устройство и способ для укладки гранулированных пищевых продуктов на движущиеся элементы

Формула изобретения

1. Устройство для укладки гранулированных пищевых продуктов на движущиеся элементы, отличающееся тем, что содержит установленный с возможностью вращения цилиндрический питатель, имеющий углубленные части на своей наружной поверхности для временного размещения укладываемых гранулированных продуктов, транспортирующее средство для перемещения движущихся элементов, расположенное под цилиндрическим питателем и выполненное с возможностью перемещения в направлении вращения цилиндрического питателя, емкость для хранения укладываемых гранулированных пищевых продуктов, имеющую отверстие, обращенное к цилиндрическому питателю для подачи укладываемых гранулированных пищевых продуктов к питателю, и закрывающий элемент, закрывающий часть окружности цилиндрического питателя между емкостью и транспортирующим средством в направлении вращения цилиндрического питателя.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что емкость для хранения содержит регулируемую задвижку для регулирования отверстия емкости.

3. Устройство по любому из пп.1 и 2, отличающееся тем, что емкость для хранения содержит, по крайней мере, один подающий поперечный желоб, проходящий под незначительным наклоном от отверстия емкости по направлению к цилиндрическому питателю.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что, по крайней мере, один подающий поперечный желоб содержит боковые стенки, проходящие своими передними краями, по существу, вдоль окружности цилиндрического питателя.

5. Устройство по любому из п.п.3, 4, отличающееся тем, что подающие поперечные желоба имеют, каждый, ширину в направлении, перпендикулярном к направлению подачи продуктов к цилиндрическому питателю, которая, по существу, соответствует размеру гранул укладываемых гранулированных продуктов.

6. Устройство по любому из п.п.3-5, отличающееся тем, что, по крайней мере, один подающий поперечный желоб установлен на вибрирующей опоре.

7. Устройство по любому из п.п.3-6, отличающееся тем, что имеет несколько подающих поперечных желобов, соответствующих схеме расположения движущихся элементов.

8. Устройство по любому из п.п.1-7, отличающееся тем, что углубленные части на цилиндрическом питателе имеют схему расположения, соответствующую укладываемым продуктам.

9. Устройство по любому из п.п.1-8, отличающееся тем, что углубленные части на цилиндрическом питателе расположены группами.

10. Устройство по любому из п.п.1-9, отличающееся тем, что цилиндрический питатель выполнен с возможностью синхронизации его движения с движением транспортирующего средства.

11. Устройство по любому из п.п.1-10, отличающееся тем, что имеет механическое соединение между цилиндрическим питателем и транспортирующим средством.

12. Устройство по любому из п.п.1-11, отличающееся тем, что движущиеся элементы представляют собой формы для пищевых продуктов.

13. Устройство по любому из п.п.1-12, отличающееся тем, что содержит снимающее средство, расположенное между емкостью для хранения и передним краем закрывающего элемента.

14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что снимающее средство содержит щетку, поддерживаемую с возможностью вращения.

15. Устройство по любому из п.п.13, 14, отличающееся тем, что снимающее средство содержит кожух.

16. Устройство по любому из п.п.1-15, отличающееся тем, что закрывающий элемент содержит механизм перемещения для регулирования положения по окружности закрывающего элемента относительно цилиндрического питателя.

17. Устройство по любому из п.п.1-16, отличающееся тем, что цилиндрический питатель содержит кольцевые пазы, расположенные соосно с осями симметрии углубленных частей, и имеются скребковые средства, направленные в каждый из пазов.

18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что глубина пазов больше, чем глубина углубленных частей.

19. Устройство по любому из п.п.17, 18, отличающееся тем, что скребковое средство установлено с возможностью поворота и содержит механизм возврата.

20. Способ укладки гранулированных пищевых продуктов на движущиеся элементы, отличающийся тем, что подают гранулированные пищевые продукты из емкости для хранения к углубленным частям цилиндрического питателя в месте, находящемся на верхней половине цилиндрического питателя, перемещают гранулированные пищевые продукты в углубленные части цилиндрического питателя посредством его вращения к месту, находящемуся на нижней половине цилиндрического питателя, по существу, вертикально над движущимися элементами, и вызывают падение гранулированных пищевых продуктов на движущиеся элементы.

21. Способ по п.20, отличающийся тем, что высвобождают гранулированные пищевые продукты в углубленных частях с помощью скребкового средства перед их падением на движущиеся элементы.

22. Способ по любому из п.п.20, 21, отличающийся тем, что снимают излишние гранулированные пищевые продукты между подачей этих продуктов из емкости для хранения к углубленным частям цилиндрического питателя и их перемещением в эти части.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение касается устройства и способа укладки гранулированных пищевых продуктов, имеющих гладкие или неровные поверхности или формы, на движущиеся элементы, например формы в пищевой промышленности.

Для улучшения вкуса или внешнего вида пищевых продуктов, например кондитерских изделий, бисквитов или шоколада, и/или их украшения к пищевым продуктам добавляют гранулированные, обычно сферические или почти сферические по форме продукты, например лесной орех, миндальный орех или вишня. Эти добавки могут быть смешаны с основным продуктом или уложены на него.

С одной стороны, в настоящее время автоматизирован процесс изготовления соответствующих пищевых продуктов. Это означает, что формы для пищевых продуктов непрерывно или циклически движутся в определенном порядке. Гранулированные добавки должны быть помещены в эти движущиеся формы или элементы предпочтительно также автоматическим способом.

Устройство для укладки гранулированных пищевых продуктов на движущиеся элементы (например, на формы) служит для помещения этих гранулированных продуктов на или в движущиеся формы без прерывания или остановки процесса транспортирования форм или элементов. В зависимости от соответствующего продукта гранулированные пищевые продукты должны быть поровну распределены в формах.

Общеизвестно использование автоматизированных устройств для непрерывной или циклической подачи гранулированных пищевых продуктов с разными размерами частиц к движущимся формам или элементам. Эти устройства компонуют в зависимости от подаваемого продукта и формы, и их необходимо перестраивать при значительном изменении типа подаваемого продукта или формы.

В DE 342974 С2 описывается первое устройство и способ для распределения гранулированного сыпучего материала с разным размером частиц. Устройство предназначено для подачи разных количеств крупно- и мелкозернистых гранулированных, сыпучих материалов, например порошка, сахарной пудры, зерен или овсяных хлопьев, к транспортирующему средству и элементам, которые установлены на нем. Устройство содержит корпус с прямоугольной формой в горизонтальном поперечном сечении и имеет перфорированное дно, соответствующее по форме подающему вальцу, который с возможностью вращения установлен внутри корпуса. Подающий валец предпочтительно имеет зубчатую поверхность. Укладываемые продукты подаются в корпус. Затем приводится во вращение подающий валец. В результате этого продукты перемещаются и выдавливаются через отверстие в дне корпуса. Транспортирующее средство, перемещающее формы или элементы, на которые должны быть помещены гранулированные продукты, расположено под корпусом.

В ЕР 0476162 В1 описывается другое устройство для распределения вишни, пралине, орехов и других подобных продуктов с целью улучшения вкуса и внешнего вида пищевых продуктов и/или их украшения. Это устройство содержит вибрационное подающее средства цилиндрической формы, имеющее на стенке спиральные направляющие, проходящие в, по крайней мере, одно заслоночное устройство на верхнем конце подающего средства. Укладываемые продукты перемещаются по спиральному пути на заслонки. Предпочтительно имеется три - пять заслонок. Под заслонками расположены вертикальные транспортирующие трубки. Пищевые продукты, подлежащие украшению почти сферическими частицами (миндальными орехами, лесными орехами и т.п.), перемещают на конвейере, расположенном под заслонками и транспортирующими трубками. Благодаря возвратно-поступательному движению заслоночного устройства транспортирующие трубки и заслонки поочередно открываются и закрываются.

Техническим результатом настоящего изобретения является создание устройства для укладки гранулированных пищевых продуктов на движущиеся элементы, обеспечивающие надежную укладку гранулированных продуктов в формы или движущиеся элементы, являющиеся прочным и требующие незначительного обслуживания, и создание надежного способа укладки гранулированных пищевых продуктов на движущиеся элементы.

Этот технический результат достигается тем, что устройство для укладки гранулированных пищевых продуктов на движущиеся элементы, согласно изобретению, содержит установленный с возможностью вращения цилиндрический питатель, имеющий углубленные части на своей наружной поверхности для временного размещения укладываемых гранулированных пищевых продуктов, транспортирующее средство для перемещения движущихся элементов, расположенное под цилиндрическим питателем и выполненное с возможностью передвижения в направлении вращения цилиндрического питателя, емкость для хранения укладываемых гранулированных пищевых продуктов, имеющую отверстие, обращенное к цилиндрическому питателю для подачи укладываемых гранулированных пищевых продуктов к питателю, и закрывающий элемент, закрывающий часть окружности цилиндрического питателя между емкостью и транспортирующим средством в направлении вращения цилиндрического питателя.

Сущность настоящего изобретения заключается в том, что цилиндрический питатель вследствие своего вращения перемещает гранулированные пищевые продукты, временно находящиеся в углубленных частях или ячейках питателя, от средства для хранения к движущимся формам или элементам на транспортирующем средстве. Углубленные части или ячейки временно вмещают в себя гранулированные продукты, но не должны быть особенно приспособлены к размеру отдельных гранул. В частности, для обеспечения надежного перемещения гранул их размер необходимо выбирать только так, чтобы минимальный диаметр гранул был больше, чем половина диаметра углубленной части, и меньше, чем ее диаметр. Кроме того, так как гранулы помещают в отдельные ячейки, то не существует никаких ограничений в отношении липкости или шероховатости поверхностей гранул. В частности, можно использовать орехи, а также липкие продукты, как, например, засахаренная вишня. Кроме того, так как транспортирующее средство, перемещающее движущийся элемент или форму, движется в том же самом направлении, что и цилиндрический питатель, то гранулы падают в формы с минимальной скоростью и, следовательно, с минимальным отклонением. Следовательно, даже небольшие отверстия форм или формы, заполненные жидкостями, например ликером, не вызывают никаких проблем.

Согласно предпочтительному варианту воплощения изобретения емкость для хранения гранулированных продуктов содержит регулируемую задвижку для регулирования отверстия емкости. Такие регулируемые задвижка и, следовательно, отверстие обеспечивают возможность ограничения количества гранулированных продуктов, падающих из отверстия, в зависимости от конфигурации движущейся формы. Следовательно, при смене гранулированных продуктов можно просто регулировать отверстие. Липкие продукты, например продукты, покрытые сиропом, будут, не слипаясь, медленнее выходить из емкости, чем гладкие продукты. Следовательно, можно избежать удаления большого количества излишних продуктов на более поздней стадии.

Предпочтительно, чтобы емкость содержала, по крайней мере, один подающий поперечный желоб, проходящий под незначительным наклоном от отверстия емкости по направлению к цилиндрическому питателю.

Эти поперечные желоба, предпочтительно используемые в количестве, соответствующем количеству углубленных частей или ячеек на одной линии в питателе, плавным образом направляют гранулированные пищевые продукты из емкости к питателю. В частности, это означает, что продукты не должны падать на питатель, а могут подаваться к питателю с минимальной скоростью, когда подающие поперечные желоба проходят почти или строго горизонтально. Следовательно, посредством этого устройства можно подавать даже хрупкие продукты.

Поперечный желоб может быть снабжен боковыми стенками, проходящими, по крайней мере, своими передними краями, по существу, вдоль окружности цилиндрического питателя. Это означает, что даже в случае, когда гранулированный продукт при достижении переднего конца подающего поперечного желоба не сразу входит в питатель, этот продукт перемещается благодаря вращению питателя, а так как он не покинул подающий поперечный желоб из-за наличия стенок, то он может входить в ячейки или углубленные части на питателе в месте, расположенном после первого возможного места передачи. Кроме того, используя такие стенки в сочетании с согласованием количества поперечных желобов с количеством ячеек или углубленных частей в одной линии на питателе, можно обеспечить вхождение орехов, миндальных орехов и т.п. в соответствующие ячейки. Следовательно, даже если необходимо доставлять разные гранулированные продукты к одной единственной движущей форме или элементу, этого можно достигнуть использованием множества отдельных поперечных желобов, по которым подаются разные гранулированные продукты. В этом случае необходимо использовать множество емкостей для хранения или одну емкость для хранения, имеющую отдельные секции.

Предпочтительно, чтобы подающие поперечные желоба имели, каждый, ширину в направлении, перпендикулярном к направлению подачи продуктов к цилиндрическому питателю, которая, по существу, соответствует размеру гранул укладываемых гранулированных продуктов. Это обеспечивает падение гранул продукта одна за другой в ячейки или углубленные части на цилиндрическом питателе. Благодаря этому устраняется необходимость в удалении излишка гранулированных продуктов.

По крайней мере, один падающий поперечный желоб может быть установлен на вибрирующей опоре, приводимой в движение вибратором, например пневматическим вибратором. В случае слипания какой-либо части гранулированных продуктов или налипания на части падающих поперечных желобов они могут быть разрыхлены вибрацией. Кроме того, при использовании такого вибратора не требуется крутой наклон подающих поперечных желобов для обеспечения надлежащего перемещения гранулированных продуктов. Наоборот, подающие поперечные желоба могут иметь только незначительный наклон к горизонтали, так что при использовании цилиндрического питателя гранулированные продукты могут доставляться к нему в месте, соответствующем около 9 часов. Это также улучшает обращение с хрупкими продуктами, так как их не нужно доставлять с высокой скоростью к вращающемуся питателю.

Предпочитается, чтобы количество подающих поперечных желобов соответствовало также схеме расположения движущихся элементов. Если это обеспечивается вместе с соответствующей схемой расположения углубленных частей на цилиндрическом питателе, то гранулированные продукты можно плавно перемещать из емкости к формам или движущимся элементам на транспортирующем средстве. В частности, можно подавать разные продукты к разным частям форм. Однако в случае использования нескольких подающих поперечных желобов их предпочтительно соединяют друг с другом, например, пластинчатым элементом, так, чтобы для придания вибрации всем желобам был достаточен один единственный вибратор.

Предпочтительно, чтобы углубленные части на цилиндрическом питателе имели схему расположения, соответствующую укладываемым продуктам. Это, в частности, касается размеров и диаметров углубленных частей, которые также называют ячейками. Так как гранулы гранулированных продуктов обычно имеют сферическую или почти сферическую, но, вероятно, не симметричную форму, то необходимо обеспечить, чтобы наибольший диаметр гранул продуктов был меньше максимального диаметра ячеек. Кроме того, чтобы избежать нежелательного движения гранул гранулированных продуктов в углубленных частях, диаметр углубленных частей предпочтительно меньше двукратного минимального диаметра гранул гранулированных продуктов. Таким образом, должно быть удовлетворено следующее условие:

2в_мин>Д>в _макс,

где Д - диаметр ячейки питателя, в _мин и в_макс - соответственно минимальный и максимальный размеры гранул, например ширина, длина или диаметр ореха.

Возможно, чтобы углубленные части на цилиндрическом питателе были расположены группами. Каждая их этих групп соответствует одной форме или элементу, в который необходимо укладывать множество гранул гранулированных продуктов. Интервал между двумя из этих групп на цилиндрическом питателе соответствует расстоянию между двумя из транспортируемых форм или элементов или в случае циклического движения транспортирующего средства - продолжительности цикла. Количество групп не ограничено. В частности, их количество выбирают в соответствии с упомянутыми требованиями в отношении кинематики или по конструктивным соображениям. Согласно предпочтительному варианту воплощения изобретения схема расположения углубленных частей в каждой группе является одинаковой и соответствует схеме расположения отверстий в транспортируемом элементе.

Движение цилиндрического питателя предпочтительно синхронизировано с движением транспортирующего средства, например, механическим соединением между цилиндрическим питателем и транспортирующим средством. Это обеспечивает то, что углубленные части и группы углубленных частей всегда соответствуют месту падения в формы или отверстиям в форме. Следовательно, можно обеспечить то, что гранулированные продукты не будут падать за формы или после них. Механическое соединение между транспортирующим средством и цилиндрическим питателем - это один пример надежного и возможного средства обеспечения синхронизированного движения обоих элементов.

В качестве движущихся элементов могут быть использованы формы для пищевых продуктов.

Желательно, чтобы устройство, кроме того, содержало снимающее средство, расположенное между емкостью для хранения и передним краем закрывающего элемента. Это снимающее средство служит для сметания излишка гранулированных продуктов, так чтобы для каждой принимающей части на транспортируемых элементах подавался один единственный гранулированный продукт. Снимающее средство может быть выполнено, например, в виде установленной с возможностью вращения щетки, которая сметает излишек гранулированных продуктов. С другой стороны, могут применяться элементы в виде шторки. Согласно предпочтительному варианту воплощения изобретения снимающее средство расположено внутри кожуха, обеспечивающего возврат излишних продуктов к емкости для хранения или к подающим камерам. Такой кожух предотвращает выпадение излишних продуктов из устройства неконтролируемым образом.

Закрывающий элемент может содержать механизм перемещения для регулирования положения по окружности закрывающего элемента относительно цилиндрического питателя.

Закрывающий элемент удерживает гранулированные продукты на вращающемся питателе от влияния силы тяжести в месте, соответствующем интервалу между 12 и 6 часами. Однако, так как иногда может оказаться желательным прекращение подачи гранулированных продуктов к транспортирующему средству или транспортируемым элементам, механизм перемещения для крышки обеспечивает перекрытие места падения продукта из питателя. Кроме того, это перемещение крышки может быть также использовано для тонкой регулировки отверстия для падения продукта и, следовательно, времени падения.

Цилиндрический питатель может содержать кольцевые пазы, расположенные соосно с осями симметрии углубленных частей, и могут использоваться скребковые средства, направленные в каждый паз. Эти скребковые средства предпочтительно установлены с возможностью поворота и действуют на гранулы, находящиеся в углубленных частях цилиндрического питателя, когда они падают на или в формы. Глубина пазов предпочтительно больше глубины углубленных частей, так что скребковые средства действуют сзади на гранулы гранулированных продуктов в ячейках. Скребковое средство может быть выполнено в виде скребка, имеющего противовес для обеспечения возврата скребка в его исходное положение. Такие скребковые средства предназначены для способствования тому, чтобы орехи или другие гранулированные продукты покидали углубленные части или ячейки на вращающемся питателе. В частности, в случае застревания ореха, миндального ореха, вишни и т.п. в ячейках скребковое средство выталкивает его из ячейки. В случае, если глубина углубленных частей меньше глубины пазов, скребок предотвращает налипание мягких гранулированных продуктов, которое могло бы случиться в противном случае, так как скребок предпочтительно имеет заостренную переднюю кромку.

Как описывалось выше, скребковое средство предпочтительно имеет механизм возврата, например противовес или пружину.

Вышеуказанный технический результат достигается и тем, что в способе укладки гранулированных пищевых продуктов на движущиеся элементы, согласно изобретению, подают гранулированные пищевые продукты из емкости к углубленным частям цилиндрического питателя в месте, находящемся на верхней половине цилиндрического питателя, перемещают гранулированные пищевые продукты в углубленные части цилиндрического питателя посредством его вращения к месту, находящемуся на нижней половине цилиндрического питателя, по существу, вертикально над движущимися элементами, и вызывают падение гранулированных пищевых продуктов на движущиеся элементы.

При осуществлении способа высвобождают гранулированные пищевые продукты в углубленных частях с помощью скребкового средства перед их падением на движущиеся элементы.

Возможно, снимать гранулированные пищевые продукты между подачей этих продуктов из емкости к углубленным частям цилиндрического питателя и их перемещением в эти части.

В дальнейшем в качестве примера подробнее описывается изобретение со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:

фиг.1 изображает схему варианта выполнения устройства согласно изобретению,

фиг.2 - вид сверху устройства, показанного на фиг.1,

фиг.3 - увеличенный вид в разрезе части "А" устройства, показанной на фиг.1,

фиг.4 - увеличенный вид в разрезе, иллюстрирующий часть "В" устройства, показанную на фиг.1,

фиг.5 - увеличенный вид в разрезе, иллюстрирующий часть "С" устройства, показанную на фиг.1,

фиг.6 - увеличенный вид в разрезе по линии Д-Д на фиг.5,

фиг.7 - увеличенный вид в разрезе по линии Е-Е на фиг.4.

На фиг.1 показан вид сбоку варианта выполнения устройства согласно настоящему изобретению. Устройство имеет раму 1, на которой установлены воронкообразная емкость 2 для хранения гранулированных пищевых продуктов и остальные части устройства. Емкость 2 содержит регулируемое отверстие, размер которого можно увеличивать или уменьшать посредством регулируемой задвижки 3. От нижней концевой части емкости 2 проходит наклонная поверхность 4, поддерживающая гранулированные пищевые продукты, выходящие из емкости 2. Наклонная поверхность 4 проходит к подающим поперечным желобам 6. Эти подающие поперечные желоба 6 ограничены боковыми стенками, имеющими наклонные части 8 и вертикальные части 9. Как показано на фиг.1, вертикальные части 9 выполнены таким образом, что их передние края соответствуют форме цилиндрического питателя 11.

Подающие поперечные желоба 6, которых может быть множество, установлены с возможностью перемещения и соединены с вибратором. Этот вибратор 10 может быть выполнен в виде, например, пневматического вибратора.

Вместе с вращающимся питателем передний конец пути подачи для гранулированных продуктов определяет часть для передачи гранулированных продуктов и расположен в местонахождении цилиндрического питателя, соответствующем 9 часам. Следовательно, необходим только небольшой наклон для подающих желобов, а также для наклонной поверхности 4.

Как видно на фиг.2, 5, 6, пластины 7, ограничивающие подающие поперечные желоба, установлены таким образом, что имеется зазор между двумя соседними пластинами, который, по существу, соответствует размеру частиц укладываемого продукта. Кроме того, один единственный вибратор 10 действует на вибрирующую опору 5 (фиг.1, 2), так чтобы одновременно двигались все подающие поперечные желоба.

Как показано на фиг.1, устройство, кроме того, содержит питатель 11 в виде цилиндрического элемента, имеющего на своей поверхности группы 13, 14, 15 ячеек 12. Согласно варианту воплощения изобретения, показанному на фиг.1, используются три группы 13, 14, 15 ячеек 12. Однако устройство, конечно, не ограничено только тремя группами. Может быть любое подходящее количество групп с одной или несколькими ячейками 12. Цилиндрический питатель 11 установлен на валу 17, который может вращаться в подшипниках 18. Может быть предусмотрен привод (не показан) для вращения цилиндрического питателя. С другой стороны, вращение цилиндрического питателя 11 может быть связано с движением транспортирующего средства 23, расположенного под средством для подачи гранулированного продукта, посредством механического соединения, подробно обсуждаемого ниже.

Транспортирующее средство 23 переносит перемещаемые элементы, 16, например формы для шоколада или пралине. Формы 16 имеют фиксированные положения на цепном конвейере 23 и, соответственно, могут прерывисто или непрерывно двигаться вместе с конвейером. Положения форм 16 на транспортирующем средстве 23 соответствующим образом связаны с положениями групп ячеек на цилиндрическом питателе 11. Транспортирующее средство согласно варианту воплощения изобретения, показанному на фиг.1-7, перемещает формы 16, по существу, поступательным образом. Однако это не является абсолютным требованием.

Например, транспортирующее средство для перемещения форм может содержать вращающиеся элементы.

Устройство для укладки гранулированных пищевых продуктов на формы 16 содержит также закрывающий элемент или крышку 27, закрывающую часть цилиндрического питателя 11. Согласно варианту воплощения изобретения, показанному на фиг.1, крышка 27 закрывает цилиндрический питатель в части, соответствующей интервалу от около одного часа до около шести часов. Конечно, протяженность крышки может варьироваться в зависимости от общей компоновки устройства. Крышка 27 предназначена для обеспечения того, что гранулы, расположенные в ячейках на вращающемся питателе, не будут нежелательно выпадать из них.

Крышка 27 содержит механизм перемещения, который состоит, по существу, из двух элементов 28 в форме полудуг, имеющих расположенные по радиусу пазы 29. В эти пазы вставлены крепежные стержня 31. Крышка 27 снабжена крепежным винтом 30.

Как показано на фиг.4, крышка 27 в своей нижней части оканчивается пластиной 32, специально выполненной для плавного перемещения гранул 38 гранулированных пищевых продуктов в месте падения.

Кроме углубленных частей или ячеек 12 для размещения гранул 38 гранулированных пищевых продуктов питатель снабжен кольцевыми пазами 33, которые проходят через ось симметрии ячеек 12 и расположены таким образом, что каждый паз 33 проходит через ось симметрии поперечных желобов 6. Как показано на фиг.6, глубина пазов 33 больше, чем глубина углубленных частей 12.

Как показано на фиг.4, 7, скребок 34 проходит в каждый паз 33 и направляется им. Заостренный конец скребка 34, который в этом предпочтительном варианте воплощения изобретения выполнен в виде клиновидной детали 35, действует на гранулы 38 гранулированного пищевого продукта в месте, соответствующем положению цилиндрического питателя в точке около 6 часов. Для обеспечения возврата скребка в его исходное положение используется противовес 36. Таким образом скребок 34 установлен с возможностью поворота на оси 37.

Щетка 24 расположена между позицией передачи от емкости 2 к цилиндрическому питателю 11 и передним краем крышки 27. Щетка 24 также закрыта закрывающим элементом или крышкой 26. Щетка 24, которая в этом предпочтительном варианте воплощения изобретения показана установленной с возможностью вращения, действует на поверхность вращающегося питателя 11. В случае вращения цилиндрического питателя 11 по часовой стрелке щетка 24 также вращается по часовой стрелке. Как видно из фиг.2, щетка 24 вращается посредством приводного средства 25.

Согласно фиг.2 цилиндрический питатель 11 механически соединен с цепным конвейером 23. Муфта 22, которая установлена на цепном конвейере и вращается при его движении, может быть соединена с цепной передачей 21 и зубчатыми колесами 19, 20. Следовательно, когда муфта 22 соединена с цепной передачей 21, цилиндрический питатель 11 кинематически соединен с производственной линией через зубчатые колеса 19, 20, цепную передачу 21 и автоматическую муфту 22. Таким образов, цилиндрический питатель 11 вращается синхронно с движением цепного конвейера 23, так что горизонтальные скорости цепного конвейера 23 и цилиндрического питателя 11 в месте цилиндрического питателя 11, соответствующем около 6 часов, совпадают по направлению и величине.

В дальнейшем со ссылкой на фиг.1-7 описывается принцип действия вышеописанного предпочтительного варианта выполнения устройства.

Вначале подготавливают устройство для работы. В частности, заполняют емкость 2 гранулированными пищевыми продуктами, например орехами 38, миндалем или вишней.

Устанавливают формы 16 на цепной конвейер 23, который является частью производственной линии (не показано).

Потом приводят в действие вибратор 10, привод 25 и муфту 22. Таким образом, формы движутся вследствие приведения в движение всей производственной линии. Благодаря механическому соединению цилиндрический питатель 11 поворачивается синхронно с движением цепного конвейера 23, означая, что, когда формы передвигаются вперед на один шаг, вращающийся питатель 11 в этом варианте воплощения изобретения поворачивается на одну треть одного оборота. Между тем, орехи 38 или подобные частицы, подаваемые из емкости 2, по наклонной поверхности 4 проходят в вибрирующие поперечные желоба 6. Вибрирующие поперечные желоба 6 выполнены с шириной, соответствующей размеру укладываемых гранул гранулированных пищевых продуктов. Когда ячейка 12 открывается для следующего ореха 38, орех автоматически падает в ячейку. Вследствие вращения вращающегося питателя 11 орехи 38 находятся в вибрирующих желобах 6, образованных наклонной пластиной 8, вертикальными пластинами 9 и питателем. Некоторые гранулы 38 гранулированных пищевых продуктов могут увлекаться движением питателя 11. Однако все ячейки 12 или углубленные части на цилиндрическом питателе 11 заполняются на части соответствующего питателя, соответствующей интервалу от девяти до двенадцати часов.

Такая схема расположения ячеек 12 в группах, по существу, соответствует схеме расположения отверстий форм и размеру гранул 38 укладываемых продуктов, гранулы 38 гранулированных продуктов надежно транспортируются посредством вращающегося питателя. По мере того как питатель продолжает вращаться, заполняются все группы ячеек 12.

Группы ячеек последовательно достигают щетки 24 (фиг.3). Щетка 24 может иметь собственный привод или может быть выполнена в виде створки, соприкасающейся с поверхностью вращающегося питателя. Вращающаяся дозирующая щетка 24 сметает излишек орехов 38 и возвращает их в желоба 6.

В зависимости от вида продукта могут быть изменены конкретная схема расположения ячеек в группах и/или форма поперечных желобов. В частности, схема расположения ячеек 12 в группах 13, 14, 15 должна, по существу, соответствовать схеме расположения углублений в формах.

В этом предпочтительном варианте воплощения изобретения за один цикл гранулы 38 гранулированных продуктов, которые находятся в ячейках 12 групп 13, 14 или 15, проходят приблизительно одну треть одного полного оборота. Это означает, что орехи 38 в группе 13 движутся к группе 14, а орехи в группе 14 движутся к группе 15 и т.д. Посредством крышки 27 предотвращается в этой фазе работы выпадение орехов, миндальных орехов, вишни и т.п. из вращающегося питателя при прохождении им зоны, соответствующей от 12 часов до 6 часов.

Наконец, орехи достигают зоны, где оканчивается пластина 32 крышки 27. Как показано на фиг.4, гранулы 38 продукта падают из ячеек 12 в углубления форм 16. Необходимо отметить, что горизонтальные составляющие движений углублений в формах 16 и ячеек питателя 11 являются, по существу, равными.

В случае застревания гранулы 38 в одной из ячеек она входит в соприкосновение с клиновидной деталью 35 скребка 34. Следовательно, орех, миндальный орех вишня и т.п. выталкиваются из ячейки 12. Это показано на фиг.4. Все орехи в ячейках 12 одной группы 15 (фиг.4) последовательно падают в форму 16. Эта передача от питателя к форме 16 осуществляется за один цикл движения. Остальная часть того же самого цикла используется для вращения питателя 11 и перемещения формы 16 к неактивным зонам питателя до того, как снова начнется цикл у емкости.

В то же самое время в соответствии с вышеописанной стадией для нового цикла подготавливается новая форма, следующая за наполненной формой. Как можно видеть на фиг.4, 5, передача от поперечных подающих желобов 6 к цилиндрическому питателю 11 и от цилиндрического питателя 11 к движущимся формам 6 может быть плавно осуществлена, так как требуется только минимальная скорость гранул 38 гранулированных продуктов, а высота передачи между цилиндрическим питателем 11 и движущимися формами может быть уменьшена до минимума.

Сущностью настоящего изобретения является использование вращающегося питателя для перемещения гранулированных продуктов (лесных орехов, миндальных орехов, вишни и т.д.) между средством для хранения или емкостью и движущейся формой или элементом, в который необходимо поместить гранулированные продукты. Скорости цилиндрического питателя 11 и движущейся формы 16 согласованы друг с другом в месте передачи, так что гранулы 38 гранулированных продуктов можно плавно перемещать из емкости для хранения к движущейся форме. Так как требуются только минимальные скорости для гранулированных продуктов, то отклонение положения укладки продуктов также является минимальным, и, следовательно, устройство может быть также использовано для начинок из пралине и т.п., когда становится важным точное расположение гранулированных продуктов.