сепаратор гравитационный
Классы МПК: | B07B1/06 конусные или дисковые грохоты или сита |
Автор(ы): | Кузнецов Валерий Владимирович (RU), Шмидт Андрей Владимирович (RU), Тюрин Александр Борисович (RU), Лебедев Сергей Валерьевич (RU) |
Патентообладатель(и): | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный аграрный университет им. К.Д. Глинки" (ФГОУ ВПО ВГАУ им. К.Д. Глинки) (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2004-06-10 публикация патента:
10.02.2006 |
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для разделения зернового вороха на разноразмерные фракции и отделения длинных примесей. Сепаратор гравитационный включает корпус с сепарирующей конической поверхностью, образованной упругими стержнями, расходящимися от вершины конуса к периферии, патрубок подачи и приемники фракций. При этом каждый стержень разветвлен на два под углом , равным углу между соседними стержнями при вершине конуса. Технический результат - увеличение пропускной способности и производительности сепаратора. 3 ил.
Формула изобретения
Сепаратор гравитационный, включающий корпус с сепарирующей конической поверхностью, образованной упругими стержнями, расходящимися от вершины конуса к периферии, патрубок подачи и приемники фракций, отличающийся тем, что каждый стержень разветвлен на два под углом , равным углу между соседними стержнями при вершине конуса.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для разделения зернового вороха на разноразмерные фракции.
Известен гравитационный сепаратор, включающий (описание полезной модели к свидетельству РФ, RU 23799 U 17 В 07 В 1/04) сепарирующие поверхности, выполненные в виде соосных конусов, образованных упругими элементами, направленными вдоль образующих, питателя и приемников фракций, выполненных в виде концентрических цилиндров.
В известном устройстве отделение от зернового вороха длинных соломистых примесей происходит в зоне, ограниченной диаметром 500-600 мм, считая от вершины. В сепараторе данной конструкции невозможно увеличение производительности за счет увеличения площади сепарирующих поверхностей.
Задача, решаемая данным изобретением, - увеличение пропускной способности и производительности сепаратора, а также снижение материалоемкости его конструкции.
Технический результат достигается тем, что в сепараторе гравитационном, включающем сепарирующую коническую поверхность, образованную упругими стержнями, расходящимися от вершины конуса к периферии, каждый стержень разветвлен на два под углом , равным углу между соседними стержнями при вершине конуса.
Сущность изобретения заключается в том, что сепарирующая поверхность имеет ветвеобразную форму. При вершине конуса начальные участки стержней ("ветвей") расходятся веером под углом относительно друг друга, каждый стержень разветвлен на два под углом , равным углу между соседними стержнями при вершине конуса.
На фиг.1 изображен общий вид сепаратора гравитационного; на фиг.2 - активная сепарирующая поверхность (вид сверху), на фиг.3 - графические зависимости эффективности сепарирования от длины и формы направляющих стержней.
Сепаратор гравитационный состоит из патрубка 1, сепарирующей поверхности 2, смонтированной внутри корпуса 3, и приемников фракций 4 и 5. Сепарирующая поверхность образована упругими стержнями 6, расходящимися от вершины веером. Далее, происходит разветвление каждого стержня на два (7 и 8), под углом , равным углу между соседними при вершине конуса (по принципу подобия).
Сепаратор работает следующим образом: зерновой ворох через патрубок 1 попадает на коническую поверхность 2. Под действием силы тяжести частицы вороха движутся по направлению к периферии сепарирующей поверхности. Мелкоразмерные частицы выпадают в щели между стержнями на всем их протяжении, попадая в приемник 5, а крупноразмерные скользят по верхним образующим направляющих стержней, попадая в приемник 4.
Пример. Для испытаний изготовлен сепаратор со следующими параметрами: диаметр сепарирующей поверхности - 1200 мм, начало разветвления - на длине 300 мм от вершины, угол при вершине =7°, угол между стержнями в зоне разветвления =7°. Эффективность выделения длинных (крупноразмерных) примесей из зернового вороха возрастает от центра к периферии и достигает максимума на расстоянии 250-300 мм от вершины конуса (фиг.3), далее, у сепаратора-прототипа происходит резкое ее снижение за счет того, что расстояние между соседними направляющими становится соизмеримо с длиной соломистых примесей. В зоне разветвления стержней у заявляемого сепаратора (300 мм и более от вершины конуса) эффективность разделения увеличивается за счет того, что густота стержней за счет выбора их разветвленной формы в этой зоне в два раза выше, чем в существующем устройстве. Координата начала разветвления каждого стержня у заявляемого сепаратора выбрана исходя из графика (фиг.3) и соответствует длине прямого участка 300 мм. При этом длина каждой из двух прилегающих ветвей выбирается не более 300 мм.
Класс B07B1/06 конусные или дисковые грохоты или сита