молотильное устройство

Формула изобретения

Молотильное устройство, содержащее деку и барабан с обмолачивающими элементами в виде пластин, отличающееся тем, что барабан выполнен в виде усеченного конуса, а пластины расположены на его поверхности рядами по спиральным линиям многозаходного винта, при этом ряды смещены относительно друг друга на величину, равную половине шага пластин в рядах, кроме того, дека выполнена так, что охват ею конусного барабана не превышает 180°.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для обмолота зерновых, бобовых и крупяных культур преимущественно на семенных и селекционных посевах.

Известно молотильное устройство [1], содержащее выполненные в виде половины однополостного гиперболоида вращения решетчатый кожух с планками и расположенный в нем молотильный барабан с бичами.

Существенным недостатком такого устройства является значительное повреждение хрупких семян зернобобовых и крупяных культур, вследствие использования в качестве обмолачивающих элементов цельных бичей, расположенных по прямолинейным образующим гиперболоида. Во время работы бичи уплотняют хлебную массу и растягивают ее в молотильном зазоре благодаря тангенциальной составляющей продолжительного во времени усилия. При этом большая часть семян выделяется из соцветий вытиранием, что приемлемо для зерновых колосовых культур, но неизбежно приводит к дроблению семян зернобобовых и крупяных.

Охватывающая барабан соосно установленная дека способствует скручиванию хлебной массы в жгуты. Следовательно, уменьшается возможность сепарации, возрастает травмирование семян, увеличивается нагрузка на очистку и общая энергоемкость молотилки.

Кроме того, изготовление молотильного барабана и кожуха в форме половины однополостного гиперболоида вращения достаточно сложно для производства.

Наиболее близким к заявляемому устройству по технической сущности является молотильное устройство, состоящее из деки и барабана с обмолачивающими элементами в виде пластин, расположенных на цилиндрической поверхности рядами по винтовым линиям противоположных навивок [2].

Недостатком такого устройства являются одинаковые условия обмолота для хлебной массы, обладающей широким диапазоном физико-механических свойств. Это приводит к повышенному травмированию обмолачиваемого зерна, что особенно нежелательно при обработке селекционного и посевного материала.

Задачей изобретения является снижение травмирования семян за счет импульсного приложения различных по величине усилий, учитывающих неоднородность хлебной массы по степени влажности и физиологической спелости, а также увеличение сепарирующей способности и снижение энергопотребления при обмолоте.

Указанная задача решена тем, что в конструкции молотильного устройства, содержащей деку и барабан с обмолачивающими элементами в виде пластин, согласно изобретению барабан выполнен в виде усеченного конуса, а пластины расположены на его поверхности рядами по спиральным линиям многозаходного винта, при этом ряды смещены относительно друг друга на величину, равную половине шага пластин в рядах, а охват декой конусного барабана не превышает 180°.

Техническая сущность предлагаемого молотильного устройства представлена на чертежах, где на фиг.1 изображено молотильное устройство, вид сверху; на фиг.2 - то же, вид сбоку.

Предлагаемое устройство включает молотильный барабан 1 в форме усеченного конуса, на поверхности которого по спиральным линиям многозаходного винта, рядами установлены обмолачивающие элементы в виде пластин 2 и деку 3, с углом охвата конусного барабана - не более 180°.

Устройство работает следующим образом.

Хлебная масса подается в зазор между декой 3 и барабаном 1 молотильного устройства, со стороны меньшего диаметра барабана 1. Благодаря последовательному воздействию смежных рядов обмолачивающих элементов в виде пластин 2, хлебная масса скачкообразно протаскивается по решетчатой деке 3 в направлении оси барабана 1. Импульсное воздействие пластин 2 способствует лучшей сепарации свободного зерна, а различная окружная скорость барабана 1 в начальной и конечной зонах обмолота обеспечивает дифференцированное приложение усилий к неоднородным по степени зрелости и прочности плодоэлементам. Уменьшение площади перекрытия рабочих поверхностей барабана и деки снижает вероятность жгутообразования и энергоемкость молотильного устройства.

Предлагаемое молотильное устройство является особенно эффективным при обмолоте зернобобовых и крупяных культур, а также селекционного и семенного материала, имеющего повышенные требования к качеству получаемого зерна.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1135454, кл. А 01 F 7/06, 1985 г.

2. Патент Российской Федерации №2036575, кл. А 01 F 12/18, 1995 г. - прототип.