устройство системы зашторивания теплиц с регулируемым ходом

Формула изобретения

1. Устройство системы зашторивания теплиц с регулируемым ходом, содержащее не связанные с приводом дополнительные штанги с закрепленной на них балкой зашторивания уменьшенного пролета теплицы, установленные с возможностью поступательного движения параллельно направлению движения зашторивания, причем на каждой из дополнительных штанг имеется по два регулируемых упора, между которыми располагается поводок, закрепленный на балке зашторивания предыдущего пролета теплицы и поочередно входящий в контакт при своем движении с упорами, расстояние между которыми обеспечивает свободный ход поводка, уменьшающий ход балки зашторивания уменьшенного пролета теплицы, отличающееся тем, что поводок выполнен в виде поддерживающего дополнительную штангу элемента с возможностью свободного перемещения дополнительной штанги в поводке.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что поводок имеет ролики, охватывающие дополнительную штангу.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к конструкциям систем зашторивания теплиц и может быть применено в сельскохозяйственной промышленности, а так же в фермерских и индивидуальных теплицах.

В системе зашторивания теплиц иногда необходимо предусматривать в некоторых пролетах (например, у торцевых стен) уменьшенный, по сравнению с остальными пролетами, ход шторного экрана. Это вызвано прохождением около торцевых стен теплицы вертикальных труб систем ливневой канализации и отопления, которые не позволяют балкам зашторивания подходить к торцевой стене и растягивать шторный экран на всю длину крайнего пролета теплицы. Кроме того, в некоторых теплицах устанавливаются стеклянные перегородки между отделениями, отстоящие от оси колонн на некотором расстоянии внутрь помещения и уменьшающие на эту величину длину крайнего пролета в отделении.

Известно устройство [1] системы зашторивания крайних пролетов, представляющее собой балку зашторивания, с закрепленным на ней одним краем шторы, которая установлена на штангах системы зашторивания в зоне крайнего пролета при помощи роликовых кареток. Причем ролики охватывают штангу и обжимают ее с помощью пружин, обеспечивающих в соединении силу трения, превышающую усилие, необходимое для растягивания шторного экрана.

В этом устройстве в начале движения штанг системы зашторивания балка зашторивания крайнего пролета так же начинает перемещаться и растягивать шторный экран. При достижении упора, ограничивающего ход, или другого препятствия в крайнем пролете возникает усилие, преодолевающее трение качения в роликах каретки, и закрепленная на каретках балка зашторивания крайнего пролета останавливается. В то же время штанги с закрепленными на них балками зашторивания остальных пролетов теплицы за счет прокатывания роликов каретки продолжают движение, обеспечивая тем самым полное зашторивание во всех остальных пролетах теплицы.

Недостатками этого технического решения являются сложная конструкция кареток с роликами и увеличение требуемой мощности привода, т.к. при подходе крайних балок к упору необходимо дополнительное усилие для преодоления сил трения в роликовых каретках, которое по своей величине заведомо должно быть больше усилия, необходимого для растягивания шторного экрана в крайнем пролете. Кроме того, такую систему нельзя применять при наличии перегородки, уменьшающей длину пролета, так как при этой системе уменьшается ход балки зашторивания, а сами штанги, имеющие длину полного пролета, продолжают движение на всю длину пролета и упираются в перегородку, создавая аварийную ситуацию.

Наиболее близкой к заявляемому устройству по своей технической сущности является система зашторивания [2], в которой параллельно основным штангам системы зашторивания теплицы в крайних пролетах устанавливаются дополнительные штанги, не связанные с приводом и простирающиеся как минимум на два пролета. Дополнительные штанги устанавливаются в направляющих с возможностью поступательного движения. На балке зашторивания предыдущего пролета теплицы над дополнительными штангами закрепляются поводки, а на дополнительных штангах по обе стороны от поводка закрепляются упорные хомуты так, чтобы расстояние между ними обеспечивало свободный ход поводка при движении балки зашторивания предыдущего пролета. Это позволяет при перемещении штанг с балками во всех остальных пролетах теплицы на всю длину пролета уменьшить ход дополнительной штанги в крайнем пролете и остановиться, не доходя балкой зашторивания до препятствия (например, перегородки). При этом не требуется преодоления дополнительных нагрузок при работе, т.к. усилие необходимо только для растягивания шторного экрана крайнего пролета теплицы.

Недостатком этого технического решения является увеличенная длина дополнительных штанг (не менее двух длин пролета) и, вследствие этого, провисание свободного консольного конца дополнительных штанг в одном из крайних положений, что в некоторых случаях может явиться помехой в работе. Кроме того, не обеспечивается определенное взаимное расположение поводка и дополнительной штанги, что позволяло в некоторых случаях дополнительной штанге с упорными хомутами выйти из зоны действия поводка, создавая аварийную ситуацию.

Проведенный патентный поиск по странам: Россия, Голландия, Дания, Германия, Франция не выявил запатентованных подобных технических решений.

Целью данного изобретения является создание надежного устройства зашторивания уменьшенного пролета теплицы с регулируемым ходом, не имеющего недостатков известных технических решений.

Поставленная цель достигается тем, что в заявляемой системе зашторивания, имеющей в уменьшенных пролетах дополнительные штанги, не связанные с приводом и установленные с возможностью поступательного движения вдоль направления движения зашторивания, на балке зашторивания предыдущего пролета над дополнительными штангами закрепляются поводки (могущие иметь ролики), поддерживающие дополнительные штанги и имеющие возможность относительного перемещения. Это обеспечивает определенное взаимное расположение поводка и дополнительной штанги при их относительном перемещении, а так же является опорой свободного конца дополнительной штанги. На дополнительных штангах по обе стороны от поводка закрепляются упоры так, чтобы расстояние между ними обеспечивало свободный ход поводка относительно дополнительной штанги при движении балки зашторивания предыдущего пролета, обеспечивающий уменьшение хода зашторивания уменьшенного пролета теплицы.

Предлагаемое техническое решение, в отличие от известных, позволяет обеспечить надежную работу системы и не требует дополнительной мощности привода. Зашторивание уменьшенного пролета производится поводком, входящим в контакт с упорами на дополнительных штангах. А так как между упорами имеется определенная дистанция, это обеспечивает необходимое уменьшение хода. Поводок постоянно находится в подвижном контакте с дополнительной штангой, обеспечивая определенное их взаимное расположение и являясь одновременно опорой свободного конца дополнительной штанги, что позволяет сделать длину штанги равной длине одного пролета, с небольшим превышением для размещения крайнего упора. Такое взаимодействие элементов не требует дополнительной мощности привода.

На фиг.1 изображен фрагмент системы зашторивания теплицы в плане.

На фиг.2 изображен разрез по основным штангам системы зашторивания теплицы.

На фиг.3 изображен разрез по дополнительным штангам системы зашторивания уменьшенного пролета теплицы.

На фиг.4 изображено исполнение узла поводка с роликами.

Система зашторивания теплицы содержит привод, например реечные редукторы 1, с которыми соединены основные штанги 2, установленные в направляющих 5 с возможностью поступательного движения и несущие на себе балки зашторивания 3 с закрепленным на них одним краем шторного экрана 4. Второй край экрана неподвижно закреплен на фермах теплицы (фиг.2). Параллельно основным штангам 2 в уменьшенном пролете теплицы в направляющих 5 устанавливаются дополнительные штанги 6, не связанные с приводом. На дополнительных штангах крепится балка зашторивания 7 уменьшенного пролета теплицы и установлены два упора 8, между которыми помещается поводок 9 (возможно с роликами 10), закрепленный на балке зашторивания 3 предыдущего пролета, поддерживающий дополнительную штангу и входящий при движении поочередно в контакт с упорами 8 (фиг.3). Расстояние между упорами 8 обеспечивает свободный ход поводка 9, за счет которого уменьшается ход зашторивания уменьшенного пролета.

Через всю теплицу параллельно движению зашторивания с определенным шагом натянуты струны 11, поддерживающие шторный экран в пространстве пролета. Эти струны являются дополнительным поддерживающим элементом так же и для балок зашторивания 3 и 7.

Принцип действия устройства системы зашторивания с регулируемым ходом следующий. При включении системы зашторивания теплицы начинают перемещаться основные штанги 2 с закрепленными на них балками зашторивания 3, растягивая тем самым шторный экран в пролетах теплицы. Поводок 9, перемещаясь с балкой зашторивания 3 предыдущего пролета, преодолевает зазор L между упорами. При этом дополнительные штанги 6 остаются неподвижными. После того как поводок в своем движении войдет в контакт с упором 8, начнут движение и дополнительные штанги 6 с закрепленной на них балкой зашторивания 7 уменьшенного пролета и начнется растягивание шторного экрана уменьшенного пролета теплицы. Причем ход зашторивания будет меньше на величину свободного хода поводка 9. При складывании шторного экрана процесс повторяется, причем поводок 9 отойдет от первого упора 8 и, преодолев зазор L между упорами 8, войдет в контакт со вторым упором. В результате складывание шторного экрана уменьшенного пролета будет произведено так же с уменьшенным ходом и вернется в то же положение, от которого начиналось растягивание экрана.

Привод 1, направляющие 5, поддерживающие элементы 11 системы зашторивания монтируются на конструкциях каркаса теплицы (фермы) 12.

На фиг.1, 2 и 3 показаны оси 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 пролетов теплицы.

Действие основных штанг 2, связанных с приводом 1, простирается на все пролеты теплицы и заканчивается в пролете между осями 14 и 13. В пролете между осями 14 и 13 работает балка 7, закрепленная на дополнительной штанге 6, связанной с основной системой через поводок 9 и упоры 8, в связи с чем поводок, поддерживающий дополнительную штангу, закреплен на балке 3 в пролете между осями 14 и 15, а на фиг.2 показано, что эта балка закреплена на основной штанге 2, которая размещена в направляющей 5, закрепленной на ферме по оси 15.

Источики информации

1. Схема системы фирмы VAN DER VALK SYSTEM, Голландия (фиг.5).

2. Патент, №2152708, Россия.