сжимаемая строительная панель

Изобретение относится к области строительства, в частности к строительной панели, предназначенной для использования в строительных конструкциях, либо при их формировании, чистовой отделке или декоративной отделке. Строительная панель включает в себя наружный лист и соединительный лист с находящимся между ними большим количеством распорок. Панель в состоянии покоя расширена и имеет желаемую толщину для ее конечного использования, но может быть сжата с получением относительно малой толщины или узкого профиля для ее транспортирования. Панель может быть избирательно изогнута в одном поперечном направлении, легко разрезана или сформирована для получения любого заданного размера или заданной формы. Технический результат изобретения заключается в обеспечении конструктивной прочности панели при весьма малом ее весе. 34 з.п. ф-лы, 99 ил.

Формула изобретения

1. Сжимаемая строительная потолочная или стеновая панель (50, 94, 102, 108, 132, 154, 182, 200), содержащая по меньшей мере, один наружный лист (54, 54', 116, 136, 168, 204) материала, имеющего внутреннюю поверхность и наружную поверхность; большое количество сжимаемых распорок (52, 52', 105, 110, 134, 152, 170, 184, 208), прикрепленных к внутренней поверхности и выступает от нее, причем распорки содержат отдельные листы из полужесткого, но сгибаемого материала, и соединительное средство (56, 56', 96, 130, 138, 166, 206) для крепления распорок друг с другом в местах, удаленных от наружного листа, в которой каждая распорка выполнена продольно-удлиненной и содержит проходящие в продольном направлении боковые стенки (98, 104, 120, 122, 192, 214) и проходящие в продольном направлении линии сгиба (74, 106, 128, 140, 142, 156, 160, 172, 174, 216) так, что при приложении давления к наружному листу (54, 54', 116, 136, 168, 204) или к соединительному средству (56, 56', 96, 130, 138, 166, 206) распорки (52, 52', 105, 110, 134, 152, 170, 174, 208) складываются для уменьшения толщины панели (50, 94, 102, 108, 132, 154, 182, 200), при этом каждая распорка (52, 52', 105, 110, 134, 152, 170, 184, 208) расширена в состоянии покоя и обладает упругостью, чтобы возвращаться к такой конфигурации после снятия усилия сжатия так, что панель (50, 94, 102, 108, 132, 154, 182, 200) принимает расширенную форму в ее нормальном состоянии покоя.

2. Панель по п.1, в которой каждая из распорок выполнена с возможностью сгибания по линиям сгиба при сжатии.

3. Панель по п.1, в которой линии сгиба являются упругими.

4. Панель по п.2, в которой линии сгиба являются упругими, а каждая из распорок смещена в состояние покоя.

5. Панель по любому из пп.1-4, в которой распорки выполнены параллельно друг другу.

6. Панель по любому из пп.1-4, в которой независимые листы распорок сгибают так, чтобы образовать стенки и проходящие в продольном направлении части, являющиеся основанием, причем части, являющиеся основанием, выполнены с возможностью прикрепления к наружному листу и к соединительному средству, а стенки расположены между частями, являющимися основанием, и могут складываться.

7. Панель по п.6, в которой стенки выполнены, по существу, удлиненными и плоскостными, при этом линии сгиба расположены между частями, являющимися основанием, и указанными стенками для возможности сгиба стенок таким образом, чтобы при сжатии они, по существу, находились напротив частей, являющихся основанием.

8. Панель по п.7, в которой линии сгиба расположены также в каждой из стенок так, чтобы определять пару частей стенок.

9. Панель по п.7, в которой части, являющиеся основанием, прикреплены к наружному листу.

10. Панель по п.9, в которой части, являющиеся основанием, прикреплены также к соединительному средству.

11. Панель по любому из пп.1-4, в которой независимые листы распорок изготовлены из стекловолокна, включающего в себя большое количество стеклянных волокон, связанных друг с другом смолой.

12. Панель по п.11, в которой смола в независимых листах представляет собой термоотверждающуюся смолу, термопластичную смолу или сочетание термоотверждающейся смолы и термопластичной смолы.

13. Панель по любому из пп.1-4, в которой наружный лист изготовлен из стекловолокна, включающего в себя большое количество стеклянных волокон, связанных друг с другом смолой.

14. Панель по п.13, в которой смола в наружном листе представляет собой термоотверждающуюся смолу, термопластичную смолу или сочетание термоотверждающейся смолы и термопластичной смолы.

15. Панель по любому из пп.1-4, в которой соединительное средство изготовлено из листа стекловолокна, включающего в себя большое количество стеклянных волокон, связанных друг с другом смолой.

16. Панель по п.15, в которой смола в соединительном средстве представляет собой термоотверждающуюся смолу, термопластичную смолу или сочетание термоотверждающейся смолы и термопластичной смолы.

17. Панель по п.11, в которой наружный лист и соединительное средство изготовлены из стекловолокна, включающего в себя большое количество стеклянных волокон, связанных друг с другом смолой.

18. Панель по п.17, в которой смола в наружном листе и соединительное средство представляют собой термоотверждающуюся смолу, термопластичную смолу или сочетание термоотверждающейся смолы и термопластичной смолы.

19. Панель по любому из пп.1-4, в которой соединительное средство включает в себя большое количество гибких, но не растяжимых волокон, соединенных с распорками.

20. Панель по п.8, в которой части стенки имеют одинаковый размер.

21. Панель по п.8, в которой части стенки имеют разные размеры.

22. Панель по любому из пп.1-4, в которой наружный лист и распорки изготовлены из одного и того же материала.

23. Панель по любому из пп.1-4, в которой соединительное средство представляет собой соединительный лист.

24. Панель по п.23, в которой соединительный лист и распорки изготовлены из одного и того же материала.

25. Панель по любому из пп.1-4, в которой каждая из распорок выполнена трубчатой с, по существу, плоскими верхней и нижней поверхностями, причем нижняя поверхность прикреплена к наружному листу, а верхняя поверхность прикреплена к соединительному средству, при этом верхняя и нижняя поверхности соединены с боковыми стенками посредством линий сгиба для сгибания наружу.

26. Панель по п.25, в которой нижние поверхности смежных распорок прикреплены к наружному листу так, чтобы они были непосредственно смежными друг с другом.

27. Панель по п.26, в которой верхние поверхности смежных распорок прикреплены к соединительному средству так, чтобы они отстояли друг от друга.

28. Панель по п.27, в которой боковые стенки каждой распорки содержат пару боковых стенок, каждая из которых имеет линию сгиба для сгиба вовнутрь.

29. Панель по п.28, в которой каждая боковая стенка имеет верхнюю часть выше ее линии сгиба для сгиба вовнутрь и нижнюю часть ниже ее линии сгиба для сгиба вовнутрь.

30. Панель по п.25, в которой распорки расположены параллельно друг другу.

31. Панель по п.6, в которой распорки расположены параллельно друг другу.

32. Панель по п.7, в которой распорки расположены параллельно друг другу.

33. Панель по п.8, в которой распорки расположены параллельно друг другу.

34. Панель по п.9, в которой распорки расположены параллельно друг другу.

35. Панель по любому из пп.1-4, которая дополнительно включает в себя декоративный лист, прикрепленный к наружной поверхности наружного листа.

Описание изобретения к патенту

Строительная панель, которая может быть использована в качестве потолочной панели или стеновой панели, включает в себя наружный лист, имеющий большое количество отстоящих друг от друга распорок, выступающих с одной его стороны, и соединительный лист или что-то подобное, который параллелен наружному листу и отстоит от него, соединяя при этом распорки друг с другом вдоль их сторон, удаленных от наружного листа. Распорки могут сжиматься, по меньшей мере, в течение некоторого периода времени, когда к ним прилагают давление для уменьшения толщины панели, если это желательно, например, в целях транспортирования.

Строительные панели, используемые для чистовой или декоративной отделки строительных конструкций, могут иметь многочисленные формы как в виде внутренней стенки, облицованной сухой штукатуркой, так и в виде декоративных или акустических потолочных панелей. Хотя, как очевидно, такие панели имеют различные характеристики, им свойственны многие недостатки, например, с точки зрения веса, транспортирования, ограниченного разнообразия в отношении эстетики и акустики и тому подобное.

Некоторые из этих панелей используют, например, в подвесных потолочных системах, в которых решеточная конструкция из перевернутых Т-образных элементов образует прямоугольные отверстия, в которых размещают акустические панели или т.п. Такие акустические панели по своей природе обычно являются жесткими и несколько хрупкими. В результате возникают затруднения при их введении в опорную решеточную конструкцию и удалении из нее, причем в течение такого процесса они легко могут быть повреждены. Кроме того, потолочные панели относительно тяжеловесны и имеют неизменную толщину, поэтому их размеры в состоянии транспортирования аналогичны монтажным размерам. Вследствие веса и объема таких панелей при транспортировании стоимость их квадратного метра относительно высока.

Внутренние стенки, облицованные сухой штукатуркой, также относительно тяжелы, работа с ними вызывает затруднения, а их размеры при транспортировании идентичны монтажным размерам. Поэтому стоимость транспортирования таких стенок также относительно высока.

Из того, что указано выше, очевидно, что строительным панелям, используемым при строительстве, а также для чистовой и декоративной отделки строительных конструкций, свойственны многочисленные недостатки. Поэтому желательно, чтобы имелась панель, лишенная таких недостатков.

Строительная панель согласно изобретению может быть использована во многих различных случаях, которые будут очевидны для квалифицированных специалистов в этой отрасли при прочтении предлагаемого описания. Панель, в основном, обычно включает в себя наружный лист из полужесткого материала с большим количеством распорок, выступающих от одной его поверхности. К дальним краям распорок прикреплен соединитель в форме листа или подобного средства. Соединитель может быть выполнен в форме другого листа материала, прядей из соединительных волокон и тому подобного.

Распорки по характеру могут быть складывающимися и могут иметь многочисленные формы. В некоторых описанных вариантах осуществления конструкции распорки могут представлять собой удлиненные ячейки, имеющие складывающиеся боковые стороны, так что в случае приложения к ячейке бокового или поперечного давления в заданных направлениях, она будет оседать и занимать при этом уменьшенное пространство. Распорки могут быть образованы посредством сгибания полосы полужесткого материала таким образом, что продольные стороны или стенки сгибаются внутрь или наружу, когда распорку сжимают в боковом направлении. Распорки конструируют таким образом, чтобы в обычных условиях они находились в расправленном или вытянутом состоянии, имея при этом заданную конфигурацию, и обладали бы упругостью, чтобы возвращаться к этой конфигурации после снятия усилия сжатия. Распорки крепят к наружному листу и к соединителю таким образом, чтобы они оставались в надлежащем положении относительно них.

Очевидно, что панель, образованная так, как указано, принимает расширенную форму в ее нормальном состоянии покоя, но в случае приложения давления к наружному листу или к соединителю распорки подвергаются сплющиванию, посредством чего обеспечивается возможность придания всей панели весьма малой толщины или узкого профиля. Это, безусловно, представляет собой значительное преимущество при транспортировании, поскольку в контейнере может быть размещено большее количество панелей, чем это было бы возможно в случае известных панелей, которые имеют одинаковую толщину при их транспортировании и использовании. Кроме того, панели главным образом заполнены воздухом и, следовательно, обладают весьма малым весом.

Из приведенного далее более подробного описания также будет очевидно, что панели могут быть изогнуты, по меньшей мере, в одном направлении, чтобы облегчить их установку в подвесной потолок или во что-то подобное, однако они обладают упругостью для возврата в их обычное положение в состоянии покоя. Кроме того, панелям не свойственна хрупкость и их нелегко повредить. Далее, их можно достаточно просто разрезать для получения заданного размера и/или придания им любой заданной конфигурации.

На наружный лист, соединительный лист или что-то подобное, что входит в состав панели, также могут быть наложены декоративные листы, чтобы придать панели желаемый вид с точки зрения эстетики. Например, лист фанеры, винила, узорчатой или контурной бумаги, цветной бумаги, тонкого металла, полиэфира, другого синтетического материала, ткани, нетканого материала или чего-то подобного может быть наложен таким образом, что панель при ее использовании будет иметь любой желаемый внешний вид. Кроме того, панель для изменения ее свойств может быть с внутренней или с наружной стороны облицована металлической фольгой.

Другие аспекты, отличительные признаки и детали настоящего изобретения можно будет легче понять из приведенного далее подробного описания предпочтительных вариантов осуществления конструкции при его рассмотрении совместно с чертежами, а также из прилагаемых пунктов формулы изобретения.

На фиг.1 представлен вид в изометрии панели согласно изобретению.

На фиг.2 представлен фрагментарный вид в изометрии, если смотреть вверх на подвесной потолок в строительной конструкции с встроенными в нее панелями по фиг.1.

На фиг.3 представлено увеличенное фрагментарное сечение по линии 3-3 на фиг.2.

На фиг.4 представлен вид спереди по высоте полосы материала, из которого изготовлена распорка панели согласно изобретению.

На фиг.5 представлен вид спереди по высоте полосы материала, показанной на фиг.4, в которой выполнены тиснения для образования предварительных линий сгиба.

На фиг.6 представлен вид спереди по высоте полосы материала, показанной на фиг.4, после выполнения тиснений так, как показано на фиг.5.

На фиг.7 представлен вид спереди по высоте полосы материала, показанной на фиг.6, которая согнута вдоль предварительно образованных линий сгиба.

На фиг.8 представлен вид спереди по высоте распорки, показанной на фиг.7, которая подвергнута сжатию.

На фиг.8А представлено увеличенное сечение обведенной кружком зоны на фиг.8.

На фиг.9 представлен вид спереди по высоте, подобный виду на фиг.8, со слоем клеящего вещества, показанным пунктирными линиями и расположенным выше и ниже распорки.

На фиг.10 представлен вид спереди по высоте, подобный виду на фиг.9, с наружным листом и соединительным листом, расположенными выше и ниже слоев клеящего вещества.

На фиг.11 представлен вид спереди по высоте, демонстрирующий композит, показанный на фиг.10, который сжат между нагревательными элементами с обеспечением нагрева.

На фиг.12 представлен фрагментарный торцевой вид по высоте панели согласно изобретению с декоративным слоем материала, посредством клеящего вещества прикрепленным к наружному листу панели.

На фиг.13 представлен фрагментарный торцевой вид по высоте панели, показанной на фиг.12, сжатой между нагретыми прессовыми элементами.

На фиг.14 представлен торцевой вид по высоте панели, показанной на фиг.12, имеющей распорки с асимметричными стенками, при этом панель полностью расширена.

На фиг.15 представлен торцевой вид по высоте, подобный виду, показанному на фиг.14, при этом панель частично сжата.

На фиг.16 представлен торцевой вид по высоте, подобный виду на фиг.15, при этом панель подвергнута незначительному дополнительному сжатию.

На фиг.17 представлен торцевой вид по высоте, подобный виду, показанному на фиг.16, при этом панель полностью сжата.

На фиг.18 представлен вид в изометрии панели, показанной на фиг.14.

На фиг.19 представлен увеличенный вид в изометрии части панели, показанной на фиг.18.

На фиг.20 представлен вид в изометрии панели, показанной на фиг.18, которая находится в полностью сжатом состоянии.

На фиг.21 представлен увеличенный вид в изометрии части панели, показанной на фиг.20.

На фиг.22 представлен вид в изометрии большого количества панелей, уложенных в штабель, когда они находятся в сжатом состоянии.

На фиг.23 представлен вид в изометрии панелей, показанных на фиг.22, когда они находятся в расширенном состоянии.

На фиг.24 представлен увеличенный фрагментарный торцевой вид по высоте панели, показанной на фиг.14, с торцевыми опорами панели, которые препятствуют ее изгибу.

На фиг.25 представлено фрагментарное сечение по линии 25-25 на фиг.24.

На фиг.26 представлен фрагментарный вид в изометрии с удаленными частями, показывающий торцевую опору на одном конце панели и вторую торцевую опору, установленную на противоположном конце панели.

На фиг.27 представлен фрагментарный вид в вертикальном поперечном сечении части панели, иллюстрирующий альтернативный вариант осуществления конструкции распорки, согласно которому распорка включает в себя внутренний слой из металлической фольги.

На фиг.28 представлен фрагментарный вид в вертикальном поперечном сечении панели, подобный виду, показанному на фиг.27, демонстрирующий еще одну альтернативную конструкцию распорки, согласно которой на ее наружную поверхность нанесена металлическая фольга.

На фиг.29 представлено поперечное сечение панели, показанной на фиг.14, при этом панель сжата со стороны ее верхней поверхности.

На фиг.30 представлено сечение по линии 30-30 на фиг.29.

На фиг.31 представлен торцевой вид по высоте панели, показанной на фиг.14, при этом панель изогнута с получением вогнутости, раскрытой вверх.

На фиг.32 представлен торцевой вид по высоте панели согласно второму варианту осуществления изобретения, в котором стенки распорок симметричны, а не асимметричны, как показано на фиг.31.

На фиг.33 представлен вид в изометрии, показывающий панель согласно изобретению, в которой соединительные средства представляют собой удлиненные пряди или волокна, которые прикреплены к распоркам на удалении от наружного листа.

На фиг.34 представлен увеличенный вид в изометрии, показывающий часть панели, представленной на фиг.33.

На фиг.35 представлен вид в изометрии панели, показанной на фиг.33, при этом панель искривлена или изогнута таким образом, чтобы она была вогнута в верхнем направлении.

На фиг.36 представлен торцевой вид по высоте панели согласно изобретению и соответствующей панели, показанной на фиг.32.

На фиг.37 представлен вид по высоте панели, показанной на фиг.36, при этом панель частично сжата.

На фиг.38 представлен торцевой вид по высоте панели, показанной на фиг.37, при этом панель полностью сжата.

На фиг.39 представлен вид в изометрии панели, показанной на фиг.38, при этом панель находится в полностью сжатом состоянии.

На фиг.40 представлен вид в изометрии части панели, показанной на фиг.36, находящейся в полностью расширенном состоянии.

На фиг.41 представлен вид в изометрии большого количества панелей такого типа, который показан на фиг.36, при этом панели сжаты и уложены в штабель.

На фиг.42 представлен вид в изометрии части панелей такого типа, который показан на фиг.36, при этом панели уложены в штабель в полностью расширенном состоянии.

На фиг.43 представлен схематический торцевой вид по высоте панели с асимметричными распорками, иллюстрирующий ее размерные характеристики.

На фиг.44 представлен схематический торцевой вид по высоте панели с симметричными распорками, иллюстрирующий ее размерные характеристики.

На фиг.45 представлен увеличенный торцевой вид по высоте части панели согласно фиг.43, иллюстрирующий другие размерные характеристики.

На фиг.46 представлен увеличенный торцевой вид по высоте части панели согласно фиг.44, иллюстрирующий другие размерные характеристики.

На фиг.47 представлен торцевой вид по высоте, подобный виду, показанному на фиг.45, иллюстрирующий панель, сжатую с силой F.

На фиг.48 представлен торцевой вид по высоте, подобный виду, показанному на фиг.46, иллюстрирующий панель, сжатую с силой F.

На фиг.49 представлен вид в изометрии еще одного варианта осуществления конструкции распорки для использования в панели согласно изобретению.

На фиг.50 представлен торцевой вид по высоте распорки по фиг.49.

На фиг.51 представлен торцевой вид по высоте панели, включающей в себя большое количество распорок по фиг.49, находящихся в расширенном состоянии.

На фиг.52 представлен уменьшенный торцевой вид по высоте панели, показанной на фиг.51, при этом панель находится в сжатом состоянии.

На фиг.53 представлен вид в изометрии еще одного варианта осуществления конструкции распорки для использования в панели согласно изобретению.

На фиг.54 представлен торцевой вид по высоте распорки по фиг.53.

На фиг.55 представлен торцевой вид по высоте панели согласно изобретению с использованием распорки согласно фиг.53, при этом панель находится в расширенном состоянии.

На фиг.56 представлен уменьшенный торцевой вид по высоте панели согласно фиг.55, находящейся в сжатом состоянии.

На фиг.57 представлен вид в изометрии еще одного варианта осуществления конструкции распорки для использования в панели согласно изобретению.

На фиг.58 представлен торцевой вид по высоте распорки по фиг.57.

На фиг.59 представлен торцевой вид по высоте панели с использованием распорки по фиг.57, при этом панель показана в расширенном состоянии.

На фиг.60 представлен уменьшенный торцевой вид по высоте панели, показанной на фиг.59, при этом панель находится в сжатом состоянии.

На фиг.61 представлен вид в изометрии еще одной распорки для использования в панели согласно изобретению.

На фиг.62 представлен торцевой вид по высоте распорки, показанной на фиг.61.

На фиг.63 представлен торцевой вид по высоте панели с использованием распорки, показанной на фиг.61, при этом панель находится в расширенном состоянии.

На фиг.64 представлен уменьшенный торцевой вид по высоте панели, показанной на фиг.63, при этом панель находится в сжатом состоянии.

На фиг.65 представлен разнесенный вид в изометрии панели, подобной панели, показанной на фиг.1, которая упрочнена за счет обеспечения дополнительных распорок по концам панели, проходящих перпендикулярно основным распоркам.

На фиг.66 представлен боковой вид по высоте панели, показанной на фиг.65.

На фиг.67 представлен торцевой вид по высоте панели, показанной на фиг.65.

На фиг.68 представлен торцевой вид по высоте еще одного варианта осуществления изобретения, согласно которому панель может быть изогнута под прямым углом.

На фиг.69 представлен вид в изометрии панели по фиг.68, при этом панель находится в полностью сжатом состоянии.

На фиг.70 представлен боковой вид по высоте панели, показанной на фиг.69.

На фиг.71 представлен торцевой вид по высоте, подобный виду, показанному на фиг.68, при этом панель незначительно дополнительно расширена.

На фиг.72 представлен вид в изометрии панели согласно фиг.68, изогнутой под прямым углом, при этом панель полностью расширена.

На фиг.73 представлен торцевой вид по высоте панели, показанной на фиг.72.

На фиг.74 представлен фрагментарный вид в изометрии торца панели, при этом частично отсечен участок панели.

На фиг.75 представлен фрагментарный вид в изометрии, подобный виду, показанному на фиг.74, с частично отсеченным участком панели, сжатым и предназначенным для приема удлиненного зажима.

На фиг.76 представлен фрагментарный вид в изометрии, подобный виду, показанному на фиг.74 и 75, демонстрирующий зажим, установленный на сжатый участок панели.

На фиг.77 представлен фрагментарный вид в изометрии, подобный виду, показанному на фиг.76, при этом зажим, установленный на сжатый участок панели, загнут вверх.

На фиг.78 представлен фрагментарный вид в изометрии, подобный виду, показанному на фиг.77, при этом зажим, установленный на сжатый участок панели, загнут на 90° для примыкания к новому торцу панели.

На фиг.79 представлен увеличенный фрагментарный вид в сечении по линии 79-79 на фиг.78.

На фиг.80 представлен фрагментарный вид в изометрии альтернативной компоновки потолочной системы, в которой панели свешиваются с опорной решеточной конструкции, а не опираются на нее.

На фиг.81 представлен вид в изометрии панели, предназначенной для использования в потолочной системе, показанной на фиг.80.

На фиг.82 представлен фрагментарный вид в изометрии торца зажимного элемента, используемого в панели по фиг.81.

На фиг.83 представлен фрагментарный вид в изометрии зажима по фиг.82, установленного на продольном конце панели, показанной на фиг.81.

На фиг.84 представлен увеличенный фрагментарный вид в продольном сечении по линии 84-84, показанной на фиг.80.

На фиг.85 представлен увеличенный фрагментарный вид в сечении по линии 85-85, показанной на фиг.80.

На фиг.86 представлен фрагментарный вид в вертикальном сечении, подобный виду, показанному на фиг.85, при этом устранена опорная связь обычных акустических облицовочных плиток с опорными элементами.

На фиг.87 представлен фрагментарный вид в вертикальном поперечном сечении панели, показанной на фиг.81, демонстрирующий наружный лист, проходящий от продольной боковой кромки панели.

На фиг.88 представлен фрагментарный вид в вертикальном сечении, подобный виду, показанному на фиг.87, при этом удлиненный наружный лист загнут вверх и прикреплен посредством клеевого вещества к продольному концу панели, показанной на фиг.81.

На фиг.89 представлен фрагментарный вид в вертикальном сечении, подобный виду, показанному на фиг.88, при этом панель слегка сжата.

На фиг.90 представлен фрагментарный вид в вертикальном сечении, подобный виду, показанному на фиг.89, при этом панель подвергнута дополнительному сжатию.

На фиг.91 представлен фрагментарный вид в вертикальном сечении, подобный виду, показанному на фиг.90, при этом панель фактически полностью сжата.

На фиг.92 представлен фрагментарный вид в продольном вертикальном сечении, демонстрирующий наружный лист, проходящий в продольном направлении от одного торца панели, показанной на фиг.81.

На фиг.93 представлен фрагментарный вид в продольном вертикальном сечении, подобный виду, показанному на фиг.92, с упрочняющей полосой, удерживаемой на удлинении наружного листа.

На фиг.94 представлен фрагментарный вид в продольном вертикальном сечении, подобный виду, показанному на фиг.93, при этом к удлинению наружного листа прикреплен зажим.

На фиг.95 представлен фрагментарный вид в продольном вертикальном сечении, подобном сечению, показанному на фиг.94, при этом зажим загнут вверх так, чтобы он лежал поверх продольного торца панели.

На фиг.92А-95А представлены виды, идентичные видам, показанным соответственно на фиг.92-95, демонстрирующие альтернативную систему крепления зажима к торцу панели, при этом торец панели сжат таким образом, чтобы заменить упрочняющую полосу, используемую согласно фиг.92-95.

На фиг.96 представлен увеличенный фрагментарный вид в вертикальном поперечном сечении по линии 96-96, показанной на фиг.81.

На фиг.97 представлено поперечное сечение с удаленными частями, на котором показано удаление одной распорки для облегчения сгибания панели.

На фиг.98 представлено поперечное сечение с удаленными частями, подобное сечению, показанному на фиг.97, демонстрирующее панель, согнутую относительно промежутка, где была удалена распорка, как показано на фиг.97.

На фиг.99 представлен график, иллюстрирующий сравнение в отношении акустики между панелью согласно изобретению и другими панелями.

Сжимаемая строительная панель 50 согласно изобретению, вероятно, наилучшим образом показанная на фиг.1 и 12, включает в себя большое количество складывающихся, предпочтительно, параллельных распорок или поперечин 52, проходящих между наружным листом 54 (на фиг.1 не виден) и соединительным листом 56. Декоративный лист 58, который показан на фиг.1 и 12, может быть применен для укладки поверх наружного листа 54 с соприкосновением их поверхностей. Далее более подробно будет разъяснено, что панель может быть сжата из ее обычного расширенного состояния, показанного на фиг.1 и 12, до полностью осаженного или сжатого состояния, показанного на фиг.17. Панель также может быть изогнута в одном поперечном направлении, что более подробно будет описано далее, но может быть упрочнена для препятствования изгибу в любом направлении. Панель главным образом содержит воздух, поэтому она обладает малым весом и ею легко манипулировать.

Возможны многие разнообразные применения панели 50 в строительных конструкциях, например, ее можно использовать в качестве стеновой панели, неподвижно закрепленной потолочной панели, в качестве панели для подвесного потолка и тому подобного. Из приведенного далее описания также будет понятно, что панели могут быть изготовлены разных размеров, причем некоторые из них могут быть необычайно большими по сравнению с обычными панелями, используемыми в строительных конструкциях. Для целей предлагаемого описания панель представлена с обычными размерами и предназначена для использования в подвесном потолке, как показано на фиг.2.

В типичной подвесной потолочной системе решеточная конструкция из удлиненных, перевернутых Т-образных элементов 60, как показано на фиг.2 и 3, обычным способом удерживается со стороны потолка, образуя при этом прямоугольные отверстия 62 и периферийные опорные края 64 вокруг этих отверстий, на которых может быть расположена потолочная плитка или панель 50. Традиционные потолочные панели, которые не могут быть изогнуты или не обладают иной податливостью, трудно вставлять в прямоугольные отверстия 62, а вследствие того, что им также свойственна хрупкость, в процессе вставки происходят их многочисленные повреждения или разрушения. Для панели согласно изобретению, как можно будет понять из последующего описания, характерна возможность ее изгиба, позволяющая облегчить ее вставку в прямоугольное отверстие подвесной потолочной системы, и как только панель будет установлена на свое место, она вновь примет желаемую плоскую форму.

На фиг.12, вероятно, наилучшим образом показано, что распорки 52 образованы из отдельных полос 66 (фиг.4) материала, на которых тиснением предварительно нанесены линии сгиба и которые согнуты для получения желаемой конфигурации, так что когда они введены в панель 50, то могут оседать в поперечном направлении, что позволяет при желании сжимать панель. Распорки крепят вдоль их верхних частей к соединительному листу 56 и вдоль нижних частей к наружному листу 54 посредством соединений, которые желательно выполнять посредством клеящего вещества 68, однако, квалифицированным специалистам будут очевидны и другие системы, предназначенные для соединения компонентов. Наружный лист, в свою очередь, посредством приклеивания или иным способом прикреплен своей поверхностью к поверхности декоративного листа 58, который представляет собой лист, обращенный внутрь от строительной конструкции, в которую встроена панель. Лист может быть образован из одного или более кусков материала, соединенных, сцепленных, сваренных, либо связанных иным способом для образования широко распространяющейся поверхности. Декоративный лист может представлять собой любой материал, например натуральную или синтетическую древесину, винил, узорчатую или контурную бумагу, фольгу, полиэфир, другие синтетические материалы, ткань, нетканые материалы или что-то подобное. Безусловно, этот материал обычно выбирают для желаемой декоративной отделки помещения, в которое встроена потолочная панель, однако материал также может быть выбран из-за его акустических свойств.

В раскрытом варианте осуществления конструкции наружный лист 54, соединительный лист 56 и распорки 52 могут быть изготовлены из одного и того же материала, но это необязательно. Материал может представлять собой лист из стекловолокна, состоящий из беспорядочно ориентированных стеклянных волокон, связанных друг с другом посредством смолы. Далее будет более подробно разъяснено, что смола в зависимости от желаемых характеристик панели может представлять собой термопластичную смолу или термоотверждающуюся смолу. Клеящее вещество 68, используемое для соединения различных компонентов панели, обычно может представлять собой термоотверждающееся клеящее вещество, которое связывает смежные компоненты при достижении заданной температуры. Однако примеры приемлемых клеящих веществ могут включать в себя полиуретановые смолы, сложные сополиэфирные горячие расплавы, полиуретановые реактивные клеящие вещества в виде горячего расплава, эпоксидные смолы, состоящие из двух частей, уретаны, состоящие из двух частей, и силиконы, вулканизируемые при комнатной температуре.

Как наилучшим образом показано в поперечном сечении на фиг.12, распорки 52 могут быть в сочетании образованы из одной непрерывной полосы материала, однако, в раскрытом варианте осуществления конструкции каждая из отдельных распорок имеет удлиненную ячеистую или трубчатую конфигурацию. Каждая распорка образована из полосы 66 материала, например из стекловолокна, так, как показано на фиг.4-11.

На фиг.4 представлен вид спереди плоской полосы 66 до ее прохождения в машину для нанесения тиснением линий сгиба. В машине для нанесения тиснением линий сгиба, как показано на фиг.5, материал пропускают между вращающимися колесами 70, обеспечивающими тиснение, и поддерживающими вальцами 72, при этом в заданных местах материала, отстоящих друг от друга в поперечном направлении, посредством тиснения образуют линии сгиба 74, проходящие в продольном направлении. В предпочтительной системе колеса для выполнения тиснением линий сгиба имеют дугообразную кромку, диаметр которой приблизительно составляет 1/32 дюйма (0,079 см), а твердость поддерживающих вальцов по твердомеру составляет 90 единиц. В случае такого устройства образуется эффективная линия сгиба без резания материала или, по меньшей мере, без повреждения многих стекловолокон, если повреждение вообще происходит, так что материал сохраняет упругие свойства. Можно видеть, что начиная с левой стороны полосы материала, как показано на фиг.5, линия сгиба 74а расположена вблизи от левого края в верхней поверхности, а другая линия сгиба 74b расположена в верхней поверхности в том месте, которое ненамного отстоит влево от центра. Между этими двумя местами в нижней поверхности полосы располагается линия сгиба 74с. Соответствующие линии сгиба расположены на правой стороне полосы, так что в полосе, выходящей из машины для нанесения тиснением линий сгиба, будет образовано шесть линий сгиба, что показано на фиг.6. Затем полосу 66 материала сгибают поверх и вдоль продольных линий сгиба, как показано на фиг.7, 8 и 8А, сводя боковые кромки 76 полосы друг с другом в центральном месте верхней части распорки 52. Предпочтительно, чтобы диаметр волокон материала, при котором происходит их разрушение, был меньше объединенной толщины согнутого материала, так что если и происходит повреждение волокон в течение сгиба, оно будет минимальным. В случае такого формирования распорка принимает форму удлиненной трубки или ячейки, состоящей из двух усеченных треугольников 78 и 80, которые перевернуты по отношению друг к другу. Нижний треугольник 78 имеет более широкое основание, чем верхний треугольник 80. Стекловолоконный материал, из которого изготовлена распорка, представляет собой полужесткий материал, поэтому его можно подвергать изгибу и сгибать вдоль линий 74 сгиба, однако, между этими сгибами он фактически будет оставаться плоским. Воздействие давления в вертикальном направлении на ячейку, имеющую конфигурацию, показанную на фиг.7, приводит к оседанию компонентов ячейки, при этом распорка принимает сжатую форму, которая показана на фиг.8. В сжатой форме на верхнюю и нижнюю части распорки может быть нанесено клеящее вещество 68, при этом предпочтительно, чтобы клеящее вещество представляло собой термоотверждающееся клеящее вещество, наносимое любым из различных способов, которые хорошо известны квалифицированным специалистам в этой отрасли.

Как показано на фиг.10, затем распорку 52 с клеящим веществом 68, нанесенным на ее верхнюю и нижнюю поверхности, пропускают между наружным листом 54 и соединительным листом 56 и, как показано на фиг.11, после этого всю слоистую структуру сжимают между нагретыми пластинами 82, которые активируют клеящее вещество 68 в случае теромопластичных клеящих веществ или действуют в качестве катализатора в случае термоотверждающихся клеящих веществ. После этого может быть использовано тепло для увеличения скорости отверждения термоотверждающегося клеящего вещества, если выбрано это вещество.

Если для сцепления стекловолокон в полосах 66, а также листах 54 и 56 материала используют термоотверждающуюся смолу, то панель 50 будет естественным образом расширена для ее приведения в состояние предварительного формирования, показанное на фиг.12, после выполненных сжатия и сцепления. Если смолой, связывающей стекловолокна, является термопластичная смола, то она будет оставаться в сжатом состоянии, при этом необходим лишь повторный нагрев, чтобы полосы совершили свойственное им расширение под действием тепла, которое может быть подведено посредством фена для сушки волос. В этих условиях панель либо может совершить свойственное ей расширение, либо она может быть избирательно расширена до получения желаемой высоты или толщины.

Хотя для квалифицированных специалистов в этой отрасли будет очевидна возможность изменения материала, из которого изготавливают распорки 52, наружный лист 54 и соединительный лист 56, и фактически каждый из них, может быть изготовлен из разных материалов, для целей настоящего описания для наружного и соединительного листов, а также для распорок, можно считать удовлетворительными следующие материалы: JM type 8802-100GSM (мат из стекломатериала с термопластичной смолой) или JM type MF5020GSM (мат из стекломатериала с термоотверждающейся смолой), каждый из которых изготавливает Johns-Manville Corp., Денвер, Колорадо, или Ahlstrom type 5150GSM (стеклоткань с термоотверждающейся смолой), изготавливаемый Ahlstrom, Кархула, Финляндия.

Имеются и другие материалы, которые могут удовлетворительно действовать, например, в качестве наружного листа или соединительного листа, но не в качестве распорок, и, наоборот, имеются некоторые материалы, которые могут удовлетворительно действовать в качестве распорок, но не в качестве наружного и соединительного листов. Например, наружный и соединительный листы могут представлять собой один из многих различных типов листового материала, такого как бумага, картон, пластик, полиэфир, другие синтетические материалы и тому подобное. Даже нет необходимости в обеспечении конструктивной устойчивости, поскольку такую устойчивость панели придают распорки. С другой стороны, хотя распорки предпочтительно изготавливают из стекловолокна, их можно изготавливать из матов с углеродным волокном, из некоторых бумаг, картона, тканых материалов, пленок, либо из их сочетания, при этом важный отличительный признак заключается в том, чтобы эти материалы обладали некоторым заданным модулем упругости, который подобен модулю упругости определенных материалов, указанных выше, и который обеспечивает возможность их сгиба, но так, чтобы они оставались упругими. Если в материалах должно быть выполнено тиснение для образования линий сгиба, что обсуждалось выше применительно к стекловолоконному материалу, важно, чтобы материал сохранял такой модуль упругости после выполнения тиснения для образования линий сгиба, который, безусловно, справедлив для стекловолокна и углеродного волокна.

Как показано на фиг.13, между наружным листом 54 и нагревательным прессом 82 также может быть расположен декоративный лист 58 с нахождением между ними соответствующего клеящего вещества 66 для сцепления поверхностей декоративного листа и наружного листа. Получаемая в результате этого панель представлена на фиг.12. Для сцепления декоративного листа с наружным листом, помимо вышеуказанных альтернативных вариантов, может быть использован пористый декоративный лист, который сцепляется с покрывным листом посредством клеящего вещества, нанесенного в виде сетки или в виде отпечатанных точек. За счет этого обеспечивается возможность более свободного прохождения звука через слоистую структуру или его передачи через нее. Напротив, если для соединения декоративного листа и покрывного листа используют непрерывный слой клеящего вещества, то передача звука через слоистую структуру будет ослаблена. В процессе получения слоистой структуры относительно неустойчивому декоративному листу может быть придана плоскостность и устойчивость с получением при этом плоской поверхности, возможно также обеспечивающей стойкость к ударам и проколам, заменяющую стойкость покрывного листа. Очевидно, что акустика панелей может быть изменена посредством замены наружного листового материала, материала полосы, клеящего вещества, листа соединителя, промежутка между листами, способа, посредством которого осуществляют соединение для получения сборки, или чего-то подобного.

Покрывать соединительный лист 56 или наслаиваться на него также могут и другие материалы. Например, поверх соединительного листа можно наносить пленки, либо на него можно наслаивать дополнительный лист из материала, не представляющего собой стекловолоконный материал. В этом случае с панелью можно работать без перчаток, поскольку стекловолокно может оказывать истирающее действие на незащищенную кожу, либо может опасно воздействовать на нее иным образом. Кроме того, на пленку или на слоистую структуру, предназначенную для соединительного листа 56, посредством печати могут быть нанесены идентификационный код изготовителя или размерная сетка, облегчающая резание панели для получения нужного размера. Далее, как упомянуто ранее применительно к наружному листу 54, для акустических целей на соединительный лист также могут быть нанесены пористые слоистые структуры или пленки.

Как упомянуто, согласно изобретению может быть применено большое количество материалов, однако в предпочтительном случае лист соединителя и распорки изготавливают из одного и того же материала, который представляет собой стекловолоконный мат, изготавливаемый Johns-Manville Corporation, причем это может быть мат с обозначением №5802 или мат с обозначением №5803, изготавливаемый Johns-Manville. Мат с обозначением №5802 имеет соотношение между весом и площадью, равное 120 г/м², и состоит из 10% РЕТ/65% 16-микронного стекла/25% MF. Мат с обозначением №5803 имеет соотношение между весом и площадью, равное 100 г/м ², и состоит из 12% РЕТ/68% 16-микронного стекла/25% MF. MF - это аббревиатура меламинформальдегидной смолы, которая проявляет характеристики термоотверждающейся смолы. PET представляет собой аббревиатуру полиэтилентерефталата. Распорки, изготавливаемые из материала 5802 или 5803, обладают способностью расширения при незначительном нагревании или без воздействия дополнительного нагревания после нанесения тиснением линий сгиба и их сгибания таким образом, как описано ранее, и после того, как они полностью сжаты. Более полное описание продуктов, выпускаемых Johns-Manville, а также связанных с ними продуктов, можно найти в патентах США №5840413, 5942288 и 5972434.

Предпочтительно наружный лист представляет собой слоистую композитную структуру из приятного с эстетической точки зрения текстильного материала, который наслаивают на стеклянное нетканое основание, используя сложное сополиэфирное клеящее вещество в виде горячего расплава. В равной степени желательны три различные слоистые структуры. В первой слоистой структуре используют основание, по своей природе представляющее собой связуемый посредством тепла полиэфирный нетканый материал, вес которого на единицу площади находится в диапазоне от 45 до 75 г/м ² и который может быть приобретен у Hollingsworth and Vose, Флойд, Западная Виржиния. Рисунок клеящего вещества, используемого для термического сцепления полиэфирных волокон в нетканом основании, становится видимым рисунком на донной поверхности наружного листа. Когда используют рисунок сцепления в виде небольших точек, а площадь сцепления приблизительно составляет 7%, предпочтительным полиэфирным нетканым материалом является материал, обозначаемый компанией Hollingsworth and Vose как TR2315A-B. В том случае, когда используют рисунок сцепления в виде большого количества точек, а площадь сцепления приблизительно составляет 21%, предпочтительным материалом является материал, обозначаемый компанией Hollingsworth and Vose как TR2864C1. На любое нетканое основание далее наносят экранирующее покрытие, используя покрытие из акрилового связующего/замедлителя пламени с дополнительным весом от 15 до 25 г/м². Формула покрытия может быть составлена таким образом, чтобы увеличить долговечность нетканого основания с обеспечением дополнительного замедления пламени. После этого полиэфирное нетканое основание может быть пропущено через роликовую машину для нанесения покрытия в состоянии горячего расплава/листовальную машину, где стойкое к воздействию пламени сложное сополиэфирное клеящее вещество, полученное, например, от EMS Chemie North America, Самтер, Северная Каролина, наносят на поверхность полиэфирного нетканого основания или материала, на который должно быть нанесено покрытие. Вес покрытия из этого клеящего вещества зависит от силы сцепления, которую желательно обеспечить между полиэфирным нетканым основанием и стеклянными неткаными материалами. В общем, как установлено, желательно клеящее вещество, имеющее вес на единицу площади в диапазоне от 30 до 45 г/м². Гравировальный валец предпочтительно с нанесенной сеткой 25×25 используют для наслаивания нетканого стеклянного материала на полиэфирное нетканое основание посредством прижима. Глубина гравирования на гравировальном вальце в основном переменным образом взаимосвязана с весом клеящего вещества, наносимого на площадь. Формула клеящего вещества, получаемого от EMS Chemie, представляет собой смесь 50:50 двух материалов, то есть материалов, обозначаемых EMS как Grilltex D1573G и Grilltex VP1692G. EMS Grilltex VP1692G смешан с 25% наполнителя в виде органического фосфористого замедлителя пламени. В полученной в результате этого смеси в соотношении 50:50 обеспечено окончательное содержание наполнителя из замедлителя пламени, приблизительно составляющее 13,5%. После нанесения клеящего вещества на поверхность полиэфирного нетканого материала клеящее вещество удерживают в расплавленном состоянии до тех пор, пока оно не достигнет зазора в роликовой машине для нанесения покрытия/листовальной машине, где оно соединяется со стеклянным нетканым материалом. Стеклянный нетканый материал представляет собой вышеупомянутый материал 5802 (120 г/м ²) в виде мата, продаваемый Johns-Manville, стеклянный нетканый материал от Ahlstrom, обозначенный GFT-413G10-60-1300 (60 г/м²) или нетканый стеклянный мат от Ahlstrom, обозначенный GFT-413G10-80-1300 (80 г/м²). Для композитной слоистой структуры, изготовленной из вышеупомянутых материалов, характерна прозрачность, и этот отличительный признак в сочетании со способностью прохождения света вниз по длине ячеек, образуемых между распорками в готовой панели, позволяет видеть затенение в тех зонах, где сходятся две ячейки.

Если желательно, то затенение может быть уменьшено посредством использования вместо вышеупомянутого полиэфирного нетканого материала материала, удовлетворительного в отношении эстетики, имеющего серебристый, серый или черный цвет на его задней стороне. Задняя сторона - это та сторона, на которую наносят клеящее вещество в виде горячего расплава и которая после этого наслаивается на мат из стеклянного нетканого материала. Окрашивание уменьшает количество света, который может проходить в низ ячеек и вверх через поверхность, тем самым уменьшая теневой эффект.

Альтернативным эстетичным материалом по отношению к полиэфирному нетканому материалу, который описан выше, является вязаный материал, который с одной стороны имеет серебристый, серый или черный цвет. Для того, чтобы это обеспечить, используют вязаный материал от производящего технические текстили предприятия Gilford, Гринсборо, Северная Каролина, при этом вязаный материал состоит из двух разных типов нитей, находящихся в одной вязаной конструкции. Предпочтительными используемыми нитями являются нити из нейлона и полиэфира. Нейлоновые нити главным образом просматриваются с одной стороны мата, а полиэфирные нити - с другой его стороны. Вязаный материал представляет собой "перекрестно окрашенный" материал, в котором черные красители предназначены для нейлона, а для полиэфира оставлен белый цвет. К рецептуре окрашивающего раствора могут быть добавлены замедлитель пламени и состав для освобождения почвенных частиц. Затем вязаный материал стабилизируют и для придания ткани жесткости добавляют меламиновую смолу. После этого вязаный материал может быть пропущен через роликовую машину для нанесения покрытия/листовальную машину для наслаивания вязаного материала на стеклянный нетканый материал, как описано ранее применительно к полиэфирному волокнистому материалу. Используемый в этом случае рисунок гравировальных валиков представляет собой беспорядочный компьютеризованный точечный рисунок, который хорошо известен в этой отрасли. Когда серебристая, серая или черная сторона вязаного материала наслоена на стеклянный нетканый материал, светопередача через слоистую структуру уменьшается из-за наличия более темного слоя. Внешний вид поверхности уникален, поскольку он имитирует внешний вид перфорированной металлической потолочной панели. Также можно наслаивать на стеклянный нетканый материал белую сторону вязаного материала и, когда это выполнено, внешний вид вязаной слоистой структуры имитирует металлический экранирующий материал, причем в этом случае также исключается эффект затенения.

Другим способом уменьшения затенения отраженного света или пропускаемого света является использование окрашенного в черный, серый или серебристый цвет стеклянного нетканого материала. Если окрашенный в черный, серый или серебристый цвет стеклянный нетканый материал наслаивают на мат из полиэфирного волокна или на описанный ранее вязаный мат, эффект затенения также может быть уменьшен.

Также следует заметить, что окрашивание материала, который должен отвечать требованиям в отношении эстетики, будь это мат из полиэфирного волокна или вязаный материал, может быть обеспечено посредством покрытия материалов цветным пигментом или нанесения цветного пигмента способом печати. Это влечет за собой выполнение вспомогательной стадии печати или покрытия, что приводит к дополнительным затратам. В качестве не требующего больших затрат решения проблемы затенения и/или получения повышенной белизны поверхности материала, который должен отвечать требованиям в отношении эстетики, можно использовать окрашенное или пигментированное клеящее вещество.

На фиг.14-17 представлена сборная панель 50 в состояниях возрастающего сжатия, при этом на фиг.14 панель показана в полностью расширенном состоянии, а на фиг.17 - в полностью осаженном или сжатом состоянии.

На фиг.18 показан вид панели 50 в изометрии, а на фиг.19 - ее увеличенный вид. Вполне очевидно, что распорки 52 равномерно отстоят друг от друга, при этом они проходят вдоль панели параллельно друг другу. На фиг.18 и 19 панель полностью расширена, а на фиг. 20 и 21, соответственно, панель показана полностью сжатой.

Проблема, касающаяся обычных потолочных панелей, заключается в том, что их размер и толщина остаются одними и теми же в течение транспортирования, монтажа и использования. Желаемый отличительный признак панели согласно изобретению заключается в том, что хотя панель имеет заданную толщину в состоянии покоя, которая может соответствовать толщине обычной потолочной панели, когда панель полностью расширена, она может быть сжата в целях транспортирования, поэтому при транспортировании в одном контейнере может быть упаковано большее количество панелей, за счет чего эффективность затрат на транспортирование значительно повышается. Когда панели извлечены из транспортировочного контейнера, они могут быть расширены естественным образом, если в стекловолоконном материале была использована термоотверждающаяся смола, либо могут быть нагреты для их расширения, если была использована термопластичная смола. Хотя панель может быть расширена до любого желаемого размера, предпочтительная потолочная панель может иметь толщину в диапазоне от 12 до 26 мм, когда желаемое расширение зависит от протяженности панели, но также может быть толще или тоньше в зависимости от ее использования и может иметь толщину, приблизительно составляющую 3-4 мм, когда она находится в полностью сжатом состоянии.

На фиг.31 наилучшим образом показано, что панель 50 легко может быть согнута или выгнута поперечно направлению, в котором проходит удлиненная распорка 52, чтобы облегчить вставку панели в опорную конструкцию, например, подвесного потолка. Фактически панель может быть предварительно сформирована с приданием ей изогнутой конфигурации, так что она будет принимать эту конфигурацию в свободном состоянии, если по некоторым причинам желательна криволинейная панель. Панель невозможно будет весьма легко согнуть или выгнуть в противоположном направлении, то есть в направлении, в котором проходят распорки, поскольку трубчатые конфигурации распорок будут препятствовать этому. Однако если желательно, панели может быть придана дополнительная жесткость, так чтобы создавалось препятствие ее изгибу в любом поперечном направлении посредством размещения опорных элементов 84 вдоль противоположных концов панели, чтобы закрыть открытые концы 86 трубчатых или ячеистых распорок. Опорные элементы 84 могут представлять собой либо предварительно сформированные С-образные канальчатые элементы 88 (например, пластиковые, алюминиевые и т.д.), имеющие жесткую конфигурацию, которые показаны на фиг.24 и 25, либо могут представлять собой полосы 90 с клеящим материалом, которые, например, приклеены к концам панели, как показано на фиг.26. Хотя полосы с клеящим материалом могут обладать некоторой гибкостью, они могут иметь достаточную жесткость, поэтому при их объединении с концами панелей они соответствующим образом препятствуют изгибу панели в поперечном направлении по отношению к продольному направлению распорок. Иллюстрацией приемлемой клеевой полосы являются пластиковые или виниловые ленты, либо что-то подобное. В качестве дополнительной альтернативы, которая показана на фиг.65-67, распорка 52а может быть расположена на каждом конце панели, чтобы закрывать открытые концы параллельных распорок 52. Наружный лист 54 и соединительный лист 56 удлинены, чтобы закрывать распорки 52а, которые служат для придания жесткости панели в поперечном направлении.

Панели может быть придана жесткость в поперечном направлении также путем встраивания поперечных распорок (не показаны) в выбранные места панели. Поперечные распорки должны проходить перпендикулярно основным распоркам и при этом они могут принимать идентичную или измененную конфигурацию по отношению к конфигурации поперечного сечения основных распорок. Безусловно, поперечные распорки могут быть связаны в панели посредством клеящего вещества, так же, как и основные распорки. Высота распорок независимо от того, являются ли эти распорки основными или поперечными, также может изменяться по ширине панели, чтобы обеспечивать различные конструктивные эффекты и эффекты, касающиеся эстетики.

Для изменения конструктивных характеристик распорок 52 на наружную или внутреннюю поверхность распорки также может быть наслоен другой лист материала, а возможно, и металлический листовой материал 92, который придает материалу несколько большую жесткость, что показано на фиг. 28 и 27 соответственно. Металлический лист также влияет на тепловые характеристики панели. На фиг.27 показан металлический листовой материал на панели с опорным элементом 88, в то время как фиг.28 не включает в себя опорный элемент. Безусловно, процесс наслаивания должен происходить в течение формирования распорки, а предпочтительно непосредственно перед образованием линий сгиба путем тиснения.

Как видно на фиг.29 и 30, панель, образованная в соответствии с описанным выше процессом, уникальна вследствие того, что давление, прилагаемое к какому-либо одному месту на одной поверхности панели, будет сжимать панель только в этом месте и не будет деформировать противоположную сторону панели. Панель также будет удерживать значительную часть своего веса без изгиба противоположной стороны панели. Например, панель, образованная согласно изобретению, толщина которой составляет 26 миллиметров, когда она расширена, имея ширину 24 дюйма (60,96 см) и длину 48 дюймов (121,92 см), весит приблизительно 0,9 кг (1,98 фунта). Панель может удерживать вес до 2,9 кг (6,38 фунта) в форме кругового груза диаметром 10 дюймов (25,4 см) с минимальным изгибом, который может быть заметен на противоположной стороне панели. Точечные нагрузки, диаметр которых приблизительно составляет 2 дюйма (5,08 см), а вес 1 кг (2,2 фунта), также легко воспринимаются той же самой панелью без отклонения ее донной поверхности.

На фиг.33-35 представлен второй вариант осуществления конструкции панели 94, в которой соединительный лист 54 заменен соединением в форме большого количества удлиненных гибких, но не растягиваемых, прядей или волокон 96. Эти пряди или волокна могут представлять собой пластик, нейлон или иной сходный с ними материал, имеющий те же самые или подобные характеристики. Пряди или волокна материала посредством приклеивания или иным образом могут быть соединены с трубчатыми распорками 52', проходя поперечно им, при этом волокна отстоят друг от друга, предпочтительно располагаясь параллельно друг другу. Сформированная таким образом панель 94 легко может быть загнута или изогнута так, как показано на фиг.35, в направлении, поперечном продольному направлению распорок, как и ранее описанная панель.

В каждом из описанных выше вариантов осуществления конструкции согласно изобретению распорки содержат идентичные боковые части 98 (фиг.12 и 34), которые имеют продольные линии сгиба 100, так что боковые части оседают внутрь, когда панель подвергнута сжатию. При этом боковые части образуют соответственно верхнюю и нижнюю части 98а и 98b, которые имеют прямоугольную конфигурацию, однако верхняя часть 98а имеет меньший размер, чем нижняя часть 98b. Эту компоновку можно назвать асимметричной компоновкой, поскольку размер верхней части распорки отличается от размера ее нижней части.

Третий вариант осуществления конструкции согласно изобретению представлен на фиг.36-42, причем панель 102 согласно этому варианту идентична панели, показанной на фиг.12, за исключением того, что стенки 104 распорок 105 имеют симметричную конфигурацию. Иными словами, панель 102 включает в себя наружный лист 54' и соединительный лист 56', соединенные друг с другом посредством распорок со стенками, при этом панель может включать в себя декоративную панель 58', лежащую поверх наружного листа, если это желательно. Однако линии сгиба 106, проходящие вдоль стенок 104, расположены таким образом, что верхняя прямоугольная часть 104а каждой стенки имеет одинаковый размер с нижней прямоугольной частью 104b. Панель 102 тоже может быть сжата.

Сжатая и расширенная формы панели 102, показанные на фиг.36-38, представлены в изометрии на фиг.39 и 40, при этом очевидно, что панель может быть полностью сжата с получением глубины или профиля, которые гораздо меньше глубины или профиля в ее нормальном расширенном состоянии.

Как видно на фиг.41 и 42, когда панели уложены в штабель, посредством сжатия панелей может быть сэкономлено значительное пространство, что, безусловно, экономит значительные средства при транспортировании, поскольку большее количество панелей может быть сжато и перевезено в одном контейнере по сравнению с количеством обычных потолочных панелей.

Преимущество панелей, в которых использованы симметричные распорки, заключается в исключении "телеграфирования", которое может иметь место в сжатых панелях при отсутствии тщательного наблюдения за ними. "Телеграфирование" представляет собой явление, которое может быть следствием сжатия панелей описанного здесь типа, когда лист плотно прижимается к другим компонентам панели, таким как распорки или их стенки. Если давление весьма велико или распорки оказывают довольно значительное сопротивление, сквозь лист может быть видна картина того, где перегородка прикреплена к нему, а где нет.

Если обратиться к фиг.17, на которой представлена панель с асимметричными распорками, то можно видеть, что имеются промежутки между распорками вдоль их соединений с соединительным листом, однако, такой зазор едва ли существует при использовании симметричных распорок, что наилучшим образом показано на фиг.38. Соответственно, в панель, в которой используют симметричные распорки, как показано на фиг.38, "телеграфирование" фактически исключено, независимо от давления, прилагаемого к панели. Однако также следует иметь в виду, что в случае панели, выполненной согласно изобретению с симметричными или асимметричными распорками, имеется меньшая тенденция к "телеграфированию" вследствие того, что, когда соединительный лист с силой подан вниз к распоркам, они не оказывают сопротивления давлению, а просто сжимаются, так что может быть приложено приемлемое давление для связи соединительного листа с распорками без возникновения "телеграфирования".

Посредством изменения места расположения линии сгиба 106 в каждой боковой стенке распорки 105 также можно регулировать стойкость панели к сжатию. Например, в свободном расширенном состоянии асимметричной панели 50, такой, которая раскрыта в качестве первого варианта осуществления конструкции изобретения, показанного на фиг.43 и 45, в боковой перегородке 98 образован тупой угол (а), который больше соответствующего угла (d) в стенке 104 симметричной панели, который показан на фиг.46. Однако высота А каждой панели в расширенном состоянии одинакова. Также можно заметить различие длины В и С соответственно верхней и нижней частей 98а и 98b боковых стенок асимметричной распорки, в то время, как в симметричной распорке, представленной на фиг.46, длина D верхней части 104а стенки идентична ее нижней части 104b.

Чем больше угол (а) или (d) боковой стенки, тем большим будет сопротивление сжатию панели, что показано на фиг.47 и 48. На фиг.47 и 48 показано приложение одинакового усилия F к панели 50 с асимметричными распорками (см. фиг.47) и к панели 102 с симметричными распорками (см. фиг.48), при этом можно видеть, что та же самая по значению сила сжимает панель с симметричными распорками на большую величину. Вот почему угол боковой стенки в панели с симметричными распорками меньше, чем угол в панели с асимметричными распорками.

Только в иллюстративных целях, не налагая каких-либо ограничений, можно указать, что в случае панели, образованной согласно изобретению, которая, как установлено, обеспечивает удовлетворительные эксплуатационные характеристики и в которой наружный лист, соединительный лист и распорки изготовлены из стеклянного мата 100GSM Johns Manville # 8802, параметры, указанные на фиг.43-46, находятся в следующем диапазоне:

Х=5-10 мм;

S=20-40 мм;

А=15-26 мм;

В=8-10 мм;

С=13,5-17 мм;

D=13,5-15 мм;

a=100-120 градусов;

b=100-120 градусов.

В другом альтернативном варианте 108 панели согласно изобретению, показанному на фиг.51 и 52, соединительный лист согласно ранее описанным вариантам исключен за счет использования уникальной распорки 110. Распорка 110, как наилучшим образом показано на фиг.49 и 50, в общем, имеет конфигурацию песочных часов, образующую две зоны 112 и 114 из усеченных треугольников, перевернутых по отношению друг к другу, подобно первому описанному варианту осуществления изобретения, однако, верхняя часть распорки имеет длинное горизонтальное отверстие, предназначенное для перекрытия смежной распорки, чтобы иметь сегментный составной соединительный лист 116, который состоит из большого количества взаимосвязанных полос, образованных горизонтальным верхним ответвлением распорки. Хотя распорка 110 показана асимметричной, она фактически может принимать симметричную конфигурацию, подобную конфигурации, показанной в третьем описанном варианте осуществления изобретения. При этом распорка имеет основание 118, левостороннюю стенку 120 и правостороннюю стенку 122, причем каждая боковая стенка у ее верхней части имеет горизонтальное ответвление, соответственно 124 и 126. Обе боковые стенки имеют линии сгиба 128, при этом боковые стенки будут оседать, когда к верхней или нижней части распорки прилагают давление. Горизонтальное верхнее ответвление 126 правой боковой стенки приблизительно составляет треть ширины распорки в его верхней части, но горизонтальное ответвление 124 левосторонней распорки несколько длиннее, чем основание 118 распорки, так что оно лежит поверх горизонтального верхнего ответвления 124 правой распорки и перекрывает его.

Как наилучшим образом показано на фиг.51, когда большое количество распорок 110 расположено в непосредственной близости друг от друга, либо они прилегают друг к другу, верхнее горизонтальное ответвление 124 левой боковой стенки 120 проходит за правую боковую стенку 122 и перекрывает верхнее горизонтальное ответвление 124 левой боковой стенки 120 ближней смежной распорки справа. При этом перекрывающие горизонтальные верхние ответвления 124 левых боковых стенок в сочетании образуют состоящий из отдельных частей, но объединенный в одно целое соединительный лист. Безусловно, верхнее горизонтальное ответвление 124 левосторонних стенок каждой распорки посредством приклеивания прикреплено к верхнему горизонтальному ответвлению 126 правосторонней стенки, а также к верхнему горизонтальному ответвлению 124 левосторонней стенки распорки, которая находится непосредственно справа. Покрывной лист 130 прикреплен к основанию 118 каждой из распорок для взаимного соединения распорок вдоль их оснований и, безусловно, если желательно, то к нижней стороне наружного листа или состоящего из отдельных частей соединительного листа может быть прикреплен декоративный лист (не показан).

Еще один вариант 132 панели, образованной согласно изобретению, представлен на фиг.53-55. В этом варианте распорки 134 выполнены сами по себе и внутри себя не ячеистыми, а представляют собой полосы материала, который согнут по зигзагообразной форме и закреплен между наружным листом 136 и соединительным листом 138 так, чтобы сформировать ячеистую панель. Если вначале обратиться к фиг.53 и 54, то согласно им распорка 134 образована из полосы материала, которая имеет пару наружных параллельных линий сгиба 140 и внутренних параллельных линий сгиба 142, при этом сгибание по наружным линиям сгиба осуществляют в противоположных направлениях; сгибание по внутренним линиям сгиба также осуществляют в противоположных направлениях. За счет этого образуется пара крепежных поверхностей или краевых зон 144 и 146 между наружными линиями сгиба 140 и боковыми кромками 148 полосы, которые любым приемлемым способом могут быть прикреплены соответственно к наружному листу и к соединительному листу. Между этими краевыми зонами распорок промежуточная часть 150 распорки имеет два внутренних сгиба, обеспечивающих возможность оседания полосы, когда к любой из краевых зон прилагают поперечное давление. Панель 132, образованная с распорками 134 согласно фиг.53 и 54, показана на фиг.55 и 56 соответственно в расширенном и в сжатом состояниях.

Другая распорка 152 показана на фиг.57 и 58; она предназначена для использования в панели 154, показанной на фиг.59 и 60 соответственно в расширенном и осаженном состоянии. Распорка 152, которая показана на фиг.57 и 58, включает в себя пару параллельных наружных линий сгиба 156, сгиб по которым осуществляют в одном и том же направлении и которые отстоят внутрь от боковых кромок 158 полосы материала, из которого выполнена распорка, а между параллельными наружными линиями сгиба имеется промежуточная линия сгиба 160. Верхняя краевая зона 162 образована между одной кромкой полосы материала и одной из наружных линий сгиба, а вторая, гораздо большая нижняя краевая зона 164 образована вдоль нижней части распорки между связанной с ней кромкой полосы материала и смежной линией сгиба. Сгиб в противоположном направлении выполнен по промежуточной линии сгиба 160, так что распорка имеет верхнюю и нижнюю краевые зоны разной ширины, обе выступающие вправо, если смотреть на фиг.8, от смежных с ними линий сгиба 156. Верхняя краевая зона 162 каждой распорки прикреплена к соединительному листу 166 в параллельных, отстоящих друг от друга на одинаковое расстояние местах, в то время как нижние краевые зоны 164 предназначены для расширения вправо и перекрытия небольшой части последующей смежной распорки справа. Перекрывающие нижние краевые зоны прикреплены друг к другу, формируя при этом наружный лист 168 из объединенных отдельных частей, образуемый большим количеством нижних краевых зон соответствующих распорок. Безусловно, для того, чтобы обеспечить разнообразие панелей, с точки зрения эстетики, на взаимосвязанные нижние краевые зоны или на соединительный лист может быть наложен декоративный лист (не показан).

Подобный вариант 170 конструкции распорки показан на фиг.61-64, где вновь полоса материала обеспечена парой наружных линий сгиба 172 и промежуточной линией сгиба 174 между ними, при этом между краями 180 полосы и наружными линиями сгиба 172 образованы верхняя и нижняя краевые зоны 176 и 178. Сгибы по наружным линиям сгиба 172 выполнены в противоположном направлении по отношению к сгибу по промежуточной линии сгиба 174 так, что верхняя и нижняя краевые зоны выступают вправо по горизонтали, если смотреть на фиг.62. Очевидно, что обе горизонтальные зоны проходят по горизонтали за промежуточную линию сгиба 174 и предназначены для перекрытия верхней и нижней краевых зон смежных распорок справа, так что они могут быть прикреплены к ним любым приемлемым способом для формирования панели, показанной в расширенном состоянии на фиг.63 и в сжатом состоянии на фиг.64.

Еще в одном варианте осуществления конструкции панели 182, выполненном в соответствии с идеями изобретения и показанном на фиг.68-73, панель вновь имеет наружный лист 54, соединительный лист 56 и большое количество распорок 184, проходящих между ними. Как, вероятно, наилучшим образом показано на фиг.68 и 71, распорки 184а в части панели имеют Z-образное поперечное сечение, в то время, как распорки 184b другой части панели имеют противоположное Z-образное поперечное сечение. В том месте 186, где направление распорок изменяется, панель может быть изогнута под прямым углом, что видно на фиг.72 и 73, так что панель может, например, повторять прямоугольные контуры строительных компонентов, на которых она установлена. Например, панель может быть обернута вокруг прямоугольного канала такого типа, который может быть создан в доме для принудительно подаваемого воздуха или чего-то подобного.

Если вновь обратиться к фиг.68 и 71, то при рассмотрении правосторонней части панели будет очевидно, что распорки 184а имеют Z-образное поперечное сечение для образования верхнего горизонтального ответвления 188, которое проходит влево, нижнего горизонтального ответвления 190, которое проходит вправо, и диагонального соединительного ответвления 192, которое соединяет правый край верхнего ответвления с левым краем нижнего ответвления. Z-образные распорки 184а, безусловно, образованы подобно ранее описанным распоркам посредством расположения линий сгиба в полосах материала, из которого изготавливают распорки, и последующего сгиба полос материала вдоль линий сгиба. Противоположные Z-образные распорки 184b с левой стороны панели, безусловно, имеют верхнее горизонтальное ответвление 194, которое проходит вправо, нижнее горизонтальное ответвление 196, которое проходит влево, и диагональное соединительное ответвление 198, которое проходит от левого края верхнего ответвления к правому краю нижнего ответвления.

На фиг.68 и 71-73 наилучшим образом показано, что в том месте, где направление распорок изменяется (в представленной панели вблизи от ее центра), панель может быть согнута под прямым углом. После этого панель может быть полностью расширена, как показано на фиг.72 и 73, так что ответвления распорок будут перпендикулярны друг другу, посредством чего формируются прямоугольные ячейки.

При рассмотрении фиг.68 и 69 будет очевидно, что панель может быть сжата так же, как и в случае ранее описанных вариантов осуществления конструкции панелей, изготовленных согласно изобретению.

Панель также позволяет придавать жесткость ее поперечному сечению способом, показанным на фиг.74-79. Очевидно, что участок панели вблизи от ее конца может быть частично разрезан так, как указано позицией 89, посредством резания через соединительный лист 56 и распорки 52 (в направлении, поперечном длине распорок), но без рассечения наружного листа 54. Этот разрез формирует небольшую полосу 91 материала, которая может быть непосредственным образом сжата, как наилучшим образом показано на фиг.75, для захождения придающего жесткость зажима 93. Придающий жесткость зажим в раскрытом варианте осуществления конструкции фактически имеет J-образное поперечное сечение с длинной стороной 95, отстоящей от нее короткой параллельной стороной 97, соединительной стороной 99, связывающей друг с другом соответствующие края длинной и короткой сторон, и отбортовкой 101, отходящей от длинной стороны вдоль кромки, противоположной соединительной стенке 99. Зажим устанавливают на сжатую полосу материала таким образом, чтобы удерживать материал в сжатом состоянии. После этого зажим и сжатый материал могут быть загнуты вверх, как показано на фиг.77 и 78, чтобы обеспечить жесткость вдоль конца панели. Безусловно, полоса материала, которой придана жесткость, может быть закреплена посредством клеящего вещества в заданном месте, после того, как она загнута вверх, если это желательно, как показано на фиг.78 и 79.

Зажим с соответствующей модификацией, вполне очевидной для квалифицированных специалистов в этой отрасли, также может быть использован в качестве монтажного зажима для свисания панели с потолочных опорных элементов (не показаны), например, такого типа, который описан в одновременно рассматриваемой заявке на патент №08/752957, которая подана на рассмотрение 10 апреля 2000 г., озаглавлена "Покрывная система и панель, предназначенная для использования в такой системе" и имеет общего заявителя с данным изобретением.

При рассмотрении приведенного выше описания различных вариантов осуществления изобретения следует иметь в виду, что каждая из распорок обладает уникальными отличительными признаками, которые могут быть введены в другие варианты осуществления конструкции. Только в качестве примера можно указать, что верхняя и нижняя части боковых стенок различных распорок, либо верхняя и нижняя части стенок, отделяющие верхнюю и нижнюю краевые зоны, могут иметь одни и те же или разные размеры, чтобы образовывать симметричные или асимметричные распорки. Кроме того, простое изменение угла боковой стенки распорки приводит к тому, что сжимаемость одной панели будет больше, чем другой панели. Подобным же образом, посредством обеспечения большого промежутка между распорками панель может быть легче изогнута в поперечном направлении по отношению к распоркам. Высота распорок также будет влиять на прочность панелей (предполагая, что другие параметры остаются неизменными), при этом длина и ширина панели (то есть ее пределы) могут быть значительно увеличены без изменения характеристик, касающихся прочности и сцепления, посредством простого увеличения высоты распорок. Кроме того, как упомянуто ранее, большое количество свойств, касающихся эстетики и акустики, может быть обеспечено посредством наслаивания различных типов декоративных листов на наружный лист панели, так что можно придать различный цвет, форму, текстуру или что-то подобное интерьеру помещения, в котором используют панель.

Далее, из приведенного выше описания будет очевидно, что материал, из которого изготавливают наружный лист, соединительный лист или распорки, может быть изменен для получения различных характеристик панели. Например, материалы могут быть изменены для получения различных акустических характеристик панели или для получения различных характеристик, касающихся светопередачи. Кроме того, материалы могут замедлять горение, чтобы препятствовать распространению пламени в здании, в котором используют панели. Также можно использовать различные материалы, например покрывной лист или соединительный лист изготавливают из одного и того же или из разных материалов, при этом распорки также изготавливают из материала, представляющего собой тот же самый материал, который идет на изготовление покрывного или соединительного листа, либо иной материал. Сами распорки одной панели могут быть изготовлены из разных материалов. Например, некоторые распорки могут быть предназначены для обеспечения отличительного признака панели, касающегося упругости и сжимаемости, в то время, как другие распорки могут быть предназначены для изменения акустической, светопередающей или огнезамедляющей способности панели. Кроме того, в строительной конструкции панели могут быть уложены в штабель для изменения их акустической или светопередающей способности.

Хотя ранее описанные панели главным образом описаны как используемые для замены обычных акустических плиток, которые удерживаются на Т-образных опорных элементах решеточной конструкции подвесного потолка, панель может быть слегка модифицирована так, чтобы она могла свисать с тех же самых Т-образных опорных элементов. Будет очевидно, что вследствие возможности свисания панелей согласно изобретению с Т-образных опорных элементов 60 панели могут быть использованы для замены или возобновления существующей потолочной системы с удалением или без удаления акустических плиток, расположенных или удерживаемых на верхней части Т-образных опорных элементов 60.

Панель 200, которая модифицирована для возможности ее свисания с Т-образных опорных элементов 60 или удерживания на них, показана на фиг.80-96, при этом большое количество панелей, показанных на фиг.80, установлено таким образом, чтобы они лежали под имеющимися акустическими панелями 202, удерживаемыми на опорных элементах 60. Очевидно, что каждая панель 200, в общем, представляет собой панель ранее описанного типа и, как показано на фиг.84-86, имеет наружный лист 204, соединительный лист 206 и большое количество параллельных ячеистых распорок 208, расположенных между ними. Как описано ранее, ячеистые распорки по характеру являются сжимаемыми распорками, что наилучшим образом показано на фиг.87-91, поскольку образованы из отдельных полос материала, на который посредством тиснения нанесены линии сгиба и который согнут таким образом, чтобы образовать удлиненные трубки, имеющие две зоны 210 и 212 в виде усеченных треугольников, налагаемых друг на друга. Распорки 208 имеют осаждаемые промежуточные боковые стенки 214 с линиями сгиба 216, которые позволяют боковым стенкам либо оседать внутрь, как показано на фиг.89-91, либо расширяться наружу, как показано на фиг.87 и 88, в зависимости от ряда условий, включая тип связующего вещества, используемого в материале стекловолоконного мата, из которого выполнены распорки, и от обработки распорок теплом и холодом, что далее будет описано более подробно.

С каждого конца панели 200 вдоль открытых концов ячеистых распорок 208 к ней прикреплен уникальный зажим 218, что наилучшим образом видно на фиг.81-86. Зажимы представляют собой удлиненные и предпочтительно полученные посредством экструзии элементы из жесткого материала, например из алюминия, пластика или чего-то подобного, и обычно имеют перевернутую J-образную конфигурацию, которая наилучшим образом, вероятно, показана на фиг.82. При этом они образуют вертикальный основной плоский корпус 220 с нижней отбортовкой 222, выступающей от нижнего края основного корпуса. Верхний, открывающийся вниз крюкообразный канал 224 проходит от верхнего края основного корпуса. Вдоль верхнего края также образован второй, открывающийся по горизонтали крюкообразный канал 226, который выступает от основного корпуса в противоположном направлении по отношению к отбортовке 222. Выступающее под углом ребро 228 проходит вниз от верхнего края основного корпуса под открывающимся по горизонтали каналом 226.

На фиг.92-95 показано, что зажим 218 прикреплен к концу панели 200 либо посредством выреза конца панели, как описано ранее, так что наружный лист 204 выступает в продольном направлении от противоположных концов панели, либо наружный лист может быть выполнен немного длиннее и шире, чем остальная часть панели, так что он естественным образом выступает с противоположных концов и с противоположных сторон, как показано на фиг.87 и 92, образуя продольные удлинения 230 наружного листа и боковые удлинения 232 наружного листа. Удлиненную, прямую, придающую жесткость полосу 234, которая может быть изготовлена из пластика, алюминия, картона или чего-то подобного, посредством клеящего вещества крепят к верхней поверхности продольных удлинений 230 наружного листа, где она выступает от концов панели, а после этого поверх продольных удлинений наружного листа и элементов жесткости устанавливают зажимы, как показано на фиг.94, посредством введения придающих жесткость полос и продольных удлинений наружного листа в открывающиеся вниз J-образные каналы 224 вблизи от основных корпусов, при этом отбортовка 222 свисает по внутреннему краю элементов жесткости. При таком расположении зажимов продольные удлинения 230 наружного листа, элементы жесткости 234 и зажим 218 могут быть загнуты вверх так, как показано на фиг.95, пока соединительный лист 206 на противоположных концах панели не зайдет между открывающимися по горизонтали J-образными каналами 226 и наклонными ребрами 228 зажимов. После этого нижняя сторона открывающихся по горизонтали J-образных каналов 226 посредством клеящего вещества или другим способом может быть прикреплена к соединительному листу 206 для удерживания зажима в положении, представленном на фиг.95.

Наклонное ребро 228 каждого зажима выступает ниже соединительного листа 206, чтобы удерживать панель в полностью расширенном состоянии. Очевидно, что при выполнении той же самой процедуры с каждого продольного конца панели каждая панель будет иметь находящийся на ней зажим, а открывающиеся по горизонтали J-образные каналы 226 располагаются так, чтобы они крепились к фланцу Т-образного опорного элемента 60, как показано на фиг.84 и 85.

Альтернативный способ крепления J-образного зажима к концам панели показан на фиг.92А-95А. В альтернативной системе у открытого продольного конца панели выполнена прорезь или щель, идущая вниз через соединительный лист 206 и открытые концы распорок 208, как показано на фиг.92А, чтобы образовать незначительный зазор между разрезанными частями соединительного листа и распорок, и остальной частью панели.

После этого соединительный лист и распорки сжимают вниз для плотного примыкания к наружному листу 204, и затем этот сжатый материал вставляют в открывающиеся вниз J-образные каналы 224 зажима, так что отбортовка 222 зажима нависает поверх внутреннего края сжатого материала, как показано на фиг.94А. После этого зажим с заключенным в нем сжатым материалом загибают вверх, как показано на фиг.95А, и крепят в надлежащем положении предпочтительно посредством клеящего вещества, чтобы образовать продольный конец панели.

Как показано на фиг.83, концы открывающихся по горизонтали J-образных каналов 226 отстоят внутрь от противоположных продольных концов зажима 218 для размещения Т-образного опорного элемента 60, который проходит перпендикулярно Т-образному опорному элементу 60, к которому прикреплен зажим. При этом панели могут удерживаться посредством обычной решеточной конструкции из Т-образных опорных элементов путем подвешивания, а не удерживания, совместно с другой группой акустических облицовочных плиток, удерживаемых решеточной конструкцией, либо без такой группы. Другими словами, панель 200 с зажимами 218, которые прикреплены к ней, может быть использована совместно с существующей решеточной конструкцией, либо совместно с новой решеточной конструкцией точно таким же способом. Также очевидно, что зажимы смежных, выровненных в продольном направлении панелей могут примыкать друг к другу (фиг.85), при этом концы наружных листов панелей лишь незначительно отстоят друг от друга, чтобы обеспечить по существу непрерывный внешний вид потолка, с фактически невидимой решеточной конструкцией, с которой свисают панели. Далее, вследствие того, что зажимы удерживают панели в их полностью расширенном состоянии, нижний или наружный лист 204 каждой панели будет выровнен по горизонтали с наружным листом смежной панели, чтобы обеспечить внешний вид гладкого и ровного потолка, образованного из таких панелей. Если обратиться к фиг.87-91, то согласно им, боковые удлинения 232 наружных листов могут быть загнуты вверх для их зацепления со смежной боковой стенкой 214 наружной распорки и крепления к ней посредством соответствующего клеящего вещества, чтобы придать панели отделанный вид вдоль ее боковых краев.

Иногда может оказаться желательным сгибание панели вокруг угла или образование угла. В случае панели согласно изобретению такой сгиб или угол может быть выполнен привлекательным с эстетической точки зрения, как показано на фиг.97 и 98. На фиг.97 можно видеть, что распорка 208, включающая в себя соединительный лист 206, проходящий по его верхней части, может быть отрезана от остальной части панели в том месте, где в панели желательны складка или изгиб, с оставлением наружного листа 204 там, где была удалена распорка. Остающиеся части панели могут быть согнуты в том или ином направлении, как показано на фиг.98, при этом одна остающаяся часть панели будет ориентирована перпендикулярно к другой части, а наружный лист 204 будет непрерывно проходить вокруг изгиба, чтобы образовать полностью отделанный угол панели. Такой изгиб в панели может быть желателен, например, в случае светового люка, когда окно приподнимается выше уровня потолка в углубленную вверх зону, и посредством последующего процесса, показанного на фиг.97 и 98, панель или панели можно сгибать для прохождения от обычного уровня потолка вверх в углубленную зону светового люка.

Как упомянуто ранее, предпочтительный материал, из которого изготавливают распорки, включает в себя стекловолокна и смесь термоотверждающейся смолы и термопластичной смолы. Сформированный таким образом материал стремится сохранить плоскую форму даже после нанесения тиснением линий сгиба и его сгибания так, как описано ранее, для получения конфигурации распорки, представленной, например, на фиг.89-91. Для того, чтобы сохранить согнутую форму, когда боковые стенки 214 каждой распорки согнуты внутрь, панель 200 в течение длительного периода времени необходимо удерживать в состоянии, по меньшей мере, некоторого сжатия, или согнутые боковые стенки будут отгибаться наружу, пытаясь возвратиться к плоской форме. Безусловно, распорки не могут возвратиться к плоской форме, поскольку они прикреплены вдоль нижней и верхней части к наружному листу 204 и к соединительному листу 206, однако боковые стенки в течение некоторого периода времени будут пытаться распрямиться, если их не удерживать в состоянии сжатия, и когда это происходит, они переходят из их согнутой внутрь формы, показанной на фиг.89, к согнутой наружу форме, показанной на фиг.88, при которой боковые стенки примыкают к боковым стенкам смежных распорок, за счет чего они взаимно упрочняются и придают жесткость панели, так что она фактически становится несжимаемой. Панель в ее, по существу, несжимаемом состоянии показана на фиг.96. Другими словами, для сохранения сжимаемости готовой панели боковые стенки должны сгибаться внутрь, как показано на фиг.89-91.

Полосы материала, из которого изготавливают распорки 208, сгибают в ненагретой среде и клеящее вещество в состоянии горячего расплава наносят на полосы или на наружный лист 204 и соединительный лист 206, перед тем, как их наслаивают друг на друга. Как упомянуто ранее, если панели 200 не будут удерживаться в сжатом состоянии, которое показано на фиг.89-91, они в течение некоторого времени будут расширены до состояния согласно фиг.88, в котором форма панели более не будет сжимаемой. Период времени, за который происходит переход распорок от конфигурации согласно фиг.89-91 к конфигурации согласно фиг.88, зависит от определенного количества факторов, включая смолу, используемую в материале, из которого изготавливают распорки, а также от того, воздействуют ли теплом на материал, когда распорки находятся в сжатой форме согласно фиг.89-91. Посредством воздействия на распорки добавочного тепла, когда они сжаты, период времени, за который они расширяются для перехода к конфигурации согласно фиг.88, удлиняется. Кроме того, посредством повышения процентного содержания термопластичной смолы, используемой для формирования материала, из которого изготавливают распорки, время перехода распорок от конфигурации согласно фиг.89 к конфигурации согласно фиг.88 может быть увеличено. Период времени для такого перехода может изменяться, например, от 15 минут до 32 часов.

Соответственно, когда панели 200 сформированы и должны быть транспортированы, желательно их транспортирование в сжатом состоянии, с тем, чтобы относительно большое количество панелей могло быть упаковано и транспортировано в относительно небольшом контейнере, особенно по сравнению с обычными акустическими плитками, имеющими фиксированную высоту, то есть высоту, подобную высоте полностью расширенной панели 200 согласно изобретению. Однако, как только панели извлечены из транспортировочного контейнера, они немедленно расширяются, переходя от конфигурации, показанной на фиг.91, к конфигурации, показанной на фиг.89, через конфигурацию, показанную на фиг.90. Они будут сохранять конфигурацию согласно фиг.89 за вышеупомянутый период времени, после чего перейдут к конфигурации, показанной на фиг.88, при которой панель становится несжимаемой. В течение этого периода времени панели могут быть разрезаны для получения желаемой формы и установлены в опорную решеточную систему, перед тем, как панели станут фактически несжимаемыми. При этом они могут быть изогнуты для легкости их вставки в отверстия, образованные между опорными элементами в опорной решеточной системе, если их вставляют до того, как они станут несжимаемыми.

Как упомянуто ранее, панель, образованная согласно изобретению, обладает желаемыми акустическими свойствами и может быть изменена в соответствии с различными параметрами. При сравнении одного из вариантов изобретения с обычными акустическими плитками будут очевидны выгоды в отношении акустики, получаемые в случае панели, образованной согласно изобретению. На фиг.99 представлен график сравнения панели, показанной на фиг.14 и выполненной согласно изобретению, с другими акустическими плитками. По оси Х показана частота в герцах, в то время, как по оси Y откладывается коэффициент уменьшения. шума. Три панели, которые сравниваются с панелью согласно фиг.14 изобретения, представляют собой акустическую плитку из твердого минерала, изготавливаемую фирмой Armstrong с товарным знаком "Cirrus", плитку из стекловолокна толщиной два дюйма (5,08 см), изготавливаемую фирмой Ecophon из Швеции с товарным знаком "Focus", а также имеющую толщину 0,7 мм металлическую панель с перфорациями и с лежащим сверху листом из нетканого полотна, изготавливаемую фирмой Hunter Douglas из Роттердама, Голландия, с обозначением Luxalon 300C.

Как можно видеть, акустическая панель согласно фиг.14 действует лучше, чем три сравниваемые с ней панели, при низких частотах, а также на довольно высоких частотах, и сопоставима с ними на промежуточных частотах.

Хотя данное изобретение описано с определенной степенью подробности изложения, очевидно, что его содержание характеризует примеры, поэтому без отклонения от существа изобретения, которое определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения, могут быть выполнены изменения деталей или конструкции.