способ очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефти или при наполнении емкости нефтью, и установка для его осуществления (варианты)

Формула изобретения

1. Способ очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефти или при наполнении емкости нефтью, включающий подачу насосом жидкой среды в жидкостно-газовый струйный аппарат, откачку последним из наполняемой емкости и/или резервуара для хранения нефти парогазовой среды и ее сжатие в жидкостно-газовом струйном аппарате за счет энергии жидкой среды, подачу образованной в жидкостно-газовом струйном аппарате смеси парогазовой и жидкой сред в сепаратор, разделение в сепараторе смеси на газообразную фазу и жидкую среду с отводом из сепаратора газообразной фазы и жидкой среды, при этом газообразную фазу из сепаратора направляют в абсорбционную колонну, в которую в качестве абсорбента подают углеводородную жидкость, в абсорбционной колонне проводят процесс абсорбции углеводородной жидкостью углеводородов из газообразной фазы, после чего очищенную от углеводородов газообразную фазу и углеводородную жидкость с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы раздельно выводят из абсорбционной колонны, отличающийся тем, что в сепаратор или на вход насоса подают нефть из резервуара для ее хранения или из трубопровода для ее перекачки и одновременно из сепаратора отводят жидкую среду в резервуар для хранения нефти или в наполняемую нефтью емкость, а в абсорбционную колонну в качестве углеводородной жидкости подают дегазированную нефть, полученную в дегазаторе путем выделения из нефти легких углеводородов за счет создания в дегазаторе вакуума.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сначала из резервуара для хранения нефти или из трубопровода для ее перекачки нефть направляют в дегазатор, где из нефти путем создания в дегазаторе вакуума жидкостно-газовым струйным аппаратом выделяют легкие углеводороды, а после завершения процесса дегазации накопленную дегазированную нефть в качестве углеводородной жидкости подают в абсорбционную колонну, а жидкостно-газовым струйным аппаратом проводят откачку парогазовой среды из наполняемой нефтью емкости и/или из резервуара для хранения нефти.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что из резервуара для хранения нефти или из трубопровода для ее перекачки нефть направляют в дегазатор, где из нефти путем создания в дегазаторе вакуума дополнительным жидкостно-газовым струйным аппаратом выделяют легкие углеводороды и образованную в дегазаторе дегазированную нефть в качестве углеводородной жидкости подают в абсорбционную колонну, а жидкостно-газовым струйным аппаратом в это время проводят откачку парогазовой среды из наполняемой нефтью емкости и/или резервуара для хранения нефти.

4. Установка для очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефти или при наполнении емкости нефтью, содержащая насос, жидкостно-газовый струйный аппарат, сепаратор с выходом газообразной фазы и абсорбционную колонну, при этом жидкостно-газовый струйный аппарат подключен входом жидкой среды к выходу насоса, входом парогазовой среды подключен к источнику этой среды - резервуару для хранения нефти и/или емкости, наполняемой нефтью, и выходом смеси жидкостно-газовый струйный аппарат подключен к сепаратору, выход газообразной фазы из сепаратора подключен к абсорбционной колонне, абсорбционная колонна подключена к трубопроводу вывода очищенной от углеводородов газообразной фазы и к трубопроводу подвода углеводородной среды, отличающаяся тем, что установка снабжена дегазатором, который со стороны входа в него нефти подключен к резервуару для хранения нефти или к трубопроводу для ее перекачки, дегазатор выходом газа подключен к входу парогазовой среды в жидкостно-газовый струйный аппарат и выходом дегазированной нефти подключен к трубопроводу подвода углеводородной среды в абсорбционную колонну, сепаратор выходом жидкой среды подключен к резервуару для хранения нефти или к емкости, наполняемой нефтью, а насос или сепаратор входом жидкой среды подключен к трубопроводу для перекачки нефти или к резервуару для хранения нефти.

5. Установка по п.4, отличающаяся тем, что абсорбционная колонна подключена выходом жидкости к сепаратору.

6. Установка по п.4, отличающаяся тем, что абсорбционная колонна подключена выходом жидкости к входу в насос жидкой среды.

7. Установка по п.4, отличающаяся тем, что абсорбционная колонна подключена выходом жидкости к резервуару для хранения нефти и/или к емкости, наполняемой нефтью.

8. Установка для очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефти или при наполнении емкости нефтью, содержащая насос, жидкостно-газовый струйный аппарат, сепаратор с выходом газообразной фазы и абсорбционную колонну, при этом жидкостно-газовый струйный аппарат подключен входом жидкой среды к выходу насоса, входом парогазовой среды подключен к источнику этой среды - резервуару для хранения нефти и/или емкости, наполняемой нефтью, и выходом смеси жидкостно-газовый струйный аппарат подключен к сепаратору, выход газообразной фазы из сепаратора подключен к абсорбционной колонне, абсорбционная колонна подключена к трубопроводу вывода очищенной от углеводородов газообразной фазы и к трубопроводу подвода углеводородной среды, отличающаяся тем, что установка снабжена дополнительным жидкостно-газовым струйным аппаратом и дегазатором, вход жидкой среды в дополнительный жидкостно-газовый струйный аппарат подключен к выходу насоса, выход смеси из дополнительного жидкостно-газового струйного аппарата подключен к сепаратору, дегазатор входом нефти подключен к резервуару для хранения нефти или к трубопроводу для ее перекачки и выходом газа подключен к входу его в дополнительный жидкостно-газовый струйный аппарат, а выходом дегазированной нефти дегазатор подключен к трубопроводу подвода углеводородной среды в абсорбционную колонну, сепаратор выходом жидкой среды подключен к резервуару для хранения нефти или к емкости, наполняемой нефтью, а насос или сепаратор входом жидкой среды подключен к трубопроводу для перекачки нефти или к резервуару для хранения нефти.

9. Установка по п.8, отличающаяся тем, что абсорбционная колонна подключена выходом жидкости к сепаратору.

10. Установка по п.8, отличающаяся тем, что абсорбционная колонна подключена выходом жидкости к входу в насос жидкой среды.

11. Установка по п.8, отличающаяся тем, что абсорбционная колонна подключена выходом жидкости к резервуару для хранения нефти и/или к емкости, наполняемой нефтью.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к области струйной техники, преимущественно к способам, использующим насосно-эжекторные установки в системах очистки от углеводородов выбрасываемой в атмосферу парогазовой среды, образующейся при хранении нефти или при наполнении ею емкости.

Известен способ хранения и налива в емкость испаряющихся продуктов, включающий подачу жидких продуктов насосом в цистерну и отвод из цистерны паров подаваемого в нее продукта (см. патент RU 2035365, кл. В 65 D 90/30, 20.05.1995).

Из этого же патента известна установка, содержащая последовательно сообщенные между собой емкость с нефтепродуктом, насос, струйный насос и сепаратор.

Данный способ и установка хранения и налива обеспечивают отвод паров жидкого продукта из цистерны, однако данный способ достаточно сложен, поскольку требует, кроме использования системы конденсации паров в холодильнике с отводом конденсата в специальную емкость, использования системы отвода несконденсировавшихся паров и газов (в том числе воздуха) в емкость, из которой наливают испаряющийся продукт в цистерну.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефти или при наполнении ею емкости, включающий подачу насосом жидкой среды в жидкостно-газовый струйный аппарат, откачку последним из емкости, наполняемой нефтью, и/или из резервуара для хранения нефти парогазовой среды и ее сжатие в жидкостно-газовом струйном аппарате за счет энергии жидкой среды, подачу образованной в жидкостно-газовом струйном аппарате смеси парогазовой и жидкой сред в сепаратор, разделение в сепараторе смеси на газообразную фазу и жидкую среду и отвод из сепаратора газообразной фазы и жидкой среды, при этом газообразную фазу из сепаратора направляют в абсорбционную колонну, в которую в качестве абсорбента подают углеводородную жидкость, в абсорбционной колонне проводят процесс абсорбции углеводородной жидкостью углеводородов из газообразной фазы, после чего очищенную от углеводородов газообразную фазу и углеводородную жидкость с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы раздельно выводят из абсорбционной колонны (см. патент РФ 2193443, кл. В 65 D 90/30, 27.11.2002).

Из этого же патента известна насосно-эжекторная установка для очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефти или при наполнении ею емкости, содержащая насос, жидкостно-газовый струйный аппарат, сепаратор с выходом газообразной фазы и абсорбционную колонну, при этом жидкостно-газовый струйный аппарат входом жидкой среды подключен к выходу насоса, входом парогазовой среды подключен к источнику этой среды - емкости или резервуару с нефтью и выходом жидкостно-газовый струйный аппарат подключен к сепаратору, выход газообразной фазы из сепаратора подключен к абсорбционной колоне, которая подключена к трубопроводу вывода очищенной от углеводородов газообразной фазы и к трубопроводу подвода углеводородной жидкости.

Данные способ и установка для его реализации обеспечивают сжатие и конденсацию углеводородных паров нефти, а также снижение концентрации вредных для окружающей среды углеводородных паров в выбрасываемой в атмосферу парогазовой среде, образующейся при хранении нефти или при наполнении ею емкости. Однако данный способ не позволяет использовать нефть из емкости для ее хранения в качестве жидкости для организации процесса абсорбции паров нефти. Это связано с тем, что нефть в ее исходном состоянии не может эффективно абсорбировать свои собственные пары.

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является сокращение потерь нефти и повышение эффективности очистки от ее паров выбрасываемой в атмосферу парогазовой среды, образующейся при хранении нефти или при наполнении ею емкости.

Указанная задача решается за счет того, что способ очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефти или при наполнении емкости нефтью, включает подачу насосом жидкой среды в жидкостно-газовый струйный аппарат, откачку последним из наполняемой емкости и/или резервуара для хранения нефти парогазовой среды и ее сжатие в жидкостно-газовом струйном аппарате за счет энергии жидкой среды, подачу образованной в жидкостно-газовом струйном аппарате смеси парогазовой и жидкой сред в сепаратор, разделение в сепараторе смеси на газообразную фазу и жидкую среду с отводом из сепаратора газообразной фазы и жидкой среды, при этом газообразную фазу из сепаратора направляют в абсорбционную колонну, в которую в качестве абсорбента подают углеводородную жидкость, в абсорбционной колонне проводят процесс абсорбции углеводородной жидкостью углеводородов из газообразной фазы, после чего очищенную от углеводородов газообразную фазу и углеводородную жидкость с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы раздельно выводят из абсорбционной колонны, при этом в сепаратор или на вход насоса подают нефть из резервуара для ее хранения или из трубопровода для ее перекачки и одновременно из сепаратора отводят жидкую среду в резервуар для хранения нефти или в наполняемую нефтью емкость, а в абсорбционную колонну в качестве углеводородной жидкости подают дегазированную нефть, полученную в дегазаторе путем выделения из нефти легких углеводородов за счет создания в дегазаторе вакуума.

Углеводородную жидкость с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы подают из абсорбционной колонны в сепаратор и/или на вход насоса или углеводородную жидкость с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы подают из абсорбционной колонны в резервуар для хранения нефти или в наполняемую ею емкость.

Вакуум в дегазаторе может быть создан жидкостно-газовым струйным аппаратом или дополнительным жидкостно-газовым струйным аппаратом, причем возможны два альтернативных варианта создания вакуума в дегазаторе.

По первому варианту сначала из резервуара для хранения нефти или из трубопровода для ее перекачки нефть направляют в дегазатор, где из нефти путем создания в дегазаторе вакуума жидкостно-газовым струйным аппаратом выделяют легкие углеводороды, а после завершения процесса дегазации накопленную дегазированную нефть в качестве углеводородной жидкости подают в абсорбционную колонну, а жидкостно-газовым струйным аппаратом проводят откачку парогазовой среды из наполняемой нефтью емкости и/или из резервуара для хранения нефти, т.е. по первому варианту сначала нарабатывают дегазированную нефть в дегазаторе, а затем ее используют в качестве углеводородной жидкости.

По второму варианту работы установки откачка парогазовой среды из наполняемой емкости и/или резервуара для хранения нефти и наработка углеводородной жидкости - дегазированной нефти проводятся одновременно. При этом из резервуара для хранения нефти или из трубопровода для ее перекачки нефть направляют в дегазатор, где из нефти путем создания дополнительным жидкостно-газовым струйным аппаратом в дегазаторе вакуума выделяют легкие углеводороды и образованную в дегазаторе дегазированную нефть в качестве углеводородной жидкости подают в абсорбционную колонну, а жидкостно-газовым струйным аппаратом в это время проводят откачку парогазовой среды из наполняемой нефтью емкости и/или резервуара для хранения нефти.

В части устройства, как объекта изобретения, поставленная задача решается за счет того, что установка для очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефти или при наполнении ею емкости, содержит насос, жидкостно-газовый струйный аппарат, сепаратор с выходом газообразной фазы и абсорбционную колонну, при этом жидкостно-газовый струйный аппарат подключен входом жидкой среды к выходу насоса, входом парогазовой среды подключен к источнику этой среды - резервуару для хранения нефти и/или емкости, наполняемой нефтью, и выходом смеси жидкостно-газовый струйный аппарат подключен к сепаратору, выход газообразной фазы из сепаратора подключен к абсорбционной колонне, абсорбционная колонна подключена к трубопроводу вывода очищенной от углеводородов газообразной фазы и к трубопроводу подвода углеводородной среды, при этом установка снабжена дегазатором, который со стороны входа в него нефти подключен к резервуару для хранения нефти или к трубопроводу для ее перекачки, дегазатор выходом газа подключен к входу парогазовой среды в жидкостно-газовый струйный аппарат и выходом дегазированной нефти - к трубопроводу подвода углеводородной среды в абсорбционную колонну, сепаратор выходом жидкой среды подключен к резервуару для хранения нефти или к емкости, наполняемой нефтью, а насос или сепаратор входом жидкой среды подключен к трубопроводу для перекачки нефти или к резервуару для хранения нефти.

Абсорбционная колонна может быть подключена выходом жидкости к сепаратору. Абсорбционная колонна может быть подключена выходом жидкости к входу в насос жидкой среды. Абсорбционная колонна может быть подключена выходом жидкости к резервуару для хранения нефти и/или к емкости, наполняемой нефтью.

По второму варианту выполнения установка для очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефти или при наполнении ею емкости, содержит насос, жидкостно-газовый струйный аппарат, сепаратор с выходом газообразной фазы и абсорбционную колонну, при этом жидкостно-газовый струйный аппарат подключен входом жидкой среды к выходу насоса, входом парогазовой среды подключен к источнику этой среды - резервуару для хранения нефти и/или емкости, наполняемой нефтью, и выходом смеси жидкостно-газовый струйный аппарат подключен к сепаратору, выход газообразной фазы из сепаратора подключен к абсорбционной колонне, абсорбционная колонна подключена к трубопроводу вывода очищенной от углеводородов газообразной фазы и к трубопроводу подвода углеводородной среды, при этом установка снабжена дополнительным жидкостно-газовым струйным аппаратом и дегазатором, дополнительный жидкостно-газовый струйный аппарат входом жидкой среды подключен к выходу насоса и выходом смеси подключен к сепаратору, дегазатор входом нефти подключен к резервуару для хранения нефти или к трубопроводу для ее перекачки, выходом газа подключен к входу газа в дополнительный жидкостно-газовый струйный аппарат и выходом дегазированной нефти подключен к трубопроводу подвода углеводородной среды в абсорбционную колонну, сепаратор выходом жидкой среды подключен к резервуару для хранения нефти или к емкости, наполняемой нефтью, а насос или сепаратор входом жидкой среды подключен к трубопроводу для перекачки нефти или к резервуару для хранения нефти.

Абсорбционная колонна может быть подключена выходом жидкости к сепаратору. Абсорбционная колонна может быть подключена выходом жидкости к входу в насос жидкой среды. Абсорбционная колонна может быть подключена выходом жидкости к резервуару для хранения нефти и/или к емкости, наполняемой нефтью.

Парогазовая среда, которая образуется в резервуарах хранения нефти, а также в ходе операций наполнения-опорожнения различного рода емкостей, состоит в основном из паров углеводородов и воздуха или азота, если его подают в резервуар. Содержание углеводородов в парогазовой среде при выходе ее в атмосферу приводит как к загрязнению окружающей среды, так и к потере товарного продукта, в данном случае легких фракций нефти. Поэтому очистка парогазовой среды от углеводородов является актуальной задачей. Необходимо предотвратить попадание углеводородов в атмосферу и сократить потери товарной нефти.

Описываемый способ позволяет снижать концентрацию углеводородов в парогазовой среде до концентрации ниже уровня предельно допустимых выбросов этих паров в окружающую среду путем откачки и сжатия парогазовой среды с помощью насосно-эжекторной установки и последующей ее очистки. С точки зрения упрощения реализации способа и установки для очистки от углеводородов парогазовой среды наиболее целесообразно использовать в качестве исходного сырья, которое подают в установку, жидкую среду, хранящуюся в резервуаре. Проведенный анализ показал, что возможно использовать нефть для откачки парогазовой среды и ее очистки от углеводородов. В этом случае нефть, которую подают в сепаратор или на вход насоса для обновления жидкой среды, можно одновременно использовать как для откачки парогазовой среды жидкостно-газовым струйным аппаратом из наполняемой нефтью емкости или из резервуара для хранения нефти, так и для абсорбции углеводородов из откачиваемой парогазовой среды. В ходе исследования было установлено, что наиболее привлекательным с экономической точки зрения является организация двухступенчатой абсорбции углеводородов из откачиваемой жидкостно-газовым струйным аппаратом парогазовой среды. На первом этапе абсорбцию углеводородов организуют в жидкостно-газовом струйном аппарате, где парогазовую среду сжимают до давления в сепараторе от 0,3 МПа до 2,0 МПа. Таким образом, уже в жидкостно-газовом струйном аппарате и далее в сепараторе созданы условия для начала процесса абсорбции нефтью углеводородных паров из парогазовой среды. Поэтому в газообразной фазе, которую отделяют в сепараторе от жидкой среды, содержится меньше углеводородов, чем в парогазовой среде. Второй этап абсорбции углеводородов организован в абсорбционной колонне, где из газообразной фазы выделяют оставшиеся в ней углеводороды. Однако для организации эффективного процесса абсорбции углеводородных паров из газообразной фазы необходимо создать условия, при которых используемая в качестве абсорбента нефть имела бы давление насыщенных паров при температуре ее подачи в абсорбционную колонну, значительно ниже, чем давление насыщенных паров углеводородов в парогазовой среде, образующейся при хранении нефти или при наполнении ею емкости. Кроме того, необходимо добиться значительного снижения собственного испарения нефти в ходе процесса абсорбции. Это требует предварительной подготовки исходного сырья - нефти, чтобы она могла абсорбировать углеводороды. Для этого проводят снижение давления насыщенных паров нефти путем ее дегазации под вакуумом, а именно при давлении ниже давления насыщенных паров нефти, хранящейся в резервуаре. При давлении в дегазаторе ниже давления насыщенных паров нефти из последней выделяются легкие углеводороды (фракции нефти, например метан, этан, пропан, бутан и др.) и растворенный в ней газ, например азот. Таким образом, из дегазатора в абсорбционную колонну подается нефть с более низким парциальным давлением ее паров (дегазированная нефть), что и дает возможность использовать ее в качестве абсорбента.

Организация противоточной системы движения в абсорбционной колонне газообразной фазы и углеводородной жидкости, в качестве которой используется дегазированная нефть, создает более благоприятные условия для поглощения дегазированной нефтью углеводородов из газообразной фазы. Это позволяет значительно снизить концентрацию углеводородов в очищаемой указанным способом газообразной фазе по сравнению с их концентрацией в парогазовой среде.

Подача жидкой среды из сепаратора на вход насоса позволяет организовать контур ее циркуляции: сепаратор - насос - жидкостно-газовый струйный аппарат - сепаратор, что уменьшает расход свежей нефти, подаваемой в установку из резервуара для ее хранения или из трубопровода для ее перекачки. Поскольку в процессе работы в жидкую среду, которую подают в жидкостно-газовый струйный аппарат, переходят углеводороды из откачиваемой им парогазовой среды, то жидкую среду целесообразно обновлять путем ее отвода из установки, например, в резервуар для хранения нефти или в наполняемую нефтью емкость. Таким образом, отвод жидкой среды из контура ее циркуляции и подвод в него свежей жидкой среды - нефти из резервуара для ее хранения или из трубопровода для ее перекачки дает возможность стабилизировать состав жидкой среды - сорбента паров углеводородов, которую подают в сопло жидкостно-газового струйного аппарата. Стабилизации состава жидкой среды способствует также подача углеводородной жидкости из абсорбционной колонны в сепаратор или на вход насоса, что также позволяет организовать процесс обновления жидкой среды в установке. Все это обеспечивает более стабильную работу струйного аппарата и одновременно поддерживает абсорбционную способность жидкой среды.

В результате удалось добиться сбалансированной работы жидкостно-газового струйного аппарата и выбрасывать очищенную от углеводородов газообразную фазу в окружающую среду без нанесения последней вреда.

На фиг.1 представлен первый вариант принципиальной схемы установки, в которой осуществляется описываемый способ очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефти или при наполнении ею емкости. На фиг.2 представлен второй вариант установки, в которой осуществляется описываемый способ очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефти или при наполнении ею емкости.

Установка по первому варианту ее выполнения содержит насос 1, жидкостно-газовый струйный аппарат 2, сепаратор 3 с выходом газообразной фазы и абсорбционную колонну 4. Жидкостно-газовый струйный аппарат 2 подключен входом жидкой среды к выходу насоса 1 и входом парогазовой среды посредством трубопровода 5 к источнику этой среды - емкости с нефтью, в качестве которой может быть резервуар 6 для хранения нефти и/или емкость 7, наполняемая нефтью по трубопроводу 8. Выходом смеси (смесь парогазовой и жидкой сред) жидкостно-газовый струйный аппарат 2 подключен к сепаратору 3. Выход жидкой среды из сепаратора 3 может быть подключен к входу в насос 1. В результате этого образуется контур циркуляции жидкой среды, представляющий собой последовательное движение жидкой среды от насоса 1 к жидкостно-газовому струйному аппарату 2, далее от него к сепаратору 3 и от последнего на вход насоса 1.

Абсорбционная колонна 4 подключена со стороны входа в нее газообразной фазы к выходу последней из сепаратора 3, при этом абсорбционная колонна 4 может быть расположена выше уровня жидкой среды в сепараторе 3. Верхняя часть абсорбционной колонны 4 подключена к трубопроводу 9 вывода очищенной от углеводородов газообразной фазы и к трубопроводу 10 подвода дегазированной нефти. В описываемом варианте выполнения установки абсорбционная колонна 4 сообщена своей нижней частью с сепаратором 3 посредством трубопровода 11 для отвода из абсорбционной колонны 4 углеводородной жидкости с растворенными в ней углеводородами. При этом посредством трубопровода 11 абсорбционная колонна 4 может быть подключена не только к сепаратору 3, а и к входу насоса 1, а также к резервуару 6 для хранения нефти и/или к емкости 7.

Сепаратор 3 выходом жидкой среды подключен к резервуару 6 для хранения нефти или к наполняемой нефтью емкости 7, а вход насоса 1 или сепаратор 3 входом жидкой среды подключены к трубопроводу 15 для перекачки нефти или к резервуару 6 для хранения нефти.

Установка может быть снабжена теплообменниками-холодильниками 12 для стабилизации температуры жидкой среды в установке. Отвод жидкой среды из сепаратора 3 в резервуар 6 для хранения нефти или наполняемую емкость 7 осуществляют с помощью трубопровода 13. Подачу нефти из резервуара 6 для ее хранения в сепаратор 3 или на вход насоса 1 осуществляют по трубопроводу 14. Кроме того, возможна подача нефти в сепаратор 3 или на вход насоса 1 из трубопровода 15 для ее перекачки, например из магистрального нефтепровода.

Резервуар 6 для хранения нефти или трубопровод 15 для ее перекачки подключены посредством трубопровода 14 к дегазатору 16, который выходом дегазированной нефти подключен к трубопроводу 10 подвода углеводородной жидкости (дегазированной нефти) в абсорбционную колонну 4, а выходом газа подключен к трубопроводу 17, посредством которого дегазатор сообщен с входом парогазовой среды в жидкостно-газовый струйный аппарат 2.

Установка по второму варианту выполнения (см. фиг.2) отличается от первого варианта (см. фиг.1) тем, что она снабжена дополнительным жидкостно-газовым струйным аппаратом 19. При этом в отличие от первого варианта выполнения установки дегазатор 16 выходом газа подключен через трубопровод 17 к его входу в дополнительный жидкостно-газовый струйный аппарат 19. Дополнительный жидкостно-газовый струйный аппарат 19 входом жидкой среды подключен к выходу насоса 1, а выходом смеси подключен к сепаратору 3.

При хранении нефти в резервуаре 6 или при наполнении ею по трубопроводу 8 емкости 7 образуется парогазовая среда. Для организации процесса очистки от углеводородов парогазовой среды насосом 1 подают жидкую среду под давлением в сопло жидкостно-газового струйного аппарата 2 и производят откачку последним по трубопроводам 5 парогазовой среды из наполняемой нефтепродуктом емкости 7 и/или из резервуара 6 для хранения нефтепродукта. В жидкостно-газовом струйном аппарате 2 парогазовая среда сжимается за счет энергии жидкой среды и частично абсорбируется жидкостью. Из жидкостно-газового струйного аппарата 2 образованную в нем смесь парогазовой и жидкой сред подают в сепаратор 3. В последнем разделяют поступившую в него смесь на газообразную фазу и жидкую среду. Из сепаратора 3 жидкая среда может быть подана на вход насоса 1, что позволяет сформировать контур циркуляции жидкой среды. В сепаратор 3 и/или на вход насоса 1 подают по трубопроводу 14 нефть из резервуара 6 для ее хранения или из трубопровода 15. Одновременно избыток жидкой среды выводится из сепаратора 3 по трубопроводу 13, например, в резервуар 6 или наполняемую нефтью емкость 7. Как отмечалось выше, температуру жидкой среды на входе в жидкостно-газовый струйный аппарат 2 можно стабилизировать с помощью одного из теплообменников-холодильников 12. Стабилизировать температуру жидкой среды можно также за счет подачи в сепаратор 3 или на вход насоса 1 «холодной» нефти (т.е. нефти, которая не нагревалась во время работы в установке) из резервуара 6 или из трубопровода 15 для перекачки нефти.

Одним из параметров, который целесообразно принимать во внимание, является величина сжатия парогазовой среды в жидкостно-газовом струйном аппарате 2. Целесообразно сжимать парогазовую среду до давления в сепараторе 3, находящегося в диапазоне давлений от 0,3 до 2,0 МПа. Сжатие парогазовой среды жидкостно-газовым струйным аппаратом 2 до давления ниже 0,3 МПа позволяет снизить затраты электроэнергии на работу жидкостно-газового струйного аппарата 2, но при этом снижается эффективность процесса абсорбции, что, в свою очередь, приводит к повышению затрат энергии на организацию процесса абсорбции углеводородов в абсорбционной колонне 4. Сжатие парогазовой смеси жидкостно-газовым струйным аппаратом 2 до давления выше 2,0 МПа интенсифицирует процесс абсорбции углеводородов из парогазовой среды, но при этом значительно возрастают затраты электроэнергии на обеспечение работы жидкостно-газового струйного аппарата 2, которые не покрываются выигрышем от снижения затрат энергии на дегазацию нефти в дегазаторе 16 и снижения затрат энергии на работу абсорбционной колонны 4. Как видим, параметры работы жидкостно-газового струйного аппарата 2, дегазатора 16 и абсорбционной колонны 4 взаимосвязаны. В указанном выше диапазоне параметров обеспечивается необходимая эффективность работы установки при минимальных затратах электроэнергии.

Газообразную фазу из сепаратора 3 направляют по трубопроводу 18 в абсорбционную колонну 4, в которую в качестве абсорбента подают углеводородную жидкость. В абсорбционной колонне 4 проводят процесс абсорбции углеводородной жидкостью углеводородов из газообразной фазы, после чего очищенную от углеводородов газообразную фазу и углеводородную жидкость с растворенными в ней углеводородами раздельно выводят из абсорбционной колонны 4. В качестве углеводородной жидкости используют дегазированную нефть из дегазатора 16.

Процесс дегазации осуществляют в процессе откачки газообразной среды из дегазатора 16 путем понижения давления в нем до 70-300 мм рт. ст. с помощью жидкостно-газового струйного аппарата 2 или дополнительного жидкостно-газового струйного аппарата 19. Возможны два варианта работы установки с дегазатором 16.

В соответствии с первым вариантом (см. фиг.1) сначала из резервуара 6 для хранения нефти или из трубопровода 15 для ее перекачки нефть направляют в дегазатор 16, где из нее путем создания вакуума жидкостно-газовым струйным аппаратом 2 выделяют легкие углеводороды и, если они есть в нефти, растворенные в ней газы, например азот, воздух. В результате этого нарабатывается необходимое количество дегазированной нефти. После завершения процесса дегазации дегазированную нефть в качестве углеводородной жидкости подают в абсорбционную колонну 4, а жидкостно-газовым струйным аппаратом 2 проводят откачку парогазовой среды из наполняемой емкости 7 и/или из резервуара 6 для хранения нефти. При этом жидкостно-газовый струйный аппарат 2 отключают от дегазатора 16 и подключают к трубопроводу 5.

В соответствии со вторым вариантом (см. фиг.2) из резервуара 6 для хранения нефти или из трубопровода 15 для ее перекачки нефть направляют в дегазатор 16, где из нее путем создания вакуума дополнительным жидкостно-газовым струйным аппаратом 19 выделяют легкие углеводороды и, если они есть в нефти, растворенные в ней газы, после чего дегазированная нефть в качестве углеводородной жидкости поступает в абсорбционную колонну 4. Одновременно жидкостно-газовым струйным аппаратом 2 проводят откачку по трубопроводу 5 парогазовой среды из наполняемой нефтью емкости 7 и/или резервуара 6 для хранения нефти.

Углеводородная жидкость с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы может быть подана из абсорбционной колонны 4 в сепаратор 3 или на вход насоса 1.

Углеводородная жидкость с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы может быть подана из абсорбционной колонны 4 в резервуар 6 для хранения нефти или в наполняемую ею емкость 7.

Данный способ очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефтепродуктов или при наполнении ею емкости, и установка для его реализации могут быть использованы на эстакадах и терминалах налива нефти, на нефтебазах, заводах химической, нефтехимической и в других отраслях промышленности.