устройство для наполнения и/или слива жидких продуктов из емкостей

Формула изобретения

Устройство для заполнения и/или слива жидкости из емкости, содержащее корпус, прикрепленный к днищу, в отверстии которого установлен запорный орган, взаимодействующий с седлом корпуса и насаженный на подпружиненный шток, кинематически связанный с приводом, механизм управления штоком, отличающийся тем, что запорный орган установлен с возможностью движения вдоль вертикально установленного в корпусе штока по проточке длиной, равной величине перемещения между средним и нижним положениями запорного органа, при этом перемещение запорного органа на длину проточки соответствует площади проходного сечения устройства, шток снабжен упором для фиксации запорного органа в крайнем верхнем положении, при этом поверхность запорного органа, взаимодействующая с проточкой штока, выполнена из материала с низким коэффициентом трения скольжения, а между упором штока и запорным органом установлена прокладка.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству устройств для наполнения или слива из емкостей для хранения и транспортировки жидких продуктов, а именно к устройствам для запирания жидкости при нижнем принудительном заполнении емкости или сливе, например при наполнении секции цистерны молоком.

Известно устройство для перекрывания молокопровода, состоящее из клапана, который открывает или закрывает отверстие штуцера, приваренного в нижней части цистерны, и к которому присоединен через корпус крана молокопровод, штока с гайкой, коромысла, соединенного при помощи тяги с рычагом, стоп-устройства с фиксатором и конечного выключателя (см. паспорт на автоцистерну для перевозки молока типа АЦПТ-6,2, г.Вологда, 1981 г., производимую Вологодским машиностроительным заводом, - прототип). Однако такое устройство обладает существенным недостатком: при отключении насоса за время, уходящее на закрытие клапана, часть молока возвращается по сливному патрубку.

Цель изобретения - исключение потерь жидкости при наполнении и сливе при отключенном насосе.

Поставленная цель достигается следующим образом. В устройстве для заполнения и/или слива жидкости, содержащем корпус, прикрепленный к днищу емкости, в отверстии которого установлен запорный орган, взаимодействующий с седлом корпуса и насаженный на подпружиненный шток, кинематически связанный с приводом, механизм управления штока, запорный орган установлен на вертикальном штоке с возможностью движения вдоль него по проточке длиной 1, равной величине перемещения между нижним и средним положениями запорного органа, при этом перемещение запорного органа на длины проточки соответствует площади проходного сечения устройства, шток имеет упор для фиксации запорного органа в крайнем верхнем положении, а поверхность запорного органа, взаимодействующая со штоком, выполнена из материала с низким коэффициентом трения скольжения, причем между запорным органом и упором штока установлена прокладка.

На чертеже изображено предлагаемое устройство в момент наполнения цистерны.

Устройство содержит прикрепленный к днищу емкости корпус 1 с каналом для наполнения и/или слива и седлом 2, шток 3, установленный вертикально в корпусе 1 и снизу подпружиненный пружиной 4, установленной в кожухе 5, прикрепленной к корпусу 1. На шток 3 с механизмом управления и кинематически связанный с приводом (не показан) насажен запорный орган 6, взаимодействующий через прокладку (упругий элемент) 7 с седлом 2. На верхнем конце штока 3 имеется упор 8, выполненный, например, в виде гайки. В верхней части штока 3 выполнена проточка длиной 1, равной величине перемещения запорного органа 6 между средним и нижним граничными положениями и позволяющая ему свободно перемещаться вдоль штока 3. При этом длина проточки рассчитана таким образом, что перемещение штока 3 на длину проточки позволяет создать площадь проходного сечения, равную площади условной цилиндрической поверхности, ограниченной крайними линиями запорного органа 6 и крайними линиями седла 2. Для обеспечения скольжения в запорный орган 6 запрессована втулка 9, выполненная из материала с низким коэффициентом трения скольжения, например из фторопласта. Масса запорного органа 6 рассчитывается исходя из следующих условий: величины напора насоса, высоты емкости, плотности жидкости. Между упором 8 и запорным органом 6 расположена прокладка 10 для герметизации.

Устройство работает следующим образом. На момент закачки емкости шток 3 любым известным образом перемещают в среднее положение на длину проточки. В этот момент запорный орган 6 прилегает прокладкой 7 к седлу 2. В момент включения насоса под действием напора жидкости запорный орган 6 приподнимается на длину проточки штока 3, обеспечивая свободный проход жидкости. После окончания подачи при отсутствии напора запорный орган 6 под действием собственного веса и веса столба жидкости над ним опускается на седло 2 и перекрывает выход жидкости из емкости. После этого с помощью механизма управления происходит опускание штока 3 для обеспечения дополнительного прижима. При сливе шток посредством механизма управления перемещается в верхнее крайнее положение, при этом шток 3, пройдя крайнюю точку, краем проточки поднимает запорный орган 6 в верхнее положение, обеспечивая слив. Определение среднего положения при эксплуатации определяется любым из известных способов: например, рычажным механизмом управления с выводом винт-гайка и установленными на подвижном винте метками, которые при совпадении с торцом неподвижной гайки указывают соответствующее метке положение.