установка для очистки труб

Формула изобретения

1. Установка для очистки труб, содержащая корпус и рабочий орган, отличающаяся тем, что корпус выполнен в виде исполнительной и вспомогательной секций, снабженных радиальными самоцентрирующими фиксаторами, причем фиксаторы выполнены в виде пневмоцилиндров, на штоках которых закреплены колодки, при этом вспомогательная секция снабжена осевым пневмоцилиндром, шток которого шарнирно закреплен на исполнительной секции, а исполнительная секция снабжена приводом, на выходном валу которого установлен рабочий орган, причем между секциями установлены эластичные амортизаторы.

2. Установка для очистки труб, отличающаяся тем, что рабочий орган выполнен в виде фрезы, или щетки, или шнека.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области нефтяной и газовой промышленности, а также коммунального хозяйства.

Известно устройство для очистки внутренней поверхности трубопроводов, содержащее корпус и рабочие органы, выполненные в виде щеток (Авторское свидетельство СССР 1627291, В 08 В 9/04, 1988).

Известное устройство имеет ограниченное применение, поскольку может быть использовано только для удаления незначительных по толщине внутренних отложений. Кроме того, оно не может работать в местах изгиба труб.

Известно устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода с крутоизогнутыми поворотами, содержащее стяжной элемент в виде трубы, заглушенной с крайнего конца по направлению движения (Патент России №2136401, В 08 В 9/04, 1999).

Известное устройство имеет ограниченное применение, поскольку может удалять только текучие отложение незначительной толщины.

В основу изобретения поставлена задача создания установки для очистки труб, позволяющей удалять с внутренней поверхности любые осаждения, в том числе и на криволинейных участках трубопроводов.

Сущность изобретения заключается в том, что в установке для очистки труб корпус выполнен в виде исполнительной и вспомогательной секций, снабженных радиальными самоцентрирующими фиксаторами, причем фиксаторы выполнены в виде пневмоцилиндров, на штоках которых закреплены колодки, при этом вспомогательная секция снабжена осевым пневмоцилиндром, шток которого шарнирно закреплен на исполнительной секции, а исполнительная секция снабжена приводом, на выходном валу которого установлен рабочий орган, выполненный в виде фрезы, или щетки, или шнека.

Техническим результатом является то, что установка позволяет очищать внутреннюю поверхность труб, имеющую различные виды отложений, как пластичных (например, парафин), так и жестких (например, известковые или солевые отложения).

На чертеже представлен общий вид установки в разрезе.

Установка для очистки труб содержит корпус, выполненный в виде исполнительной 1 и вспомогательной 2 секций, которые снабжены радиальными самоцентрирующимися фиксаторами 3 и 4, выполненными в виде пневмоцилиндров 5 и 6. На штоках пневмоцилиндров 5 и 6 закреплены колодки 7 и 8. Вспомогательная секция 2 снабжена осевым пневмоцилиндром 9, шток 10 которого шарнирно закреплен на исполнительной секции 1. Исполнительная секция 1 снабжена приводом 11, на выходном валу которого установлен рабочий орган 12, выполненный, например, в виде фрезы. Установка вставляется в трубу 13, внутреннюю поверхность которой необходимо очистить от отложений, и имеет вытяжной трос 14. К установке подведены эластичные трубопроводы (не показаны) для подачи сжатого воздуха к пневмоцилиндрам и удаления измельченных отложений из трубы 13. Количество цилиндров 5 и 6 по поперечному сечению установки может быть 3 и более, для того, чтобы обеспечивалось ее самоцентрирование в трубе 13. Между секциями могут быть установлены эластичные амортизаторы. Рабочий орган может быть выполнен в виде фрезы, или щетки, или шнека.

Установка работает следующим образом.

Установка вводится в трубу 13, которую необходимо очистить от отложений, при этом шток 10 пневмоцилиндра 9 втянут. В рабочие полости пневмоцилиндра 6 подается сжатый воздух, при этом колодки 8 упираются во внутреннюю поверхность трубы 13. В штоковые полости пневмоцилиндров 5 подается сжатый воздух, и при этом штоки втянуты, а колодки 7 отведены от внутренней поверхности трубы 13. Включается привод 11, и рабочий орган 12 начинает вращаться. При этом в рабочую полость пневмоцилиндра 9 подается сжатый воздух, и исполнительная секция 1 начинает движение вдоль трубы 13. Измельченные внутренние отложения выводятся из трубы 13 сжатым воздухом. После того, как шток 10 выдвинется на всю свою длину, подается сжатый воздух в рабочую полость пневмоцилиндра 5, и колодки 7 упираются в трубу 13. Сжатый воздух подается в штоковые полости цилиндра 6, и колодки 8 отводятся от внутренней поверхности трубы 13. Подается сжатый воздух в штоковую полость цилиндра 9, и вспомогательная секция 2 подтягивается к исполнительной секции 1. Затем процесс повторяется. При необходимости установку можно при помощи троса 14 вытянуть из трубы 13.

Установка может проходить участки искривления и поворотов трубы, удаляя из нее твердые отложения. В качестве рабочего органа 12 может быть использована шетка, шнек и др. в зависимости от вида отложений.