устройство для накалывания переводных брусьев стрелочных переводов

Формула изобретения

Устройство для накаливания переводных брусьев стрелочных переводов, включающее смонтированный на раме замкнутый каркас, состоящий из опорной плиты и ограничительного упора, соединенных между собой вертикальными стойками, силовой цилиндр и наколочный блок, отличающееся тем, что силовой цилиндр располагается над верхней пластью, а наколочный блок - со стороны нижней пласти переводного бруса, при этом нижняя плита наколочного блока соединена с корпусом силового цилиндра тягами и располагается подвижно на вертикальных стойках замкнутого каркаса, а верхняя плита наколочного блока закреплена неподвижно на вертикальных стойках замкнутого каркаса, при этом ограничительный упор замкнутого каркаса располагается между корпусом силового цилиндра и пятой, установленной на штоке силового цилиндра.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для накалывания переводных брусьев стрелочных переводов и может быть использовано в станках для наколки переводных брусьев в составе поточных линий для механической обработки переводных брусьев перед пропиткой на шпалопропиточных заводах.

Известно устройство для накалывания деревянных шпал перед пропиткой (А.С. 837865 СССР, В 27 М 1/04. Устройство для накалывания деревянных шпал перед пропиткой), содержащее раму, наколочные секции, включающие опорную, промежуточную с наколочными иглами и направляющую плиты, подпружиненный подъемный стол с отверстиями для прохода наколочных игл и обеспечения им продольной устойчивости.

Устройство предназначено для накалывания деревянных шпал, которые имеют постоянную длину, равную 2,7 м и одинаковую для всех сетку наколов. Шпала подается в станок поперек ее длины. В отличие от шпал переводные брусья стрелочных переводов имеют разную длину - от 3,0 до 5,5 м и различную схему расположения сеток наколов по длине переводных брусьев.

Недостатком известного устройства является то, что переводной брус невозможно подать в зону накаливания в направлении поперек длины бруса из-за его большой длины.

Известно устройство для накалывания деревянных шпал (А.С. 874349 СССР, В 27 М 1/04. Устройство для накалывания деревянных шпал), содержащее станину, смонтированную на раме наколочную секцию, выполненную в виде нижней неподвижной и верхней подвижной с наколочными иглами плит. Между рамой на станине размещен прижим с упором и силовой цилиндр с напорной магистралью. В известном устройстве шпала в зону наколки подается в направлении вдоль ее длины. Для обеспечения накалывания заданной глубины накола шпалу поднимают и прижимают верхней пластью к упору и удерживают ее в таком положении до окончания процесса накалывания. Накалывание производится со стороны нижней пласти шпалы. Контроль глубины накола осуществляется концевым выключателем.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции.

Известно устройство (А.С. 1291406 СССР, В 27 М 1/04. Устройство для глубокой наколки пиломатериала), содержащее станину, замкнутый каркас, состоящий из верхней и нижней балок, соединенных вертикальными стойками, наколочные элементы и силовой цилиндр. Данное устройство наиболее близко к заявляемому и принято за прототип.

Недостатком данного устройства является сложность конструкции. Это обусловлено тем, что для обеспечения накалывания постоянной глубины накола шпалу поднимают и прижимают верхнюю пласть шпалы к упору, а контроль глубины накалывания в зависимости от толщины шпалы выполняется концевым выключателем.

Предлагаемым изобретением решается задача упрощения конструкции устройства для накалывания переводных брусьев стрелочных переводов за счет того, что переводной брус, помещенный в зону накалывания, остается неподвижным до окончания накалывания, при этом глубина накола постоянная и не зависит от толщины бруса.

Для достижения указанного технического результата предлагаемое устройство для накалывания переводных брусьев стрелочных переводов, включает смонтированный на раме замкнутый каркас, состоящий из опорной плиты и ограничительного упора, соединенных между собой вертикальными стойками, силовой цилиндр и наколочный блок, силовой цилиндр располагается над верхней пластью, а наколочный блок со стороны нижней пласти переводного бруса, при этом нижняя плита наколочного блока соединена с корпусом силового цилиндра тягами и располагается подвижно на вертикальных стойках замкнутого каркаса, а верхняя плита наколочного блока закреплена неподвижно на вертикальных стойках замкнутого каркаса, кроме того, ограничительный упор замкнутого каркаса располагается между корпусом силового цилиндра и пятой, установленной на штоке силового цилиндра.

Благодаря наличию перечисленных выше признаков в устройстве для накалывания переводных брусьев стрелочных переводов, максимально упрощается конструкция устройства за счет того, что брус, поданный в зону наколочного блока, не перемещается в вертикальной плоскости, а остается неподвижным до окончания накалывания, при этом обеспечивается постоянная глубина накалывания независимо от толщины бруса при полностью выбранном ходе штока силового цилиндра.

На чертеже изображено устройство для накалывания переводных брусьев стрелочных переводов.

Устройство для накалывания переводных брусьев стрелочных переводов содержит раму 1, замкнутый каркас 2, смонтированный на раме 1 и состоящий из ограничительного упора 3 и опорной плиты 4, соединенных между собой вертикальными стойками 5, расположенный над верхней пластью переводного бруса 6 силовой цилиндр 7, пяту 8, установленную на штоке силового цилиндра 7, наколочный блок 9, расположенный со стороны нижней пласти переводного бруса 6, и тяги 10.

Наколочный блок 9 выполнен в виде нижней плиты 11 с закрепленными в гнездах иглами 12, направляющих плит 13 и 14 и верхней плиты 15, причем направляющие плиты 13 и 14 и верхняя плита 15 выполнены с отверстиями 16 для прохода игл 12 и обеспечения продольной устойчивости иглам.

Кроме того, верхняя плита 15 наколочного блока 9 закреплена неподвижно на вертикальных стойках 5 замкнутого каркаса 2 на уровне нижней пласти переводного бруса 6, а нижняя плита 11 наколочного блока 9 с закрепленными на ней иглами 12 располагается на вертикальных стойках 5 с возможностью перемещения по ним вверх и вниз и соединена с корпусом силового цилиндра 7 тягами 10.

Ограничительный упор 3 замкнутого каркаса 2 располагается между корпусом силового цилиндра 7 и пятой 8, установленной на штоке силового цилиндра 7.

Устройство для накалывания брусьев стрелочных переводов работает следующим образом.

Переводной брус 6 подается в зону расположения наколочного блока 9, при этом нижняя пласть переводного бруса 6 располагается на верхней плите 15 наколочного блока 9. После этого подается масло в бесштоковую полость силового цилиндра 7. Шток силового цилиндра 7 с установленной на нем пятой 8 перемещается вниз до тех пор, пока пята 8 не прижмется к верхней пласти переводного бруса 6. Далее, после остановки штока силового цилиндра 7, начинает перемещаться вверх корпус силового цилиндра 7, который тягами 10 тянет за собой вверх нижнюю плиту 11 наколочного блока 9 с закрепленными иглами 12. При этом из отверстий 16 верхней плиты 15 выдвигаются иглы 12 и вдавливаются в переводной брус 6 со стороны нижней пласти. При полностью поднятом вверх корпусе силового цилиндра 7 иглы 12 прокалывают переводной брус 6 на заданную глубину (не доходя 15 мм до верхней пласти переводного бруса 6).

После этого подается масло в штоковую полость силового цилиндра 7, шток силового цилиндра движется вверх до тех пор пока пята 8 не упрется в ограничительный упор 3, закрепленный на вертикальных стойках 5.

Далее корпус силового цилиндра 7 начинает перемещаться вниз, вместе с нижней плитой 11 наколочного блока 9, иглы 12 выводятся из переводного бруса 6 по достижении первоначального положения корпуса силового цилиндра 7.

По окончании процесса выведения игл 12 переводной брус 6 передвигается на размер между двумя соседними сетками накола, и цикл повторяется.