крышки 2, при этом защелкивающийся край 7 может опираться на заплечик 18 под действием предварительного натяжения или может быть оставлен некоторый промежуток между защелкивающимся краем и заплечиком. Заплечик 18 имеет укупорочный узел 19, защищающий от несанкционированного вскрытия, после удаления которого защелкивающийся край 7 можно захватить вручную снизу и снять крышку. Также может быть обеспечено несколько язычков, защищающих от несанкционированного вскрытия, смежных довольно большому участку периферии контейнера или продолжающихся по нему. При необходимости укупорочный узел, защищающий от несанкционированного вскрытия, также может быть прикреплен к защелкивающемуся краю 7. Здесь важно упомянуть, что область крышки между канавкой, принимающей уплотнение, и защелкивающимся краем предпочтительно не имеет какого-либо значительного утончения материала, так что обеспечивается высокая стабильность и, таким образом, высокая защита от утечек между защелкивающимся соединением и уплотнением 11 или областью крышки, расположенной внутри контейнера 1.

Крышка имеет периферическое уплотняющее ребро 20 на внутренней стороне относительно уплотнения 11, которое только плотно контактирует с внутренней стенкой контейнера вдоль части ее высоты, при этом уплотняющая область в этом примере образована нижним краем ребра, который обеспечен приблизительно на высоте упрочняющего края 16 или защелкивающегося края. Ребро 20, выступающее, по существу, вертикально вниз, расположено на высоте выступающего внутрь заплечика 21 внутренней стенки контейнера и на небольшом вертикальном расстоянии от него. При приложении к крышке небольшого вертикального давления ребро 20 упирается в углубление 21. Если уплотняющее действие этого ребра является незначительным, в качестве альтернативы также можно обеспечить отдельные, обращенные вниз выступы типа перемычек. Углубление 21 ограничено на внутренней стороне периферическим приливом 22, на месте которого также могут быть выполнены отдельные выступы, при этом прилив 22 продолжается над нижним краем ребра 20 и предотвращает внутреннее перемещение ребра 20. Ребро 20 также может вмещаться, с нажатием, между приливом 22 и смежной областью наружной стенки контейнера. Уплотняющая область ребра 20 образована в нем (см. фиг.2) и ребро 20 расположено под небольшим углом наружу и имеет такой размер, что его нижний край 35 будет опираться радиально наружу на внутреннюю стенку контейнера при удалении крышки. В этом случае толщина нижнего края приблизительно соответствует толщине ребра, предпочтительно составляет более 1/4 этой толщины, где он слегка сужен. В результате последовательно достигается контакт с радиальным предварительным натяжением с внутренней стенкой контейнера, когда крышка расположена на нем. Выступание в этом месте, когда крышка снята, меньше толщины ребра и составляет примерно до 1/4 толщины нижнего края.

Периферический внутренний край 23, слегка наклоненный вниз по направлению внутрь, за одно целое отформован на ребре 20 над уплотняющей областью, на которой обращенные внутрь скосы 24 или, в местах с более широким краем, по существу вертикальные стеночные области 25 за одно целое отформованы в виде сегментов, которые переходят в горизонтальную область 26 крышки. Область 26 расположена ниже защелкивающегося края 6, при этом она имеет такой наружный диаметр, как показано, что можно составлять контейнеры в стопку. Это приводит к выступам с треугольным сечением, которые за одно целое отформованы на трапециевидной канавке, открытой по направлению к дну.

Чтобы позволить улучшенную передачу усилий и одновременно составление контейнеров без крышек друг в друга, наружная стенка 3 контейнера имеет сужение или угол к наружной стороне менее 3°, предпочтительно 2°, при этом также возможны меньшие углы. Чтобы обеспечить лучшую способность к поглощению в краевой области усилий, возникающих при составлении в стопку контейнеров с крышками, дополнительно обеспечивается расстояние между стороной стенки 25 выступа, обращенного к центру контейнера, и противоположной наружной стенкой контейнера 27, чтобы позволить только небольшой зазор, например с расстоянием менее 2 мм, предпочтительно 1 мм.

Как показано на увеличенных видах на фиг.2 и 3, верхний край 4 буртика контейнера снабжен двумя периферическими ребрами 36, которые зацепляют зубцы на нижней стороне уплотнения 11, при этом некоторые из выступающих вниз ребер 37 зубцов уплотнения вступают в контакт с ребрами 36 на верхнем крае контейнера, например в их боковой области, таким образом предотвращая боковое смещение ребер 37, а некоторые контактируют рядом с ребрами 36 в канавке, образованной между ними, или с ее наружной стороны на крае 4 контейнера. Эта несоответствующая конструкция двух структур обеспечивает лучшую защиту контейнера от утечек.

Как дополнительно показано на чертежах, в полости 14 выполнены вертикальные упрочняющие ребра 38, продолжающиеся перпендикулярно наружной стенке и имеющие выемки 33, открытые по направлению к дну, при этом верх выемки смещен по направлению к наружной стенке контейнера.

Как показано на фиг.4, периферический край 23 крышки, который расположен на внутренней стороне стенки 3 контейнера, снабжен сегментами 28, 29 различной радиальной ширины, что приводит к эффективному упрочняющему профилю, для поглощения усилий на уплотняющей области ребра 20 или уплотнения 11. Согласно этому примеру протяженность по окружности сегментов 28, 29 кратна их ширине. Таким образом, выступы имеют коробочную конструкцию. Скосы 24 и вертикальные стеночные области 25 оканчиваются на одном расстоянии от основной оси контейнера, при этом области 30, ограничивающие скос 24 на этой стороне, наклонены к периферии крышки. Закрываемый выливной носик, который расположен на около одной четвертой диаметра контейнера, также расположен в центральной области 26 крышки.

Как показано на виде по фиг.5, показывающем составленные в стопку крышки, нижний край защелкивающегося края 7 крышки опирается на скользящий скос 17, а нижний край 35 уплотняющего ребра 20 - на горизонтальный выступ 31 канавки 34, удерживающей уплотнение 11. Нижний край коробочного выступа 32 может альтернативно или дополнительно опираться на верхний край выступа нижней крышки.

Список позиций

1 - Контейнер

2 - Крышка

3 - Наружная стенка

4 - Верхний край

5 - Буртик

6, 7 - Защелкивающийся край

8 - Наружная боковая сторона

9 - Ребро

10 - Боковая сторона

11 - Уплотнение

11а - Уплотняющее ребро

12 - Вертикальный участок

13 - Скос

14 - Полость

15 - Скос

16 - Упрочняющий край

17 - Скользящий скос

18 - Заплечик

19 - Укупоривающий узел, защищающий от несанкционированного вскрытия

20 - Уплотняющее ребро

21 - Углубление

22 - Прилив

23, 24 - Скос

25 - Стенка

26 - Область

27 - Наружная стенка

28, 29 - Сегмент

30 - Область

31 - Горизонтальный выступ

32 - Нижний край

33 - Выемка

34 - Канавка

35 - Нижний край

36, 37, 38 - Ребро