способ электроабразивной обработки токопроводящим кругом с его одновременной правкой

Формула изобретения

Способ электроабразивной обработки токопроводящим кругом с одновременной правкой последнего, использующий электрофизико-химическое воздействие на обрабатываемую деталь в зоне ее контакта с кругом и на круг в зоне его электрического контакта с правящим электродом, с регулированием процессов обработки и правки путем изменения электрических параметров, отличающийся тем, что в процессе ее обработки измеряют удельное давление абразивного круга на деталь и изменяют пропорционально данному давлению плотность тока правки, подводимого к абразивному кругу посредством правящего электрода, в пределах 0,3-0,7 А/см².

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности, касается способа электроабразивной обработки токопроводящим кругом с его одновременной правкой.

Известен способ электроабразивной обработки кругом на токопроводящей связке с одновременной его правкой, при котором используют электрофизико-химическое воздействие на деталь в зоне ее контакта с кругом и на круг в зоне его электрического контакта с правящим электродом. Процесс обработки при этом регулируют за счет изменения электрических параметров (АС СССР №109197, МКИ В 23 Р 1/08, 1954 г.).

Недостатком известного способа является сложность поддержания постоянной высокой режущей способности круга, обусловленная наличием двух независимых электрических цепей с двумя самостоятельными источниками питания.

Наиболее близким к заявляемому является способ электроабразивной обработки токопроводящим кругом с одновременной правкой последнего, использующий электрофизикохимическое воздействие на обрабатываемую деталь в зоне ее контакта с кругом и на круг в зоне его электрического контакта с правящим электродом, с регулированием процессов обработки и правки путем изменения электрических параметров, причем для обработки и правки используют один источник питания, образующий замкнутую электрическую цепь: деталь - круг - правящий электрод, а регулирование осуществляют путем изменения величины межэлектродного зазора между кругом и правящим электродом (АС СССР №916211, МКИ В 23 В 1/08. Опубл. 30.03.82. Бюл. №12).

Недостатком данного способа является малая производительность, так как при смене детали электрическая цепь разрывается, и независимый процесс правки круга останавливается.

В основу изобретения поставлена задача - обеспечить непрерывность работы круга в режиме самозатачивания для повышения стабильности абразивной обработки и повышения качества обработанной поверхности и производительности.

Поставленная задача достигается тем, что в способе электроабразивной обработки токопроводящим кругом с одновременной правкой последнего, использующем электрофизико-химическое воздействие на обрабатываемую деталь в зоне ее контакта с кругом и на круг в зоне его электрического контакта с правящим электродом, с регулированием процессов обработки и правки путем изменения электрических параметров, согласно изобретению заключающемся в измерении удельного давления абразивного круга на деталь в процессе ее обработки и изменении пропорционально данному давлению плотности тока правки, подводимого к абразивному кругу посредством правящего электрода, в пределах 0,3-0,7 А/см ², обеспечивающих минимальное удельное давление абразивного круга на обрабатываемую деталь.

На фиг.1 приведена схема реализации способа, на фиг.2 - результаты исследования обработки.

Шлифование детали 1 осуществляется кругом 2 на токопроводящей связке при одновременном анодном растворении детали. Электрическая цепь образована деталью 1, кругом 2, электропроводящим правящим электродом 3, источником питания 4. Для подачи электролита в зону правки и обработки детали служит емкость 5 и канал 6, выполненный внутри электропроводного правящего электрода 3. За счет подвода электрического тока и наличия электролита создаются условия электрофизико-химического воздействия на деталь 1 и круг 2. При этом измеряют радиальную составляющую усилия шлифования силоизмерительным датчиком 7 и пропорционально измеренной величине изменяют удельный ток правки с помощью блока управления источником питания 8.

Работоспособность способа проверяли при шлифовании твердых сплавов Т5К10, ВК8, Т15К6, быстрорежущих сталей Р6М5, Р18, легированной стали 9ХС кругами АСВ 125/100 МO4 - 100%, АСВ125/100МО13 - 100%, АСВ 125/100МО16. В зону обработки подавался электролит на водной основе (NaNO ₃ - 3%, NaNO₂ - 1%, Na₂СО₃ - 0,5%) с расходом 0,5 л/мин. Результаты исследования приведены на фиг.2. Исследования показали, что стабилизация окружного усилия наступает при токе правки i_пр, большем 0,3 А/см ², и практически не меняется до значений 0,6 А/см² , однако при повышении тока правки более 0,7 А/см² происходит интенсивное электрохимическое растворение материала связки круга, что приводит к значительному увеличению удельного расхода круга.