пресс для гранулирования кормов
Классы МПК: | B30B11/28 с использованием перфорированных цилиндров или дисков A01F15/00 Прессы для сена, соломы и тп |
Автор(ы): | Щербина В.И. (RU), Щербина С.В. (RU), Щербина А.В. (RU), Зорин А.Ф. (RU), Родина Л.Н. (RU) |
Патентообладатель(и): | Азово-Черноморская государственная агроинженерная академия (АЧГАА) (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2003-05-20 публикация патента:
20.10.2005 |
Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к прессам для гранулирования и брикетирования кормов и других материалов. Пресс включает в себя два одинаковых зубчатых колеса с радиальными отверстиями во впадинах и с боковыми ребордами. Зубчатые колеса снабжены разделительными ребордами. Разделительные реборды установлены между соседними рядами радиальных отверстий. Внешний диаметр реборд равен диаметру делительной окружности колес. Радиальные отверстия выполнены прямоугольного сечения с шириной, равной ширине зуба, и длиной, равной расстоянию между зубьями по делительной окружности колес. Использование изобретения позволит повысить производительность пресса. 1 ил.
Формула изобретения
Пресс для гранулирования кормов, включающий два одинаковых зубчатых колеса с радиальными отверстиями во впадинах и с боковыми ребордами, отличающийся тем, что зубчатые колеса снабжены разделительными ребордами, установленными между соседними рядами радиальных отверстий, при этом внешний диаметр реборд равен диаметру делительной окружности колес, а радиальные отверстия выполнены прямоугольного сечения шириной, равной ширине зуба колеса, и длиной, равной расстоянию между зубьями по делительной окружности колес.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к прессам гранулирования и брикетирования кормов и других материалов.
Известен пресс для брикетирования сена, включающий зубчатые колеса с радиальными отверстиями во впадинах /1/.
Недостатком данного изобретения является износ входной части радиальных отверстий, приводящий к частой замене зубчатых колес, и боковое вытеснение корма, что снижает производительность пресса и повышает энергоемкость процесса.
Наиболее близким техническим решением является пресс для брикетирования сена /2/, включающий два одинаковых зубчатых колеса с радиальными отверстиями во впадинах, сменные вкладыши с отверстиями, расположенными соосно с радиальными отверстиями зубчатых колес, а зубчатые колеса оснащены боковыми ребордами. Внутри колес расположены ножи.
Недостатком данного устройства является неполное использование площади впадин под живое сечение каналов прессования, что снижает производительность пресса и вызывает дополнительные затраты энергии на сжатие корма на перемычках между отверстиями.
Задачей заявленного технического решения является уменьшение затрат энергии на гранулирование и повышение производительности пресса.
Она решается тем, что в предлагаемом устройстве радиальные отверстия выполнены прямоугольного сечения с шириной, равной ширине зуба, и длиной, равной расстоянию между зубьями по делительной окружности, а зубчатые колеса снабжены разделительными ребордами, установленными между соседними рядами радиальных отверстий, и внешний диаметр разделительных реборд равен диаметру делительной окружности зубчатых колес.
На чертеже изображен пресс для гранулирования кормов. Пресс включает два одинаковых зубчатых колеса 1 с каналами прессования 2, выполненными прямоугольного сечения со сторонами: а - равно ширине зуба; b - равно расстоянию между зубьями по делительной окружности колес.
Зубчатые колеса снабжены разделительными ребордами 3, установленными между соседними рядами радиальных отверстий, количество которых зависит от числа рядов каналов прессования, и боковыми ребордами 4. Внешний диаметр разделительных реборд равен диаметру делительной окружности зубчатых колес. Внутри зубчатых колес 1 расположены неподвижные ножи 5.
Пресс для гранулирования кормов работает следующим образом.
Корм из загрузочного бункера (на чертеже не показан) заполняет впадины вращающихся зубчатых колес 1. При заходе вершины зуба одного зубчатого колеса во впадину другого происходит сжатие корма и полное вдавливание его в канал прессования 2. Противодавление, необходимое для сжатия корма, обеспечивается силами трения, возникающими между сжатым кормом и внутренней поверхностью радиального канала прессования. Образовавшиеся гранулы выходят из каналов и обламываются ножами 5.
Отсутствие перемычек между отверстиями, на которых происходит бесполезное сжатие корма, исключает износ входной части отверстий и снижает затраты энергии на гранулирование. Перенос начала канала прессования со дна впадины между зубьями на уровень делительной окружности увеличивает длину канала, что позволяет уменьшить толщину колес (увеличить внутренний диаметр колес) и снизить металлоемкость пресса. Полное использование поверхности впадины под канал прессования способствует повышению производительности пресса на 40-60%.
Источники информации
1. Патент Великобритании № 1153862, кл. А 2 В, 1969 (аналог).
2. А.с. СССР № 703063, кл.2 А 01 F 15/08. Бюл. 46, 1979 (прототип).
Класс B30B11/28 с использованием перфорированных цилиндров или дисков
Класс A01F15/00 Прессы для сена, соломы и тп