автоматизированная система контроля сушки кирпича

Формула изобретения

Автоматизированная система контроля сушки кирпича, содержащая сушильную камеру, тележки подачи кирпича в сушильную камеру, воздуховод подачи горячего воздуха, воздуховод подачи холодного воздуха, заслонки подачи холодного воздуха, заслонки подачи горячего воздуха, смеситель горячего и холодного воздуха, систему автоматического управления, отличающаяся тем, что система автоматического управления включает в себя тензодатчики, усилитель тензодатчиков, блок сравнения веса кирпича, блок задатчика снижения веса, датчики температуры, усилители датчиков температуры, блок сравнения температуры, блок задатчика температуры, корректирующий блок, усилитель привода управления заслонкой подачи горячего воздуха, усилитель привода управления заслонкой подачи холодного воздуха, привод управления заслонкой подачи горячего воздуха, привод управления заслонкой подачи холодного воздуха, причем выход воздуховода подачи горячего воздуха через заслонку подачи горячего воздуха, а выход воздуховода подачи холодного воздуха через заслонку подачи холодного воздуха соединены с входом смесителя горячего и холодного воздуха, выход которого соединен с входами сушильной камеры и входами датчиков температуры, тележки подачи кирпича в сушильную камеру через систему автоматического управления соединены с тензодатчиками, выходы которых соединены с входами усилителей тензодатчиков, выходы которых подключены к первому входу блока сравнения веса кирпича, второй вход блока сравнения веса кирпича соединен с выходом блока задатчика снижения веса, выход блока сравнения веса кирпича подключен к входу усилителя привода управления заслонками подачи горячего воздуха, выход которого подключен к входу привода управления заслонками подачи горячего воздуха, выход которого подключен к заслонкам подачи горячего воздуха, выходы датчиков температуры соединены с входами усилителей датчиков температуры, выходы которых подключены к первому входу блока сравнения температуры, ко второму входу которого подключен блок задатчика температуры, выход блока сравнения температуры подключен к входу корректирующего блока и входу усилителя привода управления заслонкой подачи холодного воздуха, выход корректирующего блока подключен к третьему входу блока сравнения веса кирпича, выход усилителя привода управления заслонкой подачи холодного воздуха подключен к входу привода управления заслонкой подачи холодного воздуха, выход которого подключен к заслонке холодного воздуха.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов. Оно может найти применение на заводах по выпуску керамических изделий.

При разработке современных технологических линий используются САУ, выполненные на базе микропроцессорной и компьютерной техники (см. В.С.Зорохович. Микропроцессорная и компьютерная техника для автоматизации заводов промышленности строительных материалов. // Строительные материалы. - 2003. - N 1. - c.14-16).

Известна линия формования, сушки и садки керамических изделий, содержащее ленточный пресс, автомат двухстадийной резки и укладки сырца на технологическую оснастку с подавателем оснастки и ускоряющим рольгангом, многоярусные блоки сушил, разрузчик с челночным сталкивателем, пакетоформующее устройство с садчиком на печные вагонетки (а.с. СССР №1621310, опубликованное в 1992 г., МПК⁷ В 28 В 15/00).

Недостатком данного устройства является то, что оно не обеспечивает требуемое качество сушки керамических изделий.

Наиболее близким по технической сущности является устройство, содержащее сушильную камеру, тележки подачи кирпича в сушильную камеру, воздуховод подачи горячего воздуха, воздуховод подачи холодного воздуха, смеситель горячего и холодного воздуха, воздуховоды подачи воздуха непосредственно в сушильную камеру, заслонка подачи холодного воздуха, заслонка подачи горячего воздуха, систему автоматического управления (а.с. СССР №1497015, МПК⁴ В 28 В 15/00, Бюлл. №28, 1988 г.).

Недостаток этого устройства состоит в том, что оно не обеспечивает равномерности сушки кирпича.

Задачей изобретения является повышение производительности процесса и качества керамических изделий путем автоматизации процесса сушки.

Поставленная цель достигается тем, что в известное устройство, содержащее сушильную камеру, тележки подачи кирпича в сушильную камеру, воздуховод подачи горячего воздуха, воздуховод подачи холодного воздуха, заслонки подачи холодного воздуха, заслонки подачи горячего воздуха, смеситель горячего и холодного воздуха, систему автоматического управления, отличающееся тем, что система автоматического управления включает в себя, тензодатчики, усилитель тензодатчиков, блок сравнения веса кирпича, блок задатчика снижения веса, датчики температуры, усилители датчиков температуры, блок сравнения температуры, блок задатчика температуры, корректирующий блок, усилитель привода управления заслонкой подачи горячего воздуха, усилитель привода управления заслонкой подачи холодного воздуха, привод управления заслонкой подачи горячего воздуха, привод управления заслонкой подачи холодного воздуха, причем выход воздуховода подачи горячего воздуха через заслонку подачи горячего воздуха, а выход воздуховода подачи холодного воздуха через заслонку подачи холодного воздуха соединен с входом смесителя горячего и холодного воздуха, выход которого соединен с входами сушильной камеры и входами датчиков температуры, тележки подачи кирпича в сушильную камеру через систему автоматического управления соединены с тензодатчиками, выходы которых соединены с входами усилителей тензодатчиков, выходы которых подключены к первому входу блока сравнения веса кирпича, второй вход блока сравнения веса кирпича соединен с выходом блока задатчика снижения веса, выход блока сравнения веса кирпича подключен к входу усилителя привода управления заслонками подачи горячего воздуха, выход которого подключен к входу привода управления заслонками подачи горячего воздуха, выход которого подключен к заслонкам подачи горячего воздуха, выходы датчиков температуры соединены с входами усилителей датчиков температуры, выходы которых подключены к первому входу блока сравнения температуры, ко второму входу которого подключен блок задатчика температуры, выход блока сравнения температуры подключен к входу корректирующего блока и входу усилителя привода управления заслонкой подачи холодного воздуха, выход корректирующего блока подключен к третьему входу блока сравнения веса кирпича, выход усилителя привода управления заслонкой подачи холодного воздуха подключен к входу привода управления заслонкой подачи холодного воздуха, выход которого подключен к заслонке холодного воздуха.

В автоматизированной системе контроля сушки кирпича тележки подачи кирпича, датчик температуры и тензодатчики, усилители используются по своему прямому назначению и широко известны в строительстве. Однако совокупность соединений, указанная выше, в патентной и научно-технической литературе не обнаружена.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 представлен вид сверху сушильной камеры, на фиг.2 представлена структурная схема системы автоматического управления.

Автоматизированная система контроля сушки кирпича содержит воздуховод подачи горячего воздуха 1, соединенный через заслонку подачи горячего воздуха 2, а воздуховод подачи холодного воздуха 3, соединенный через заслонку подачи холодного воздуха 4 с входом смесителя горячего и холодного воздуха 5, выход которого соединен с входами сушильной камеры 6 и входами датчиков температуры 7, тележки подачи кирпича в сушильную камеру 8 через систему автоматического управления 9 соединены с тензодатчиками 10, выходы которых соединены с входами усилителей тензодатчиков 11, выходы которых подключены к первому входу блока сравнения веса кирпича 12, второй вход блока сравнения веса кирпича 12 соединен с выходом блока задатчика снижения веса 13, выход блока сравнения веса кирпича 13 подключен к входу усилителя привода управления заслонками подачи горячего воздуха 14, выход которого подключен к входу привода управления заслонками подачи горячего воздуха 15, выход которого подключен к заслонкам подачи горячего воздуха 2, выходы датчиков температуры 7 соединены с входами усилителей датчиков температуры 16, выходы которых подключены к первому входу блока сравнения температуры 17, ко второму входу которого подключен блок задатчика температуры 18, выход блока сравнения температуры 18 подключен к входу корректирующего блока 19 и входу усилителя привода управления заслонкой подачи холодного воздуха 20, выход корректирующего блока 19 подключен к третьему входу блока сравнения веса кирпича 12, выход усилителя привода управления заслонкой подачи холодного воздуха подключен к приводу управления заслонкой подачи холодного воздуха, выход которого подключен к заслонке холодного воздуха.

Автоматизированная система контроля сушки кирпича работает следующим образом.

В процессе сушки кирпича тележка подачи кирпича в сушильную камеру двигается по строго определенному маршруту, задаваемому технологом. На каждом месте этого маршрута вес кирпича должен уменьшаться на определенный процент согласно технологическому процессу.

Тележка подачи кирпича 9 в сушильную камеру поступает в сушильную камеру 6, при этом информация о весе тележки подачи кирпича 9 поступает на тензодатчик 10 и через усилитель тензодатчика 11, передается на первый вход блока сравнения веса кирпича 12, на второй вход которого с задатчика веса кирпича 13 поступает информация о том, какой должен быть вес тележки подачи кирпича 9 в сушильную камеру в данный момент времени на данном месте маршрута, с датчика температуры 7 через усилитель датчика температуры 16 информация о температуре на воздуховоде горячего воздуха 2 поступает на первый вход блока сравнения температуры 17, на второй вход которого с задатчика температуры 18 поступает информация о том, какой должна быть температура на воздуховоде горячего воздуха 2, поступившие сигналы сравниваются и выдается сигнал рассогласования на корректирующий блок 19, с выхода которого на третий вход устройства сравнения веса кирпича 12 поступает сигнал рассогласования, все поступившие сигналы сравниваются и выдается управляющий сигнал через усилитель привода заслонки подачи горячего воздуха 14 на привод заслонки подачи горячего воздуха 15, который управляет положением заслонки горячего воздуха 2, с выхода блока сравнения температуры 17 через усилитель привода заслонки подачи холодного воздуха 20 сигнал поступает на привод заслонки подачи холодного воздуха 21, который управляет положением заслонки холодного воздуха 4.

Применение предлагаемой автоматизированной линии позволило снизить процент брака, уменьшить энергозатраты на 5%, повысить производительность на 3%.