паровой котел сташевского и.и.

Формула изобретения

Паровой котел, содержащий несколько секций камер сгорания с расположенными в них горелками, каналы водяных рубашек секций, выполненные с возможностью подачи и перемещения в них воды при помощи насоса и получения на выходе пара, устройство для расщепления воды на водород и кислород с входными и выходными патрубками, при этом выходные патрубки соединены с горелками при помощи газопроводов, системы отопления с радиаторными батареями, соединенными с упомянутыми каналами, отличающийся тем, что несколько секций камер сгорания снабжены горелками, состоящими из трубок, коаксиально расположенных друг к другу, выполненных с возможностью подачи кислорода и воздуха в центральную трубу, а водорода - в наружную трубу, а несколько секций снабжены горелками, содержащими электроды, медные водо-охлаждаемые аноды, выполненные в виде кольца-сопла, тугоплавкие катоды, разрядную камеру и соленоид, которые выполнены с возможностью превращения водорода, азота и инертных газов в плазму, при этом горелки соединены с емкостью для расщепления воды через газопровод, вентиль, вакуум-баллон, газопровод, а также горелки соединены с деаэратором через воздуховод, вакуум-насос, выполнены с возможностью питания горелок рабочим газом, а именно: водородом, азотом, инертным газом, при этом устройство для расщепления воды снабжено съемными взаимозаменяемыми батареями, в которых расположены параллельно друг другу литые электроды из нержавеющей стали, соединенные между собой через диэлектрические шайбы при помощи болтов и гаек, причем электроды могут быть в форме пластинчатых или гофрированных, щеткообразных, щеткообразных ячеечных, ячеечных сотовых, ячеечных гребешковых, трубчатых электродов, кроме того, емкость для расщепления воды снабжена вакуум-регулятором и соединена с горелками через газопроводы, вакуум-баллон, вакуум-насосы, вентили и газовые счетчики и выполнена с возможностью извлечения водорода и кислорода и отделения их друг от друга в вакууме и перемещения в горелку при помощи вакуум-насосов по разным газопроводам, вакуум-регулятор и вакуумметр совмещены, стрелка вакуумметра выполнена из постоянного магнита, корпус вакуумметра и детали передаточного механизма изготовлены из материалов, не реагирующих на магнитное поле постоянного магнита, по периметру корпуса расположены два геркона, взаимодействующие со стрелкой постоянного магнита и выполненных с возможностью замыкания и размыкания электрической цепи вакуум-насосов, для создания вакуума и поддержания заданных параметров низкого давления в емкости для расщепления воды и вакуум-баллоне секции камер сгорания и каналы водяных рубашек соединены с деаэратором через паропроводы, насос, конденсатор, сифон, деаэратор соединен с каналами водяной рубашки через насос и конденсатопровод, змеевик конденсатора соединен с радиаторными батареями в замкнутую систему, выполненную с возможностью пароводяного, вакуумно-парового и комбинированного обогрева помещений, на поверхности секций парового котла могут быть расположены термоэлементы термоэлектрического генератора, выполненные с возможностью прямого преобразования тепла на поверхности котла непосредственно в электрическую энергию.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области теплоснабжения.

Известен паровой котел, содержащий несколько секций камер сгорания с расположенными в них горелками, каналы водяных рубашек и насос. Каналы выполнены с возможностью подачи и перемещения в них воды при помощи насоса и получения на выходе пара. Котел содержит устройство для расщепления воды на водород и кислород, снабженное электродами, входными и выходными патрубками, соединенными с горелками при помощи газопроводов, источник переменного тока, конденсатор со змеевиком, конденсатопровод и систему отопления с радиаторными батареями, соединенными с упомянутыми каналами / Патент России 2089524 F 22 В 22/ 26, 20.09.2002/.

Недостатком известного котла является недостаточная производительность.

Целью изобретения является повышение производительности, расширение технологических возможностей, автоматическое управление вакуум-насосами, обеспечение бесперебойного питания дистиллированной водой устройств для расщепления воды на водород и кислород, удаленных на большое расстояние от парового котла и друг от друга, прямое преобразования тепла в электрическую энергию.

Поставленная цель достигается тем, что паровой котел содержит несколько секций камер сгорания с расположенными в них горелками, каналы водяных рубашек секций, выполненные с возможностью подачи и перемещения в них воды при помощи насоса и получения на выходе пара, устройство для расщепления воды на водород и кислород с входными и выходными патрубками, при этом выходные патрубки соединены с горелками при помощи газопроводов, системы отопления с радиаторными батареями, соединенными с упомянутыми каналами. Несколько секций камер сгорания снабжены горелками, состоящими из трубок, коаксиально расположенных друг к другу, выполненных с возможностью подачи кислорода и воздуха в центральную трубу, а водорода в наружную трубу, а несколько секций снабжены горелками, содержащими электроды, медные водо-охлаждаемые аноды, выполненные в виде кольца-сопла, тугоплавкие катоды, разрядную камеру и соленоид, которые выполнены с возможностью превращения водорода, азота и инертных газов в плазму, при этом горелки соединены с емкостью для расщепления воды через газопровод, вентиль, вакуум-баллон, газопровод, а также горелки соединены с деаэратором через воздуховод, вакуум-насос, выполнены с возможностью питания горелок рабочим газом, а именно: водородом, азотом, инертным газом, при этом устройство для расщепления воды снабжено съемными взаимозаменяемыми батареями, в которых расположены параллельно друг другу литые электроды из нержавеющей стали, соединенные между собой через диэлектрические шайбы при помощи болтов и гаек, причем электроды могут быть в форме пластинчатых или гофрированных, щеткообразных, щеткообразных ячеечных, ячеечных сотовых, ячеечных гребешковых, трубчатых электродов, кроме того, емкость для расщепления воды снабжена вакуум-регулятором и соединена с горелками через газопроводы, вакуум-баллон, вакуум-насосы, вентили и газовые счетчики и выполнена с возможностью извлечения водорода и кислорода и отделения их друг от друга в вакууме и перемещения в горелку при помощи вакуум-насосов по разным газопроводам, вакуум-регулятор и вакуумметр совмещены, стрелка вакуумметра выполнена из постоянного магнита, корпус вакуумметра и детали передаточного механизма изготовлены из материалов, не реагирующих на магнитное поле постоянного магнита, по периметру корпуса расположены два геркона, взаимодействующие со стрелкой постоянного магнита и выполненные с возможностью замыкания и размыкания электрической цепи вакуум-насосов, для создания вакуума и поддержания заданных параметров низкого давления в емкости для расщепления воды и вакуум-баллоне, секции камер сгорания и каналы водяных рубашек соединены с деаэратором через паропроводы, насос, конденсатор, сифон, деаэратор соединен с каналами водяной рубашки через насос и конденсатопровод, змеевик конденсатора соединен с радиаторными батареями в замкнутую систему, выполненную с возможностью пароводяного, вакуумно-парового и комбинированного обогрева помещений, на поверхности секций парового котла могут быть расположены термоэлементы термоэлектрического генератора, выполненные с возможностью прямого преобразования тепла на поверхности котла непосредственно в электрическую энергию.

Новизна заявленного технического решения по сравнению с известным паровым котлом патента 2189524 обусловлена тем, что за счет применения в горелке электродов, выполненных в виде кольца-сопла медного водоохлаждаемого анода и тугоплавкого катеда, разрядной камеры и соленоида, создается сильное магнитное поле, и водород, азот и инертные газы превращаются в плазму с температурой 3000-25000К. За счет подачи рабочего газа в разрядную камеру по спиральным каналам образуется газовый вихрь, обдувающий столб и дугу более холодным газом.

За счет соединения горелок с устройством для расщепления воды через газопроводы, вентиль, вакуум-насосы, вакуум-баллон, а также соединения горелок с деаэратором через воздухопровод, вакуум-насос обеспечивается питание горелок рабочим газом, а именно: водородом, азотом, инертным газом, другие горелки секций парового котла обеспечиваются питанием водородом и кислородом в процессе расщепления воды.

За счет использования устройства для расщепления воды на водород и кислород обеспечивается получение дешевого высококалорийного экологически чистого топлива.

За счет соединения камер сгорания и каналов водяной рубашки паровых котлов с емкостью деаэратора через насосы, радиаторные батареи обеспечивается перемещение паров воды, образовавшихся в процессе сгорания водорода и кислорода из секций камер сгорания. Путем нагрева воды в каналах водяных рубашек до сухого пара обеспечивается нагрев помещений и поддержание заданного уровня температуры, отвечающего условиям теплового комфорта для людей и требованиям технологического процесса. В котле обеспечивается бесперебойное питание дистиллированной водой устройств для расщепления воды, расположенных в жилых и производственных помещениях, удаленных от парового котла и друг от друга на значительной расстояние.

За счет газопроводов, расположенных на разных уровнях, в вакуум-баллоне обеспечивается отделение водорода от кислорода в вакууме по удельному весу газов и перемещение в горелки при помощи вакуум -насосов.

За счет вакуума в устройстве для расщепления воды обеспечивается ускорение растворения жидкой щелочи в воде и извлечение водорода и кислорода в процессе расщепления воды и перемещения в горелки парового котла по разным газопроводам.

За счет вакуум-регулятора обеспечивается автоматическое поддержание заданного низкого давления в емкости для расщепления воды и автоматическое управление работой вакуум-насосов.

За счет использования разных вариантов конструкций секций парового котла и батарей с разными вариантами электродов расширяются технологические возможности.

За счет соединения электродов в батарею при помощи шайб болтов и гаек обеспечивается создание компактной взаимозаменяемой батареи, улучшение ремонтопригодности.

За счет использования вакуумно-паровой системы отопления обеспечивается одновременно обогрев помещений и бесперебойное питание дистиллированной водой устройств для расщепления воды на водород и кислород.

За счет использования комбинированной, пароводяной и вауумно-паровой систем отопления обеспечивается обогрев жилых и производственных помещений и питание дистиллированной водой надлежащего количества устройств для расщепления воды на водород и кислород одновременно, при этом обеспечивается прямое преобразование тепла с поверхности секций паровых котлов в электрическую энергию, отпадает необходимость в добыче топлива, прокладке газопроводов, нефтепроводов, транспортировка и распределения их между потребителями, сокращение затрат материалов, труда и денежных средств, исключение загрязнения окружающей среды вредными ядовитыми газами, уменьшение пожарной безопасности.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где:

на фиг.1 изображена схема секций парового котла, продольный разрез;

на фиг.2 - то же поперечный разрез секций, выполненных в форме квадрата;

на фиг.3 - то же вид с боковой стороны, каналы выполнены в форме спирали;

на фиг.4 - то же поперечный разрез секций, выполненных в форме цилиндра;

на фиг.5 изображен каркас секции с продольными каналами,

на фиг.6 - вид секции с продольными каналами с боковой стороны;

на фиг.7 и 10 изображено соединение крышек с каркасом секции;

на фиг.8 изображен продольный разрез котла с прямоугольными каналами;

на фиг.9 и 12 изображен поперечный разрез секций квадратной формы;

на фиг.11 изображен продольный разрез секций котла с каналами, имеющими в поперечном сечении форму окружности;

на фиг.13 изображена секция котла, вид с боковой стороны;

на фиг.14 - то же поперечный разрез;

на фиг.15 изображен поперечный разрез секции котла в форме окружности;

на фиг.16 - то же в форме овала;

на фиг.17 -то же в форме многогранника;

на фиг.18 изображена секция котла, снабженная шнеком;

на фиг.19 изображен поперечный разрез конденсатора пара;

на фиг.20 изображен поперечный разрез секции котла с двумя рядами продольных каналов;

на фиг.21 изображена схема устройства для расщепления воды с батарей с пластинчатыми электродами;

на фиг.22 - то же с гофрированными пластинчатыми электродами;

на фиг.23 и 24 - то же с щеткообразными электродами;

на фиг.25 - то же с ячеечными электродами, содержащими ячейки квадратной формы;

на фиг.26 - то же, содержащими ячейки в форме окружности;

на фиг.29 - то же с ячейками многогранной формы;

на фиг.30 - то же с ячейками овальной формы;

на фиг.31 - то же с ячейками в форме ромба;

на фиг.32 - то же с трубчатыми электродами;

на фиг.33 изображен ячеечный сотовый электрод;

на фиг.34 изображен ячеечный гребешковый электрод, вид с боковой стороны;

на фиг.35 изображен пластинчатый электрод с отверстием для крепления в батарею;

на фиг.36 изображен ячеистый гребешковый электрод, вид сверху;

на фиг.37 изображено расположение комбинированных ячеечных и щеткообразных электродов;

на фиг.38 изображена горелка для сжигания горючего газа;

на фиг.39 изображено крепление пластинчатых электродов в батарею;

на фиг.40 изображена горелка для сжигания водорода;

на фиг.41 изображено крепление входных и выходных патрубков емкости для расщепления воды с газопроводами;

на фиг.42 изображено устройство дозатора жидкой щелочи и соленоида;

на фиг.43 изображена схема устройства парового котла, работающего в системе паро-водяного отопления;

на фиг.44 - то же, работающего в вакуумнопаровой системе отопления;

на фиг.45 изображено крепление труб с П-образными патрубками при помощи муфты;

на фиг.46 изображено устройство вакуумного регулятора;

на фиг.47 изображена схема устройства парового котла, работающего в комбинированной системе отопления.

Паровой котел состоит из нескольких секций 1. Каждая секция 1 парового котла может иметь поперечное сечение в форме либо окружности, либо овала, либо квадрата, либо многоугольника и состоять из одной или нескольких труб 2, распложенных рядом, параллельно друг другу вдоль камеры сгорания 3. Трубы 2 расположены по всему периметру камеры сгорания 3 и соединены друг с другом при помощи П-образных патрубков 5 и муфт 6. Каналы выполнены с возможностью подачи и перемещения в них воды при помощи насоса 7 и получения на выходе пара. Боковые и торцевые стены секций парового котла изготовлены из прочного огнеупорного материала.

Каждая секция 1 парового котла может быть выполнена во втором варианте. Второй вариант отличается от первого тем, что каркас 8 секции 1 парового котла выполнен из металла литым на литейных машинах под давлением. В литом корпусе имеется водяная рубашка, содержащая продольные полые каналы 9, расположенные по периметру, вдоль камеры сгорания 3 в один или несколько рядов. Полые каналы 9 расположены параллельно друг другу, последовательно соединены друг с другом при помощи П-образных патрубков 5, расположенных в металлических литых крышках 10. Каркас 8 соединен с двух сторон с крышками 10 через прокладки 11 при помощи болтов 12 и гаек 13. Каналы секций выполнены с возможностью подачи и перемещения в них воды при помощи электрического насоса 7 и получения на выходе пара.

Каждая секция 1 парового котла может быть выполнена в третьем варианте. Третий вариант отличается от второго тем, что секция 1 содержит металлический литой каркас 8 цилиндрической, овальной или квадратной формы, содержащий литые двухстворчатые крышки 14, выполненные в форме полуцилиндров или желобков. Каркас и крышка 14 соединены друг с другом при помощи прокладки 11, болтов 12 и гаек 13. На внутренней поверхности каркаса 8 содержится водяная рубашка, содержащая спиральные каналы 15, имеющие поперечное сечение в форме окружности, овала, прямоугольника, ромба или многоугольника. Каналы выполнены с возможностью прочного и герметичного соединения крышек 14 с каркасом 8 подачи и перемещения в каналах 15 воды при помощи насоса 7 и получения на выходе пара.

Секции 1 парового котла могут быть выполнены в четвертом варианте. Четвертый вариант отличается от третьего тем, что водяная рубашка каждой секции камеры сгорания 3 имеет каркас 8 цилиндрической формы, внутри которой закреплена спираль шнека, выполненная с возможностью образования направляющих для перемещения воды вокруг камеры сгорания 3. Водяная рубашка снабжена крышками 14, соединенными друг с другом и каркасом 8 при помощи прокладки 11, болтов 12 и гаек 13. На крышке 14 имеются пазы для установки ребер шнека и прокладки 11. Секции парового котла изготовлены литыми на литейных машинах под давлением, могут быть расположены в горизонтальной или вертикальной плоскости, соединены между собой при помощи паропроводов. Все секции 1 парового котла могут работать в едином замкнутом цикле или каждая секция может работать в автономном режиме независимо друг от друга. Емкость 16 снабжена крышкой 17. Емкость 16 устройства для расщепления воды на водород и кислород выполнена литой из нержавеющей стали. В литой емкости 16 и крышке 17 содержатся патрубки 18, содержащие винтовые нарезы 19. Патрубки 18 соединены при помощи нарезов 19 и муфт 20 с газопроводами 21 и трубкой 22. Батарея 23 расположена в емкости 16 устройства для расщепления воды, выполнена съемной, взаимозаменяемой, может содержать пластинчатые электроды 24 из нержавеющей стали, изготовленные штамповой пластичной деформацией под давлением в штамповых или литейных машинах под давлением в форме плоских или гофрированных пластинчатых электродов. На углах пластинчатых электродов 24 имеются отверстия 25 для крепления шайб 26. Шайбы 26 выполнены из диэлектрического материала. На шайбах 26 имеются пазы, с помощью которых шайбы 26 входят в отверстие 15 и своими пазами прочно удерживают и разделяют электроды друг от друга, сохраняя надлежащий зазор по всей поверхности пластины. В шайбах 26 имеются отверстия 25, через которые пропущены болты 12, которые плотно сжимают электроды 24 боковыми упорами 28, изготовленными из диэлектрического материала. Емкость 16 устройства для расщепления воды соединена с вакуум-баллоном 29 при помощи газопровода 21. Паровой котел может быть соединен с паро-водяной, вакуумно-паровой и комбинированной системой отопления.

Каналы 9 и 15 соединены с емкостью конденсатора-теплообменника 30 при помощи паропровода 31. Камера сгорания 3 соединена с конденсатором-теплообменником 30 при помощи паропровода 32. Конденсатор теплообменник 30 соединен с деаэратором 33 при помощи сифона 34. Деаэратор 33 соединен с каналами 9 и 15 при помощи конденсатопровода 35 и электрического насоса 7. В конденсаторе-теплообменнике 30 имеется змеевик 36. Змеевик 36 последовательно соединен с радиаторными батареями 37, расположенными в жилых или общественных помещениях. При помощи терморегулятора 38 внутри помещения автоматически поддерживается заданная температура. Камера сгорания 3 снабжена горелками 39 и 40. Емкость 16 для расщепления воды на водород и кислород снабжена входными и выходными патрубками, при этом выходные патрубки соединены с горелками 39 при помощи газопроводов, а также снабжены электродами анодами и катодами. Аноды последовательно соединены друг с другом, катоды последовательно соединены межу собой и при помощи электрических цепей с источником переменного тока 41 через электрические переключатели 42. Электромашинный преобразователь 43 и генератор 44 электрических импульсов выполнены с возможностью преобразования переменного тока в постоянный ток и соединения электрических импульсов и возможностью работы на разных режимах.

Вакуум-регулятор 45 совмещен с вакуумметром. Стрелка вакуумметра выполнена из постоянного магнита. Корпус 47 передаточного механизма 48 изготовлен из материалов, не реагирующих 14 на магнитное поле стрелки 46. По периметру шкалы 47 расположены два геркона 50 и 51, выполнены с возможностью взаимодействия с магнитным полем постоянного магнита, стрелки 46 для замыкания и размыкания электрической цепи вакуум-насосов 52 и 53 для создания вакуума в вакуумном баллоне 29 и емкости 16 устройства для расщепления воды и поддержания заданных параметров низкого давления. На дне емкости 16 устройства для расщепления воды и в вакуум-баллоне 29 имеются вентили 54 с возможностью слива электролита из емкости 16 в зимний период во время морозов во избежание размораживания системы и конденсата из вакуум-баллона 29 по мере его накопления.

Батарея 23 сможет работать во втором варианте. Второй вариант такой же, как первый вариант, отличается от него тем, что электроды 55 выполнены щеткообразными, иглы 56 которых направлены в основание противоположной пластины 57 или концы иголок 56 направлены друг на друга. Между основанием пластины 57 и концами иголок 56 или между концами иголок 56 имеется надлежащий зазор и разная полярность. На углах пластин 57 имеются отверстия 25 для установки и крепления шайб 26 из диэлектрического материала, через отверстия шайб 26 пропущены болты 12, снабженные гайками 13. Электроды 55 с иголками 56 и пластинами 57 выполнены литыми из нержавеющей стали при помощи литейных машин под давлением.

Батарея 23 может быть выполнена в третьем варианте. Третий вариант такой же, как второй вариант, отличается от него тем, что батарея 23 снабжена ячеечными электродами 58, ячейки 59 которых имеют форму квадрата или ромба, окружности, овала, многоугольника. На углах электродов 58 имеются отверстия 25 для установки и крепления шайб 26 из диэлектрического материала. Через отверстия шайб 2 пропущены 15 болты 12, снабженные гайками 13. Ячеечные электроды 58 выполнены литыми на литейных машинах под давлением из нержавеющей стали. Между ячеечными электродами 58 установлены щеткообразные электроды 55. В центре каждой ячейки установлены иглы 56 щеткообразных электродов 55 с двух сторон. Между иголками 56 и стенами ячеек 59 электродов имеется надлежащий зазор и разная полярность.

Батарея 23 может быть выполнена в четвертом варианте. Четвертый вариант такой же, как третий вариант, отличается от него тем, что ячеечные электроды 60 снабжены диафрагмой 61, выполнены с возможностью создания ячеечных сотовых электродов 60 аналогично пчелиным сотам. Электроды 60 выполнены литыми из нержавеющей стали на литейных машинах под давлением. На углах ячеечных сотовых электродов 60 имеются отверстия 25, в которые входят шайбы 26 из диэлектрического материала. Через отверстия шайб 26 пропущены болты 12, снабженные гайками 13. Ячеечные сотовые электроды 60 установлены в батарее 23, параллельно между ними установлены щеткообразные электроды 55. В центр каждой ячейки 59 установлены иглы 56 щеткообразных электродов 55 с двух сторон. Между иглами 56 и стенками ячеек 59 и диафрагмой 61 имеется надлежащий зазор и разная полярность. Батарея 23 может быть выполнена в пятом варианте. Пятый вариант такой же, как четвертый вариант, отличается от него тем, что батарея 23 снабжена гребешковыми ячеечными электродами 62, содержащими продолговатые пластины с одним рядом иголок 56, установленные надлежащим образом для придания ячейкам формы окружности, овала, квадрата, ромба, многоугольника. Электроды 62 выполнены литыми из нержавеющей стали на литейных машинах под давлением. На углах ячеечных гребешковых электродов 62 имеются отверстия 25, в которые входят шайбы 26 из диэлектрического материала. Через отверстия шайб 26 пропущены болты 12, снабженные гайками 13. Ячейки 59 гребешковых электродов 68 установлены в батареи 23 параллельно друг другу. Между ними установлены щеткообразные электроды 55. В центр каждой ячейки электродов установлены щеткообразные электроды 55 с двух сторон. Между иголками 56 и стенами ячеек 59 имеется надлежащий зазор и разная полярность.

Батарея 23 может быть выполнена в шестом варианте. Шестой вариант такой же, как пятый вариант, отличается от него тем, что электроды выполнены трубчатыми. Трубчатые электроды 63 и 64 расположены коаксиально друг другу. Поперечное сечение трубчатых электродов 63 и 64 имеет форму окружности, овала, квадрата, ромба или многоугольника. Наружные трубчатые электроды 62 жестко соединены между собой в единую батарею, выполнены литыми из нержавеющей стали на карусельных литейных машинах для вертикальной отливки труб. Каркас батарей снабжен ножками 27 и боковыми упорами 28 из диэлектрического материала. На ножках 27 закреплена рама 65. На раме 65 жестко закреплены вертикальные внутренние трубчатые электроды 64 или стержневые электроды, имеющие такое же поперечное сечение, как и наружные трубчатые электроды 63. Между трубчатыми электродами 63 и 64 установлен надлежащий зазор. На поверхности секций 1 парового котла могут быть установлены термоэлементы 66 термоэлектрического генератора 67, выполнены с возможностью прямого преобразования тепла на поверхности парового котла непосредственно в электрическую энергию. В емкости 16 в поплавковой камере 68 на конце трубки 22 на надлежащем уровне расположен обратный клапан 69. Емкость 33 деаэратора расположена выше уровня емкости 16 и выполнена с возможностью перемещения дистиллированной воды из емкости 33 деаэратора в емкость 16 устройства для расщепления воды самотеком. Емкость 16 соединена с емкостью 70 чрез дозатор 71. Дозатор 71 снабжен соленоидом 72 и реле времени 73. Емкость 16 снабжена вакуум-регулятором 45 и соединена с горелками 39 через газопроводы 74 и 75, вентили 76, газовые счетчики 77, вакуум-насос 52, 53, вакуум-баллон 29, газопровод 21. Емкость выполнена с возможностью извлечения из воды водорода и кислорода в процессе расщепления воды на водород и кислород и отделения их друг от друга в вакууме в вакуум-баллоне 29 и перемещения в горелки 39 и 40 при помощи вакуум-насосов 52, 53 по разным газопроводам 74 и 75. Горелка 39 соединена с вентилятором 78 при помощи воздуховода 78. Горелка 39 состоит из трубок 80 и 81, коаксиально расположенных относительно друг друга. Трубка 80 соединена с газопроводом 75 и воздухопроводом 79. Трубка 81 соединена с газопроводом 74. Газопроводы 74 и 75 и воздухопровод 79 снабжены вентилями 76 и газовыми счетчиками 77. Горелка 40 состоит из двух электродов 82 и 83, медных водоохлаждаемых анодов 82, выполненных в форме узкого кольца сопла и тугоплавкого катода 82, выполненного из вольфрама или молибдена, разрядной камеры 84 и соленоида 85. Электроды 82 и 83 и соленоид 85 соединены с источником тока 41, выполнены с возможностью превращения водорода, азота и инертных газов в плазму в другом разряде между тугоплавким катодом 83 и медным анодом 82 и сильном магнитном поле с температурой плазмы в срезе сопла 3000-25000 К. Горелка 40 соединена с емкостью 16 через газопровод 74, вентиль 76, вакуум-насос 52, вакуум-баллон 29, газопровод 21, а также эти горелки 40 соединены с деаэратором 33 через воздуховод 79 и вакуум-насос 86. Горелки 40 выполнены с возможностью питания рабочим газом, водородом, азотом и инертными газами, превращения их в плазму в дуговом разряде между тугоплавким 18 катодом 83, изготовленным из вольфрама или молибдена, и водоохлаждающим медным анодом 82. С помощью соленоида 85 в разрядной камере 84 создается сильное магнитное поле, перпендикулярное плоскости сопла и вынуждающее токовый канал дуги непрерывно вращаться, обегая анодное кольцо. Рабочий газ может подаваться в камеру 84 по спиральным каналам, в результате чего образуется газовый вихрь, обдувающий столб дуги более холодным газом. Более холодный газ под действием центробежных сил оттесняется к стенкам камеры 84, изолируя их от контакта с дугой, происходит стабилизация дуги газовой «закруткой». В разрядной камере 84 атомы и молекулы газа ионизируются. Температура в плазме на среде сопла в зависимости от тепла и режима работы горелки составляет в пределах 3000-25000 К /см. Политехнический словарь М., 1976, с.361/. Устройство для расщепления воды может работать в седьмом варианте. Седьмой вариант такой же, как 1-6 варианты, отличается от них тем, что емкость 16 снабжена компрессором 87 и решетчатым поддоном. В емкости 16 отсутствует вакуум-регулятор 45, вместо вакуум-насосов 52 и 53 установлены насосы.

Котел выполнен с возможностью подачи сжатого воздуха под решетчатый поддон при помощи компрессора 87 в процессе расщепления воды и извлечении водорода и кислорода из воды, перемещения их в баллон 29, отделения их друг от друга при помощи насосов 52 и 53 и подачи в горелку 39 водорода, кислорода и сжатого воздуха, а в горелку 40 - водорода. Секции 1 парового котла снабжены катушкой зажигания 88. Дозатор 71 содержит цилиндр 89, поршень 90, шток 81, микропереключатель 92. Соленоид 72 состоит из катушки индуктивности 93, сердечника, пружины 94. Змеевик 36 конденсатора-теплообменника 30 соединен с нагревательными радиаторными батареями 37, расположенными в жилых 19 или производственных помещениях, при помощи паропровода 95 через вентили 76, по которым перемещается пар и горячая вода при помощи электрического насоса 96, охлажденная вода удаляется из радиаторных батарей через водопровод 97 при помощи электрического насоса 98. В емкости 33 деаэратора-накопителя расположена поплавковая камера 99, в ней установлен поплавок 100, в верхнем основании и на боковой стороне и в нижнем основании поплавка 100 расположены пластины постоянного магнита 101. В поплавковой камере 99 на неподвижной опоре в верхнем основании, на боковой стороне и в нижнем основании расположены герконы 102, 103, 104. Геркон 102 работает на замыкании электрической цепи, питающей электрический насос 7. Геркон 103 работает на размыкании электрической цепи, питающей электрической насос 7. Геркон 104 установлен в нижнем положении поплавковой камеры 99. Подачу свежей воды в змеевик 36 конденсатора пара производят из магистральной водопроводной сети через вентиль 105 путем открытия и закрытия его. Змеевик 36 конденсатора 30 теплообменника снабжен пластинами 106, выполненными в форме окружности или овала, квадрата, ромба, многоугольника и расположенными перпендикулярно оси труб змеевика 36 параллельно друг другу, на равном расстоянии друг от друга. Ёмкость 16 соединена с емкостью 70 при помощи трубки 107. На трубке 107 выполнен электромагнитный клапан 108. Камера сгорания 3 снабжена горелкой 39, соединенной с емкостью конденсатора 30 при помощи паропровода 32 и электрического насоса 109. Камера 3 парового котла снабжена горелкой 40, соединена с натяжной трубой 110 при помощи электрического насоса.

Пароводяная система отопления выполнена с возможностью обогрева жилых и производственных помещений при помощи радиаторных батарей 37 с механическим побуждением при помощи электрических насосов 96 и 98 для поддержания в заданных параметрах температуры воздуха, отвечающих условиям теплового комфорта.

Паровой котел может быть использован для вакуумно-парового отопления /фиг.5/. Вакуумно-паровая система отопления такая же, как паровая система отопления, отличается от нее тем, что трубы 2 или каналы 9 и 15 соединены с деаэратором 33 через нагревательные радиаторные батареи 37 при помощи паропровода 31 и электрического насоса 112, паропроводов 95 и водопровода 97. Сухой пар подается из трубы 2 или каналов 9 или 15 по проточной схеме, создается пониженное давление в емкости 33 деаэратора-накопителя, в паропроводе 95 и водопроводе 97 и в батареях 37 и поддерживается в заданных параметрах при помощи вакуумного насоса 84 и вакуум-регулятора 45. Циркуляция осуществляется по системе паропровода 95, водопровода 97 и радиаторных батарей 37. На трубке 22 и 97 установлены камеры с фильтром 113, которые выполнены с возможностью фильтрации воды перед подачей в емкость 16 и емкость 33 деаэратора. Геркон 102 и 103 соединен с электрическим насосом при помощи электрической цепи, которая выполнена с возможностью замыкания и размыкания при наполнении емкости 33 деаэратора водой, при воздействии магнитного поля постоянного магнита, расположенного на поплавке 100. При этом осуществляется автоматическое управление работой насоса 7. По мере наполнения емкости 33 деаэратора-накопителя происходит автоматическое пополнение свежей водой из магистрального водопровода недостающего объема воды в системе при помощи герконов 102 и 104, электрических клапанов 114 и 115 и поплавка 100, снабженного пластинами постоянного магнита, которые расположены в верхнем, нижнем основании и на боковой стороне поплавка 100. За счет использования вакуумно-паровой системы отопления обеспечивается одновременно обогрев помещений при помощи нагревательных радиаторных батарей и бесперебойное питание дистиллированной водой емкостей 16 устройств для расщепления воды на водород и кислород, расположенных на значительном расстоянии от парового котла и от друг друга, для получения и использования высококалорийного топлива водорода и кислорода. Водород и кислород используется в газовых печах для бытовых и производственных целей. Радиаторные батареи 37 расположены выше уровня емкостей 16 устройств для расщепления воды и соединены при помощи вентилей 76.

Комбинированная система отопления /фиг.6/ такая же, как пароводяная и вакуумно-паровая система отопления, отличается от них тем, что паро-водяная и вакуумно-паровая системы работают одновременно независимо друг от друга. При этом пароводяная система отопления соединяет трубы 2 или каналы 9 и 15 водяной рубашки секций 1 парового котла с емкостью 30 конденсатора-теплообменника через сифон 34, деаэратор-накопитель 33, конденсатопровод 35, электрический насос 7, вентили 76 одной замкнутой линией. Змеевик 36 конденсатора-теплообменника 30 соединен с радиаторными батареями 37, расположенными в жилых и производственных помещениях через паропровод 95, электрические насосы 116 и 117 и водопровод 97. Вакуумно-паровая система отопления соединяет трубы 2 или каналы 9 или 15 водяных рубашек и камеру сгорания 3 парового котла через емкости 33 деаэратора через электрический насос 109, паропровод 95, радиаторные нагревательные батареи 37, водопровод 97, емкость деаэратора 33. Радиаторные батареи 37 соединены с емкостью 16 при помощи трубок и вентилей 76. Регулировку подачи пара в вакуумно-паровую и пароводяную систему осуществляют при помощи вентилей 76. Комбинированная система отопления выполнена с возможностью обогрева жилых и производственных помещений при помощи радиаторных батарей 37 с механическим побуждением при помощи насосов 7, 109, 112, 116, 117, вакуумных насосов 84.

При этом камеры сгорания 3 парового котла соединены с емкостью 33 деаэратора при помощи паропровода 32 и 95, радиаторных батарей 37 и водопровода 97. Котел выполнен с возможностью перемещения продуктов горения азота инертных газов и части водяного пара, образовавшихся в процессе горения водорода и кислорода, по проточной схеме в вакууме, охлаждения паров воды и конденсации пара и перемещения остатков конденсата в трубки 2 или каналы 9 или 15 водяных рубашек секций парового котла и по мере необходимости перемещения самотеком в емкости 16 устройств для расщепления воды. Трубка 22 снабжена обратным клапаном 69.

Паровой котел работает следующим образом.

Открывают все вентили 76. Замыкают электрическую цепь, питающую вакуум-насосы 84, 52, 53, вентилятор 78, реле времени 73, соленоид 85, катушку зажигания 88, однополярные электроды 24, через электрический переключатель 42, электромашинный преобразователь 43 и генератор 44 электрических импульсов с источником 41 переменного тока.

При этом дистиллированная вода перемещается самотеком из емкости 33 деаэратора в емкость 16 устройства для расщепления воды. Как только вода переместится до надлежащего уровня, обратный клапан 69 закрывается. Подача воды прекращается. По мере увеличения уровня воды в емкости 16 устройства для расщепления воды обратный клапан 69 открывается, дистиллированная вода снова перемещается из емкости 33 деаэратора в емкость 16. Перемещение воды происходит до тех пор, пока уровень воды в емкости 16 переместится до исходного уровня. При этом обратный клапан 69 снова закрывается. Через отрезок времени реле времени 73 срабатывает и замыкает электрическую цепь, питающую электрический клапан 108, и размыкает электрическую цепь, питающую соленоид 72. При этом клапан 108 открывается. В соленоиде 72 исчезает магнитное поле. Под действием пружины 94 шток 91 перемещает поршень 90 в цилиндре 89 дозатора 71 до микропереключателя 92. Микропереключатель 92 замыкает электрическую цепь, питающую соленоид 72. Под действием магнитного поля сердечник втягивается в соленоид 72, перемещая шток 91 и поршень 90 в исходное положение. При этом происходит дозирование щелочи едкого калия или едкого натрия. Дозированная порция жидкой щелочи перемещается в емкость 16 устройства для расщепления воды. Там она смешивается и растворяется в воде, создавая электролит. Расщепление воды в емкости 16 происходит на водород и кислород посредством расположенных в ней электродов методом электролиза.

Низкое давление / вакуум происходит от действия работы вакуум-насосов 52 и 53 в вакуум-баллоне 29 и емкости 16. При помощи вакуума в емкости 16 в процессе расщепления воды на водород и кислород происходит извлечение этих газов из воды за счет вакуума, а в вакуум-баллоне 29 в вакууме происходит разделение водорода от кислорода и перемещение их в горелку 39. В горелку 40 подается только водород. При этом вакуум способствует ускорению расщепления химических ионных и ковалентных связей и расщеплений воды на водород и кислород.

Батарея 23 с электродами 55 может работать во втором варианте. Второй вариант такой же, как первый вариант, отличается от него тем, что электроды выполнены щеткообразными. Иголки 56 направлены в основание противоположных пластин 57 или концы иголок 56 направлены друг на друга. Между иголками 56 щеткообразных электродов 55 имеется надлежащий зазор и разная полярность. Щеткообразные электроды 55 жестко соединены в батарее 23. Между концами иголок и пластинами 57 или между концами иголок 56 имеется надлежащий зазор и разная полярность. Электрод 55 изготовлен литым на литейных машинах под давлением из нержавеющей стали.

Батарея 23 с электродами 53 может работать в третьем варианте. Третий вариант такой же, как второй вариант, отличается от него тем, что электроды 58 имеют ячеечную форму в форме либо квадрата, либо ромба, либо окружности, либо овала, либо многоугольника, выполнены литыми из нержавеющей стали на литейных машинах под давлением. Ячеечные 53 электроды установлены в батарее 23 параллельно друг другу. Между ними установлены щеткообразные электроды 55. В центр каждой ячейки установлены иголки 56 с двух сторон. Между иголками 56 щеткообразных электродов 55 и стенками ячеек 59 имеется надлежащий зазор и разная полярность. Ячеечные 58 и щеткообразные электроды жестко соединены в батарее 23 при помощи болтов и гаек через отверстие 25, в которые входят шайбы 26 из диэлектрического материала. Через отверстия шайб 26 пропущены болты 12,снабженные гайками 13.

Батарея 23 с электродами 60 может работать в четвертом варианте. Четвертый вариант такой же, как 2 и 3 варианты, отличается от них тем, что ячеечные электроды 60 снабжены диафрагмами 61.

Батареи выполнены с возможностью создания ячеечных сотовых электродов 60 аналогично пчелиным сотам. Электроды 60 выполнены литыми из нержавеющей стали на литейных машинах под давлением. На углах электродов 60 и 55 имеются отверстия 25, в которые входят шайбы 26 из диэлектрического материала. Через отверстия шайб 26 пропущены болты 12, снабженные гайками 13. Электроды 60 и 55 установлены в батарее 23 параллельно друг другу. Ячеечные сотовые электроды 60 установлены между щеткообразными электродами 55. В центр каждой ячейки 29 установлены иглы 56 электродов 55 с двух сторон. Между иголками 56 и стенами ячеек 59 и диафрагмой 61 имеется надлежащий зазор и разная полярность.

Батарея 23 с электродами 62 может быть выполнена в пятом варианте. Пятый вариант такой же, как третий и четвертый варианты, отличается от них тем, что электроды 62 имеют гребенно-ячеечную форму. Электроды имеют пластинки и иголки 56, установленные надлежащим образом, для придания формы окружности или отвала, или квадрата, ромба, окружности, многоугольника. Электроды выполнены литыми из нержавеющей стали при помощи литейных машин под давлением. На углах ячеечных гребешковых электродов 62 и электродах 55 имеется отверстие 25. В отверстия входят шайбы 26 из диэлектрического материала. Через отверстия шайб 26 пропущены болты 12, снабженные гайками 13. Ячеечные гребешковые электроды 62 установлены в батарее 26 параллельно друг другу. Между ними установлены щеткообразные электроды 55, в центр каждой ячейки 59 установлены иглы 56 щеткообразных электродов 55 с двух сторон. Между иголками 56 и стенками электродов 62 из иголок 56 имеется надлежащий зазор и разная полярность.

Батарея 23 может быть выполнена в шестом варианте. Шестой вариант такой же, как пятый вариант, отличается от него тем, что электроды 63 и 64 имеют трубчатую форму. Трубчатые электроды 63 и 64 имеют разный диаметр и расположены коаксиально друг другу. Поперечное сечение трубчатых электродов 63 и 64 имеет форму окружности, либо отвала, либо квадрата, либо ромба, либо многоугольника. Наружные трубчатые электроды 63 жестко соединены в единый каркас в батарее 23, выполненной из нержавеющей стали литой на литейных машинах под давлением. Батарея снабжена ножками 27 и боковыми упорами 28 из диэлектрического материала. На ножках 27 жестко закреплена рама 65. На раме 65 жестко закреплены вертикальные внутренние трубчатые 64 или стержневые электроды. Трубчатые 64 или стержневые электроды имеют такое же поперечное сечение, как и наружные трубчатые электроды 63. Трубчатые электроды 63 и 64 расположены коаксиально или параллельно друг другу. Между ними установлен надлежащий зазор и разная полярность. На поверхности секций 1 парового котла могут быть установлены термоэлементы 66 термоэлектрического генератора 67, который выполнен с возможностью прямого преобразования тепла на поверхности секций парового котла в электрическую энергию.

Паровой котел может работать в пароводяной, вакуумно-паровой и комбинированной системе отопления. При пароводяной системе отопления /фиг.4/ вакуум-регулятор 45 соединен с емкостью 16 устройства 27 для расщепления воды при помощи трубки. При работе вакуум-регулятор 45 соединен с емкостью 16 устройством для расщепления воды при помощи трубок.

При работе вакуум-насосов 52 и 53 и в вакуум-баллоне и емкости 16 образуется пониженное давление - вакуум. Вакуум сообщается с вакуум-регулятором 45. Стрелка 46 вакуумметра вращается вокруг своей оси, указывая на циферблате 49 параметры вакуума. Магнитное поле постоянного магнита взаимодействует с герконом 50. Геркон 50 размыкает электрическую цепь, питающую насосы 52 и 53. Работа вакуум-насосов 52-53 прекращается. В процессе расщепления воды давление в емкости 16 и в вакуум-баллоне 29 повышается и стрелка 46, вращаясь вокруг своей оси, перемещается в исходное положение до геркона 51 и магнитным полем постоянного магнита стрелки 46 взаимодействует с герконом 51. Геркон 51 замыкает электрическую цепь, питающую вакуум-насосы 52 и 53. Вакуум-насосы 52 и 53 создают разрежение в вакуум-баллоне 29 и емкости 16. Как только понизится давление в вакуум-баллоне и емкости 16 до надлежащего параметра, стрелка 46, вращаясь вокруг своей оси, перемещается до геркона 50, магнитное поле постоянного магнита стрелки 46 взаимодействует с герконом 50. Геркон 50 размыкает электрическую цепь, питающую насосы 52 и 53. Работа вакуум-насосов прекращается. Далее все операции повторяются. В процессе расщепления воды в вакууме из воды извлекается водород и кислород, происходит расщепление воды. Водород и кислород перемещаются в вакуум-баллон 29. Водород отделяется от кислорода в вакууме, часть водорода перемещается по газопроводу 75 в горелку 39, а часть водорода перемещается в горелку 40. В горелке 39 воздух, кислород поступают в трубку 80, а водород поступает в трубку 81 по газопроводу 74. Катушка 28 зажигания при помощи электрической искры поджигает газовую смесь. Происходит гомогенное горение, горение газа водорода в среде окислителя кислорода. При горении кислорода и водорода температура пламени достигает 2800°С. Рабочий газ водород и азот и инертные газы поступают в горелку 40 в разрядную камеру 84 в узкое кольцо, изготовленное из медного водоохлаждаемого анода 82 и водоохлаждаемого катода 83, выполненного из тугоплавкого вольфрама или молибдена. Электроды 82 и 83 и соленоид 85 соединены с источником 41 электрического тока. В разрядной камере 84 под действием сильного магнитного поля рабочий газ водород, азот и инертные газы превращаются в плазму. В дуговом разряде между тугоплавким катодом и медным анодом 82 создается сильное магнитное поле перпендикулярно плоскости сопла, вынуждающее токовый канал дуги непрерывно вращаться, обегая анодное кольцо. Рабочий газ может подаваться в разрядную камеру 84 по спиральным каналам /на чертеже не указано/. В результате чего образуется газовый вихрь, обдувающий столб дуги. Более холодный газ под действием центробежных сил оттесняется к стенкам камеры, изолируя их, происходит стабилизация дуги газовой закруткой. Атомы газа ионизируются вращающимся участком дуги. Температура плазмы в срезе сопла в зависимости от типа и режима работы составляет в пределах 3 000-25000 К /см. Политехнический словарь, М. 1976 с.361/. По газопроводам 74 и 75 водород и кислород из емкости 16 перемещается в горелку 39, а в горелку 40 перемещается водород. Из емкости деаэратора удаляется азот, инертные газы, растворенный кислород и двуокись углерода. Катушка зажигания 88 при помощи электрической искры поджигает горелки 39 и 40. В камере сгорания 3 секции 1 парового котла в горелке 39 водород, кислород и воздух сгорают, образуется водяной пар, азот и инертные газы. В другой камере сгорания 3 в горелке 40 водород, азот, инертные газы превращаются в плазму в дуговом разряде, между тугоплавким катодом из вольфрама или молибдена и водоохлаждающим медным анодом в сопле медного кольца. С помощью соленоида 85 в разрядной камере создается сильное магнитное поле. В результате этого во всех секциях камер сгорания образуются мощные языки пламени и плазмы и высокая температура. Пламя факелов и плазмы быстро нагревает циркулирующую по трубам 2 и каналам 9 и 15 воду. Нагретая вода превращается в пар. Пар перемещается по паропроводу через трубы 2 и каналы 9 и 15 в емкость конденсатора-теплообменника 30 при помощи насоса 7. После сгорания водорода и кислорода образуются пары воды. Пары воды перемещаются из секций 1 парового котла в емкость конденсатора 30 - теплообменника при помощи насоса 109 по паропроводу 32. Пары воды охлаждаются в емкости конденсатора 30 теплообменника при помощи пластин 106 через стенки змеевика 36, по которому перемещается холодная вода. При охлаждении пара через стенки 36 труб змеевика и пластин 106 холодная вода нагревается и превращается в пар или горячую воду. Пар в емкости 30 конденсатора охлаждается и превращается в конденсат. Как только уровень конденсата поднимается выше уровня сифона 34, конденсат и газы перемещаются из емкости 38 деаэратора-накопителя. Из емкости 33 деаэратора при помощи трубки 79 удаляются газы азот, инертные газы и очень, очень малая доза растворенного в воде кислорода и двуокись углерода и перемещаются в горелку 40 при помощи вакуум-насоса 84. Дистиллированная вода по мере необходимости перемещается в емкость 16 устройства для расщепления воды на водород и кислород. Остатки конденсата перемещаются в трубу 2 или каналы 9 и 15 водяных рубашек парового котла вокруг камер 3 сгорания, там они нагреваются и снова превращаются в пар. Далее все операции повторяются. Холодная вода перемещается через змеевик 36. В емкости 30 конденсатора через стенки труб змеевика 36 и пластины 106 охлаждается пар, вода нагревается до образования пара и перемещается по паропроводу 95 в нагревательные радиаторные батареи 37, расположенные в жилых домах или производственных помещениях, в них пар и вода охлаждаются и перемещаются в змеевик 36 по водопроводу 97 при помощи электрического насоса 98. Температура в помещении поддерживается в автоматическом режиме при помощи терморегулятора 38. Температуру в помещении можно поддерживать и вручную, открывая и закрывая вентили 76.

Конденсат при помощи насоса 7 снова перемещается в трубу 2 или каналы 9 или 15 парового котла. Через конденсатор-теплообменник 30 проходит две замкнутые системы. Одна при помощи паропровода 31 соединена с трубами 2 или каналами 9, 15 водяной рубашки парового котла через сифон 34 деаэратор - накопитель 33, конденсатопровод 35, электрический насос 7. Другая замкнутая система - через насос 96, паропровод 95, радиаторные батареи 37, насос 98, водопровод 97, вентиля 76. Как только вода в емкости 34 деаэратора-накопителя поднимется до самого верхнего уровня, поплавок 100 всплывет, магнитное поле постоянного магнита 101 взаимодействует с герконом 102. В герконе 102 замыкается электрическая цепь, питающая насос 7. Насос 7 перемещает воду из деаэратора-накопителя 33. Как только вода понизится до уровня геркона 103, геркон 103 взаимодействует с магнитным полем постоянного магнита, расположенного на боковой стороне поплавка 100. Геркон 103 размыкает электрическую цепь, питающую электрический насос 7. Работа насоса 7 прекращается. Далее все операции повторяются.

Вакуумно-паровая система отопления /фиг.5/ такая же, как пароводяная система отопления, отличается от нее тем, что горелки 39 и 40 создают мощные факелы пламени в камерах сгорания 3 секций 1. В трубах 2 или каналах 9 или 15 водяных рубашек циркулирует вода. Нагретая вода превращается в пар. Водяной пар из труб 2 каналов 9 или 15 секций 1 парового котла перемещается в радиаторные батареи 37 по паропроводу 31 насосом 112. В процессе сгорания водорода, кислорода и воздуха образуется водяной пар и газы: азот, инертные газы. Пар с газами при помощи насоса 109 перемещается в радиаторные батареи 37. Вакуум-насос 84 создает пониженное давление в емкости 33, трубах 95 и 97 и радиаторных батареях 37, расположенных в жилых и производственных помещениях, удаленных от парового котла и друг от друга на значительное расстояние. Вакуум-регулятор 45 поддерживает низкое давление в заданных параметрах. Водяной пар перемещается из камеры сгорания 3 и труб 2 или каналов 9 или 15 водяной рубашки камеры сгорания 3 по паропроводу 31, 32 в радиаторные батареи в вакууме. Пары воды, соприкасаясь с внутренней поверхностью труб и батарей 37, последовательно расположенных по проточной схеме, охлаждаются, переходя из газообразного в жидкое состояние, конденсируются, превращаются в конденсат и перемещаются по трубам, обеспечивая питание дистиллированной водой надлежащее количество емкостей 16 устройств для расщепления воды на водород и кислород. Из радиаторных батарей 37 по мере необходимости вода стекает самотеком по трубкам через вентили 76 в емкость 16. При перемещении вода фильтруется в камерах 113. Надлежащий уровень электролита в емкости 16 поддерживается при помощи обратного клапана 69. В процессе расщепления воды на водород и кислород водород перемещается из емкости 16 и вакуум-баллона 29 при помощи вакуум-насоса 52 по газопроводу 74 в горелку 39 и 40. Объем подаваемого водорода в горелки 39 и 40 регулируются при помощи вентилей 76. Кислород 32 перемещается из вакуум-баллона 29 в горелку 39 при помощи вакуум-насоса 53, газопровода 75 через вентиль 76. Объем подачи кислорода в горелку регулируется вентилем 76. Остатки конденсата перемещаются в емкость 33 деаэратора-накопителя. По мере накопления воды в емкости 33 поплавок 100 всплывает. Как только уровень жидкости достигнет надлежащего максимального предела, поплавок 100 магнитным полем постоянного магнита 101 взаимодействует с герконом 102. Геркон 102 замыкает электрическую цепь, питающую электромагнитный клапан 114 и электрический насос 7 и вакуумный насос 86, и размыкает электрическую цепь, питающую электромагнитный клапан 115. При этом клапан 115 закрывается, а клапан 114 открывается, насос 7 перемещает воду из емкости 33 в трубу 2 или каналы 9 и 15 водяной рубашки секций парового котла. Вакуум-насос 86 создает в емкости 33, водопроводе 97 и радиаторных батареях 37 пониженное давление. Далее все операции повторяются.

Комбинированная система /фиг.6/ отопления работает так же, как пароводяная и вакуумно-паровая система отопления, отличается от них тем, что паровой котел работает одновременно на две системы отопления: паро-водяную и вакуумно-паровую систему отопления, независимо друг от друга, содержит две емкости деаэратора 33, одну емкость конденсатора 30. Принцип работы такой же, как пароводяной и вакуумно-паровой систем отопления.