состав для изготовления комбинированных зубных протезов и способ его изготовления
Классы МПК: | A61K6/08 природные или синтетические смолы A61C13/08 искусственные зубы и их изготовление A61P1/02 стоматологические препараты, например лекарственные средства для лечения кариеса, афт, периодонтита |
Автор(ы): | Дедюрина Л.Н. (RU), Лесных Н.И. (RU), Седельников П.П. (RU), Пачин А.В. (RU), Калмыков В.В. (RU) |
Патентообладатель(и): | Дедюрина Людмила Никитовна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2004-07-06 публикация патента:
20.10.2005 |
Изобретение относится к области ортопедической стоматологии и может быть использовано для съемного протезирования. Состав для изготовления комбинированных зубных протезов выполнен на основе порошка и жидкости и эпоксидированного соевого масла, при этом в качестве порошка он содержит поливинилхлоридную смолу, а в качестве жидкости - диоктилфталат и дополнительно стабилизатор - стеарат кальция. Способ изготовления зубных протезов заключается в смешивании порошка и жидкости, 70-80% полученной смеси добавляют в ранее смешанный порошок, полученную массу нагревают при 60-80°С в течение 13-15 минут и к образованной массе добавляют остаток (20-30%) жидкого пластификатора с эпоксидированным соевым маслом, затем ее пакуют с тестом базисной пластмассы, прессуют и выдерживают при температуре 65°С, далее нагревают до 170°С в течение 2 час и выдерживают 50-60 минут и форму с бюгелем охлаждают до комнатной температуры. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.
Формула изобретения
1. Состав для изготовления комбинированных зубных протезов, выполненный на основе порошка и жидкости, включающей эпоксидированное соевое масло, отличающийся тем, что в качестве порошка он содержит поливинилхлоридную смолу и стабилизатор - стеарат кальция, а жидкость дополнительно содержит диоктилфталат, при следующем содержании компонентов, мас.%:
Порошок | |
поливинилхлоридная смола | 45,66-55,25 |
стабилизатор-стеарат кальция | 0,46-1,10 |
жидкость | |
диоктилфталат | 40,33-49,31 |
эпоксидированное соевое масло | 3,31-4,57 |
2. Способ изготовления комбинированных зубных протезов путем смешивания порошка и жидкости, отличающийся тем, что после смешивания полихлорвиниловой смолы и стабилизатора - стеарата кальция, а также пластификатора - диоктилфталата с эпоксидированным соевым маслом, получают смесь, 70-80% которой добавляют в ранее смешанный порошок, полученную массу при постоянном помешивании нагревают при температуре 60-80°С в течение 13-15 мин и к образованной порошкообразной массе добавляют остаток (20-30%) жидкой смеси пластификатора с эпоксидированным соевым маслом, полученную формующуюся порошкообразную массу пакуют с тестом базисной пластмассы, равномерно распределяют, прессуют, после чего зажимают в бюгель и выдерживают при температуре 65°С, далее нагревают до температуры 170°С в течение 2 ч и выдерживают при этой температуре 50-60 мин, а затем форму с бюгелем охлаждают до комнатной температуры.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и может быть использовано при изготовлении протезов и аппаратов для восстановления утраченных зубов, функции жевания, артикуляции речи, а также в ортодонтии при лечении зубочелюстных деформаций.
Известен состав для зубных протезов "ПМ-01" - эластомер на основе сополимера хлорвинила с бутилакрилатом, который состоит из порошка и жидкости (диоктилфталат). Подкладка из пластмассы ПМ-01 отличается длительной мягкостью, прочностью связи с базисом протеза и не теряет своих свойств под воздействием среды полости рта. Пластмасса "ПМ-01" применяется для изготовления двухслойных базисов съемных протезов при атрофии альвеолярной части, ее острых гребней, костных выступах и при наличии продольных складок слизистой оболочки полости рта. (Ортопедическая стоматология. Прикладное материаловедение. Авт. В.Н.Трезубов, М.З.Штейнгарт, Л.М.Мишнев - Санкт-Петербург. Специальная литература, 1999, с.121, аналог).
Недостатки: в процессе эксплуатации пластификатор мигрирует, обуславливая старение и потерю эластичности, недостаточное распределение давления протеза на ткани протезного ложа, недостаточная фиксация протеза в сложных клинических условиях.
Известен способ изготовления комбинированных протезов, заключающийся в создании двухслойного базиса протеза с одновременной паковкой эластичной пластмассы ПМ-01 и базисной пластмассы в тестообразном состоянии. После формовки жесткой и мягкой пластмасс кювету зажимают в бюгель, помещают в водяную баню комнатной температуры и в течение 50 мин повышают температуру воды до 100°С, выдерживают при этой температуре 30-40 мин и охлаждают на воздухе. (Ортопедическая стоматология. Прикладное материаловедение. Авт. В.Н.Трезубов, М.З.Штейнгарт, Л.М.Мишнев - Санкт-Петербург. Специальная литература, 1999, с.122, аналог).
Недостатки: недостаточная связь мягкой подкладки с жестким базисом протеза, что приводит к отслойке мягкой эластичной пластмассы.
Техническим результатом является повышение физико-механических свойств композиций из полихлорвиниловых пластмасс и создание межфазной области на границе с жестким базисом, точного оттиска рельефа рабочей модели, что обеспечивает уменьшение сроков адаптации больных к протезам, снижение атрофических процессов, улучшение фиксации и стабилизации протезов в сложных клинических условиях протезного ложа.
Технический результат достигается тем, что используется пластикат марки ПГМ-1-Э, в состав которого входят смола марки ПВХ-С-7059М, диоктилфталат, эпоксидированное соевое масло и стабилизатор (стеарат кальция) при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
поливинилхлоридная смола - 45,66-55,25
диоктилфталат - 40,33-49,31
эпоксидированное соевое масло - 3,31-4,57
стабилизатор - 0,46-1,10.
Способ изготовления комбинированных протезов из данного состава заключается в том, что порошок полихлорвиниловой смолы совмещается со стабилизатором, пластификатор смешивается с эпоксидированным соевым маслом, 70-80% этой смеси добавляют в приготовленный порошок и полученную массу при постоянном помешивании нагревают при температуре 60-80°С в течение 13-15 мин и к вновь образованной порошкообразной массе добавляют остаток жидкой смеси пластификатора с эпоксидированным соевым маслом. Полученную хорошо формующуюся порошкообразную массу пакуют с тестом "Этакрил-0,2", равномерно распределяя и прессуя пальцами через целлофан. Кювету ставят под пресс, после чего кювету зажимают в бюгель, помещают в термостат, предварительно нагретый до 65°С, подъем температуры осуществляют до 170°С в течение двух часов и выдерживают при этой температуре 50-60 минут. По завершении форму с бюгелем вынимают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и обрабатывают образцы обычным методом.
Пример 1.
10 г порошка поливинилхлоридной смолы ПВХ-С7059М смешивали с 0,2 г стабилизатора. Затем добавляли 70-80% смеси, состоящей из 7,3 г диоктилфталата и 0,6 г эпоксидированного соевого масла. Полученная паста при постоянном помешивании нагревалась до 60-80°С в течение 13-15 минут и вновь образовывалась порошкообразная масса с хорошо формующими свойствами, к которой при перемешивании добавляют остаток (20-30%) пластификатора, смешанного с эпоксидированным соевым маслом. Полученную хорошо формующуюся порошкообразную массу пакуют с тестом "Этакрил-02" и проводят термообработку в термостате, предварительно нагретом до 65°С, подъем температуры осуществляют до 170°С в течение двух часов и выдерживают при этой температуре 50-60 минут. По завершении форму с бюгелем вынимают, охлаждают на воздухе при комнатной температуре и обрабатывают образцы обычным методом.
Пример 2.
10 г порошка поливинилхлоридной смолы ПВХ-С7059М смешивали с 0,1 г стабилизатора. Затем добавляли 70-80% смеси, состоящей из 9,0 г диоктилфталата и 1,0 г эпоксидированного соевого масла. Полученная паста при постоянном помешивании нагревалась до 60-80°С в течение 13-15 минут и вновь образовывалась порошкообразная масса с хорошо формующими свойствами, к которой при перемешивании добавляют остаток (20-30%) пластификатора, смешанного с эпоксидированным соевым маслом. Полученную хорошо формующуюся порошкообразную массу пакуют с тестом "Этакрил-02" и проводят термообработку в термостате, предварительно нагретом до 65°С, подъем температуры осуществляют до 170°С в течение двух часов и выдерживают при этой температуре 50-60 минут. По завершении форму с бюгелем вынимают, охлаждают на воздухе при комнатной температуре и обрабатывают образцы обычным методом.
Пример 3.
10 г порошка поливинилхлоридной смолы ПВХ-С7059М смешивали с 0,1 г стабилизатора. Затем добавляли 70-80% смеси, состоящей из 9,8 г диоктилфталата и 1,0 г эпоксидированного соевого масла. Полученная паста при постоянном помешивании нагревалась до 60-80°С в течение 13-15 минут и вновь образовывалась порошкообразная масса с хорошо формующими свойствами, к которой при перемешивании добавляют остаток (20-30%) пластификатора, смешанного с эпоксидированным соевым маслом. Полученную хорошо формующуюся порошкообразную массу пакуют с тестом "Этакрил-02" и проводят термообработку в термостате, предварительно нагретом до 65°С, подъем температуры осуществляют до 170°С в течение двух часов и выдерживают при этой температуре 50-60 минут. По завершении форму с бюгелем вынимают, охлаждают на воздухе при комнатной температуре и обрабатывают образцы обычным методом.
Пример 4.
10 г порошка поливинилхлоридной смолы ПВХ-С7059М смешивали с 0,1 г стабилизатора. Затем добавляли 70-80% смеси, состоящей из 9,7 г диоктилфталата и 1,5 г эпоксидированного соевого масла. Полученная паста при постоянном помешивании нагревалась до 60-80°С в течение 13-15 минут и вновь образовывалась порошкообразная масса с хорошо формующими свойствами, к которой при перемешивании добавляют остаток (20-30%) пластификатора, смешанного с эпоксидированным соевым маслом. Полученную хорошо формующуюся порошкообразную массу пакуют с тестом "Этакрил-02" и проводят термообработку в термостате, предварительно нагретом до 65°С, подъем температуры осуществляют до 170°С в течение двух часов и выдерживают при этой температуре 50-60 минут. По завершении форму с бюгелем вынимают, охлаждают на воздухе при комнатной температуре и обрабатывают образцы обычным методом.
Пример 5.
10 г порошка поливинилхлоридной смолы ПВХ-С7059М смешивали с 0,1 г стабилизатора. Затем добавляли 70-80% смеси, состоящей из 9,8 г диоктилфталата и 1,0 г эпоксидированного соевого масла. Полученная паста при постоянном помешивании нагревалась до 60-80°С в течение 13-15 минут и вновь образовывалась порошкообразная масса с хорошо формующими свойствами, к которой при перемешивании добавляют остаток (20-30%) пластификатора, смешанного с эпоксидированным соевым маслом. Полученную хорошо формующуюся порошкообразную массу пакуют с тестом "Этакрил-02" и проводят термообработку в термостате, предварительно нагретом до 65°С, подъем температуры осуществляют до 170°С в течение двух часов и выдерживают при этой температуре 50-60 минут. По завершении форму с бюгелем вынимают, охлаждают на воздухе при комнатной температуре и обрабатывают образцы обычным методом.
Определение разрушающего напряжения при разрыве ( р) проводили по методике ГОСТ 29.088-91 (ИСО 1798-83), испытания по определению поверхностной твердости (Нш ) по Шору проводили по методики ГОСТ 24621-91 (ИСО 868-85), определение относительного удлинения при разрыве (
p) определяли по методике ГОСТ 29088-91 (ИСО 1798-83), определение эластичности по отскоку (Но) проводили на упругометре марки Ranenstein.
Результаты физико-механических свойств данного состава в зависимости от соотношения входящих в него компонентов приведены в таблице 1.
Таким образом, предложенный состав при вышеописанных соотношениях дает положительный эффект, способ изготовления комбинированных двухслойных протезов, когда набухание массы эластомера происходит в запрессованном состоянии (после растворения смолы в пластификаторе давление создается только в результате расширения раствора полимера) обеспечивает дополнительное давление для передачи более точного оттиска рельефа рабочей модели, а также для создания межфазной области на границе с жестким базисом. Способ изготовления протезов из полихлорвиниловых пластмасс обеспечивает оптимальное распределение масс, обеспечивает оптимальное распределение пиков жевательного давления с участков, подверженных атрофическим процессам, на участки, менее подверженные атрофическим процессам, сокращает сроки адаптации у больных к изготовленному протезу, при этом к минимуму сводится количество коррекций протеза, улучшается фиксация и стабилизация протезов в сложных клинических условиях.
Таблица 1 Физико-механические свойства состава в зависимости от соотношения компонентов по примерам 1-5 | ||||||||
Композиции | Количество компонентов в составе, г | Эластичность по отскоку, Ho, % | Твердость по Шору (шкала) Нш, у.е. | Разрушающее напряжение при разрыве, | Относительное удлинение при разрыве, | |||
ПВХ смола | ДОФ | Эпоксид. соевое масло | Стабилизатор | |||||
Пример 1 | 10 | 7,3 | 0,6 | 0,2 | 10,0 | 58 | 103,0 | 180 |
Пример 2 | 10 | 9,0 | 1,0 | 0,1 | 14,0 | 28 | 25,0 | 127 |
Пример 3 | 10 | 9,8 | 1,0 | 0,1 | 18,0 | 22 | 18,0 | 118 |
Пример 4 | 10 | 9,7 | 1,5 | 0,1 | 20,0 | 25 | 76,0 | 150 |
Пример 5 | 10 | 9,8 | 1,0 | 0,1 | 20,0 | 20 | 42,0 | 130 |
Пластмасса ПМ-01 | 10 | 9,0 | 42 | 11,0 | 60 |
Класс A61K6/08 природные или синтетические смолы
Класс A61C13/08 искусственные зубы и их изготовление
Класс A61P1/02 стоматологические препараты, например лекарственные средства для лечения кариеса, афт, периодонтита