устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса

Формула изобретения

1. Устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса при штамповке их на провал и перемещении по склизу, содержащее раму, на которой смонтирована подъемная каретка, несущая площадку для приема деталей со склиза и их подъема и передачи на приемный стол, привод перемещения каретки с силовым цилиндром и направляющие для указанного перемещения, отличающееся тем, что площадка на каретке выполнена в виде наклонного склиза, а устройство снабжено опорной вертикальной стенкой с упором-демпфером, закрепленной на раме отдельно от каретки для удержания детали от сползания с площадки при движении каретки вверх и восприятия удара при перемещении детали со склиза на площадку.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что привод перемещения каретки выполнен в виде вала с установленными на нем шестерней и приводной звездочкой цепной передачи, упомянутая звездочка цепной передачи выполнена с диаметром, величина которого увеличена для обеспечения большого хода каретки при небольшом ходе силового цилиндра, привод перемещения каретки выполнен гидравлически-реечным, а концы цепи закреплены на каретке.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что склизы, вертикальная стенка и приемный стол футерованы, например, фторопластовыми пластинами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известно устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса, при штамповке их на провал и перемещением по закрепленному к прессу лотку, содержащее раму, на которой смонтирована подъемная платформа, несущая площадку для приема деталей с лотка и их подъема силовыми цилиндрами, причем с целью обеспечения возможности удаления крупно-габаритных деталей площадка выполнена из двух частей, одна из которой на платформе закреплена неподвижно, а другая закреплена шарнирно на первой с возможностью поворота под действием копира, установленного в верхней части рамы (1).

Недостатком известного устройства являются: наличие горизонтальной площадки, не позволяющей гарантированное перемещение детали от пресса на площадку при различных технологических длинах деталей.

С целью обеспечения надежного принятия площадкой каретки деталей с различной технологической длиной и упрощением конструкции, в предлагаемом устройстве площадка каретки выполнена в виде наклонного склиза. Для восприятия удара и удержания детали от сползания с площадки каретки выполнены упор-демпфер и вертикальная стенка, установленные отдельно от каретки.

Для перемещения каретки выполнены и закреплены на раме:

- гидравлический силовой цилиндр с рейкой;

- вал с шестерней и приводной звездочкой, закрепленными в опорах;

- поддерживающая звездочка;

- звездочка;

- натяжная звездочка для цепи, концы которой закреплены к каретке.

Приводная звездочка выполнена с диаметром, величина которого увеличена для обеспечения большого хода каретки при небольшом ходе силового цилиндра.

Для поджатия рейки к шестерне выполнен ролик. Вертикальная стенка, склизы, приемный стол выполнены с целью уменьшения износа, с применением фторопластовых пластин.

Заявленный технический результат достигается в устройстве для удаления деталей из рабочей зоны пресса при штамповке их на провал и перемещении по склизу, которое содержит раму, на которой смонтирована подъемная каретка, несущая площадку для приема деталей со склиза и их подъема и передачи на приемный стол, привод перемещения каретки с силовым цилиндром и направляющие для указанного перемещения, причем площадка на каретке выполнена в виде наклонного склиза, а устройство снабжено опорной вертикальной стенкой с упором-демпфером, закрепленной на раме отдельно от каретки для удержания детали от сползания с площадки при движении каретки вверх и восприятия удара при перемещении детали со склиза на площадку. Привод перемещения каретки выполнен в виде вала с установленными на нем шестерней и приводной звездочкой цепной передачи, упомянутая звездочка цепной передачи выполнена с диаметром, величина которого увеличена для обеспечения большого хода каретки при небольшом ходе силового цилиндра, привод перемещения каретки выполнен гидравлически-реечным, а концы цепи закреплены на каретке. Склизы, вертикальная стенка и приемный стол футерованы, например, фторопластовыми пластинами.

Устройство снабжено гидравлическим силовым цилиндром с рейкой, вращающим цепную передачу, концы цепи которой закреплены к каретке. Вращение происходит рейкой через шестерню и увеличенную в диаметре звездочку, установленные на валу. Такое решение позволило при большом ходе каретки иметь небольшой ход цилиндра.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, на фиг.2 - разрез Б-Б по фиг.1, на фиг.3 показан вид по стрелке А по фиг.1.

Устройство содержит раму 1, жестко закрепленную к балке 3 и столу 4 пресса посредством кронштейнов 2 и 5.

На раме жестко смонтированы: гидравлический цилиндр 13, корпус 15, опора 16, звездочка 17, поддерживающая звездочка 18, натяжная звездочка 19. На штоке гидравлического цилиндра установлена рейка 14, находящаяся в зацеплении с шестерней 20, закрепленной на валу 21. На валу также установлена приводная звездочка 22. Концы вала установлены в корпусе и опоре 16. Поджатие рейки к шестерне производится роликом 23.

Над рейкой установлен защитный кожух 24, прикрепленный к корпусу. Каретка 6 с жестко закрепленным на ней наклонным склизом 7 заведена в направляющие рамы. К нижней части стола пресса и балки закреплены склизы 8 и 9. Демпфер-буфер 10 установлен в нижней части вертикальной стенки 11, прикрепленной к раме. Приемный стол 25 имеет наклонное дно по ходу движения детали с каретки и закреплен к раме вертикальной стенки. На боковых стенках приемного стола установлен датчик наличия детали 26. Вертикальная стенка, склизы, приемный стол, с целью уменьшения износа, а также исключения деформаций деталей покрыты фторопластовыми пластинами.

Устройство работает следующим образом:

Каретка 6 находится в нижнем положении, включен нижний датчик положения каретки. Деталь после вытяжки, падения и перемещения по склизам 8 и 9 попадает на склиз 7 каретки 6, упираясь дном в упор-демпфер 10, закрепленный на вертикальной стенке 11. По истечении установленного времени в соответствии с циклограммой работы пресса включается гидравлический цилиндр 13. Рабочее масло подается в поршневую полость цилиндра, шток с рейкой 14 перемещается вверх, поворачивает шестерню 20, вал 21, звездочку 22, которая посредством цепи поднимает каретку с загруженной деталью. Деталь, опираясь о вертикальную стенку, скользит по ней и по окончании ее перемещается со склиза 7 каретки 6 на приемный стол 25. После этого каретка доходит до крайнего верхнего положения и включает верхний датчик. До вытяжки очередной детали, рабочее масло подается в штоковую полость гидравлического цилиндра, в результате чего каретка опускается вниз в исходное положение, включая нижний датчик положения каретки. Отштампованная деталь попадает на склиз каретки и цикл повторяется.

Источники информации:

1. Авторское свидетельство SU 550206 A1, B 21 D 45/00, 20.04.1977.