клеевой подслой для крепления резин к металлу при вулканизации

Классы МПК:C09J115/02 производные каучука, содержащие галоген
C09J171/10 из фенолов
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):Открытое акционерное общество "Балаковорезинотехника" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2004-09-10
публикация патента:

Изобретение относится к получению клеевых подслоев (клеевых грунтов) на основе хлорсодержащих каучуков, применяемых для крепления резин на основе натурального, изопренового, бутадиенового, бутадиен-нитрильного, бутадиен-стирольного, хлоропренового и бутилкаучука к металлу в процессе вулканизации, и может быть использовано при изготовлении резинометаллических деталей для автомобильной промышленности. Клеевой подслой включает хлорированный натуральный каучук, наполнители, стабилизатор, растворитель, фенольную смолу, фенолформальдегидную смолу резольного типа, смачиватель, уротропин. В качестве растворителя композиция содержит смесь ксилола с метилизобутилкетоном. Технический результат изобретения состоит в повышении прочности крепления резин к металлам, коррозионностойкости, придании клею универсальности, удешевления продукта, исключении из состава хлорсодержащих токсичных растворителей. 3 табл.

Формула изобретения

Клеевой подслой для крепления резиновых смесей к металлу при вулканизации, включающий хлорированный натуральный каучук, наполнители, стабилизатор, фенольную смолу, фенолформальдегидную смолу резольного типа, смачиватель, уротропин, растворитель - смесь ксилола с метилизобутилкетоном при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Хлорированный натуральный каучук 7-15
Фенольная смола 3-10
Фенолформальдегидная смола резольного типа0,01-0,1
Стабилизатор0,01-0,1
Наполнители5,5-14,5
Уротропин1-3
Смачиватель0,01-0,1
Смесь ксилола с метилизобутилкетономОстальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к получению клеевых подслоев (клеевых грунтов) на основе хлорсодержащих каучуков, применяемых для крепления резин на основе натурального, изопренового, бутадиенового, бутадиен-нитрильного, бутадиен-стирольного, хлоропренового и бутилкаучука к металлу в процессе вулканизации и может быть использовано при изготовлении резинометаллических изделий для автомобильной промышленности.

Известен клеевой подслой под хлоропреновые клеи, включающий хлорированный натуральный каучук, пластификатор, наполнитель, растворитель и дополнительно эпоксидную смолу, меламин и циануровую кислоту (а.с. №503893). Однако он предназначен как подслой только для хлоропреновых клеев и не обеспечивает достаточной прочности склеивания.

Известна клеевая композиция для соединения резины со стальной подложкой, включающая хлорированный натуральный каучук, бромированный дихлорполибутадиен, п-хинондиоксим, технический углерод и органические растворители; для повышения прочности содержит серу и фосфит свинца (а.с. №1799393). Эта композиция имеет достаточно высокую прочность, но содержит вредные соединения свинца.

Известен универсальный клеевой подслой Хемосил 211 производства фирмы "Хенкель", применяемый с различными клеями Хемосил для соединения в процессе вулканизации резиновых смесей с арматурой. Он обладает высокими техническими характеристиками, но является дорогостоящим.

Задачей изобретения является достижение высокой прочности крепления резин к металлам, придание клеевому подслою универсальности, коррозионостойкости, исключение из состава клеев хлорсодержащих токсичных растворителей, удешевление продукта.

Поставленная задача достигается тем, что клеевой подслой для крепления резиновых смесей к металлу при вулканизации включает хлорированный натуральный каучук, наполнители, стабилизатор, фенольную смолу, фенолформальдегидную смолу резольного типа, смачиватель, уротропин, растворитель - смесь ксилола с метилизобутилкетоном при следующем соотношении компонентов, мас.%:

хлорированный натуральный каучук 7-15
фенольная смола 3-10
фенолформальдегидная смола резольного типа0,01-0,1
стабилизатор0,01-0,1
наполнители5,5-14,5
уротропин1-3
смачиватель0,01-0,1
смесь ксилола с метилизобутилкетономостальное

В качестве растворителя используют смесь ксилола с метилизобутилкетоном.

В качестве фенольной смолы композиция содержит так называемые смолы фенольного типа, например смолу алкилфеноламинную 101М, СТ-2116, смолы октофор N, октофор 10S и др.

В качестве фенолформальдегидной смолы резольного типа композиция содержит смолы марок ФРВ-1А, СФ-342А, СФ-381, СФ-381Ф и др.

В качестве стабилизатора композиция содержит стабилизатор фенольного типа, например, агидол 1, агидол 20, или эпоксидную диановую смолу, например, марки ЭД-20 и др.

В качестве смачивателя композиция содержит различные традиционно используемые вещества, такие как некаль, триэтаноламин, алкилсульфат натрия, Texanop 283 и др. В качестве наполнителей композиция содержит различные наполнители, например технический углерод, диоксид титана, оксид магния и оксид цинка.

Клеевой подслой (грунт) получают совмещением двух предварительно приготовленных растворов: хлорированного натурального каучука в ксилоле и раствора смол в метилизобутилкетоне. После интенсивного перемешивания часть полученного раствора загружают в бисерную мельницу и перетирают с наполнителями и уротропином до получения однородной массы со степенью перетира не более 30 мкм. Добавляют оставшуюся часть раствора, смачиватель и выгружают.

Клеевой подслой (грунт) является универсальным клеевым подслоем для клеев марки Хемосил фирмы "Хенкель". В процессе вулканизации он осуществляет крепление резиновых смесей на основе натурального, изопренового, бутадиен-стирольного и бутилкаучука со стальной арматурой и является однослойным адгезивом для резин на основе бутадиен-нитрильных каучуков.

В таблице 1 приведены примеры композиций по изобретению.

Испытания клеевого подслоя проводят в лабораторных условиях на грибках следующим образом: на отдробеструенную, обезжиренную и высушенную в течение 20 мин металлическую поверхность кистью наносят один слой грунта и сушат при (23±5)°С в течение 30 мин. Затем наносят клей и сушат в том же режиме. Образцы вулканизуют при (143±1)°С в течение 20 мин. Прочность связи на равномерный отрыв определяют по ГОСТ 209-75, метод В.

Технические характеристики полученных композиций приведены в табл.2.

Прочность связи резины 5026 на основе бутадиен-нитрильного каучука с металлом при норме 24 кгс/см2 с использованием грунта составляет от 40 до 45 кгс/см2. Образцы вулканизуют при 175°С в течение 6 мин.

Таблица 1
Наименование ингредиентаРецептура в мас.%
  123 4
Хлорированный натуральный каучук 7,010,0 12,015,0
Фенольная смола СТ-38110,0 8,06,03,0
Резольная смола СФ-381 0,10,010,01 0,1
Стабилизатор-Эпоксидная смола ЭД-200,010,01 0,010,1
уротропин3,01,0 2,01,0
Наполнители:     
технический углерод 1,02,03,0 2,5
Белая сажа 2,54,06,0 8,0
Оксид магния 1,02,01,5 1,0
Оксид цинка 1,02,01,5 1,0
Смачиватель - Texanop 283 0,010,01 0,10,1
Ксилол нефтяной и метилизобутилкетон остальное

Таблица 2
 Результаты испытаний
Наименование показателя
 1 234
Вязкость (Брукфильд LVT, шпиндель №2, скорость 30 об/мин, температура 25°С) мПа.с(спз) 407086,5 100
Вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (диаметр сопла 4 мм) при 20°С, с14 1718 20
Прочность связи резины ИРП 1347-2 при равномерном отрыве кг/см2 в системе:

- первый слой предлагаемого грунта

- второй слой Хемосил 222 при норме не менее 40 кг/см2
55,062,7 63,865,6
Характер разрываp. p.p. p.

Промышленные испытания клеевого подслоя проведены при производстве резинометаллических деталей для автомобильной промышленности. Для этого гомогенизированный путем интенсивного перемешивания клеевой подслой наносился на очищенную и высушенную поверхность металла промазыванием, погружением или напылением. На прочную и неклейкую пленку, образуемую после сушки в течение 30 минут при температуре (23±5)°С, наносился клей Хемосил 222, который сушился при том же режиме. Режим вулканизации деталей соответствовал режиму вулканизации используемой резиновой смеси.

Технических затруднений при нанесении грунта и клея, а также при вулканизации деталей не наблюдалось. Результаты промышленных испытаний приведены в таблице 3.

Таблица 3
Номер деталиМарка резиновой смеси Разрушающая нагрузка сцепления резины с металлом, кгс, не менее
ЗначениеРезультаты испытаний
2108-1001046-107-57-1008 350Более 800; более 800; более 800
2108-1001033-10 7-57-1008400 Более 800; более 800; более 800
2101-29040707-57-9003 50120-114-124
2123-220212057-1016 525640-654-704; 650-696-616
2123-18010107-57-1008 6001300-1400-1200
2112-100131057-1023 204600-680-730
2217-290415257-2012 12001200-1250-1400
2121-1001020 57-10036501100-1050-1050
2101-2202120 57-1016420428-533-514; 628-500-608
2121-1001045-01 57-1008400 Более 800; более 800; более 800
2101-2202120 после 5 суток 57-1016 420606-540-570
хранения   540-468-610
покрытой арматуры   570-558-560
2108-29028227-57-3060 Не должно быть разрывовСоответствует

Как видно из данных таблицы 3, применение клеевого подслоя (грунта) придает высокую прочность креплению резин на основе различных каучуков к металлу.

Класс C09J115/02 производные каучука, содержащие галоген

способ крепления резин друг к другу -  патент 2503701 (10.01.2014)
клеевая композиция -  патент 2487154 (10.07.2013)
способ крепления резин друг к другу -  патент 2481369 (10.05.2013)
клеевая композиция -  патент 2435818 (10.12.2011)
клеевая композиция на основе бутадиен-нитрильного каучука -  патент 2418026 (10.05.2011)
адгезивная композиция -  патент 2120454 (20.10.1998)

Класс C09J171/10 из фенолов

Наверх