канистра

Формула изобретения

1. Канистра, имеющая форму параллелепипеда со скругленными углами и содержащая ручку, образованную в одном верхнем углу, и горловину, снабженную выполненным за одно целое с ней штуцером, отличающаяся тем, что имеет выемку, образованную в другом верхнем углу и содержащую вертикальную часть, горизонтальную часть и переходную часть, расположенную между указанными частями, при этом горловина расположена на горизонтальной части выемки, и имеются гофрированный шланг, подсоединенный одним концом к штуцеру горловины, выполненный с возможностью удлинения, изгибания и сохранения удлиненной и изогнутой формы и предназначенный для слива жидкости из канистры, и штуцер, расположенный на вертикальной части выемки, имеющий торцевое отверстие малого размера для сообщения внутренней полости канистры с атмосферой, направленный горизонтально в сторону гофрированного шланга и приспособленный для насаживания на него свободного конца гофрированного шланга для закрытия канистры.

2. Канистра по п.1, отличающаяся тем, что гофры гофрированного шланга имеют треугольное сечение вдоль их продольной оси.

3. Канистра по пп.1 или 2, отличающаяся тем, что торцевое отверстие штуцера имеет диаметр не более 1 мм.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к канистре для жидкостей. В настоящее время получили распространение пластмассовые канистры как наиболее легкие и простые в изготовлении. Такая канистра обычно имеет горловину, снабженную штуцером с закручивающейся на нем крышкой, и ручку. Недостаток такой канистры при ее использовании состоит в том, что при сливе жидкости из канистры в другую емкость часть жидкости теряется в связи с ее расплескиванием.

Для решения этой проблемы производители канистр снабжают канистру насадкой-удлинителем в виде пластмассовой трубки или воронки, подсоединяемой при сливе жидкости к горловине, и отверстием для сообщения внутренней полости канистры с атмосферой, которые обеспечивают равномерный слив жидкости из канистры в другую емкость без расплескивания.

Однако указанная трубка должна отдельно храниться и подсоединяться к горловине при каждом сливе жидкости и отсоединяться от нее после слива, что является неудобным.

Техническим результатом настоящего изобретения является повышение удобства использования канистры.

Этот технический результат достигается тем, что канистра, имеющая форму параллелепипеда со скругленными углами и содержащая ручку, образованную в одном верхнем углу, и горловину, снабженную выполненным за одно целое с ней штуцером, согласно изобретению, имеет выемку, образованную в другом верхнем углу и содержащую вертикальную часть, горизонтальную часть и переходную часть, расположенную между указанными частями, при этом горловина расположена на горизонтальной части выемки, и имеются гофрированный шланг, подсоединенный одним концом к штуцеру горловины, выполненный с возможностью удлинения, изгибания и сохранения удлиненной и изогнутой формы и предназначенный для слива жидкости из канистры, и штуцер, расположенный на вертикальной части выемки, имеющий торцевое отверстие малого размера для сообщения внутренней полости канистры с атмосферой, направленный горизонтально в сторону гофрированного шланга и приспособленный для насаживания на него свободного конца гофрированного шланга для закрытия канистры.

Целесообразно, чтобы гофры гофрированного шланга имели треугольное сечение вдоль их продольной оси, так как в этом случае обеспечивается наиболее компактное складывание шланга.

Предпочтительно, чтобы торцевое отверстие штуцера имело диаметр не более 1 мм.

Далее настоящее изобретение будет более подробно описано со ссылками на чертежи, на которых изображено следующее:

фиг.1 изображает вид спереди канистры, согласно изобретению, в закрытом состоянии;

фиг.2 - вид спереди канистры, согласно изобретению, в открытом состоянии и в положении гофрированного шланга, предназначенном для слива;

фиг.3 - вид в разрезе штуцера горловины, согласно первому варианту его выполнения;

фиг.4 - вид в разрезе штуцера горловины, согласно второму варианту его выполнения;

фиг.5 - в увеличенном масштабе вид по стрелке А на фиг.2.

На фиг.1 показана пластмассовая канистра 1, имеющая форму параллелепипеда со скругленными углами и содержащая ручку 2, образованную в одном верхнем углу. В другом верхнем углу канистры 1 образована выемка, имеющая вертикальную часть 3, горизонтальную часть 4 и переходную скругленную часть 5, расположенную между частями 3 и 4. Канистра 1 имеет горловину 6, расположенную на горизонтальной части 4 выемки. Горловина 6 снабжена выполненным за одно целое с ней штуцером, который может быть выполнен, например, в виде показанного на фиг.3 цилиндрического штуцера 7 с ободком 8 или в виде показанного на фиг.4 конического штуцера 9 с канавкой 10.

Канистра имеет также гофрированный шланг 11, выполненный из более тонкой пластмассы по сравнению с канистрой с введенным в ее состав пластификатором для обеспечения растягивания шланга. Гофры шланга 11 имеют треугольное сечение вдоль их продольной оси, благодаря чему шланг 11 способен при приложении усилия пользователя удлиняться, изгибаться и сохранять принятую форму. Шланг 11 имеет диаметр, приблизительно равный диаметру штуцера горловины 6, и надет одним концом на штуцер горловины 6 известным образом, например посредством посадки с натягом, образуя неразъемное соединение с горловиной 6. Ободок 8 штуцера 7 (фиг.3) и канавка 10 штуцера 9 (фиг.4) способствуют более надежной фиксации шланга 11 на штуцере.

На вертикальной части 3 выемки расположен штуцер 12, направленный (проходящий) горизонтально в сторону гофрированного шланга 11, имеющий диаметр, приблизительно равный диаметру шланга 11, и содержащий центральное торцевое отверстие 13 (фиг.5) малого размера для сообщения внутренней полости канистры с атмосферой. Отверстие 13 предпочтительно имеет диаметр не более 1 мм и выполнено посредством прокола, например шилом, торцевой поверхности штуцера 12.

В закрытом положении канистры, как показано на фиг.1, гофрированный шланг 11 изогнут в направлении к штуцеру 2 и плотно надет на него своим свободным концом.

На предприятии производителя жидких продуктов канистра заполняется через штуцер горловины 6, затем к штуцеру подсоединяется гофрированный шланг 11, прокалывается отверстие 13 в штуцере 12, и гофрированный шланг 11 плотно надевается на штуцер 12. Для повторного заполнения канистры после ее опустошения залив жидкости осуществляется через гофрированный шланг 11 при его максимально сложенном состоянии.

Для слива жидкости из канистры свободный конец шланга 11 снят со штуцера 12, как показано на фиг.2, посредством открытого отверстия 13 штуцера 12 внутренняя полость канистры 1 сообщена с атмосферой, гофрированный шланг 11 вытянут на максимальную длину, составляющую 3,5 его длины в сложенном состоянии и обеспечиваемую растяжением гофр, и изогнут в противоположную сторону от штуцера 12 в направлении слива. Посредством гофрированного шланга 11 обеспечивается равномерный слив жидкости без ее расплескивания.

После слива жидкости свободный конец шланга 11 надевается на штуцер 12, соединение внутренней полости канистры 1 с атмосферой прекращается, упругая сила гофров шланга 11 предотвращает самопроизвольное отсоединение свободного конца шланга 11 от штуцера 12, и обеспечивается надежное закрытие канистры.

Из вышеописанного ясно, что предлагаемая канистра предотвращает расплескивание жидкости при сливе и является удобной в использовании.