трубный рычажный ключ

Формула изобретения

Трубный рычажный ключ содержит два рычага: неподвижный рычаг и соединённый с ним подвижный рычаг, причем последний имеет резьбу, вдоль которой передвигается обойма, ключ также содержит верхнюю и нижнюю губки, которые составляют зев ключа, отличающийся тем, что для повышения надёжности захвата детали и снижения манипуляций с рычагами при нахождении рабочего положения рычагов ограничитель расположен на конце направляющей на расстоянии h от внутреннего торца нижней губки, равном 7/8 длины этой направляющей Н, а для снижения манипуляций, связанных с регулировкой нижней губки, обойма в нижней своей части имеет паз под гайку, позволяющий одновременно с этой гайкой передвигать и саму обойму вдоль подвижного рычага, к тому же для повышения удобства эксплуатации расположение рычагов друг к другу является V-образным шарнирное соединение которых выполнено у их оснований.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к слесарно-монтажным инструментам, а именно к трубным рычажным ключам, и применяется во всех областях промышленности, где требуется монтаж-демонтаж трубных резьбовых соединений.

Заявителю известен ближайший аналог (прототип) заявленного изобретения как наиболее близкий ему по совокупности существенных признаков. Данный аналог представляет собой трубный рычажный ключ, который состоит из неподвижного рычага, соединенного с подвижным рычагом обоймой. Подвижный рычаг имеет резьбу, вдоль которой передвигается обойма. Ключ также содержит верхнюю и нижнюю губки, которые составляют зев ключа (Составитель Шаберов А.С. Домашний слесарь. - Нижний Новгород: "Времена", 1999 г., с.102).

Недостатки аналога по сравнению с данным изобретением заключаются в том, что:

1. Вследствие большого хода рычагов слесарю во время его слесарно-монтажных работ приходится находить рабочее положение рычагов путем манипуляций с этими рычагами, но часто выбранное положение неверно, что в конечном итоге приводит к проскальзыванию губок ключа по детали.

2. Вследствие конструктивных особенностей аналога общее количество манипуляций с аналогом, необходимых для выполнения слесарно-монтажных работ, несравненно больше, чем с данным изобретением.

3. Манипуляции с рычагами ключа, необходимые для проведения слесарно-монтажных работ, в условиях ограниченного пространства нередко являются причиной невозможности выполнения этих работ.

4. Усилия, прилагаемые слесарем для откручивания и закручивания деталей, больше, чем в данном изобретении.

Задачами, на решение которых было направлено изобретение, являются:

1. Снижение манипуляций с рычагами при нахождении рабочего положения рычагов и предотвращение проскальзывания губок ключа по детали во время откручивания и закручивания детали.

2. Снижение общего количества манипуляций с ключом, необходимых для проведения слесарно-монтажных работ.

3. Повышение возможности проведения слесарно-монтажных работ в условиях ограниченного пространства.

4. Уменьшение усилий, возникающих при откручивании и закручивании деталей.

Техническим результатом изобретения является:

1. Повышение надежности работы ключа.

2. Увеличение производительности.

3. Повышение удобства эксплуатации.

Упомянутые задачи достигаются тем, что:

1. B отличие от аналога, где рабочее положение рычагов находится слесарем путем манипуляций с этими рычагами, в данном изобретении рабочее положение рычагов фиксируется ограничителем, расположенным на конце направляющей на расстоянии h от внутреннего торца нижней губки, равном длины этой направляющей Н. (Стоит отметить, что ключ рассчитан на работу с трубами определенного диаметра. И при работе с этими трубами рабочее положение рычагов для всех труб одинаково.)

2. Уменьшение манипуляций с рычагами в сравнении с аналогом при нахождении рабочего положения рычагов в совокупности с уменьшением манипуляций, связанных с регулировкой нижней губки за счет паза в нижней часта обоймы, позволяющий одновременно с гайкой передвигать и саму обойму, снижает общее количество манипуляций с ключом.

3. Применение V-образного расположения рычагов друг к другу, шарнирное соединение которых выполнено у их оснований, позволяет повысить возможность проведения слесарно-монтажных работ в условиях ограниченного пространства.

4. При условии заклинивания нижней губки, которое присутствует в заявленном изобретении, усилия, связанные с сжатием рычагов во время откручивания и закручивания деталей, отсутствуют. Получение технического результата изобретения возможно за счет размещения ограничителя на конце направляющей на расстоянии h от внутреннего торца нижней губки, равном длины этой направляющей H, использования в нижней части обоймы паза под гайку и использования V-образного расположения рычагов друг к другу с шарнирным соединением у оснований этих рычагов. На фиг.1 представлен трубный рычажный ключ в рабочем положении. Ключ содержит неподвижный рычаг 1, верхнюю губку 12 и ушко 5. Ушко 5 и верхняя губка 12 составляют с неподвижным рычагом 1 одно целое. Как видно из рисунка, соединение неподвижного рычага 1 с подвижным рычагом 7 происходит через ушко 5, которое располагается у основания неподвижного рычага 1 и является его продолжением. Подвижный рычаг 7 имеет резьбу 9, по которой движением гайки 8 передвигается и обойма 10, в нижней части которой имеется паз 15 под гайку 8. К обойме 10 жестко крепится нижняя губка 11. Расположение подвижного 7 и неподвижного 1 рычагов таково, что оно является V-образным, шарнирное соединение которых 6 выполнено у их оснований. Из фиг.4 видно, что направляющая 2, имеющая длину Н, и нижняя губка 11 составляют одно целое и что ограничитель 3 расположен на конце направляющей 2 на расстоянии h от внутреннего торца 13 нижней губки II, равном длины этой направляющей Н. В изобретении возможно использование пружины 4, которая будет приводить в рабочее положение рычаги 1 и 7.

Ключ работает следующим образом.

Движением рук приводим рычаги 1 и 7 в рабочее положение, как показано на фиг.1. Затем гайкой 8 подгоняем обойму 10 с нижней губкой 11 к детали 14. Далее, при повороте ключа по часовой стрелке вокруг продольной оси детали 14 происходит заклинивание нижней губки 11. И чем больше происходит поворот ключа, тем сильнее захват детали 14. (На фиг.2 показано, на сколько зубцы могут впиваться в деталь.) При этом усилия, связанные с сжатием рычагов 1 и 7, отсутствуют. При обратном ходе ключа происходит расклинивание нижней губки 11.