состав для покрытия

Формула изобретения

1. Состав для покрытия, содержащий низкомолекулярный каучук, мел или тальк, глицерин, катализатор, диоктилфталат, отличающийся тем, что в качестве низкомолекулярного каучука содержит каучук ПДИ-1К или СКДП-Н или их смесь и дополнительно содержит продукт формальдегидной конденсации трет-бутил-паракрезола и углеводородный растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Низкомолекулярный каучук СКДП-Н
или ПДИ-1 К или их смесь	34,7-41,5
Глицерин	1-2
Диоктилфталат	4,0-15,5
Мел или тальк	31-37
Продукт формальдегидной конденсации
трет-бутил-паракрезола	1,5-2,5
Углеводородный растворитель	До 100

и сверх 100%

Катализатор	0,01-1,0%
Полиизоцианат	6-13%

2. Состав по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит пигментную пасту в виде смеси пигмента и диоктилфталата.

3. Состав по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит резиновую крошку в количестве 25-30 мас.ч. на 100 мас.ч. состава.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам для покрытия, которые могут применяться при устройстве наливных полов, спортивных, игровых и других площадок в открытых и закрытых сооружениях.

Известен состав для покрытий, включающий бутадиенпипериленовый каучук мол. массы 1200-3200, оксид кальция, мел, глицерин, полиизоцианат, катализатор и эластичный наполнитель - гидроксилированную резиновую крошку [1].

Известна композиция для покрытия, включающая в мас.ч.:

Низкомолекулярный бутадиенпипериленовый каучук	100
Полиизоцианат	16-28
Катализатор	0,01-1,00
Пластификатор	5-20
Минеральный наполнитель	50-90
Трехфункциональный низкомолекулярный спирт	1-5
2,4,6-три-трет.бутилфенол	0,5-1,5

[2].

Указанная композиция имеет недостаточные динамические показатели.

Известен состав для покрытия, содержащий низкомолекулярный каучук, оксид кальция, мел, глицерин, катализатор, полиизоцианат и триэтилбензиламмоний хлорид [3]. Это изобретение решает задачу повышения седиментационной устойчивости.

Ближайшим аналогом заявленного изобретения по технической сущности является композиция для покрытия, содержащая в мас.ч.:

низкомолекулярный сополимер
бутадиена и изопрена ПДИ-1К	100
диоктилфталат	5-30
минеральный наполнитель, в частности, мел или тальк	90-150
глицерин	1-5
полиизоцианат	12-24
катализатор	0,01-1,00
2,4,6-три-трет.бутилфенол	0,5-1,5
этилсиликат	0,8-1,6

[4].

Указанный состав имеет высокие спортивно-технические характеристики, однако повышенное содержание наполнителя создает высокую вязкость, что снижает технологичность нанесения состава.

Задачей заявленного изобретения является создание состава для покрытия на основе известных низкомолекулярных каучуков, имеющего повышенную стойкость к атмосферному воздействию в широком температурном диапазоне, менее высокую вязкость при сохранении высоких физико-механических показателей.

Поставленная задача решается тем, что состав для покрытия, содержащий низкомолекулярный каучук, мел или тальк, глицерин, катализатор, диоктилфталат, согласно изобретению в качестве низкомолекулярного каучука содержит каучук СКДП-Н или каучук ПДИ-1К или их смесь, и дополнительно содержит продукт формальдегидной конденсации трет.бутил-паракрезола и углеводородный растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:

низкомолекулярный каучук СКДП-Н
или ПДИ-1К или их смесь	34,7-41,5
глицерин	1-2
диоктилфталат	4,0-15,5
мел или тальк	31-37
продукт формальдегидной конденсации
трет.бутил-паракрезола	1,5-2,5
углеводородный растворитель	до 100

и сверх 100% - катализатор 0,01-1,0% и полиизоцианат 6,0-13%.

Состав может дополнительно содержать пигментную пасту, представляющую собой смесь пигмента с диоктилфталатом.

Также состав может дополнительно содержать резиновую крошку из расчета 25-30 мас.ч. на 100 мас.ч. состава.

В составе использованы следующие компоненты:

В качестве углеводородного растворителя: нефрас-С140/200 (ТУ 38.1011074-86) или сольвент нефтяной ГОСТ 10217-88, или уайт-спирит по ГОСТ 3134-88.

Низкомолекулярный каучук ПДИ-1К (ТУ 38.103342-88) представляет собой сополимер бутадиена и изопрена с содержанием изопрена 30%, полученный анионной олигомеризацией. Он имеет следующие характеристики: молекулярная масса 4000-5000, содержание гидроксильных групп 0,75-0,89 мас.%, вязкость при 25°С - 4-5 Па·с, температура стеклования - минус 60°С.

Низкомолекулярный каучук СКДП-Н (ТУ 38.103342-82) получен радикальной сополимеризацией бутадиена и пиперилена в присутствии гидропероксида изопропилбензола. Он имеет следующие характеристики: среднечисленная молекулярная масса 1200-3200, среднемассовая - 4800-6000, содержание гидроксильных групп 0,75-1,10%, массовое соотношение бутадиена и пиперилена 50:50.

В качестве катализатора применяют дибутилдилауринат олова (ТУ 6-02-818-78). Могут использоваться и другие катализаторы, в частности третичные амины, применяемые в производстве полиуретанов.

Продукт формальдегидной конденсации трет.бутил-паракрезола-агидол-2 (ТУ 38.101617-80).

Резиновая крошка марки РД 0,5-2,5 ТУ 38.108035.

Примеры пигментных паст представлены в таблице 1.

Состав готовят следующим образом:

Готовят два состава: состав А и состав Б.

Для получения состава А в смеситель загружают навески каучука СКДП-Н или ПДИ-1К или их смесь в массовом соотношении 1:1, глицерина, диоктилфталата, дибутилдилаурината олова и агидола и перемешивают в течение 10 минут. Затем вводят навеску мела или талька и перемешивание ведут при температуре 25-35°С в течение 2 часов. После чего вводят в него углеводородный растворитель и смесь тщательно перемешивают до однородного состояния. При получении пигментированной мастики предварительно готовят пигментную пасту при перемешивании в течение 2-2,5 часов при температуре 25-35°С.

При изготовлении мастики с резиновой крошкой последнюю вводят на конечной стадии с последующим перемешиванием в течение 40-60 мин.

В состав Б входит отвердитель - полиизоцианат (ПИЦ) ТУ 113-03-38-106-90.

Непосредственно перед использованием отвердитель соединяют с составом А. Состав наносится кистью, наливом, ракельным способом, напылением. Пигментированный состав может наноситься на состав, наполненный резиновой крошкой, для получения двухслойного покрытия. Нанесение и отверждение состава проводят при температуре воздуха от +10 до +40°С. Отвержденное покрытие нетоксично.

Конкретные составы представлены в таблице 2.

Составы, приготовленные таким способом, имеют следующие показатели:

Вязкость при 25°С, Па·с	100-500
Предел прочности при растяжении,
МПа(кгс/см 2)	1,9-2,2(19-22)
Относительное удлинение при разрыве, %	130-160
Твердость по Шору А, усл.ед.	55-66

Определенный концентрационный интервал входящих в состав компонентов приводит к снижению вязкости состава, что улучшает технологичность нанесения покрытия, а также приводит к повышению стойкости к атмосферному воздействию в широком температурном интервале (от минус 50°С до +100°С). Растекаемость улучшается на 15-23%, эластичность - на 11-15%.

Выход за заявленные концентрации приводит к повышению вязкости, что затрудняет работу с составом, а также снижается эластичность и твердость покрытия. Полученные составы имеют высокие тиксотропные свойства, что позволяет упростить технологический процесс формирования покрытия заданной толщины, а также обеспечивают широкий температурный интервал эксплуатации покрытия при сохранении высоких механических показателей покрытия.

Таблица 1
Компоненты	Составы паст, %
	Зеленая	Красно-коричневая	Голубая	Белая
Окись хрома	21	-	-	-
Пигмент	-	-	14	-
Голубой ГОСТ
21121-75
Двуокись	14	-	57	57
Титана ГОСТ
9808-84
Сурик ГОСТ	-	30	-	-
8135-74
Диоктилфталат	65	70	29	43

Таблица 2
КОМПОНЕНТЫ	Составы, содержание % мас.
	1	2	3	4
Сополимер
Бутадиена и изопрена	34,7	-	20	40
(ПДИ-1К)
Сополимер
Изопрена и пиперилена	-	41,5	20	-
(СКДП-Н)
глицерин	1	1,5	2,0	1,5
Диоктилфталат	14	5	4	15,5
мел (тальк)	36	32	31,7	37
агидол-2	1,5	2,0	2,5	2,0
Пигментная паста	-	14	15	-
Резиновая крошка	-	-	-	30 мас.ч.
нефрас	до 100	до 100	до 100	до 100
дибутилдилауринат олова	0,01	0,5	0,01	1,0
(сверх 100%)
Полиизоцианат	6	10	10	13
(сверх 100%)

Источники информации

1. Патент Российской Федерации №2024564, кл. С 09 D 3/72, опублик. 1994.

2. Патент Российской Федерации №2131898, кл. С 09 D 3/72, опублик. 1999.

3. Патент Российской Федерации №2211850, кл. С 09 D 3/72, опублик. 2003.

4. Патент Российской Федерации №2186812, кл. С 09 D 3/72, опублик. 2002 (прототип).