пропиточный состав кабельный

Формула изобретения

1. Пропиточный состав кабельный для бумажной изоляции силовых кабелей, содержащий нефтяное масло и загуститель, отличающийся тем, что в качестве загустителя он содержит продукт термической сополимеризации фракции C₈-C₉ пиролиза жидких углеводородов при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Нефтяное масло	73-77
Вышеуказанный загуститель	23-27

2. Пропиточный состав кабельный по п.1, отличающийся тем, что он содержит кабельное масло марки КМ-22.

3. Пропиточный состав кабельный по п.1, отличающийся тем, что в качестве загустителя он содержит смесь сополимеров: винилбензол с винилтолуолом, стирол с винилтолуолом, винилбензол с инденом, стирол с инденом, винилбензол с дициклопентадиеном, стирол с дициклопентадиеном.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства пропиточных составов, применяемых для пропитки бумажной изоляции силовых кабелей.

Кабельная бумага из целлюлозных волокон становится надежным электроизоляционным материалом для силовых кабелей только после тщательной сушки и пропитки жидкими диэлектриками (маслами, компаундами, синтетическими смолами), обладающими высоким электрическим сопротивлением. Жидкие пропиточные составы при пропитке бумаги заполняют микропористую структуру растительных клеток и межволоконное пространство, вытесняя воздух, и создают почти однородный диэлектрик с высокими диэлектрическими свойствами.

Электрическая прочность пропитанной бумаги значительно выше, чем непропитанной, так как ионизация пор бумаги, заполненных воздухом, наступает раньше, чем у пропитанной бумаги.

Кроме того, пропиточный состав действует как смазка, облегчая относительное смещение бумажных лент при изгибе кабеля, а также значительно увеличивает теплопроводность бумажной изоляции и способствует отводу и равномерному распределению тепла по всему объему бумажно-пропитанной изоляции (БПИ).

Современные пропитывающие составы для силовых кабелей с БПИ подразделяются на два основных типа:

1. Вязкие составы, содержащие нефтяные масла (кабельные масла, индустриальное масло марки И-40А) и загустители: очищенную канифоль, полиэтиленовый воск, сэвилен, полиизобутилен, синтетические смолы, с кинематической вязкостью при 70°С не менее 170 мм²/с по ГОСТ 33-82, год ввода 1982, РФ. Данные составы используются для кабелей, прокладываемых на горизонтальных и наклонных трассах с ограниченной разностью уровней.

2. Нестекающие пропиточные составы, содержащие высоковязкие кабельные масла или полибутены и загустители: полиэтиленовый воск, микрокристаллический воск (церезин), с температурой каплепадения не менее 90°С по ГОСТ 6793-74, год ввода 1974, РФ. Данные составы используются для кабелей, прокладываемых на крутонаклонных и вертикальных трассах.

Наибольшее распространение в кабельной промышленности получили вязкие пропиточные составы. Они более технологичны, имеют меньшую стоимость.

Вязкие пропиточные составы готовят следующим образом. Кабельное масло подается в котел, предварительно разогретый до температуры 60-80°С, разогревается до температуры (125±10)°С и выдерживается при непрерывном перемешивании до полного прекращения образования пены при остаточном давлении не более 5,3·10³ Па.

В котел с маслом загружается измельченный загуститель, например канифоль, и перемешивается в течение 30 мин.

Варка состава производится при температуре (125±10)°С и остаточном давлении не более 5,3·10³ Па при непрерывном перемешивании в течение не менее 6 ч или до полного растворения загустителя и прекращения образования пены.

После варки производится дегазация состава путем его непрерывной круговой циркуляции через дегазирующее устройство при температуре (125±10)°С. При этом объем дегазируемого состава не должен превышать 4/5 объема котла.

Известен пропиточный состав для бумажной изоляции силовых кабелей по патенту 1700599, Россия, содержащий кабельное масло 85,0-97,5 мас.% и сополимер этилена с винилацетатом (сэвилен) 2,5-15,0 мас.% с содержанием винилацетата 10-30 мас.% в качестве загустителя.

Данный состав по сравнению с существующим составом марки МП-3 по РД16.14.491-86, год ввода 1986, РФ, на основе канифоли и полиэтиленового воска имеет улучшенные вязкостные и диэлектрические характеристики.

Вместе с тем, при повторном использовании пропиточного состава с сэвиленом теряется его проникающая способность. Бумажная изоляция полностью не пропитывается. Поэтому в настоящее время составы с сэвиленом практически не используются для пропитки бумажной изоляции силовых кабелей.

Известен также пропиточный состав марки МП-2 (прототип) для бумажной изоляции силовых кабелей по РД 16.14.491-86, содержащий кабельное масло КМ-25 по ТУ 38-101449-84, год ввода 1984, Россия, в количестве 75,0±3,0 мас.% и канифоль некристаллизующуюся модифицированную кабельную марки КНМК по ТУ 13-05-25-82, год ввода 1982, Россия, в количестве 25,0±3,0 мас.%.

Данный состав широко используется на кабельных заводах России.

К недостаткам пропиточного состава МП-2 по прототипу следует отнести значительное ухудшение его диэлектрических характеристик после старения (таблица 2). Тангенс угла диэлектрических потерь tg состава МП-2 увеличивается в 16 раз, а удельное объемное электрическое сопротивление _v уменьшается в 17 раз. Данное обстоятельство существенно ограничивает диапазон использования силовых кабелей с БПИ по напряжению и приводит к увеличению толщины бумажно-пропитанной изоляции, диаметра кабеля, его массы, расхода материалов на металлическую оболочку и защитные покровы.

Ухудшение диэлектрических характеристик пропиточного состава по прототипу после старения обусловлено химической природой загустителя-канифоли. Очищенная кабельная канифоль состоит в основном из абиетиновых смоляных кислот с кислотным числом не менее 50 мг КОН на 1 г продукта, которые частично окисляют кабельное масло, ухудшая его диэлектрические свойства особенно при повышенных температурах с катализатором - медью.

Технической задачей изобретения является разработка вязкого пропиточного состава для пропитки бумажной изоляции кабеля, не уступающего прототипу по реологическим (вязкостным) характеристикам, но обладающего более высокими диэлектрическими свойствами, в том числе после старения в присутствии катализатора - меди.

Технический результат достигается тем, что в пропиточный состав на основе нефтяного масла добавляется в качестве загустителя продукт термической сополимеризации фракции C₈-C ₉ пиролиза жидких углеводородов при следующем соотношении компонентов, мас.%:

нефтяное масло	73-77
вышеуказанный загуститель	23-27.

Общим признаком прототипа и предлагаемого технического решения является содержание в пропиточном составе нефтяного масла.

В то же время предложенный состав отличается от известного использованием нового загустителя - продукта термической сополимеризации фракции C₈-C₉ пиролиза жидких углеводородов.

Преимущества нового пропиточного состава:

- высокие эксплуатационные характеристики;

- снижение исходного тангенса угла диэлектрических потерь tg при 100°С в 3 раза и после старения при температуре 100°С в течение 300 часов в присутствии меди - в 13-14 раз (табл. 2);

- увеличение исходного удельного объемного электрического сопротивления _v при 100°С в 4 раза и после старения - в 14 раз (табл. 2);

- стабильность диэлектрических и реологических характеристик при пропитке бумажной изоляции и эксплуатации в составе кабеля;

- увеличение диапазона использования силовых кабелей с БПИ по напряжению;

- снижение толщины бумажно-пропитанной изоляции, диаметра кабеля, его массы, расхода материалов на металлическую оболочку и защитные покровы;

- высокая технологичность;

- низкая стоимость.

Из нефтяных масел могут быть использованы высоковязкие масла марки МС-20 по ГОСТ 21743-76, год ввода 1976, Россия, марки П-28 по ГОСТ 6480-78, год ввода 1978, Россия, масло кабельное марки КМ-25 по ТУ 38-101449-84, год ввода 1984, Россия, масло кабельное марки КМ-22 по ТУ 38.301-29-26-89, год ввода 1989, Россия, индустриальное масло марки И-40А по ГОСТ 20799-88, год ввода 1988, Россия, их смеси и отработанные масла после их очистки и обезвоживания. Ограничения по выбору нефтяного масла для изготовления пропиточного состава накладывают: растворимость в нем загустителей, допустимые значения диэлектрических характеристик пропиточного состава, в том числе после старения в присутствии катализатора - меди, вязкость, технологичность, летучесть, токсичность, содержание примесей, долговечность, морозостойкость, стоимость.

Для ускорения и облегчения процесса пропитки бумажной изоляции масло должно иметь кинематическую вязкость при 130°С не более 12 мм²/с. Удельное объемное электрическое сопротивление масла _v по ГОСТ 6581-75, год ввода 1975, Россия, при 100°С должно быть не менее 1,5·10¹⁰ Ом·м, тангенс угла диэлектрических потерь tg по ГОСТ 6581-75 при 100°С - не более 0,02, электрическая прочность Е_пр по ГОСТ 6581-75 при 100°С - не менее 12 МВ/м. Масло должно иметь минимальную летучесть при температуре до 140°С, должно быть недорогим, нейтральным (рН7), нетоксичным, без резкого запаха, должно полностью растворять загустители, не изменяя их свойств.

В наибольшей степени всем этим требованиям соответствует кабельное масло КМ-22.

Из загустителей могут быть использованы: канифоль модифицированная кабельная марки КНМК по ТУ 13-05-25-82, канифоль сосновая марки А высшего и 1 сортов по ГОСТ 19113-84, год ввода 1984, Россия, воск полиэтиленовый высокого давления марки ПВ-200 по ТУ 6-05-1516-77, год ввода 1977, Россия, сэвилен по ТУ 6-05-1636-81, год ввода 1981, Россия, полиизобутилен, смола инденкумароновая по ТУ 14-6-72-89, год ввода 1989, Россия, а также синтетические полимерные смолы, предложенные авторами настоящего изобретения и представляющие собой продукт термической сополимеризации фракции C₈ -C₉ пиролиза жидких углеводородов. Ограничения на выбор загустителя накладывают: температура размягчения и каплепадения, совместимость и растворимость в нефтяном масле, реологические характеристики пропиточного состава (вязкость при 70°С и 130°С), допустимые значения диэлектрических характеристик пропиточного состава и их изменение в процессе старения, наличие примесей, массовая доля летучих веществ, кислотность, токсичность, технологичность, долговечность, стоимость.

Для достижения требуемых эксплуатационных характеристик кабеля на наклонных трассах загуститель должен иметь температуру размягчения не ниже 80°С и обеспечивать вязкость пропиточного состава при 70°С не менее 170 мм²/с, а для ускорения и облегчения процесса пропитки бумажной изоляции загуститель должен иметь температуру каплепадения не выше 120°С и обеспечивать вязкость пропиточного состава при 130°С не более 50 мм²/с.

Тангенс угла диэлектрических потерь состава tg при 100°С не должен превышать 0,05, удельное объемное электрическое сопротивление состава _v при 100°С должно быть не менее 2,0·10 ⁹ Ом·м, электрическая прочность Е_пр при 100°С - не менее 12 МВ/м. Коэффициент старения состава в присутствии меди при 100°С в течение 300 час К_ст по tg и _v не должен превышать 10.

Загуститель должен иметь хорошую совместимость и полную растворимость в нефтяном масле без осадка, не должен содержать примеси и летучие вещества, должен быть недорогим, нейтральным (рН7), нетоксичным, без резкого запаха, технологичным и долговечным.

В наибольшей степени всем этим требованиям соответствует продукт термической сополимеризации фракции C₈-C ₉ пиролиза жидких углеводородов, который представляет собой твердое прозрачное вещество от желтого до коричневого цвета.

Данная синтетическая смола получается в процессе термической обработки побочного продукта нефтепереработки - фракции С ₈-С₉ при температуре 240-250°С и давлении 1,0 МПа.

При использовании фракций с числом атомов углерода С менее 8 получается продукт, который имеет температуру размягчения ниже 80°С, а при использовании фракций с С более 9 получается продукт, который имеет температуру каплепадения более 120°С.

Наиболее оптимальный состав синтетической смолы состоит из смеси сополимеров: винилбензола с винилтолуолом, стирола с винилтолуолом, винилбензола с инденом, стирола с инденом, винилбензола с дициклопентадиеном, стирола с дициклопентадиеном.

Данная смола имеет следующие исходные характеристики: температура размягчения - 85-100°С; температура каплепадения - 110-120°С; удельное объемное электрическое сопротивление при 100°С - 1,4·10 ¹³ Ом·м; тангенс угла диэлектрических потерь при 100°С - 0,002. Смола имеет идеальную совместимость и полную растворимость в кабельном масле, технологична, не содержит примеси и летучие вещества, является мощным антиоксидантом и антистарителем (в отличие от остальных загустителей), нейтральным и нетоксичным продуктом (рН7,4 класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76, год ввода 1976, Россия) со специфическим нерезким запахом. Стоимость смолы существенно ниже стоимости остальных загустителей.

Технология приготовления пропиточного состава на основе предлагаемой синтетической смолы и кабельного масла КМ-22 приведена выше.

Сущность предлагаемого изобретения иллюстрируется следующим примером.

В таблице 1 приведены варианты пропиточных составов и их реологические характеристики (вязкость), а в таблице 2 - сравнительные диэлектрические характеристики пропиточных составов до и после старения.

Для изготовления пропиточных составов использовали кабельное масло КМ-22 и предлагаемый полимер.

Как видно из таблиц, заявляемый пропиточный состав по реологическим характеристикам (вязкости) не уступает прототипу и в то же время существенно превосходит его по диэлектрическим характеристикам (tg, _v, Е_пр), особенно после старения. При этом оптимальное содержание компонентов в пропиточном составе, мас.%:

кабельное масло	73-77
предлагаемый загуститель	23-27.

Уменьшение содержания загустителя приводит к снижению минимально допустимой вязкости пропиточного состава при 70°С, а увеличение содержания загустителя приводит к повышению максимально допустимой вязкости пропиточного состава при 130°С, некачественной пропитке бумажной изоляции и перерасходу дорогостоящего сырья.

Новый пропиточный состав прошел всесторонние испытания в ОАО «Камкабель».

Таблица 1
Наименование компонентов и технологические параметры	Содержание, мас.% (варианты)
	Норма	Прототип	1	2	3	4	5	6	7
Масло кабельное КМ-22	-	75,2	78	77	76	75	74	73	72
Канифоль КНМК	-	24,8	-	-	-	-	-	-	-
Предлагаемый полимер	-	-	22	23	24	25	26	27	28
Вязкость кинематическая, мм2/сек:
при 70°С	170	180	162	180	198	213	234	270	322
при 130°С	50	25	15	16	18	20	26	45	77

Таблица 2
Варианты образцов пропиточного состава	Исходные характеристики при 100°С			Характеристики после старения при 100°С в течение 300 часов
	tg	v, Ом·м	Епр., МВ/м	Без катализатора		С медью		Кст по tg	Кст по v
				tg	v, Ом·м	tg	v, Ом·м
Норма по РД 16.14.491-86	0,050	2,0·10 9	>12	-	-	-	-	-	-
Прототип	0,037	4,4·109	13	0,105	1,5·10 9	0,593	2,6·10 8	2,8/16	2,9/17
1	0,025	7,1·109	17	0,048	2,5·109	0,095	1,4·109	1,9/3,8	2,8/4,9
2	0,020	1,2·1010	17	0,036	4,4·10 9	0,074	2,5·10 9	1,8/3,7	2,7/4,8
3	0,016	1,5·1010	19	0,027	5,8·109	0,054	3,2·109	1,7/3,4	2,6/4,7
4	0,013	1,7·1010	20	0,022	6,3·10 9	0,044	3,7·10 9	1,7/3,4	2,7/4,6

Продолжение таблицы 2
Варианты образцов пропиточного состава	Исходные характеристики при 100°С			Характеристики после старения при 100°С в течение 300 часов
	tg	v, Ом·м	Епр., МВ/м	Без катализатора		С медью		Кст по tg	Кст по v
				tg	v, Ом·м	tg	v, Ом·м
5	0,011	1,8·10 10	21	0,018	7,2·109	0,035	4,1·10 9	1,6/3,2	2,5/4,4
6	0,009	1,8·1010	21	0,014	6,9·10 9	0,028	4,0·109	1,6/3,1	2,6/4,5
7	0,008	1,9·10 10	22	0,013	7,6·109	0,025	4,4·109	1,6/3,1	2,5/4,3

Примечание к таблице 2:

1. Значения коэффициентов старения К_ст по tg и _v:

- числитель - без катализатора;

- знаменатель - с медью.