устройство для измельчения
Классы МПК: | B02C18/06 с вращающимися ножами |
Автор(ы): | Абдюкаева А.Ф. (RU), Припадчев А.Д. (RU), Огородников П.И. (RU) |
Патентообладатель(и): | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2004-02-20 публикация патента:
10.11.2005 |
Изобретение предназначено для измельчения сельскохозяйственных и других материалов. Для этого в устройстве для измельчения, содержащем загрузочный бункер, заслонку, корпус, раму, электродвигатель, ротор с дисками, ножевые блоки с ножами, ротор снабжен, по крайней мере, тремя ножевыми блоками с ножами, выполненными в виде салинона, а внутренняя рабочая поверхность корпуса представляет овалоид. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности измельчения и снижение энергоемкости за счет увеличения площади контакта зерна с ножами и ликвидации зон проскальзывания. 2 ил.
Формула изобретения
Устройство для измельчения, содержащее загрузочный бункер, заслонку, корпус, раму, электродвигатель, ротор с дисками, ножевые блоки с ножами, отличающееся тем, что ротор снабжен, по крайней мере, тремя ножевыми блоками с ножами выполненными в виде салинона, а внутренняя рабочая поверхность корпуса представляет овалоид.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть применено в сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.
Известно устройство для измельчения кормов, содержащее загрузочное и разгрузочное устройства, концентрично установленные один в другом цилиндрические рабочие органы, закрепленные на последних ножи, имеющие по своей длине выступы и впадины с расположением выступов одного рабочего органа с зазором напротив впадин ножей другого рабочего органа (Патент ФРГ №1245263, кл. 50 С 18/01, 1961).
Недостатком этого устройства является низкая производительность и высокая энергоемкость.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для измельчения, содержащее корпус с ножами на его внутренней поверхности, ножевой ротор, под котором установлена решетка, загрузочный и выгрузочный патрубки, поверхность камеры выполнена параболической формы (Патент №1034775, кл. В 02 С 18/06, БИ №30, 1983).
Недостатком данного устройства для измельчения является низкая эффективность измельчения.
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности измельчения и снижение энергоемкости процесса.
Решение данной задачи достигается тем, что в известном устройстве для измельчения, содержащем загрузочный бункер, заслонку, корпус, раму, электродвигатель, ротор с дисками, ножевые блоки с ножами, ротор снабжен, по крайней мере, тремя ножевыми блоками с ножами, выполненными в виде салинона, а внутренняя рабочая поверхность корпуса представляет овалоид.
На фигуре 1 представлен общий вид устройства для измельчения. На фигуре 2 изображено устройство со снятой передней крышкой.
Устройство для измельчения содержит корпус 1 с рабочей поверхностью, выполненной в виде овалоида, опирающегося на раму 9, в котором находится ротор 8 с дисками 4 и 5 и ножевым блоком 6, с ножами 7, загрузочным бункером 2, заслонкой 3, электродвигателем 10.
Устройство работает следующим образом: при измельчении материала, например зерна, его засыпают в загрузочный бункер 2 и включают электродвигатель 10, после чего открывают заслонку 3. Измельчаемый продукт подвергается воздействию ножей 7 рабочего корпуса. В связи с большой скоростью вращения ротора 8, а следовательно, и ножей 7, измельчение происходит в верхней части внутренней рабочей поверхности корпуса 1 овалоида для одного ножевого блока 6, что позволяет устранить проскальзывание зерна и уменьшить зазор между ножами 7 и внутренней рабочей поверхностью корпуса 1, а также увеличить площадь контакта зерна с ножами 7.
Применение внутренней рабочей поверхности корпуса в виде овалоида и ножевого блока с ножами, режущая часть которых выполнена в виде салинона, позволяет повысить производительность при снижении энергоемкости процесса, за счет увеличения площади контакта зерна с ножами и ликвидации зон проскальзывания, а также уменьшения зазора между ножами и внутренней рабочей поверхностью корпуса.
Класс B02C18/06 с вращающимися ножами