конусная дробилка

Формула изобретения

Конусная дробилка, включающая соединенный со станиной корпус, внутри которого закреплены соединенные между собой конусообразные пояса с футеровками, внутри которых расположен приводной дробящий конус, закрепленный на главном валу, нижний конец которого закреплен с эксцентриситетом в эксцентриковом стакане на станине, а верхний - на траверсе над верхним конусообразным поясом, при этом поверхность дробящего конуса выполнена вогнутой и образована, например, вращением трактрисы вокруг ее асимптоты, а поверхность нижнего конусообразного пояса выполнена из двух зон - конусной прямолинейной зоны и конусной криволинейной зоны, выполненной по обратной трактрисе, направленной выпуклостью в сторону дробящего конуса, при этом внутренний нижний диаметр конусной криволинейной зоны выбирается не менее внутреннего верхнего диаметра прямолинейной зоны и наружного нижнего диаметра дробящего конуса, футеровка которого скошена по вертикали, а нижняя плоскость конусной криволинейной зоны нижнего конусообразного пояса установлена выше точки пересечения вертикали и нижней точки кривой футеровки дробящего конуса не менее чем на расстоянии, равном двум эксцентриситетам.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к горнорудной промышленности, к дроблению и измельчению различных материалов, в частности к конструкциям конусных дробилок, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горной, металлургической и других отраслях народного хозяйства.

Известна конусная дробилка по авторскому свидетельству, которая включает корпус с закрепленными на нем дробильными чашей и конусом, при этом рабочие поверхности чаши имеют прямолинейную образующую, а рабочая поверхность конуса выполнена в виде плавной выпуклой кривой переменного сечения (SU 669530 А, 10.08.1996).

Однако такое выполнение сопрягаемых дробящих поверхностей не всегда эффективно, так как происходит сгруживание перерабатываемого материала в зоне наибольшего дробления.

Известна конусная дробилка, которая включает корпус, в котором размещены наружный конус, внутренний конус, образующие кольцевые поверхности калибровочной зоны, при этом кольцевые поверхности расположены перпендикулярно осям вращения конусов и приводятся зависимости соотношения размеров калибровочной зоны (SU 1560309 A1, 30.04.1990).

Однако такая конструкция не обеспечивает надежной бесперебойной работы конусной дробилки, вследствие возможного заклинивания конусов в кольцевых поверхностях при попадании крупных фракций.

Наиболее близким по технической сущности изобретением является конусная дробилка, которая содержит корпус, состоящий из нескольких соединенных со станиной и между собой конусообразных поясов с футеровками. Внутри поясов расположен дробящий конус, наглухо насаженный на вал, нижний конец которого вставлен в эксцентриковый стакан. Нижний пояс и дробящий конус снабжены кольцеобразными гребенками с радиально расположенными зубьями (RU 2169616 С2, 27.06.2001).

Однако указанное техническое решение не обеспечивает должного дробления подаваемого материала, кроме того, неэффективен процесс разгрузки конусной дробилки, требующий остановки непрерывного процесса дробления.

Задачей настоящего изобретения является создание такой конусной дробилки, которая способствовала более качественному дроблению, при интенсивном непрерывном процессе переработки подаваемого материала.

Поставленная задача достигается тем, что в конусной дробилке, включающей соединенный со станиной корпус, внутри которого закреплены соединенные между собой конусообразные пояса с футеровками, внутри которых расположен приводной дробящий конус, закрепленный на главном валу, нижний конец которого закреплен с эксцентриситетом в эксцентриковом стакане на станине, а верхний - на траверсе над верхним конусообразным поясом, при этом поверхность дробящего конуса выполнена вогнутой и образована, например, вращением трактрисы вокруг ее асимптоты, а поверхность нижнего конусообразного пояса выполнена из двух зон: конусной прямолинейной зоны и конусной криволинейной зоны, выполненной по обратной трактрисе, направленной выпуклостью в сторону дробящего конуса, при этом внутренний нижний диаметр конусной криволинейной зоны выбирается не менее внутреннего верхнего диаметра прямолинейной зоны и наружного нижнего диаметра дробящего конуса, футеровка которого скошена по вертикали, а нижняя плоскость конусной криволинейной зоны нижнего конусообразного пояса установлена выше точки пересечения вертикали и нижней точки кривой футеровки дробящего конуса не менее чем на расстоянии, равном двум эксцентриситетам.

На чертеже изображена конусная дробилка.

Конусная дробилка включает корпус 1, состоящий из нескольких соединенных между собой верхнего 2 и нижнего 3 конусообразных поясов с футеровками 4. На верхнем 2 конусообразном поясе к корпусу закреплена траверса 5 над верхним конусообразным поясом, в которой выполнен загрузочный люк 6 и на которой закреплен верхний конец 7 главного вала 8, а нижний конец 9 вала 8 закреплен в эксцентриковом стакане 10 и опирается на гидравлическую опору 11, закрепленную в станине 12. На главный вал 8 жестко насажен дробящий конус 13, поверхность которого также снабжена футеровками 14. К эксцентриковому стакану 10 прикреплена коническая шестерня 15, находящаяся в зацеплении с шестерней 16, закрепленной на горизонтальном валу 17, закрепленном в станине 18 и связанном с электродвигателем 19. Поверхность 20 дробящего конуса 13 выполнена вогнутой и образованна вращением кривой трактрисы вокруг ее асимптоты. Особенность данной поверхности состоит в том, что касательная в любой точке к этой кривой расположена под прямым углом к центру дуги, а это значит, что сила, воздействующая на кусок породы, защемленный между дробящим конусом и конусообразным поясом, направлена по нормали, а не по касательной, следовательно, усилие используется с максимальной эффективностью, что значительно сокращает затрачиваемую мощность на дробление и повышает эффективность дробления.

Поверхность нижнего конусообразного пояса выполнена из двух зон: конусной прямолинейной зоны и конусной криволинейной зоны, выполненной по обратной трактрисе, направленной выпуклостью в сторону дробящего конуса, при этом внутренний нижний диаметр конусной криволинейной зоны выбирается не менее внутреннего верхнего диаметра прямолинейной зоны и наружного нижнего диаметра дробящего конуса, футеровка которого скошена по вертикали, а нижняя плоскость конусной криволинейной зоны нижнего конусообразного пояса установлена выше точки пересечения вертикали и нижней точки кривой футеровки дробящего конуса не менее чем на расстоянии, равном двум эксцентриситетам.

Конусная дробилка работает следующим образом.

Конусную дробилку загружают кусковым материалом через загрузочный люк 6 в верхнюю часть конусообразного пояса 2, одновременно приводят во вращение дробящий конус 13. Находящийся в дробилке исходный материал подвергается дроблению в рабочей зоне, в которой как поверхность дробящего конуса 13, так и конусная криволинейная зона нижнего конусообразного пояса 3 выполнены по кривой трактрисе. В связи с этим усилие передается на защемленный материал по нормали к его поверхности, чем обеспечивается лучшее раскрытие породы по линиям вкраплений ценных минералов в деформируемых частицах материала. Выгрузка дробленого материала из рабочей зоны осуществляется самотеком, причем выгрузное окно всегда перекрыто от простой вертикальной выгрузки за счет выбранного соотношения диаметров концевых окружностей дробящего конуса и нижнего конусообразного пояса в зависимости от эксцентриситета.

Таким образом, предложенное техническое решение позволяет повысить степень и избирательность дробления, а также качество и интенсивность дробления и измельчения материала.