устройство для вытирания семян трав

Формула изобретения

Устройство для вытирания семян трав, включающее корпус, механизмы загрузки, терочную поверхность, выгрузное окно, аспирационный канал, осадочную камеру, снабженную устройством вывода осажденных примесей, патрубок для отвода отработанного воздуха с установленной в нем дроссельной заслонкой, вращающийся барабан, закрытый с торцов сплошными дисками, открытый с боковых сторон для прохода воздуха и содержащий бичи, закрепленные своими концами на цилиндрической поверхности дисков и снабженные вентиляторными лопатками, направленными к центру вращения барабана с образованием между ними каналов, через которые патрубок для отвода воздуха сообщен с аспирационным каналом и осадочной камерой, отличающееся тем, что дополнительно снабжено устройством ввода материала в аспирационный канал и отсекателем потока, образующим с корпусом материалопровод, при этом входная кромка отсекателя потока установлена на угловом расстоянии 20...30° от выходной кромки терочной поверхности и образует с ней выгрузное окно.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для вытирания и очистки семян многолетних трав и других культур.

Известно терочное устройство, содержащее терочную поверхность и вращающийся барабан с закрепленными на нем бичами (Анеляк М.М., Шидловский Ю.М. Экспериментальные исследования аксиально-тангенциального терочного устройства бильного типа // Механизация и электрификация сельского хозяйства: Республиканский межведомственный научно-технический сборник. - Киев, 1986, вып.64. - С.29-32).

Недостатком устройства является отсутствие разделения протертого вороха на фракции - вытертые семена и легкие примеси.

Задача разделения вороха на фракции решена в устройстве для вытирания семян трав, включающем корпус, механизмы загрузки, терочную поверхность, выгрузное окно, аспирационный канал, осадочную камеру, снабженную устройством вывода осажденных примесей, патрубок для отвода отработанного воздуха с установленной в нем дроссельной заслонкой, вращающийся барабан, закрытый с торцов сплошными дисками, открытый с боковых сторон для прохода воздуха и содержащий бичи, закрепленные своими концами на цилиндрической поверхности дисков и снабженные вентиляторными лопатками, направленными к центру вращения барабана с образованием между ними каналов, через которые патрубок для отвода воздуха сообщен с аспирационным каналом и осадочной камерой (патент РФ №2215398, МПК 7 A 01 F 11/04).

Недостатком прототипа является низкая эффективность очистки вытертых семян от легких примесей, обусловленная высокой скоростью ввода материала в аспирационный канал.

Задачей изобретения является повышение эффективности очистки вытертых семян от легких примесей.

Поставленная задача решена с помощью предлагаемого устройства для вытирания семян трав, включающего корпус, механизмы загрузки, терочную поверхность, выгрузное окно, аспирационный канал, осадочную камеру, снабженную устройством вывода осажденных примесей, патрубок для отвода отработанного воздуха с установленной в нем дроссельной заслонкой, вращающийся барабан, закрытый с торцов сплошными дисками, открытый с боковых сторон для прохода воздуха и содержащий бичи, закрепленные своими концами на цилиндрической поверхности дисков и снабженные вентиляторными лопатками, направленными к центру вращения барабана с образованием между ними каналов, через которые патрубок для отвода воздуха сообщен с аспирационным каналом и осадочной камерой, причем оно дополнительно снабжено устройством ввода материала в аспирационный канал и отсекателем потока, образующим с корпусом материалопровод, при этом входная кромка отсекателя потока установлена на угловом расстоянии 20...30° от выходной кромки терочной поверхности и образует с ней выгрузное окно.

Повышение эффективности очистки вытертых семян от легких примесей достигается за счет оптимальных условий ввода их (скорость и угол ввода) в аспирационный канал.

На фиг.1 изображена схема устройства для вытирания семян трав, на фиг.2 - конструктивная схема барабана.

Устройство содержит терочную поверхность 1 с питателем 2, вращающийся барабан 3 с закрепленными на нем бичами 4, на которых установлены вентиляторные лопатки 5, образующие между собой каналы 6, норию 7 с приемным бункером 8, снабженным заслонкой 9, отсекатель 10, корпус 11, выгрузное окно 12, материалопровод 13, аспирационный канал 14, устройство 15 ввода материала, осадочную камеру 16, снабженную устройством вывода осажденных примесей 17, приемники 18 и 19 очищенных семян и легких примесей, патрубок 20 для отвода отработанного воздуха с установленной в нем дроссельной заслонкой 21.

Вращающийся барабан 3 состоит из вала 22 (фиг.2), жестко закрепленных на нем двух сплошных дисков 23, к которым закреплены своими концами бичи 4 с вентиляторными лопатками 5, направленными к центру вращения барабана 3. Бичи 4 могут быть закреплены на цилиндрической поверхности дисков 23 или между ними, причем рабочая поверхность бичей 4 выступает за цилиндрическую поверхность дисков 23. Бичи могут быть выполнены из металла, резины и других прочных и износостойких материалов, а по форме - плоскими, профильными, гладкими или рифлеными. Вентиляторные лопатки 5 установлены с образованием межлопаточных каналов 6, направленных радиально или с отклонением от радиального положения по направлению вращения барабана 3 или против него в зависимости от потребных расходов воздуха и степени очистки отработанного воздуха.

Патрубок 20 для отвода отработанного воздуха посредством межлопаточных каналов 6 сообщен с аспирационным каналом 14 и осадочной камерой 16, которые расположены между материалопроводом 13 и патрубком 20.

Входная кромка отсекателя 10 потока установлена на угловом расстоянии 20...30° от выходной кромки терочной поверхности 1 и образует с ней выгрузное окно 12. Отсекатель 10 выполнен в виде прямолинейной или криволинейной пластины, установленной по касательной к наружной окружности барабана 3 с зазором и расположенной на некотором расстоянии от корпуса 11, образуя материалопровод 13.

Устройство 15 ввода материала расположено в нижней части материалопровода 13 и может быть выполнено в виде питающего (лопастного) валика или другого герметичного устройства, обеспечивающего требуемую скорость (V₀=0,3...1,0 м/с) и угол ( ₀=0...±10°) ввода материала в аспирационный канал 14.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый материал (например, клеверную пыжину) засыпают в приемный бункер 8, открывают заслонку 9. Нория подает материал в питатель 2, который загружает его в терочное устройство. Вращающийся барабан 3 бичами 4 захватывает материал и перемещает по терочной поверхности 1. Возникающее при этом нормальное давление в сжатом слое материала и силы трения обеспечивают его перетирание. Вытертые семена и частицы примесей через выгрузное окно 12, материалопровод 13 поступают в питающее устройство 15, которым подаются в аспирационный канал 14 с оптимальной скоростью и под определенным углом. Под воздействием воздушного потока, создаваемого вентиляторными лопатками 5 в сочетании с терочной поверхностью 1, выгрузным окном 12, патрубком 20 для отвода отработанного воздуха, легкие частицы выносятся в межлопаточные каналы 6, а очищенные семена под действием силы тяжести выводятся из аспирационного канала 14 в приемник 18 (выход I). При взаимодействии вентиляторных лопаток 5 с частицами примесей, кроме аэродинамической силы, на них действует центробежная сила, которая для плотных частиц является преобладающей. В результате наиболее плотные и крупные примеси сходят с вентиляторных лопаток в осадочную камеру 16, осаждаются в ней и устройством 17 выводятся в приемник 19 (выход II).

Воздушный поток с мелкими частицами пыли проходит по каналам 6 сначала в центростремительном направлении, а затем в центробежном и попадает в патрубок 20 для отвода отработанного воздуха. При необходимости удаляемый из пневмосистемы воздух может быть дополнительно очищен, например, в циклоне, тканевом фильтре или другом пылеулавливающем устройстве. Скорость воздуха в аспирационном канале, необходимая для удаления легких примесей, регулируется дроссельной заслонкой 21. Вращающийся барабан 3 может быть выполнен со сквозным валом 22 или не иметь его внутри.

Благодаря наличию отсекателя 10, образующего с корпусом 11 материалопровод 13, и расположению его входной кромки на угловом расстоянии 20...30° от выходной кромки терочной поверхности 1 вытертые семена и частицы примесей с помощью устройства 15 ввода подаются в аспирационный канал 14 с оптимальными скоростью и направлением движения (углом). За счет этого достигается технический результат изобретения - повышение эффективности очистки вытертых семян от легких примесей.