чистящий элемент для трубок конденсаторов паровых турбин

Формула изобретения

Чистящий элемент для очистки трубок конденсаторов паровых турбин состоит из пяти одинакового размера колец-скребков, изготовленных из тонкого и упругого листового материала, отличающийся тем, что два кольца-скребка имеют по четыре радиальных узких прорези на глубину 1/2 ширины колец с наружной стороны равномерно по окружности через 90°, два других кольца имеют аналогичные прорези, по две с наружной и две с внутренней сторон колец, пятое кольцо имеет восемь аналогичных прорезей с внутренней стороны через 45° по окружности, два первых кольца своими двумя наружными прорезями вставляются в две внутренние прорези двух других колец, в восемь внутренних прорезей пятого кольца вставлены в восемь прорезей четырех предыдущих колец, а вовнутрь образовавшегося каркаса вставлен кусок пенополиэтилена.

Описание изобретения к патенту

Настоящее предложение относится к технике очистки трубок конденсаторов на работающих паровых турбинах тепловых и атомных электростанций.

Известны эластичные шарики из пористой резины, которые ходят в трубках вместе с охлаждающей водой, очищая стенки от мягких илистых отложений. Их достоинством является хорошая очистка мягких отложений, а недостатком - быстрый износ и невозможность предотвращения жестких карбонатных отложений.

Известным ближайшим аналогом является шарик со скребками, укрепленными на нем (а.с. №1791693), которые имеют дугообразную форму, придавая вращательное движение в трубке, и своими краями (ребрами) счищают отложения.

Его недостаток заключается в сложности изготовления дугообразных скребков и их крепления на шариках.

Технический результат достигается изготовлением чистящего элемента без шарика, а путем сборки каркаса шаровой формы из тонких колец-скребков, а внутрь каркаса вставляется эластичный негигроскопичный кубик (цилиндрик) из пенополиэтилена.

Это достигается штамповкой колец-скребков трех типов с одинаковым наружным и внутренним диаметром колец из тонкого упругого, гибкого пластика, например из рентгеновской пленки или из нержавеющей фольги, например типа лезвий безопасных бритв., 1-й тип имеет четыре узкие радиальные прорези на глубину 1/2 ширины кольца, расположенные равномерно по окружности через 90 градусов. 2-й тип колец имеет две такие же прорези с наружной стороны, диаметрально противоположные, и две такие же прорези с внутренней стороны кольца, 3-й тип имеет четыре прорези с внутренней стороны колец равномерно по окружности через 90 градусов, а также кольца и с восьмью внутренними прорезями соответственно через 45 градусов.

На фиг.1 изображены кольца-скребки 1, 2 и 3-го типа. На фиг.2 - чистящие элементы в сборе с тремя и пятью кольцами.

Сборка чистящего элемента. Две противоположные прорези кольца тип 1 вставляются в две внутренние прорези кольца типа 2, при этом кольца изгибаются, упруго деформируются и, войдя прорези в прорези, распрямляются. Четыре наружные прорези колец типа 1 и 2 вставляются в четыре внутренние прорези кольца типа 3. Образуется каркас из трех взаимно сцепленных и взаимно перпендикулярных колец-скребков, после чего внутрь его пустоты вставляется (протискивается) полиэтиленовый цилиндрик 4, материал которого подобран так, чтобы удельный вес чистящего элемента был близок к уд. весу воды. В случае изготовления колец-скребков из жесткого материала, их наружный диаметр должен быть меньше внутреннего диаметра очищаемых трубок, в противном случае они будут застревать, т.к. перепад давления на трубках конденсаторов паровых турбин очень мал ˜0,2 кг/см².

Может быть применен чистящий элемент с большим количеством колец-скребков, например с пятью, для этого два кольца типа 1 своими двумя наружными прорезями вставляются в две внутренние прорези двух колец типа 2, а кольцо типа 3 делается с восемью внутренними прорезями равномерно по окружности через 45 градусов и вставляется в восемь наружных прорезей четырех колец типа 1 и 2. Внутрь каркаса из пяти колец-скребков также вставляется кусок пенополиэтилена.

Проходя по трубкам вместе с рабочей охлаждающей водой, кольца-скребки чистящих элементов своими торцевыми кромками счищают мягкие отложения, а также неокрепшие зародыши кристаллов жестких карбонатных отложений.

Экономическая эффективность заключается в повышении вакуума в конденсаторе и соответственно повышении КПД турбины.