ленточнопильный станок

Формула изобретения

Ленточнопильный станок, включающий станину, ведущий и ведомый шкивы с установленной на них пильной лентой, гидроцилиндр и привод, отличающийся тем, что он снабжен подвижными несущими кожухами ограждения с установленными на них непосредственно осями ведущего и ведомого шкивов, закрепленных в центре несущих кожухов, каждый из которых установлен на станине и прикреплен к ней с помощью нижних и верхних болтов, попарно, и гайками, причем каждый из верхних болтов имеет эксцентрик, расположенный между цилиндрической частью болта и его головкой, и установлен в отверстие соответствующего подвижного несущего кожуха ограждения для возможности его перемещения с ведомым шкивом по станине, в которой в местах захода эксцентрика выполнены пазы с размерами, соответствующими размеру регулировки положения каждого подвижного несущего кожуха ограждения относительно станины и размеру допуска длины пилы, причем ось ведущего шкива выполнена полой и установлена неподвижно на подвижном несущем кожухе ограждения ведущего шкива, внутри последнего соосно оси ведущего шкива установлен вал привода, соединенный с ведущим шкивом посредством муфты, а ось ведомого шкива может быть установлена неподвижно на несущем кожухе ограждения ведомого шкива, при этом гидроцилиндр, выполненный в виде натяжного механизма, одним концом соединен с подвижным несущим кожухом ограждения ведомого шкива, а другим концом закреплен на стойке станины, или ось ведомого шкива может быть установлена на подвижном несущем кожухе ограждения ведомого шкива с возможностью перемещения его по направляющим, закрепленным на подвижном несущем кожухе ограждения ведомого шкива, при этом гидроцилиндр одним концом соединен с осью ведомого шкива, другим концом закреплен на подвижном несущем кожухе ограждения ведомого шкива.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности для распиловки древесины, а также в ленточнопильных станках по металлу.

Известен ленточнопильный станок по авторскому свидетельству №977159, кл. В 27 В13/00, опубл.30.11.82, который включает станину, ведущий и ведомый шкивы, ленточную пилу, верхние и нижние направляющие, привод, два механизма натяжения, один из которых имеет подвижную антифрикционную колодку.

Недостатком аналога является довольно громоздкая конструкция привода ведущего шкива из-за наличия клиноременной передачи вращающего момента от привода к ведущему шкиву, что приводит к дополнительной вибрации станка и, как следствие, к ухудшению качества пропила. Кроме того, достаточно сложен узел натяжения ленточной пилы, что также усложняет регулировку положения пилы на шкивах.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому по существенным признакам является ленточнопильный станок по авторскому свидетельству №627960, кл. В 27 В 13/08, публ.15.10.78, который включает станину, полый вал ведомого шкива, установленного на каретке при помощи сферической цапфы, вал ведущего шкива, механизм натяжения с перемещающейся кареткой и механизм перемещения этой каретки.

Недостатком данного аналога, так же как и предыдущего, является сложная, трудоемкая и ненадежная в работе конструкция станка из-за наличия клиноременной передачи от привода ведущим и ведомым шкивам и ремням с их ограждением.

Технической задачей предлагаемого к патентованию изобретения является создание ленточнопильного станка более простого по конструкции, надежного в работе и с улучшенными показателями пиления.

Техническая задача решается новой совокупностью существенных признаков, заключающихся в том, что станок, включающий станину, ведущий и ведомый шкивы с установленной на них пильной лентой, гидроцилиндр и привод (признаки, сходные с аналогом), снабжен подвижными несущими кожухами ограждения с установленными на них непосредственно осями ведущего и ведомого шкивов, закрепленных в центре несущих кожухов, каждый их которых установлен на станине и закреплен к ней с помощью нижних и верхних болтов попарно, и гайками, причем каждый из верхних болтов имеет эксцентрик, расположенный между цилиндрической частью болта и его головкой, и установлен в отверстие соответствующего подвижного несущего кожуха ограждения для возможности перемещения несущего кожуха ограждения с ведомым шкивом по станине, в которой в местах захода эксцентрика сделаны пазы с размерами, соответствующими размеру регулировки положения каждого подвижного несущего кожуха ограждения относительно станины и размеру допуска длины пилы. Ось ведущего шкива выполнена полой и установлена неподвижно на несущем кожухе ограждения ведущего шкива, внутри последнего, соосно оси ведущего шкива установлен вал привода, соединенный с ведущим шкивом посредством муфты. Ось ведомого шкива может быть установлена неподвижно на несущем кожухе ограждения, при этом гидроцилиндр, выполненный в виде натяжного механизма, одним концом соединен с подвижным несущим кожухом ведомого шкива, а другим концом закреплен на стойке станины, или ось ведомого шкива может быть установлена на подвижном несущем кожухе ведомого шкива, с возможностью перемещения его по направляющим, закрепленным на подвижном несущем кожухе ограждения ведомого шкива, при этом гидроцилиндр одним концом соединен с осью ведомого шкива, другим концом закреплен на несущем кожухе ограждения ведомого шкива.

При анализе новых существенных признаков заявленного изобретения, в сравнении с ближайшим аналогом, а также в сравнении с другими техническими решениями в области деревообработки и ленточнопильных станках установлено, что в них отсутствуют признаки, присущие заявленному станку, вследствие чего ленточнопильный станок соответствует условиям новизны и изобретательского уровня.

Изобретение поясняется чертежом, где на фиг.1 показан ленточнопильный станок, общий вид, на фиг.2 - то же, разрез по А-А на фиг.1, на фиг.3 - вариант ведомого узла, на фиг.4 - станок в разрезе по Б-Б на фиг.1.

Устройство включает станину 1, ведущий шкив 2 и ведомый шкив 3 с осями 4 и 5, соответственно кожух ограждения 6 ведущего шкива 2 и кожух ограждения 7 ведомого шкива 3 выполнены подвижными и несущими. Ось 4 ведущего и ось 5 ведомого шкивов установлены непосредственно на подвижных, несущих кожухах ограждения 6 и 7 соответственно и закреплены в центре каждого соответствующего кожуха. Вал привода 8 расположен внутри полой оси 4 ведущего шкива 2, соосно этой оси, и соединен с ведущим шкивом посредством муфты 9. На ведущем шкиве 2 и ведомом шкиве 3 установлена ленточная пила 10.

Каждый из подвижных несущих кожухов ограждения закреплен на станине 1 с помощью нижних болтов 11, верхних болтов 12, попарно, а также гайками 13 (на чертеже обозначены одной цифрой.

Каждый из верхних болтов 12 имеет эксцентрик 14, который расположен между цилиндрической частью болта и его головкой и установлен в отверстие соответствующего подвижного несущего кожуха ограждения. В станине 1, в местах захода эксцентрика выполнены пазы 15 (обозначены одной цифрой, с размерами, соответствующими размеру регулировки положения каждого подвижного несущего кожуха ограждения относительно станины и размеру допуска длины пилы).

Ось 5 ведомого шкива 3 может быть установлена двумя вариантами.

В первом варианте ось 5 установлена неподвижно на подвижном несущем кожухе ограждения 7 ведомого шкива, при этом гидроцилиндр 16, выполняющий одновременно функцию натяжного механизма, одним концом соединен с подвижным несущим кожухом ограждения 7 ведомого шкива, другим своим концом закреплен на станине 1.

Во втором варианте ось 5 ведомого шкива 3 установлена на подвижном несущем кожухе ограждения 7 ведомого шкива с возможностью перемещения его по направляющим 17, закрепленным на кожухе 7, при этом гидроцилиндр 16 одним своим концом соединен с осью 5 ведомого шкива 3, другим концом закреплен на подвижном несущем кожухе ограждения 7 ведомого шкива.

Работает ленточнопильный станок следующим образом.

Перед натяжением пилы 10 гайки 13 нижних и верхних болтов 11 и 12 соответственно откручивают на один-полтора оборота для уменьшения натяжения пилы, и рабочая жидкость подается в рабочую полость гидроцилиндра 16.

В первом варианте, при подаче рабочей жидкости в гидроцилиндр 16, шток его выдвигается и перемещает верхний подвижный несущий кожух ограждения 7 вдоль станины 1 для натяжения пилы 10. Для регулировки натяжения пилы 10 длину паза 15 задают исходя из допуска на разный размер пилы, например, допуск на длину пилы 50 мм, паз делают соответственно размером 50 мм. В случае необходимости, с помощью эксцентрика 14 верхнего болта 12 производят регулировку подвижного несущего ведомого кожуха 7 относительно станины 1 поворотом его вправо - влево для устойчивости заданного положения пилы на ведомом шкиве 3.

Таким же образом, при необходимости, осуществляют регулировку положения подвижного несущего кожуха ограждения 6 относительно станины 1 для регулировки положения пилы.

После установки пилы в заданное положение натяжения гайки 13 закручивают. Пила готова к работе.

Во втором варианте, для натяжения пилы 10, при подаче жидкости в гидроцилиндр 16, шток его передвигает ось 5 ведомого шкива 3 по направляющей 17, при этом пила 10 натягивается. Регулировка положения пилы на ведомом и ведущем шкивах 2 и 3 осуществляется по первому варианту.

И в первом, и во втором вариантах для придания устойчивости заданного положения пилы 10 на ведомом 2 и ведущем 3 шкивах верхние болты 12 при их повороте эксцентриками 15 наклоняют подвижные несущие кожуха ограждения 6 и 7 вместе со шкивами 2 и 3 относительно станины 1.

После натяжения пилы включается привод и ленточнопильный станок готов к распиловке материала.

Предлагаемый к патентованию ленточнопильный станок по сравнению с аналогами, описанными выше, а также известными другими техническими решениями в деревообрабатывающей промышленности и ленточнопильных станках конструктивно прост, несложен в наладке, надежен в работе, дает стабильные показатели пиления: толщина доски одинаковая по всей длине и обеспечивается параллельность верхней и нижней плоскостей.

Ленточнопильный станок может применяться как в портальных, так и в неподвижных станках.

Кроме того, снижаются экономические издержки как на пилах, так и на самом ленточнопильном станке при его обслуживании.

Таким образом, предлагаемый ленточнопильный станок соответствует условию промышленной применимости.