нитеподающее устройство для текстильных машин

Формула изобретения

1. Нитеподающее устройство, в частности для текстильных машин, содержащее корпус (3), который имеет крепежный зажим для крепления к держателю с машинной стороны, отличающееся тем, что корпус (3) выполнен из пластмассы, и тем, что крепежный зажим имеет коробчатого профиля поперечное сечение, участки которого, воспринимающие зажимные усилия, выполнены полностью из того же материала, что и корпус.

2. Нитеподающее устройство по п.1, отличающееся тем, что внутренняя полость крепежного зажима (4), определяемая поперечным сечением коробчатого профиля, содержит расположенные параллельно друг другу ребра (33а, 33b, 33с).

3. Нитеподающее устройство, в частности для текстильных машин, содержащее корпус (3), который имеет крепежный зажим для закрепления к держателю с машинной стороны, проходящий через корпус (3) сквозной вал (6), у которого на одном конце размещен нитеподающий барабан (12), а на другом его конце размещен, по меньшей мере, один шкив (14) для привода нитеподающего барабана (12) приводным ремнем, предусмотренным у текстильной машины, отличающееся тем, что корпус (3), включая крепежный зажим, выполнен из пластмассы, что у крепежного зажима выполнены участки, которые проходят над плоскостью, которая определена обращенным к нитеподающему барабану (12) краем приводного ремня.

4. Нитеподающее устройство, в частности для текстильных машин, содержащее корпус (3), который имеет крепежный зажим для крепления к держателю с машинной стороны, проходящий через корпус (3) сквозной вал (6), на одном конце которого размещен нитеподающий барабан (12), а другой его конец соединен с приводным устройством (14), нитенаправляющие средства (95а, 97), которые задают путь движения нити к нитеподающему барабану (12) и путь ее движения от этого барабана (12), по меньшей мере, два опорных средства, размещенные в корпусе (3) для опоры вала (6), отличающееся тем, что корпус (3) имеет, по меньшей мере, одну первую, обращенную к нитеподающему барабану (12) корпусную деталь (25), в которой предусмотрено гнездо (10) для одного из опорных средств, и тем, что корпус (3) имеет, по меньшей мере, одну вторую, обращенную к приводному средству корпусную деталь (33), которая имеет другое опорное средство, и тем, что предусмотрено, по меньшей мере, одно соединительное средство (64) для правильного соединения друг с другом, согласно их положению, корпусных деталей.

5. Нитеподающее устройство по п.4, отличающееся тем, что корпус (3) выполнен из пластмассы.

6. Нитеподающее устройство по п.4, отличающееся тем, что корпус (3) имеет по существу горизонтальный шов (83), причем корпусные детали (25, 33) снабжены предпочтительно выравнивающими средствами (32, 34, 35), которые придают корпусным деталям (25, 33) правильное, соответствующее одна относительно другой положение, что оба средства опоры выполнены в виде шарикоподшипников (7, 8), что корпусные детали (25, 33) имеют, соответственно, по одному подшипниковому гнезду (9, 10) для одного из шарикоподшипников (7, 8), причем эти подшипниковые гнезда (9, 10) образованы предпочтительно разнесенными друг от друга трубчатыми надставками, выполненными в корпусных деталях (25, 33).

7. Нитеподающее устройство по п.6, отличающееся тем, что обращенная к нитеподающему барабану (12) трубчатая надставка простирается вплоть до регламентированной нитеподающим барабаном (12) полости.

8. Нитеподающее устройство по п.6, отличающееся тем, что между подшипниковыми гнездами (9, 10) и шарикоподшипниками (7, 8) расположены предназначенные для посадки подшипников эластомерные элементы, что в подшипниковых гнездах (9, 10) выполнены разомкнутые поверхности прилегания, выступающие радиально внутрь в направлении к шарикоподшипникам (7, 8).

9. Нитеподающее устройство по пп.1, 3 или 4, отличающееся тем, что крепежный зажим или крепежное приспособление имеет зев для приема расположенного с машинной стороны держателя и что, поскольку корпус (3) состоит из двух деталей, этот зев выполнен, по меньшей мере, на одной из корпусных деталей (25, 33).

10. Нитеподающее устройство по п.9, отличающееся тем, что корпусные детали (25, 33) в зоне крепежного зажима выполнены с возможностью охвата одна другою, что эти корпусные детали (25, 33) в зоне крепежного зажима соединены между собой, по меньшей мере, одним дополнительным опорным средством (27, 28).

11. Нитеподающее устройство по пп.1, 3 или 4, отличающееся тем, что на корпусе (3) предусмотрен механизм (86) сцепления для присоединения при необходимости, по меньшей мере, еще одной, другой корпусной детали (89) или навесного элемента (90).

12. Нитеподающее устройство по п.11, отличающееся тем, что механизм (86) сцепления расположен над крепежным зажимом или крепежным приспособлением.

13. Нитеподающее устройство по любому из пп.1, 3 или 5, отличающееся тем, что в корпусе (3) размещены базирующие элементы, в которые заложены металлоэлементы (38, 39), служащие в качестве проводников, например, для электрических выключателей, стопорных устройств, индикаторных ламп или других электрических, схемных элементов.

14. Нитеподающее устройство, в частности для текстильных машин, содержащее корпус (3), который закреплен на держателе с машинной стороны, и вал (6), проходящий через корпус с возможностью вращения, несущий на одном конце нитеподающий барабан (12) и соединенный своим другим концом с приводным устройством, отличающееся тем, что корпус выполнен из пластмассы, и тем, что в корпусе (3) расположен, по меньшей мере, один находящийся в соприкосновении с нитью нитенаправляющий элемент и он заземлен посредством проводника, соединенного с массой.

15. Нитеподающее устройство по п.14, отличающееся тем, что размещенные подвижно сенсорные элементы, как то контролирующий натяжение нити щуп (54) или стопорное устройство, размещены на металлоэлементах.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нитеподающему устройству, в частности, для текстильных машин, содержащему корпус, который имеет крепежный зажим для крепления к держателю с машинной стороны.

Нитеподающие устройства являются блоками подачи текстильных машин, которые зачастую в большом количестве применяются, в частности, в текстильных машинах с петлеобразованием. Нитеподающие устройства подают, соответственно каждое, нити к месту использования нити, например к вязальной машине. При этом от прецизионности и надежности нитеподающих устройств в решающей степени зависит качество получаемого вязания. Таким образом, с одной стороны, предъявляются требования к прецизионности, с другой стороны, нитеподающие устройства должны быть по возможности простыми в конструктивном отношении, недорогостоящими, простыми в изготовлении и техобслуживании. Кроме этого, они должны быть также надежны функционально и работать продолжительное время без особого техобслуживания, в частности работать без чистки. Осаждения в виде пыли и налета не должны приводить к нарушениям производственного цикла.

Кроме того, имеется тенденция к созданию такого нитеподающего устройства, которое было бы легко подогнано к различным случаям применения, т.е. более адаптировано.

На практике известны нитеподающие устройства, имеющие металлический корпус, который на одном конце имеет крепежный зажим для крепления на нитеперерабатывающей машине, например вязальной машине. Корпус образует держатель для двух шарикоподшипников, расположенных на удаленной от крепежного зажима стороне корпуса. Шарикоподшипники служат в качестве опоры, расположенной вертикально оси вращения, у которой на ее нижнем конце расположен нитеподающий барабан, а на другом конце расположено(ы) один (или несколько) зубчатый(ых) ременной(ых) шкив(ов). Зубчатые ременные шкивы соединены с валом посредством установленного с возможностью перемещения диска сцепления (по типу муфты). Спереди нитеподающего барабана расположен один нитенатяжитель, а также несколько нитенаправляющих элементов. Позади нитеподающего барабана расположены другие нитенаправляющие элементы. Дополнительно на корпусе установлены с возможностью поворота рычаг останова и рычаг щупла нити, которые приводят в действие размещенные внутри корпуса выключатели, предназначенные для сигнализации обрыва нити и при необходимости останова текстильной машины. Для контактирования с соответствующим электрическим проводником на крепежном приспособлении предусмотрены контактные средства, от которых отходят электрические проводники, ведущие к соответствующим выключателям внутри корпуса. Кроме того, на нитеподающем устройстве размещена сигнальная лампа, сигнализирующая о соответствующем аварийном состоянии.

Эти нитеподающие устройства зарекомендовали себя неплохо на практике, хотя они требуют определенных технологических затрат.

В основу изобретения положена задача создания такого нитеподающего устройства, у которого были бы снижены эти технологические затраты и устранялось бы накапливание электростатического заряда.

Поставленная задача решается тем, что в нитеподающем устройстве, в частности, для текстильных машин, содержащем корпус, который имеет крепежный зажим для крепления к держателю с машинной стороны, согласно изобретению корпус выполнен из пластмассы и крепежный зажим имеет коробчатого профиля поперечное сечение, участки которого, воспринимающие зажимные усилия, выполнены полностью из того же материала, что и корпус.

Поставленная задача решается также тем, что в нитеподающем устройстве, в частности, для текстильных машин, содержащем корпус, который имеет крепежный зажим для крепления к держателю с машинной стороны, проходящий через корпус сквозной вал, у которого на одном конце размещен нитеподающий барабан, а на другом его конце размещен, по меньшей мере, один шкив для привода нитеподающего барабана приводным ремнем, предусмотренным у текстильной машины, согласно изобретению корпус, включая крепежный зажим, выполнен из пластмассы и у крепежного зажима выполнены участки, которые проходят над плоскостью, которая определена обращенным к нитеподающему барабану краем приводного ремня.

Кроме того, поставленная задача решается тем, что в нитеподающем устройстве, в частности, для текстильных машин, содержащем корпус, который имеет крепежный зажим для крепления к держателю с машинной стороны, проходящий через корпус сквозной вал, на одном конце которого размещен нитеподающий барабан, а другой его конец соединен с приводным устройством, нитенаправляющие средства, которые задают путь движения нити к нитеподающему барабану и путь ее движения от этого барабана, по меньшей мере, два опорных средства, размещенные в корпусе для опоры вала, согласно изобретению корпус имеет, по меньшей мере, одну первую, обращенную к нитеподающему барабану корпусную деталь, в которой предусмотрено гнездо для одного из опорных средств, корпус имеет, по меньшей мере, одну вторую, обращенную к приводному средству корпусную деталь, которая имеет другое опорное средство, и предусмотрено, по меньшей мере, одно соединительное средство для правильного соединения друг с другом согласно их положению корпусных деталей.

Поставленная задача решается еще и тем, что в нитеподающем устройстве, в частности, для текстильных машин, содержащем корпус, который закреплен на держателе с машинной стороны, и вал, проходящий через корпус с возможностью вращения, несущий на одном конце нитеподающий барабан и соединенный своим другим концом с приводным устройством, согласно изобретению корпус выполнен из пластмассы и в корпусе расположена, по меньшей мере, одна находящаяся в соприкосновении с нитью деталь, например нитеподающее колесо, и она заземлена посредством заземляющего проводника.

Нитеподающее устройство в примере выполнения согласно пунктам 1 и 3 формулы изобретения имеет корпус из полимерного материала (пластмассы). Крепежный зажим выполнен также из пластмассы. Специальная форма выполнения крепежного приспособления согласно пунктам 1 или 3 формулы изобретения позволяет это приспособление при необходимой жесткости и прочности выполнить таким узким, что удерживающие приспособления могут быть смонтированы на кольце-держателе текстильной машины без взаимного препятствия друг относительно друга. Для этой цели для одного из них изобретение предусматривает возможность выполнения зевообразного зажима на участке коробчатого корпуса или в отсеке этого корпуса. В качестве альтернативы зевообразный зажим на своей противоположной относительно самого зева стороне может быть снабжен ребрами жесткости, которые также обеспечивают желаемую прочность, если они простираются относительно далеко наверх, т.е. в сторону от кольца-держателя текстильной машины. На текстильных машинах расстояние между кольцом-держателем и приводным ремнем для привода нитеподающих устройств большей частью задано конструктивно и устанавливается единым. Теперь выясняется, что ребра жесткости достаточно большие, если они, когда смотришь со стороны кольца-держателя, проходят над плоскостью, которая определена нижним, обращенным к нитеподающему барабану краем приводного ремня. Таким образом становится возможным выполнение нитеподающих устройств с нитеподающими барабанами, которые служат для подачи нитей, например, в систему вязания кругловязальной машины и должны быть выполнены достаточно узкими, из пластмассы, в отношении корпуса и крепежного приспособления. Таким образом значительные, в частности, динамические усилия, оказывающие действие на нитеподающие устройства, обусловленные вращающимся приводным ремнем, надежно воспринимаются и сглаживаются.

Нитеподающее устройство согласно пункту 4 формулы изобретения имеет состоящий, по меньшей мере, из двух деталей корпус, из которых каждая является носителем опорного средства для проходящего сквозного вала. Таким образом, обе чашеобразные корпусные детали передают вместе силы от опорных средств на крепежный зажим и таким образом на текстильную машину, которая служит в качестве жесткой опоры для нитеподающего устройства. Тем самым снова предоставляется возможность разделения корпуса по большой поверхности, так что в разобранном состоянии возможен беспрепятственный доступ во внутреннюю полость корпуса. Если обе корпусные детали собираются вместе, то они соединяются между собой в соответствии с их правильным положением соединительным средством, после чего корпус закрывается. Монтаж не требует значительных затрат.

Разъем между корпусными деталями расположен предпочтительно, по существу, горизонтально или с небольшим наклоном, так что он проходит, по меньшей мере, вне крепежного зажима по боковым сторонам корпуса. Благодаря этому внутренняя полость между корпусными деталями хорошо доступна. При монтаже размещаемые внутри полости детали могут быть легко введены в полость. Это дополнительно упрощает монтаж.

В качестве опорных средств предусмотрены предпочтительно шарикоподшипники, которые помещены в соответствующие гнезда в корпусных деталях. В качестве подшипниковых гнезд могут быть предусмотрены, например, трубчатые надставки, выполненные в корпусных деталях и выступающие из них наружу. При этом шарикоподшипники вдвигаются в эти подшипниковые гнезда снаружи. В предпочтительной форме выполнения нижнее, обращенное к нитеподающему барабану, гнездо под подшипник доходит вплоть до нитеподающего барабана. Тем самым обеспечивается максимальное расстояние между шарикоподшипниками, что в свою очередь обеспечивает хорошую с незначительным зазором опору для вала. Для привода вала и нитеподающего барабана на верхнем конце вала может быть установлено при необходимости несколько зубчатых ременных шкивов или другого типа ременных шкивов, на которых вращается соответственно по одному приводному ремню. Возникающие при этом на шарикоподшипниках силы реакции опоры хорошо воспринимаются за счет большого расстояния между опорами.

Кроме того, за счет того, что гнездо под подшипник вдается в нитеподающий барабан, то в случае ошибки нить не будет намотана на вал, что значительно повышает эксплуатационную надежность и безопасность.

Верхнее гнездо под подшипник может вдаваться внутрь вплоть до ременного шкива с целью получения по возможности максимального расстояния относительно нижнего гнезда под подшипник. В этом случае обе подшипниковые опоры находятся вне корпуса, трубчатые надставки выступают наверх и вниз от корпуса.

Согласно предпочтительной форме выполнения в гнездах под подшипники расположены элементы из эластомера для посадки в них подшипников. Кроме того, они фиксируют шарикоподшипники в их гнездах. Гнезда под подшипники на своей внутренней, по существу, например, цилиндрической поверхности имеют предпочтительно продольные ребра, которые вдавливаются в посадочные из эластомера элементы подшипников. Такие меры обеспечивают то, что подшипники вдавливаются в гнезда незначительным осевым усилием и фиксируются там на продолжительное время. Это особенно важно в тех случаях, когда вследствие производственных допусков или температурных изменений, а также старения размеры гнезда под подшипник немного изменяются или колеблются.

Крепежное приспособление с машинной стороны представляет собой, например, зевообразный зажим, выполненный, по меньшей мере, на одной из корпусных деталей. Однако эти корпусные детали в зоне крепежного зажима выполнены предпочтительно с возможностью охвата так, что каждая корпусная деталь и тем самым каждое гнездо под подшипник связаны с крепежным зажимом с возможностью непосредственной передачи усилия. Таким образом обеспечивается хорошее восприятие удерживающих усилий от корпуса и хорошая передача опорной силы на крепежное приспособление и держатель. Для усиления этого эффекта в одной из форм выполнения корпусные детали соединены между собой в зоне крепежного зажима, по меньшей мере, одним дополнительным опорным средством. При этом зев крепежного зажима может быть выполнен таким образом, что на одной стороне одна из корпусных деталей имеет опорно-прижимную поверхность, в то время как на противолежащей боковой поверхности или стороне другая корпусная деталь определяет эту опорно-прижимную поверхность. За счет этого при закреплении крепежного зажима посредством зажимного винта, опирающегося на сторону зева, ориентированного под прямым углом к плоскости прижатия, обе корпусные детали крепятся друг к другу.

В корпусе может быть выполнено или предусмотрено соединительное приспособление для закрепления, по меньшей мере, еще одной корпусной детали. Благодаря этому к корпусу могут быть прикреплены дополнительные элементы, повышающие универсальность нитеподающего устройства. Такое соединительное приспособление предпочтительно представляет собой клеммовое соединение с приспособленной для зажима направляющей.

Согласно предпочтительной форме выполнения корпусные детали, по меньшей мере, с внутренней стороны выполнены электроизолированными. Однако предпочтительно, чтобы корпус частично или полностью был выполнен из пластмассы. Это создает возможность проложить электрические проводники в виде металлических элементов в соответствующих карманах корпуса без прочей другой изоляции. Эти металлические элементы могут выполнять двойную функцию, поскольку они одновременно служат в качестве опоры для других подвижных элементов, например электрических выключателей, стопорных устройств, щупов для контроля наличия нити и других подобных элементов.

Если корпус нитеподающего устройства выполнен из пластмассы, то возможные электростатические заряды, которые могли бы быть вызваны движущейся и скользящей по нитенаправляющим элементам нитью, могут быть сняты посредством заземления, по меньшей мере, одного предпочтительно неподвижного нитенаправляющего элемента. Тем самым могут быть снижены отложения в виде налета и другие вредные последствия от статических зарядов могут быть уменьшены или вообще устранены. Заземление может быть обеспечено посредством расположенного в корпусе и соединенного с массой электрического проводника, если последний соединен, по меньшей мере, с одним элементом, который является электрическим проводником и контактирует с нитью. Пластмассовый корпус может состоять из полностью изолирующего материала или из электрически слабопроводящей пластмассы.

Подробности и предпочтительные формы выполнения изобретения следуют из чертежей, описания и зависимых пунктов формулы изобретения.

Примеры выполнения изобретения представлены наглядно на чертежах, на которых показано:

фиг.1 - нитеподающее устройство на виде сбоку,

фиг.2 - нитеподающее устройство согласно фиг.1, вид в перспективе,

фиг.3 - нитеподающие устройства согласно фиг.1 и фиг.2, размещенные на кольцедержателе текстильной машины, в схематическом изображении,

фиг.4 - измененная форма выполнения нитеподающего устройства согласно изобретению,

фиг.5 - нитеподающее устройство согласно фиг.4, показанное в сечении,

фиг.6 - первая нижняя деталь корпуса нитеподающего устройства согласно изобретению в соответствии с фиг.1 или 3, вид в перспективе,

фиг.7 - деталь корпуса согласно фиг.6, вид сбоку,

фиг.8 - верхняя деталь корпуса нитеподающего устройства согласно изобретению, вид в перспективе,

фиг.9 - деталь корпуса согласно фиг.8, вид сбоку,

фиг.10 - корпус нитеподающего устройства с поперечным сечением в зоне расположения его зажимного приспособления,

фиг.11 - нитенатяжное приспособление (нитенатяжитель), предусмотренное для установки в корпус нитеподающего устройства, в детализированном изображении, вид в перспективе

фиг.12 - зажимное приспособление для крепления монтируемых деталей, вид в перспективе,

фиг.13 - колпачок для зажимного приспособления согласно фиг.12, вид в перспективе,

фиг.14 - альтернативная форма выполнения приспособления для крепления нитеподающего устройства, вид в перспективе.

На фиг.1 и 2, соответственно на виде сбоку и на виде в перспективе, наглядно показано нитеподающее устройство 1 согласно изобретению. Нитеподающее устройство 1 предназначено для подачи нити 2 в текстильную машину для использования этих нитей, например в вязальную машину. Это нитеподающее устройство 1 содержит корпус 3, который является основным носителем всех элементов нитеподающего устройства 1. На одном конце корпус 3 снабжен приспособлением 4, приспособленным для размещения и крепления нитеподающего устройства 1 на предназначенном для него держателе 5, например, в виде шины или кольца текстильной машины. Такой расположенный с машинной стороны держатель 5 наглядно показан на фиг.3. Этот держатель 5 выполнен известным образом, например, в виде кольца с прямоугольным сечением и с проложенным по его наружной стороне электрическим соединительным кабелем. Ремень 5а является приводом всех нитеподающих устройств 1.

Через корпус 3, как он показан на фиг.5 (совместно с незначительно модифицированной формой выполнения), проходит вал 6, расположенный в корпусе 3 с возможностью вращения и установленный примерно вертикально. В качестве опоры служат два шарикоподшипника 7, 8, которые удерживаются в соответствующих подшипниковых гнездах 9,10 корпуса 3.

Вал 6 на своем нижнем конце несет нитеподающий барабан 12, обвитый одно- или многократно нитью 2. Этот нитеподающий барабан 12 расположен на валу 6 и приводится им в движение. Для этой цели на валу 6 на его верхнем конце расположен(ы) (один или несколько) зубчатый(ых) ременной(ых) шкив(ов) 14, 15, которые в показанных примерах выполнения расположены с возможностью вращения на валу 6 в шарикоподшипниках 16, 17.

Зубчатый (ременной) шкив 14 находится в зацеплении с ремнем 14а, нижний край которого показан на фиг.5 штрихпунктирной линией. Между зубчатыми шкивами 14, 15 расположен подвижный диск сцепления (по типу муфты) 18. Этот диск на своих обеих плоских сторонах снабжен зубчатыми венцами 21, 22 сцепления, посредством которых альтернативно обеспечивается возможность сцепления зубчатых ременных шкивов 14, 15 с валом 6 и которые служат тем самым в качестве приводного механизма для последнего. Для этой цели диск 18 сцепления снабжен соединительными пальцами для зацепления.

Корпус 3 выполнен предпочтительно из нескольких деталей. Прежде всего он имеет нижнюю корпусную деталь 25, которая с целью наглядности показана отдельно на фиг.6 и 7. Эта корпусная деталь 25 представляет собой по существу чашеобразную деталь из пластмассы, выполненную методом экструзии. С целью образования крепежного приспособления 4 корпусная деталь 25 имеет на виде сбоку U-образный с открывающимся вниз зевом вырез 26, внутренний контур которого подогнан к расположенной с машинной стороны крепежной шине (держателю). На ограничивающих зев сторонах 26а предусмотрены боковые выступы 27 для передачи направленной наружу, распирающей этот зев силы на другую корпусную деталь 33. Таким образом, сторона 26а первично представляет собой опирающийся на держатель элемент, который в свою очередь опирается на соответствующую сторону корпусной детали 33 (фиг.9). На противоположной стороне зева - условия обратные. Имеющаяся здесь сторона 26b вторично, т.е. непосредственно опирается на держатель. Опорные планки 28 служат в качестве контропоры для соответствующих деталей (82 на фиг.9) соответствующей стороны корпусной детали 33, которая прямо (первично) контактирует с держателем.

Выполненное на корпусе 3 крепежное приспособление 4 образовано в виде крепежного зажима, в котором не предусмотрены какие-либо воспринимающие усилия элементы, элементы жесткости или т.п. из материала, отличающегося от материала корпуса. Поперечное сечение корпуса 3 в зоне крепежного приспособления 4 показано на фиг.10. Верхняя деталь 33 корпуса и его нижняя деталь 25 вместе образуют полый профиль, который представляет собой приблизительно коробчатый профиль. Он (профиль) может быть составлен таким образом, что корпусная деталь 25, почти плоская в сечении, показанном на фиг.10, охватывается здесь U-образной верхней корпусной деталью 33. В замкнутой внутренней полости могут быть расположены ребра 33а, 33b, 33с жесткости. При необходимости они могут заполнять внутреннее пространство также частично или полностью. Однако предпочтительны относительно узкие ребра, как это видно на фиг.8. Несколько более широкое среднее ребро 33b, как следует из фиг.8, может быть еще разделено на перегородки так, что ни в каком месте корпусной детали 33 не получается слишком большого объема пластмассы. Таким образом можно избежать слишком большой толщины материала.

Выполнение в виде полого профиля образованного обеими корпусными деталями 25, 33 зажима и предусмотренные при необходимости внутренние ребра 33а, 33b, 33с обеспечивают достаточную жесткость крепежного приспособления 4 относительно усилий, имеющих тенденцию к расширению зева. Крепежное приспособление 4 может быть за счет этого выполнено таким узким, что нитеподающее устройство не будет выступать сбоку или будет выступать во всяком случае незначительно, так что нитеподающие устройства 1 будут расположены рядом на кольце-держателе 5, как это показано на фиг.3.

Чашеобразная корпусная деталь 25 на своей нижней стороне имеет трубчатую надставку 31, которая внутри образует подшипниковые гнезда 10. В противоположном направлении сквозь внутреннюю полость корпуса 3 вертикально вверх простирается другая трубчатая надставка 32 для выравнивания при установке корпусной детали 25 относительно второй корпусной детали 33. Для последующего выравнивания предназначены две расположенные рядом с трубчатой надставкой 32 цапфы 34, 35, которые выступают вертикально вверх от днища корпусной детали 25. В зоне крепежного приспособления 4 предусмотрена другая цапфа 35, которая, кроме того, имеет отверстие для крепежного винта.

Как следует из фиг.6, в корпусной детали 25 в соответствующих базирующих элементах уложены, по меньшей мере, две металлические полоски 38, 39, которые фиксируются с удерживанием в соответствующих прорезях. Под потенциалом массы находится, например, выполненная в виде U-образного хомутика металлическая полоска 38, прорези 41, 42, 43, 44 для размещения с возможностью поворота контролирующего наличие входной нити щупа 45 и контролирующего наличие выходной нити щупа 46, а также ушко 47 (кольцо) для обеспечения соединения с массой внешних навесных деталей. Это, в частности, необходимо для таких деталей, которые контактируют с нитью 2. Другие неподвижные или подвижные нитенаправляющие элементы необязательно могут или должны быть заземлены.

Металлическая полоска 39 может быть подведена к приводимым в действие щупами 45, 46 для контроля наличия нити выключателям 48, 49 двух раздельных электрических цепей. На своем противоположном по отношению к выключателям конце эта металлическая полоска может быть выполнена в виде клеммного контакта для электронного конструкционного элемента 51. Последний может быть своим другим концом в свою очередь соединен с клеммным контактом другого проводника 52. Для контактирования с проводником, который предусмотрен в расположенном с машинной стороны держателе, в зоне крепежного приспособления 4 выполнены ведущие внутрь полости корпуса окна 53, 54, через которые может быть осуществлена стыковка с контактными выводами. Рядом с крепежным приспособлением расположена одна единственная индикаторная лампа 50 для обеих электрических цепей, которая зажигается, как только один из выключателей 48, 49 приводится в действие, т.е. один из щупов 45, 46, контролирующий наличие нитей, опрокидывается вниз. Эта индикаторная лампа воткнута в перфорированный печатный проводник.

Верхняя корпусная деталь 33 представлена на фиг.8 и 9. Она имеет чашеобразную форму и в своей внутренней полости имеет пустотелые цапфы 61, 62 для приема цапф 34, 35 нижней корпусной детали 25. Для приема пустотелой цапфы 36 предусмотрена имеющая в поперечном сечении круговую форму выемка 63, в основании которой выполнено резьбовое отверстие для крепежного винта 64 (см. фиг.5). Это основание, как будет пояснено ниже, образовано принадлежащей к механизму сцепления деталью.

Для юстировки корпусных деталей 33, 25, в частности, для достижения достаточной соосности подшипников 7, 8 друг с другом в корпусной детали 33 выполнено соответствующее гнездо 65 для размещения трубчатой надставки 32. Это гнездо по существу образовано ступенчатым сверлением, которое может принимать верхний конец трубчатой надставки 32, выполненный при необходимости немного коническим. С целью обеспечения беззазорного или с малым зазором центрирования свободного конца надставки 32 могут быть расположены по периметру почти цилиндрической наружной поверхности гнезда 65 аксиально направленные установочные ребра 66.

С наружной стороны корпусной детали 33 выполнено гнездо 9 под подшипник коаксиально выполненному внутри гнезду 65.

Кроме того, в верхней корпусной детали 33 выполнены карманы для электрических контактных средств, например двух электрических проводников 67, 68, имеющих заостренные концы 69, 70. Концы 69, 70 вдаются в зону крепежного приспособления 4 и расположены и удерживаются там таким образом, что они выступают через окна 53, 54 (фиг.6), как это видно, в частности, на фиг.8 или фиг.4. Контактирование с контактными полосками нижней корпусной детали 25 осуществляется автоматически при сборке корпуса, например, в то время как они с подпружиниванием прилегают к проводникам 67, 68.

В корпусе 3 согласно предлагаемому примеру выполнения в корпусной детали 33 установлен с возможностью продольного перемещения блокировочный механизм 71 щупов, как это следует из фиг.1, 8 и 9. Этот механизм образован пластинкой из листового материала, выполненной в виде манипулятора, свободный конец которой выступает из корпусной детали 33. Для этого в корпусной детали 33 выполнен видимый на фиг.1 корытообразный желоб 73, в котором размещен отогнутый под углом блокировочный механизм 71 щупов. Этот блокиратор установлен подвижно и спрофилирован таким образом, что он сначала поворачивает один рычаг щупа (щупла) 45 и затем другой рычаг щупа 46 при переводе из свободно свисающей позиции в верхнее наложение.

Как следует, в частности, из фиг.12, на корпусной детали 33 у крепежного приспособления выполнен зевообразный вырез 80, который может зацепляться с участком 26 нижней корпусной детали 25. При этом этот участок имеет нижний установочный желоб 81, внутри которого могут размещаться выступы 27 (фиг.7) нижней корпусной детали 25. На противоположной по отношению к этому желобу стороне выполнена установочная зона 82, которая опирается на опорные планки 28 нижней корпусной детали 25, если к ней прикладывается усилие в направлении расширения зева.

Между корпусными деталями 25, 33 выполнен почти горизонтальный шов 83, которым обе корпусные детали 25, 33 сцепляются друг с другом. В зоне крепежного приспособления 4 почти на прямолинейном продлении шва 83 выполнено показанное на фиг.12 отдельно зажимное приспособление 84. Оно является компонентом верхней корпусной детали 33 и следует из фиг.12. Оно образовано плоской направляющей пластиной 86, соединенной перемычками 85 с корпусной деталью, на свободном конце пластины находится снабженная внутренней резьбой пустотелая цапфа 87, которая образует основание выемки 63. Пустотелая цапфа 87 расположена на направляющей пластине 86 и свободно входит в выемку 63. В пустотелой цапфе 87 находится крепежный винт 64, который удерживает вместе корпусные детали 25, 33, и если он затягивается сильно, то несколько деформирует направляющую пластину 86. Надвинутый на направляющую пластину 86 башмачок 187, который имеет дополнительно подогнанную для направляющей пластины форму, таким образом зажимается. Башмачок 187 имеет две планки 188, 189, которые подогнаны с очень маленьким зазором под промежуточную полость между направляющей пластиной и соседней с ней поверхностью корпуса. Если направляющая пластина 86 деформируется, башмачок 187 зажимается. Таким образом, согласно фиг.4 и фиг.9 удерживается колпачок 89, показанный отдельно на фиг.13. Однако при необходимости колпачок может быть снят и заменен хомутиком 90, как это наглядно видно на фиг.1 или фиг.2. Хомутик может нести, например, нитеводное средство, такое как трубочка 91. При этом хомутик 90 может охватывать зубчатые ременные шкивы 14, 15. Его удерживающие, зажимные элементы расположены в непосредственной близости от крепежного приспособления 4.

Для надежного крепления подшипников 7, 8 в их гнездах 9, 10 между соответствующим подшипником 7, 8 и гнездом 9, 10 размещены эластомерные элементы. Гнезда 9, 10 под подшипники снабжены внутри предпочтительно продольными ребрами или другими выступающими зонами, так что эластомерные элементы в зоне продольных ребер между наружным подшипниковым кольцом и ребром несколько сжимаются. Эти эластомерные элементы действуют сглаживающим образом при температурных изменениях, при усадке, при старении, производственных допусках.

Корпусные детали 25, 33 скрепляются вместе крепежным винтом 64, а также другими крепежными винтами 93а, 93в. Кроме того, эти крепежные винты 93а, 93в могут быть предназначены для крепления других элементов в корпусе 3, например элементов 94, элементов 95, корпус 3 электрически соединен с контактным ушком 47 заземленной металлополосы 38. Непосредственно перед нитеподающим барабаном 12 может быть предусмотрено следующее нитенаправляющее ушко 95а, которое закреплено на нижней корпусной детали 25. На нитеподающем барабане могут быть последовательно размещены другие нитенаправляющие элементы 96, 97.

В то время как нитенаправляющий элемент 96, выполненный в форме крючка, закреплен без возможности регулирования, то нитенаправляющий элемент 97 в виде ушка выполнен предпочтительно с возможностью регулирования в виде антифиламентного приспособления (для антифиламентных нитей). Например, нитенаправляющий элемент 97 может быть выполнен в виде проволочного хомутика, оба конца которого имеют основание, которое расположено на корпусе 3 с возможностью перемещения. Нижняя корпусная деталь имеет по обеим сторонам соответственно, как это показано на фиг.6, карманы 98 с вертикальными торцевыми поверхностями. Верхняя корпусная деталь 33 (фиг.8) имеет сопряженные с этими карманами 98 бердочные планки 101, 102, которые на своей внутренней стороне спрофилированы таким образом, что они с обеих сторон карманов 98 имеют направляющие пазы 103, 104, в которые может вводиться (по типу растрового зацепления) проволочный хомутик. Для регулирования он может быть сжат и переведен из направляющего паза 103 в направляющий паз 104 и обратно. Таким образом, свободный, образующий ушко, конец хомутика может быть переведен из первой позиции, в которой он стоит примерно на высоте нижнего края нитеподающего барабана, но однако отстоит от него на некотором удалении, во вторую позицию, в которой он стоит относительно удаленно, ниже нижнего края, однако сильнее приближен по горизонтали.

Факультативно возможно оснащение нитеподающего устройства 1 нитенатяжным средством 105, которое может быть приводным. Но при необходимости может быть также предусмотрено неприводное нитенатяжное средство. Как следует, в частности, из фиг.11, это средство 105 имеет два кольца 106, 107, которые соответственно каждое имеют внутренний и наружный края, причем края обоих колец 106, 107 изогнуты в сторону друг от друга. Постоянные магниты 108 упруго поджимают эти кольца 106, 107 относительно друг друга.

Кольца 106, 107 имеют относительно большое центральное отверстие 109, через которое проходит проволочный стержень 110. Этот стержень установлен (на опорах) в пластмассовом направляющем элементе 111, который стопорится проволочным хомутиком 112 и имеет проходящую под кольцами 106, 107 сторону 114 (на фиг.1 нитенатяжное средство показано головой вниз - обратное изображение).

Проволочный хомутик 112 имеет два плеча 116, 117, которые являются носителями направляющего элемента 111 и колец 106, 107. Эти два плеча установлены в направляющем элементе 118 с возможностью продольного перемещения. Плечо 117 имеет по направлению внутрь, т.е. в сторону колец 106, 107, изогнутый конец, на котором винтовой пружиной 119 или какой-либо иного типа пружиной удерживается опирающаяся на направляющий элемент 118 промежуточная деталь 120. Другое плечо 116 хомутика установлено примерно по одной линии со свободным концом плеча 117, однако изогнуто в сторону от него. На этом конце размещен толкатель 121, который может быть также образован шляпковидной пластмассовой деталью.

Направляющий элемент 118 является предпочтительно пластмассовым элементом с цоколем 122 и крышкой 123, соединенными между собой пленочным шарниром 124. Растровые средства в виде одного ребра 152, выполненного на свободном конце 125 цоколя 122, и одной выполненной на крышке 123 торцевой выточки 126 обеспечивают скрепление цоколя 122 и крышки 123 друг с другом. При этом хомутик 112 установлен таким образом, что он имеет возможность перемещения только в аксиальном направлении и удерживается в других случаях. Таким образом, нитенатяжное средство (тормоз нити) 105 предствляет собой очень просто собираемый и также просто навешиваемый навесной модуль.

Для размещения выполненного таким образом нитенатяжного средства 105 на корпусе 3, предпочтительно на верхней корпусной детали 33, предусмотрен карман 130. Этот карман может быть снабжен направляющими так, что нитенатяжное средство вдвигается в этот карман подобно выдвигаемому ящику (стола). Крепежный винт 93в может служить в качестве фиксатора, препятствующего выдвиганию нитенатяжного средства из кармана. Альтернативно такому креплению могут быть предусмотрены растровые средства.

Как видно из фиг.11, толкатель 121 зацепляется через предусмотренную в надставке 32 выемку 132 (см. фиг.6). Предусмотренный на валу 6, далее подробно непоказанный, носик или кулачок может быть расположен таким образом, что он при каждом повороте вала 6 передает импульс на толкатель 121 и тем самым на нитенатяжное средство 105. В качестве альтернативы такому выполнению между валом 6 и кулачком может быть размещена понижающая передача (редуктор) или переключающаяся передача подобно тахометрическому приводу (тахоприводу), для того чтобы передать импульс на нитенатяжное средство 105 только лишь после фиксированного числа оборотов вала 6.

Итак, описанное выше нитеподающее устройство 1 работает следующим образом.

При эксплуатации нитеподающее устройство закреплено на нитеобрабатывающей машине. Для этой цели крепежное приспособление 4 надевается на кольцо-держатель и затягивается сидящим в гайке 140 болтом, не показанным подробно на фиг.5. При этом заостренные концы 69, 70 (фиг.4) проникают через изоляцию проложенного на кольце-держателе электрического провода и контактируют с ним. Кроме того, крепежное приспособление 4 жестко зажимается на кольце-держателе. Обе сцепляющиеся одна в другой в зоне крепежного приспособления 4 корпусные детали 25, 33 опираются при этом взаимно одна на другую так, что обе в одинаковой мере жестко зажаты на держателе. Затем ремень накладывается на, по меньшей мере, один из ременных шкивов 14, 15, который соединяет (сцепляет) соответствующий шкив с валом 6, и заправляется нить. Она проводится через нитеподающие ушки согласно фиг.5 или через трубку для нитеподачи согласно фиг.1 и 2 и подводится к нитеочистителю 95 и нитенатяжному средству 105. Здесь нить зажимается между двумя кольцами 106, 107 и проходит дальше через контактный контрольный рычаг 46 и при необходимости через глазок 95а нитенаправителя к нитеподающему барабану 12. Нить 2 образует одно- или многократную петлю вокруг этого барабана 12 и далее проходит по нижнему краю барабана 12 по касательной к нитенаправлющему хомутику 197. После прохождения этого хомутика нить подходит к выходному ушку 96. Между этим ушком (глазком) 96 и нитенаправляющим хомутиком 97 на нити лежит индикатор 45 натяжения нити.

Заправка нити может быть облегчена, если перед протяжкой нити 2 приводится в действие стопор 71 щупов, который переводит оба щупа 45, 46, контролирующих наличие нити, в их верхнюю поднятую позицию. После протяжки нити стопор щупов отпускается манипулятором 72, за счет чего щупы 45, 46 под действием собственного веса идут вниз и налагаются на нить 2.

В процессе эксплуатации нитеподающий барабан 12 приводится во вращение и нить протягивается через нитенатяжное средство 105. Нить подается позитивно по отношению к текстильной машине и проходит при этом по нижнему краю барабана. При этом процессе натяжение нити на обоих щупах 45, 46 так велико, что оба контактных контрольных рычага находятся в одном приподнятом положении. В соответствии с этим размещенные в корпусе выключатели 48, 49 не срабатывают и размещенная на корпусе 3, видимая со всех сторон, сигнальная лампа остается незажженной. Однако, если вследствие обрыва нити один из щупов 45, 46, контролирующих наличие нити, падает вниз, к сигнальной лампе 50 поступает ток и она зажигается. На фиг.4 это наглядно видно на базе щупа 45 для контроля наличия нити. Если предположить, что на нитеочистителе 95 имеет место быть обрыв нити, так что нить разъединяется и оторванный конец нити 2 выбегает как раз из нитенатяжного средства 105. Поэтому щуп 46 для контроля наличия нити падает вниз, благодаря чему срабатывает выключатель 49 и могут быть приняты соответствующие меры.

При необходимости нитеподающее устройство 1 может быть переоснащено, например, сменив держатель 90 по отношению к колпачку 89. Для этого нужно только лишь немного ослабить крепежный винт 64, после чего держатель 90 или колпачок 89 может быть снят с зажимного приспособления 84. После чего соответственно другая деталь надвигается на приспособление 84 и жестко зажимается затягиванием крепежного винта 64.

Нитеподающее устройство 1 может быть очень просто переналажено по отношению к нитепротягиванию. При этом положение нитенаправляющего хомутика 97 может быть отрегулировано таким образом, что нить более или менее протягивается по нижнему краю нитеподающего барабана 12. При этом обеспечивается переустановка на направляющей, на которой может изменяться одновременно как высота нитенаправляющего хомутика, так и его расстояние от оси вращения вала 6. При этом направление установки образовано путем почти линейной ориентации с направлением от 30 до 40° под острым углом к оси вращения вала 6.

Модифицированная форма выполнения нитеподающего устройства наглядно представлена на фиг.4. От вышеописанного нитеподающего устройства 1 эта модификация отличается лишь выполнением механизма крепления. Это крепежное приспособление 4 на противоположной по отношению к зеву стороне снабжено принадлежащими корпусной детали 33 ребрами 33а', 33b', 33с' жесткости, особенность которых состоит в том, что они выступают за установленную (определяемую) нижним краем приводного ремня высоту, которая обозначена на фиг.14 штрихпунктирной линией. Толщина стенок ребер 33а', 33b', 33с' не очень велика и по существу меньше их соответствующей высоты. Это создает такую высокую жесткость крепежного приспособления 4 по отношению к растягивающим усилиям, что нет необходимости в применении в зажиме вкладышей, металлических вкладок и других повышающих жесткость дополнительных элементов. Это необходимо только лишь для показанной на фиг.5 гайки 140. В других металлических элементах нет необходимости.

Нитеподающее устройство 1 согласно изобретению имеет выполненный из пластмассы корпус 3, состоящий предпочтительно из двух чашеобразных деталей. Для соединения с держателем с машинной стороны предусмотрено крепежное приспособление 4, выполненное также из пластмассы. Это крепежное приспособление имеет достаточную жесткость за счет соответствующего формообразования и в нем нет металлических вставок. В обеих корпусных деталях расположено соответственно по одному подшипнику для сквозного вала, на одном конце которого расположен нитеподающий барабан, а на другом приводное устройство, например ременные шкивы 14, 15. Средства крепления служат для того, чтобы удерживать вместе в правильном положении обе корпусные детали. Для техобслуживания корпус 3 может быть очень просто открыт.