способ приготовления бетонной и растворной смеси литой консистенции для гражданского, промышленного и дорожного строительства в смесительной установке самоходной, или прицепной, или установленной на месте производства работ

Формула изобретения

1. Способ приготовления бетонной и растворной смеси литой консистенции для гражданского, промышленного и дорожного строительства в смесительной установке самоходной, или прицепной, или установленной на месте производства работ, характеризующийся тем, что в емкость указанной смесительной установки, снабженной лопастной мешалкой, реверсивно вращающейся относительно продольно или вертикально расположенной оси, загружают последовательно компоненты смеси, причем при загрузке каждого компонента производят перемешивание вращением указанной мешалки в одну сторону, а затем в другую, со скоростью, обратно пропорциональной вязкости перемешиваемой смеси, при этом время вращения в одну сторону равно времени вращения в другую сторону.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве компонентов смеси используют твердые и жидкие компоненты.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве твердых компонентов смеси используют, по крайней мере, один компонент из группы: цемент, сера, песок, щебень, шлак, бой бетона, асфальтобетонная крошка, резина, инден-кумароновая смола.

4. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве жидких компонентов используют, по крайней мере, один компонент из группы: вода, водный раствор функциональных добавок, битум, битумная эмульсия, поливинилацетатная эмульсия, сера.

5. Способ по п.1, или 2, или 3, отличающийся тем, что в емкость смесительной установки сначала загружают твердые компоненты, а затем жидкие.

6. Способ по п.1, или 2, или 3, отличающийся тем, что в емкость смесительной установки сначала загружают жидкие компоненты, а затем твердые.

7. Способ по п.1, или 2, или 3, отличающийся тем, что твердые и/или жидкие компоненты предварительно нагревают.

8. Способ по п.1, или 2, или 3, отличающийся тем, что смесь компонентов нагревают в процессе перемешивания.

9. Способ по п.1, или 2, или 3, отличающийся тем, что компоненты смеси загружают в предварительно нагретую емкость смесительной установки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для приготовления литых бетонных и растворных смесей в самоходных смесительных установках при устройстве и ремонте различного типа покрытий: бетонных, асфальтобетонных, гидроизоляционных и кровельных.

Известен способ приготовления бетонной смеси в самоходной смесительной установке - автобетоносмесителе, включающий загрузку в смесительный барабан установки отдозированных порций заполнителей и воды и перемешивание. Из отдельной емкости за 5-10 минут до въезда на строительный объект в смесительный барабан подают вяжущее при помощи сжатого воздуха и производят перемешивание (см. Авт. свид. СССР №421520, опубл.30.03.1974).

Известен способ приготовления литой асфальтобетонной смеси в самоходной смесительной установке, включающий загрузку в прогретую емкость установки нагретых компонентов смеси и перемешивание их мешалкой с возможностью изменения направления и частоты вращения последней (см. RU 2141549 С1, опубл. 20.11.1999).

Задачей изобретения является повышение качества смеси за счет повышения однородности и седиментационной устойчивости, повышение производительности способа, снижение энерогозатрат, а также повышение оперативности строительства и ремонта бетонных, асфальтобетонных и гидроизоляционных покрытий, особенно в период неблагоприятных погодных условий.

Поставленная задача решается тем, что в способе приготовления бетонной и растворной смеси литой консистенции для гражданского, промышленного и дорожного строительства в смесительной установке самоходной, или прицепной, или установленной на месте производства работ в емкость указанной смесительной установки, снабженной лопастной мешалкой, реверсивно вращающейся относительно продольно или вертикально расположенной оси, загружают последовательно компоненты смеси и производят перемешивание при загрузке каждого компонента вращением указанной мешалки в одну сторону, а затем в другую со скоростью обратно пропорциональной вязкости перемешиваемой смеси, при этом время перемешивания смеси в одну сторону равно времени перемешивания смеси в другую сторону.

При этом в качестве компонентов смеси используют твердые и жидкие компоненты.

Причем в качестве твердых компонентов используют, по крайней мере, один компонент из группы: цемент, сера в виде порошка, песок, щебень, шлак, бой бетона, асфальтобетонная крошка, резина, инденкумароновая смола.

В качестве жидких компонентов используют, по крайней мере, один компонент из группы: вода, раствор функциональных добавок, битум, битумная эмульсия поливинилацетатная эмульсия, сера в виде расплава.

В способе приготовления смеси в емкость смесительной установки сначала загружают твердые компоненты, а затем жидкие.

Также в способе приготовления смеси в емкость смесительной установки сначала загружают жидкие компоненты, а затем твердые.

К тому же твердые и/или жидкие компоненты смеси предварительно нагревают.

К тому же смесь компонентов нагревают в процессе перемешивания.

Также компоненты смеси загружают в нагретую емкость смесительной установки.

Изобретение осуществляется следующим образом.

На чертеже показана самоходная и прицепная установки, в которых готовят бетонные или растворные смеси. Установка может быть расположена на месте укладки, например, дорожного покрытия или устройства гидроизоляции.

При выпуске литой асфальтобетонной смеси емкость смесительной установки нагревают до 150°С, при непрерывном вращении мешалки загружают битумом с нагревом до температуры, не превышающей температуры вспышки битума для данной марки битума, вводят последовательно дозы сухих минеральных материалов с влажностью не более 1% в следующем порядке: минеральный порошок, песок и мелкий щебень, причем при вводе каждого нового компонента температуру доводят до 180°С, а перемешивание производят при загрузке каждого компонента вращением лопастной мешалки сначала в одну, а затем в другую сторону, причем время перемешивания смеси в одну сторону равно времени перемешивания в другую сторону, при перемешивании доводят температуру на последнем этапе до 180-200°С и увеличивают обороты лопастной мешалки.

При выпуске литой асфальтобетонной смеси из вторичного асфальтобетона (колотого асфальтобетона в кусках не более 100 мм или асфальтовой крошки) сырье с температурой воздуха сортируют на песчаное и мелкозернистое, емкость устройства нагревают до 150°С при непрерывном вращении мешалки, поочередно вводят расчетное количество битума с его нагревом до температуры, не превышающей температуры вспышки битума для данной марки битума, а затем дозы песчаного и мелкозернистого сырья, а перемешивание производят при загрузке каждого компонента вращением лопастной мешалки сначала в одну, а затем в другую стороны, причем время перемешивания смеси в одну сторону равно времени перемешивания в другую сторону, при перемешивании доводят температуру на последнем этапе до 180-200°С и увеличивают обороты лопастной мешалки.

При выпуске литой асфальтобетонной смеси из полуфабрикатов, например из брикетов литого асфальтобетона, емкость устройства нагревают до 150°С, при непрерывном вращении мешалки загружают и расплавляют брикеты до 180°С, а перемешивание производят при загрузке каждого компонента вращением лопастной мешалки сначала в одну, а затем в другую стороны, причем время перемешивания смеси в одну сторону равно времени перемешивания в другую сторону, при перемешивании доводят температуру на последнем этапе до 180-200°С и увеличивают обороты лопастной мешалки. Полученную мастику используют для производства гидроизоляционных работ.

При выпуске литой смеси из полуфабрикатов, например из брикетов асфальтового вяжущего вещества, емкость смесительной установки нагревают до 150°С, при непрерывном вращении мешалки вводят поочередно расчетное количество брикетов асфальтового вяжущего вещества, расплавляют их, а затем вводят дозы песка и мелкого щебня, а перемешивание производят при загрузке каждого компонента вращением лопастной мешалки сначала в одну, а затем в другую стороны, причем время перемешивания смеси в одну сторону равно времени перемешивания в другую сторону, при перемешивании доводят температуру на последнем этапе до 200°С и увеличивают обороты лопастной мешалки.

При выпуске литой смеси с добавкой серы (в рыхлом или жидком виде) емкость смесительной установки нагревают до 130°С, при непрерывном вращении мешалки последовательно вводят дозы сухих песка и минерального порошка с влажностью не более 1%, нагревают их до 140-150°С, вводят в смесь расчетное количество битума, серы и мелкого щебня, а перемешивание производят при загрузке каждого компонента вращением лопастной мешалки сначала в одну, а затем в другую стороны, причем время перемешивания смеси в одну сторону равно времени перемешивания в другую сторону, при перемешивании доводят температуру на последнем этапе до 150-160°С и увеличивают обороты лопастной мешалки.

При выпуске цветной литой смеси на основе пластифицированной инденкумароновой смолы емкость смесительной установки нагревают до 130°С, при непрерывном вращении мешалки вводят расчетное количество инденкумароновой смолы, которую при непрерывном перемешивании плавят до температуры 130°С, вводят в расплавленную смолу расчетное количество пластификатора, например масла ПН - 6 ш, получают однородное светлое вяжущее, в образовавшееся вяжущее вводят минеральный порошок, пигмент, песок и мелкий щебень светлых тонов, а перемешивание производят при загрузке каждого компонента вращением лопастной мешалки сначала в одну, а затем в другую стороны, причем время перемешивания смеси в одну сторону равно времени перемешивания в другую сторону, при перемешивании доводят температуру на последнем этапе до 135-145°С и увеличивают обороты лопастной мешалки.

При выпуске цветной литой смеси на основе поливинилацетатной эмульсии в подогретую до температуры 50°С емкость смесительной установки при непрерывном вращении мешалки поочередно вводят поливинилацетатную эмульсию, минеральный порошок, пигмент, песок, мелкий щебень, а перемешивание производят при загрузке каждого компонента вращением лопастной мешалки сначала в одну, а затем в другую стороны, причем время перемешивания смеси в одну сторону равно времени перемешивания в другую сторону, при перемешивании доводят температуру на последнем этапе до 60-70°С и увеличивают обороты лопастной мешалки.

При выпуске литой смеси с добавкой тонкоизмельченного резинового порошка (ТИРП) емкость смесительной установки нагревают до 150°С, при непрерывном вращении мешалки вводят расчетные дозы битума, минерального порошка, песка и резинового порошка, а перемешивание производят при загрузке каждого компонента вращением лопастной мешалки сначала в одну, а затем в другую стороны, причем время перемешивания смеси в одну сторону равно времени перемешивания в другую сторону, при перемешивании доводят температуру на последнем этапе до 180-200°С и увеличивают обороты лопастной мешалки.

Получаемая таким образом смесь может быть использована для устройства кровли.

При выпуске цементобетонной смеси или раствора в теплое время года емкость смесительной установки при непрерывной работе мешалки загружают водой с естественной температурой (при отрицательных температурах воду нагревают до необходимой температуры подогревателями), вводят последовательно дозу цемента и дозы минеральных материалов с влажностью не более 3% в следующем порядке: цемент, песок и мелкий щебень, а перемешивание производят при загрузке каждого компонента вращением лопастной мешалки сначала в одну, а затем в другую стороны, причем время перемешивания смеси в одну сторону равно времени перемешивания в другую сторону, и увеличивают обороты лопастной мешалки.

Получаемая цементобетонная смесь используется для устройства стяжки, отмосток в труднодоступных местах.

Высокое качество смеси обеспечивается за счет быстрого и равномерного перемешивания, исключения седиментации смеси в процессе приготовления и транспортирования. Снижение энергозатрат обеспечивается за счет возможности приготовления смесей по холодной технологии и экономного расхода топлива. Высокая производительность способа обеспечивается быстрым и равномерным нагревом компонентов.