многослойный герметичный эластичный морозостойкий материал типа искусственной кожи

Формула изобретения

1. Многослойный герметичный эластичный морозостойкий материал типа искусственной кожи, включающий текстильную основу поверхностной плотности 60-150 г/м² из синтетических комплексных нитей линейной плотности 9-18 текс с круткой (200±20) кр/м, адгезионный слой, сформированный из раствора полиэфируретана в диметилформамиде с вязкостью 50-70 П и полиизоцианата с вязкостью 1,5 П при их соотношении по массе 1:0,005-0,02 и лицевое полимерное покрытие на основе раствора полиэфируретана в диметилформамиде с вязкостью 150-250 П, наносимое в 2-4 слоя, при соотношении слоев в материале по массе соответственно текстильная основа: адгезионный слой: лицевое полимерное покрытие 1:0,1-0,2:0,7-2.

2. Многослойный герметичный эластичный морозостойкий материал типа искусственной кожи, включающий текстильную основу поверхностной плотности 60-150 г/м² из синтетических комплексных нитей линейной плотности 9-18 текс с круткой (200±20) кр/м, адгезионный слой, сформированный из раствора полиэфируретана в диметилформамиде с вязкостью 50-70 П и полиизоцианата с вязкостью 1,5 П при их соотношении по массе 1:0,005-0,02, который расположен на изнаночной и лицевой сторонах основы с последующим формированием с обеих сторон лицевого полимерного покрытия на основе раствора полиэфируретана в диметилформамиде с вязкостью 150-250 П, наносимого в 1 слой с изнаночной стороны и в 2-4 слоя с лицевой стороны при соотношении слоев в материале по массе соответственно текстильная основа: адгезионный слой: лицевое полимерное покрытие 1:0,2-0,4:1-2.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к легкой промышленности к многослойным материалам типа искусственной кожи с полимерным покрытием, а именно к области полимертканевых материалов, которые служат для изготовления методом сварки токами высокой частоты (ТВЧ) герметичных конструкций для надувных водоплавающих средств и изделий медицинского назначения (вакуумные иммобилизационные шины, матрацы, носилки).

Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков и достигаемому результату является материал известный по патенту США №4146667, кл. 428-262 от 27.03.79 г. Из данного патента известна ткань с покрытием на основе полиуретанового преполимера и отверждающего агента. Данное техническое решение предназначено для изготовления резервуаров для жидкости и топливных баков.

Недостатком данного технического решения является то, что полимерное покрытие формируется на подложке в 1 слой определенной толщины. Однако известно, что при любом реально существующем в промышленных масштабах способе формирования пленочного полимерного покрытия в 1 слой неизбежно образование сквозной системы пор и микродефектов в том или ином количестве, что в свою очередь ведет к увеличению проницаемости материала. В известном техническом решении имеет место не простое наложение слоя полимера на слой ткани, а проникновение части полимера в текстильную основу, что приводит к изменению реальной толщины полимерной пленки и образованию дополнительных микродефектов в местах контакта покрытия с тканью. Исходя из изложенного, известное техническое решение не может обеспечить заданной непроницаемости материала.

Кроме того, следует отметить, что в известном техническом решении наложение ткани на слой полимера определенной толщины без какого-либо давления не обеспечивает высокого уровня прочности связи покрытия с текстильной основой /Алтунина А.Е. Физико-химические аспекты технологии изготовления влагозащитных укрывных материалов длительного использования. Автореферат диссерт. на соиск. к.т.н. -Иваново: ИГХТУ, 2001, 20 с./.

Целью настоящего изобретения является обеспечение водо- и воздухонепроницаемости многослойного герметичного эластичного морозостойкого материала при высокой прочности сварного шва и связи покрытия с основой при уменьшении массы материала путем многократного нанесения тонких полимерных штрихов на поверхность текстильной основы.

Поставленная цель достигается тем, что многослойный герметичный эластичный морозостойкий материал типа искусственной кожи, согласно предложенному техническому решению, включает текстильную основу поверхностной плотности 60-150 г/м² из синтетических комплексных нитей линейной плотности 9-18 текс с круткой 200±20 кр/м, адгезионный слой, сформированный из раствора полиэфируретана в диметилформамиде (ПЭУ) с вязкостью 50-70 П и полийзоцианата (ПИЦ) с вязкостью 1,5 П при их соотношении по массе 1:0,005-0,02, и лицевое полимерное покрытие на основе раствора ПЭУ с вязкостью 150-250 П, наносимое в 2-4 слоя, при соотношении слоев в материале по массе соответственно текстильная основа: адгезионный слой: лицевое полимерное покрытие: 1:0,1-0,2:0,7-2.

Кроме того, согласно предложенному техническому решению, многослойный герметичный эластичный морозостойкий материал типа искусственной кожи включает текстильную основу поверхностной плотностью 60-150 г/м² из синтетических комплексных нитей линейной плотностью 9-18 текс с круткой 200±20 кр/м, адгезионный слой, сформированный из раствора ПЭУ с вязкостью 50-70 П и ПИЦ с вязкостью 1,5 П при их соотношении по массе 1:0,005-0,02, который расположен на изнаночной и лицевой сторонах с последующим формированием с обеих сторон лицевого полимерного покрытия на основе ПЭУ раствора с вязкостью 150-250 П, наносимого в 1 слой с изнаночной стороны и в 2-4 слоя с лицевой стороны, при соотношении слоев в материале по массе соответственно текстильная основа: адгезионный слой: лицевое полимерное покрытие: 1:0,2-0,4:1-2.

В качестве синтетических нитей текстильной основы используют лавсановые и капроновые нити.

Благодаря использованию совокупности всех заявленных существенных признаков достигается получение эластичного многослойного водо- и воздухонепроницаемого морозостойкого материала, имеющего высокие показатели адгезионной прочности и прочности сварного шва.

Проницаемость полимерных материалов в самых общих случаях определяется двумя различными по природе и физической сущности процессами. Различают диффузионный и фазовый механизмы проницаемости. Диффузионный поток реализуется при переносе вещества через монолитную мембрану, в которой отсутствуют трещины, поры и другие дефекты. Диффузионная проницаемость связана с активированной диффузией молекул сорбата через объемную фазу монолитного полимерного субстрата и является однозначной и известной функцией его химического строения. Фазовая проницаемость связана с массопереносом через систему сквозных пор в материале /Рейтлингер С.А. Проницаемость полимерных материалов. М.: Химия, 1974/.

Формирование покрытия по наносному (или шпрединговому) варианту из растворов позволяет обеспечить более низкий уровень водо- и воздухопроницаемости благодаря увеличению истинной площади контакта ткани и полимерного покрытия.

В настоящем техническом решении формирование покрытия по наносному способу из растворов ПЭУ указанной вязкости при многократном нанесении тонких слоев полимера на ткань обеспечивает заданную водо- и воздухонепроницаемость при минимальной массе материала. Многократное нанесение тонких слоев полимера способствует формированию пленочного покрытия с меньшей дефектностью, так как при каждом последующем нанесении штриха происходит перекрывание нежелательных дефектов предыдущего слоя, тем самым исключается фазовый механизм проницаемости.

Увеличение истинной площади контакта полимерного покрытия с тканью способствует увеличению адгезионной прочности на границе раздела ткань (волокно)-покрытие. Введение в состав адгезионного слоя полиизоцианата (ПИЦ) с целью повышения прочности связи покрытия с тканью способствует созданию дополнительной структурной сетки между полиэфируретаном и полимером синтетической (капроновой, лавсановой) текстильной основы, что также уменьшает проницаемость материала.

Добавка полиизоцианата в адгезионный слой в совокупности с указанной массой адгезионного слоя и лицевого полимерного покрытия увеличивает прочность сварного шва многослойного материала.

Благодаря указанной совокупности существенных признаков ликвидируется фазовая составляющая проницаемости, ведущая к увеличению общей проницаемости материала, отсутствует массоперенос по границе раздела ткань(волокно)-покрытие, увеличивается прочность связи покрытия с тканью, обеспечивается высокая прочность сварного шва при изготовлении изделий при минимальной массе многослойного герметичного эластичного морозостойкого материала.

В данном техническом решении используются следующие компоненты и материалы:

Раствор ПЭУ марки ВИТУР-0512	ТУ 6-55-221-1085-89
Содержание сухого вещества, %	25±1
Динамическая вязкость при 25°С, П	300-600
Диметилформамид	ГОСТ 20289-74
Температура кипения, °С	153,0
Полиизоцианат марки РМ-200	ТУ 6-03-375-75
Удельный вес при 25 °С	1,22-1,25
Содержание NCO групп, %	30,0-32,0
Температура вспышки, °С	230

Текстильные основы:

Ткани лавсановые	ГОСТ 332-91
Ткани капроновые	ГОСТ 43761-89

Испытания материала проводили согласно ГОСТам, применяемым в промышленности искусственных кож, по следующим показателям:

Масса 1 м2, г/м 2	ГОСТ 17073-71
Воздухопроницаемость, см/с	ГОСТ 8973-77
Водопроницаемость, см/ч	ГОСТ 22944-72
Прочность связи покрытия с основой, кН/м	ГОСТ 17317-71
Прочность сварного шва, кН/м	ГОСТ 3813-72
Морозостойкость, циклы	ГОСТ 20876-75

Возможность проведения технологического процесса оценивали знаками «+» и «-»: «+» - ведение технологического процесса при совокупности заявленных существенных признаков не вызывает затруднений; «-» - затруднения при изготовлении материала в ходе технологического процесса (сквозное «пробивание» текстильной основы раствором полимера, неравномерное наложение полимерной композиции, дефекты при наложении и т.п.)

Сущность изобретения поясняется примерами конкретного выполнения и таблицами, характеризующими свойства многослойного герметичного материала.

Вариант 1. Материал по варианту 1 получают следующим образом: готовят композиции адгезионного и лицевого полимерного слоя, затем формируют покрытия на текстильной основе.

Полимерное покрытие адгезионного слоя выполнено из следующих компонентов (в мас.ч.):

Раствор ПЭУ марки ВИТУР-0512 (25%)	100
Диметилформамид	38
Полиизоцианат марки РМ-200	0,5-2

Композицию адгезионного слоя для нанесения на текстильную основу готовят следующим образом: в реактор, предназначенный для приготовления адгезионного раствора и снабженный якорной мешалкой, загружается ПЭУ. Через объемный мерник в реактор дозируется диметилформамид в соответствии с рабочим рецептом. Компоненты загружаются при вращающемся якоре реактора.

В течение 30-40 минут производится перемешивание. Затем при перемешивании вводят полиизоцианат с вязкостью 1,22 П из расчета 0,5-2 г на 100 г раствора полиэфируретана, перемешивание продолжается еще в течение 30 минут без дополнительного подогрева.

Готовый раствор выдерживают под вакуумом для удаления пузырьков воздуха в течение 1-1,5 часа и подают для нанесения покрытия. Вязкость раствора для адгезионного слоя составляет 50-70 П.

Композицию лицевого полимерного покрытия готовят следующим образом: взвешивается раствор ПЭУ марки ВИТУР-0512 (25%) и загружается в реактор, предназначенный для приготовления лицевого раствора, после чего производят перемешивание в течение 20 мин без дополнительного подогрева.

Лицевой раствор под вакуумом по трубопроводу передают в расходную емкость, в которой производится удаление пузырьков воздуха при помощи вакуума в течение 1,5-2 часов. Вязкость раствора для лицевого слоя составляет 150-250 П.

Адгезионный слой наносят на одну сторону тканей из лавсановых или капроновых нитей с линейной плотностью 9-18 текс и круткой 200±20 кр/м прямым методом с помощью ракли на валу с последующей сушкой слоя в сушильной камере при температуре 110-120°С. Масса адгезионного слоя составляет 10-20 г/м².

Затем на сформированный адгезионный слой в 2-4 слоя наносят лицевое полимерное покрытие с промежуточной сушкой каждого слоя при температуре 110-120°С. Масса лицевого слоя составляет 70-200 г/м².

Соотношении слоев в материале по массе соответственно текстильная основа: адгезионный слой: лицевое полимерное покрытие: 1:0,1-0,2:0,7-2.

Пример 1. Способ получения материала описан выше. Свойства материала представлены при минимальном значении всех заявленных признаков.

Пример 2. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков.

Пример 3. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при максимальном значении всех заявленных признаков.

Примеры 4-5. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при выходе за минимальное и максимальное значения всех заявленных признаков.

Примеры 6-7. Свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. Однако вязкость адгезионного раствора в первом случае ниже 50 П, а во втором - выше 70 П.

При вязкости раствора ниже заявленного минимума происходит сквозное «пробивание» раствором ткани и налипание полимера и наматывание ткани на вал под раклей, что делает невозможным проведение технологического процесса. При вязкости адгезионного раствора выше заявленного максимума не обеспечивается заполнение межниточного и межволоконного пространства ткани, что ведет к низкой прочности связи слоев и прочности сварного шва.

Примеры 8-9. Свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. Однако соотношение по массе ПЭУ:ПИЦ в адгезионном растворе в первом случае составляет 1:0,004, а во втором - 1:0,22.

В первом случае количества вводимого полиизоцианата недостаточно для обеспечения необходимого уровня адгезионной прочности, а во втором - количество полиизоцианата в адгезионном растворе больше заявленного вызывает быстрое загустевание раствора, что делает невозможным формирование качественного адгезионного слоя и также ведет к уменьшению адгезионной прочности.

Примеры 10-11. Свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. Однако вязкость лицевого раствора в первом случае меньше 150 П, а во втором - больше 250 П.

При меньшей вязкости лицевого раствора при заявленном количестве слоев не удается получить заявленной массы лицевого полимерного покрытия, обеспечивающей в совокупности с заявленными признаками непроницаемость материала и прочность сварного шва. При большей вязкости возникают технологические затруднения, связанные с невозможностью нанесения тонких бездефектных слоев покрытия, что увеличивает проницаемость материала.

Примеры 12-13. Свойства материала представлены при среднем значении заявленных признаков, однако количество слоев лицевого полимерного покрытия в первом случае меньше 2, во втором - больше 4.

При формировании лицевого полимерного покрытия в 1 слой не обеспечивается непроницаемость материала. Для того чтобы получить заявленную массу лицевого полимерного покрытия при указанной вязкости лицевого раствора и количестве слоев более 4 приходится значительно уменьшать зазор ракли, что при указанной вязкости ведет к образованию дефектных слоев и, следовательно, увеличению проницаемости.

Примеры 14-15. Свойства материала представлены при среднем значении заявленных признаков, однако при выходе за минимальное и максимальное значение массы текстильной основы.

При массе ткани менее 60 г/м ² происходит ее сквозное «пробивание» полимерным раствором, также ткань сильно деформируется при изготовлении, что делает невозможным проведение технологического процесса при совокупности заявленных признаков. При массе ткани более 150 г/м² готовый материал приобретает нежелательную каркасность - становится более жестким.

Примеры 16-17. Свойства материала представлены при среднем значении заявленных признаков, однако масса адгезионного слоя выходит за минимум и максимум.

При выходе за минимум массы адгезионного слоя не образуется сплошная полимерная пленка и не обеспечивается необходимая прочность связи между слоями и прочность сварного шва. При большей массе адгезионного слоя, наносимого в 1 слой, при совокупности заявленных признаков нет эффекта «втирания» раствора в текстильную основу, что также не обеспечивает прочной адгезионной связи покрытия с текстильной основой и прочности сварного шва.

Примеры 18-19. Свойства материала представлены при среднем значении заявленных признаков, однако масса лицевого полимерного слоя выходит за минимум и максимум.

В первом случае массы лицевого полимерного покрытия недостаточно для обеспечения непроницаемости материала и прочности сварного шва, во втором - при совокупности заявленных признаков нанесение большей массы лицевого полимерного покрытия вызывает технологические затруднения, связанные с увеличением времени сушки толстых полимерных штрихов.

Вариант 2. Материал по варианту 2 получают аналогично описанному выше способу по варианту 1.

При этом сначала наносят адгезионный слой с одной стороны ткани из лавсановых или капроновых нитей с линейной плотностью 9-18 текс и круткой 200±20 кр/м. Масса адгезионного слоя составляет 10-20 г/м ². Затем наносят лицевое полимерное покрытие в 2-4 слоя с той же стороны. Масса лицевого покрытия составляет 70-150 г/м².

После этого на изнаночную сторону ткани наносят 10-20 г/м² адгезионного слоя и в 1 слой - лицевое полимерное покрытие в количестве 30-50 г/м² . Соотношении слоев в материале по массе соответственно текстильная основа: адгезионный слой (с двух сторон ткани): лицевое полимерное покрытие (с двух сторон ткани): 1:0,2-0,4:1-2. Температурные режимы сушки те же.

Пример 1. Процесс получения материала описан выше. Свойства материала представлены при минимальном значении всех заявленных признаков.

Пример 2 - то же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков.

Пример 3 - то же, что в примере 1, свойства материала представлены при максимальном значении всех заявленных признаков.

Примеры 4-5 - то же, что в примере 1, свойства материала представлены при выходе за минимальное и максимальное значение всех заявленных признаков.

Примеры 6-7. Свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. Однако вязкость адгезионного раствора в первом случае ниже 50 П, а во втором - выше 70 П (то же, что в примерах 6-7, вариант 1).

Примеры 8-9. Свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. Однако соотношение по массе ПЭУ:ПИЦ в адгезионном растворе в первом случае составляет 1:0,004, а во втором - 1:0,22 (то же, что в примерах 8-9, вариант 1).

Примеры 10-11. Свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков. Однако вязкость лицевого раствора в первом случае меньше 150 П, а во втором - больше 250 П.

При меньшей вязкости лицевого раствора при заявленном количестве слоев не обеспечивается необходимая масса лицевого полимерного покрытия, обеспечивающая непроницаемость материала. При большей вязкости возникают технологические затруднения при формировании качественного тонкого пленочного покрытия.

Примеры 12-13. Свойства материала представлены при среднем значении заявленных признаков, однако количество слоев лицевого полимерного покрытия в первом случае меньше 2, во втором - больше 4 (то же, что в примерах 12-13, вариант 1.

Примеры 14-15. Свойства материала представлены при среднем значении заявленных признаков, однако при выходе за минимальное и максимальное значения массы текстильной основы (то же, что в примерах 14-15, вариант 1).

Примеры 16-17. Свойства материала представлены при среднем значении заявленных признаков, однако масса адгезионного слоя выходит за минимум и максимум (то же, что в примерах 16-17, вариант 1).

Примеры 18-19. Свойства материала представлены при среднем значении заявленных признаков, однако масса лицевого полимерного слоя выходит за минимум и максимум (то же, что в примерах 18-19, вариант 1).

Выводы:

Таким образом, вышеуказанная совокупность существенных признаков позволяет получить легкий эластичный герметичный морозостойкий материал, который может быть использован для изготовления надувных конструкций методом высокочастотной сварки. Данное техническое решение, предназначенное для производства надувных спасательных средств и изделий медицинского назначения, позволяет повысить уровень жизнеобеспечения человека в экстремальных условиях.

Возможность материала свариваться способствует улучшению экологической обстановки на предприятиях при сборке конструкций, так как исключается применение клеев.

Кроме основного назначения герметичный эластичный морозостойкий материал может использоваться для изготовления гермооболочек и гермочехлов для предохранения дорогостоящих изделий и оборудования от действия атмосферных осадков, а также комплектации изделий, работающих в жестких условиях эксплуатации (оболочки тентовых аэростатов, спинакеры парусов на яхтах, надувные емкости катамаранов).

Таблица 1
Наименование показателей	Величина показателей образцов материала по 1 ВАРИАНТУ
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. Поверхностная плотность текстильной основы, г/м2 при линейной плотн. нити 9-18 текс и крутке 200±20 кр/м	60	105	150	50	160	105	105	105	105	105
2. Вязкость адгезионного раствора, П	50	60	70	45	75	45	75	60	60	60
3. Вязкость лицевого раствора, П	150	200	250	140	260	200	200	200	200	140
4. Количество слоев лицевого полимерного покрытия	2	3	4	1	5	3	3	3	3	3
	1:	1:	1:	1:	1:	1:	1:	1:	1:	1:
5. Соотношение слоев по массе	0,1:	0,15:	0,2:	0,08:	0,22:	0,15:	0,15:	0,15:	0,15:	0,15:
	0,7	1,35	2	0,6	2,1	1,35	1,35	1.35	1,35	1,35
6. Соотношение ПЭУ:ПИЦ по массе в адгезионном слое	1: 0,005	1: 0,01	1: 0,02	1: 0,004	1: 0,025	1: 0,01	1: 0,01	1: 0,004	1: 0,025	1: 0,01
СВОЙСТВА:
1. Масса 1 м 2 материала, г/м2	140	255	370	118	392	255	255	255	255	255
2. Водопроницаемость, см/час	0	0	0	0,1	0,03	0	0	0	0	0
3. Воздухопроницаемость, см/с	0	0	0	0,07	0,02	0	0	0	0	0
4.Прочность связи покрытия с основой, кН/м	1,5	1,6	1.8	0,5	0,8	0,5	0,7	0,5	0,7	1,1
5. Прочность сварного шва на сдвиг, кН/м	14,4	14,8	15,2	10,0	11,5	11,5	12,0	11,3	11,0	12,2
6. Морозостойкость, циклы	1000	1000	1000	620	705	700	720	650	710	1000
Возможность проведения технологического процесса	+	+	+	-	-	-	+	+	-	+

Продолжение таблицы 1
Наименование показателей	Величина показателей образцов материала по 1 ВАРИАНТУ
	11	12	13	14	15	16	17	18	19
1. Поверхностная плотность текстильной основы, г/м2 при линейной плотн. нити 9-18 текс и крутке 200±20 кр/м	105	105	105	50	160	105	105	105	105
2. Вязкость адгезионного раствора, П	60	60	60	60	60	60	60	60	60
3. Вязкость лицевого раствора, П	260	200	200	200	200	200	200	200	200
4. Количество слоев лицевого полимерного покрытия	3	1	5	3	3	3	3	3	3
5. Соотношение слоев по массе	1: 0,15: 1,35	1: 0,15: 1,35	1: 0,15: 1,35	1: 0,15: 1.35	1: 0,15: 1,35	1: 0,08: 1,35	1: 0,22: 1,35	1: 0,15: 0,6	1: 0,15: 2,1
6. Соотношение ПЭУ:ПИЦ по массе в адгезионном слое	1: 0,01	1: 0,01	1: 0,01	1: 0,01	1: 0,01	1: 0,01	1: 0,01	1: 0.01	1: 0,01
СВОЙСТВА: 1. Масса 1 м2 материала, г/м 2	255	255	255	200	310	248	262	180	330
2. Водопроницаемость, см/час	0,02	0,1	0,03	0	0	0	0	0,04	0
3. Воздухопроницаемость, см/с	0,01	0,07	0,02	0	0	0	0	0,03	0
4.Прочность связи покрытия с основой, кН/м	1.2	1,3.	1.3	1,1	1,0	1,0	0,9	1,1	1,2
5. Прочность сварного шва на сдвиг, кН/м	14,5	13,8	14,5	10,2	13,0	10,5	11,7	12,0	10,8
6. Морозостойкость, циклы	1000	1000	1000	1000	960	985	870	1000	1000
Возможность проведения технологического процесса	-	+	-	-	+	+	+	+	-

Таблица 2
Наименование показателей	Величина показателей образцов материала по 2 ВАРИАНТУ
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. Поверхностная плотность текстильной основы, г/м2 при линейной плотн. нити 9-18 текс и крутке 200±20 кр/м	60	105	150	50	160	105	105	105	105	105
2. Вязкость адгезионного раствора, П	50	60	70	45	75	45	75	60	60	60
3. Вязкость лицевого раствора, П	150	200	250	140	260	200	200	200	200	140
4. Количество слоев лицевого полимерного покрытия на лицевой стороне ткани	2	3	4	1	5	3	3	3	3	3
5. Соотношение слоев по массе	1: 0,2: 1	1: 0,3: 1,5	1: 0,4: 2	1: 0,18: 0,08	1: 0,42: 2,2	1: 0,3: 1,5	1: 0,3: 1,5	1: 0,3: 1,5	1: 0,3: 1,5	1: 0,3: 1.5
6. Соотношение ПЭУ:ПИЦ по массе в адгезионном слое	1: 0,005	1: 0,01	1: 0,02	1: 0,004	1: 0,025	1: 0,01	1: 0,01	1: 0,004	1: 0,025	1: 0,01
СВОЙСТВА: 1. Масса 1 м 2 материала, г/м2	180	285	390	148	422	285	285	285	285	285
2. Водопроницаемость, см/час	0	0	0	0,05	0,01	0	0	0	0	0
3. Воздухопроницаемость, см/с	0	0	0	0,04	0	0	0	0	0	0
4.Прочность связи покрытия с основой, кН/м	1,5	1,6	1,8	0,6	0,8	0,5	0,9	0,6	0,8	1,1
5. Прочность сварного шва на сдвиг, кН/м	14,4	14,8	15,2	11,2	11,5	12,0	11,5	11,3	11,1	12,2
6. Морозостойкость, циклы	1000	1000	1000	650	710	720	710	655	710	1000
Возможность проведения технологического процесса	+	+	+	-	-	-	+	+	-	+

Продолжение таблицы 2
Наименование показателей	Величина показателей образцов материала по 2 ВАРИАНТУ
	11	12	13	14	15	16	17	18	19
1. Поверхностная плотность текстильной основы, г/м2 при линейной плотн. нити 9-18 текс и крутке 200±20 кр/м	105	105	105	50	160	105	105	105	105
2. Вязкость адгезионного раствора, П	60	60	60	60	60	60	60	60	60
3. Вязкость лицевого раствора, П	260	200	200	200	200	200	200	200	200
4 Количество слоев лицевого полимерного покрытия на лицевой стороне ткани	3	1	5	3	3	3	3	3	3
5. Соотношение слоев по массе	1: 0,3: 1,5	1: 0,3: 1,5	1: 0,3: 1,5	1: 0,3: 1,5	1: 0,3: 1,5	1: 0,08: 1,35	1: 0,22: 1,35	1: 0,15: 0,6	1: 0,15: 2,1
6. Соотношение ПЭУ:ПИЦ по массе в адгезионном слое	1: 0,01	1: 0,01	1: 0,01	1: 0,01	1: 0,01	1: 0,01	1: 0,01	1: 0,01	1: 0,01
СВОЙСТВА: 1. Масса 1 м 2 материала, г/м2	285	285	285	230	345	248	262	180	330
2. Водопроницаемость, см/час	0	0	0	0	0	0	0	0	0
3. Воздухопроницаемость, см/с	0	0,02	0	0	0	0	0	0,02	0
4. Прочность связи покрытия с основой, кН/м	1,2	1,3	1,3	1,1	1,0	1,0	0,9	1,1	1,2
5. Прочность сварного шва на сдвиг, кН/м	14,1	12,0	14,2	10,2	13,0	10,7	12,2	11,0	10,8
6. Морозостойкость, циклы	1000	1000	1000	1000	985	980	860	1000	1000
Возможность проведения технологического процесса	-	+	-	-	+	+	+	+	-