способ получения метил-трет-бутилового эфира

Классы МПК:	C07C41/06 только органических соединений C07C43/04 насыщенные
Автор(ы):	Ерзикова Елена Владимировна (RU), Савельев Виталий Савельевич (RU), Грачев Петр Петрович (RU), Герасимов Александр Филиппович (RU), Галимзянов Рифкат Султанахметович (RU), Жернаков Леонид Евгеньевич (RU)
Патентообладатель(и):	ООО "Тобольск-Нефтехим" (RU)
Приоритеты:	подача заявки: 2004-10-01 публикация патента: 20.03.2006

Использование: нефтехимия. Сущность: метил-трет-бутиловый эфир (МТБЭ) получают синтезом из метанола и изобутена на сульфокатионитном катализаторе. Реакционную массу перерабатывают последовательно в трех колоннах, причем вторая по ходу колонна имеет дополнительную реакционную зону. Изобутансодержащий поток с верха первой колонны подают во вторую колонну под слой катализатора, кубовый продукт второй колонны - в первую колонну, поток, обогащенный изобутаном, с верха второй колонны - в третью колонну для удаления метанола. Товарный МТБЭ выделяют кубовым продуктом первой по ходу колонны, отработанную изобутановую фракцию отводят верхом третьей по ходу колонны. При этом газовую часть реакционной массы и часть флегмы первой по ходу колонны подают на смешение с сырьем синтеза, а кубовый продукт третьей колонны подают в качестве флегмы. Дополнительное количество метил-трет-бутилового эфира получают путем разложения 2,4,4-триметилпентенов взаимодействием с метанолом на сульфокатионитном катализаторе, что достигают добавлением от 1 до 23% масс. 2,4,4-триметилпентенов в метанол, подаваемый в верхнюю часть второй по ходу колонны. Технический результат: снижение расхода изобутена, увеличение выработки МТБЭ. 1 ил., 6 табл.

способ получения метил-трет-бутилового эфира, патент № 2272019

Формула изобретения

Способ получения метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) синтезом из метанола и изобутена на сульфокатионитном катализаторе при повышенной температуре и давлении и переработкой реакционной массы последовательно в трех колоннах, причем вторая по ходу колонна имеет дополнительную реакционную зону, с подачей изобутансодержащего потока с верха первой колонны во вторую колонну под слой катализатора, кубового продукта второй колонны в первую колонну, подачей потока, обогащенного изобутаном, с верха второй колонны в третью колонну для удаления метанола, выделением товарного МТБЭ кубовым продуктом первой по ходу колонны и отработанной изобутановой фракции верхом третьей по ходу колонны, в котором газовую часть реакционной массы и часть флегмы первой по ходу колонны подают на смешение с сырьем синтеза, а кубовый продукт третьей колонны подают в качестве флегмы, отличающийся тем, что дополнительное количество метил-трет-бутилового эфира получают путем разложения 2,4,4-триметилпентенов взаимодействием с метанолом на сульфокатионитном катализаторе, что достигается добавлением от 1 до 23 мас.% 2,4,4-триметилпентенов в метанол, подаваемый в верхнюю часть второй по ходу колонны.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к процессу получения простых эфиров. Известны способы получения алкил-трет-алкиловых эфиров синтезом из алкенов и спиртов при повышенных температуре и давлении на сульфокатионитных катализаторах (пат. США №4475005 - аналог). Недостатком данного способа является низкая конверсия изобутена. Наиболее близким к заявляемому является способ получения МТБЭ синтезом из метанола и изобутена при повышенной температуре и повышенном давлении и переработкой реакционной массы последовательно в трех колоннах, причем вторая по ходу потока реакционной массы колонна имеет дополнительную реакционную зону, с подачей изобутансодержащего потока с верха первой колонны во вторую колонну под слой катализатора, кубового продукта второй колонны в первую колонну, подачей потока, обогащенного изобутаном с верха второй колонны в третью колонну для удаления метанола, выделением товарного МТБЭ кубовым продуктом первой по ходу колонны и отработанной изобутановой фракции верхом третьей по ходу колонны, в котором газовую часть реакционной массы и часть флегмы первой по ходу колонны подают на смешение с сырьем синтеза, а кубовый продукт третьей колонны подают в качестве флегмы (пат. России №2179966 - прототип).

Недостатком известного способа является высокий расход изобутена на тонну производимого МТБЭ, а также низкая производительность установки по синтезу МТБЭ.

Целью заявляемого способа является снижение расхода изобутена на тонну производимого МТБЭ и увеличение выработки МТБЭ.

Указанная цель достигается добавлением 2,4,4-триметилпентенов в метанол, подаваемый в верхнюю часть второй по ходу колонны. При этом 2,4,4-триметилпентены взаимодействуют с метанолом на сульфокатионитном катализаторе с образованием МТБЭ.

Пример 1 (по прототипу)

Способ получения МТБЭ схематически представлен на чертеже. Составы потоков представлены в табл.1.

1 - реактор синтеза МТБЭ, II - первая по ходу колонна (выделения МТБЭ), III - вторая колонна с реакционным узлом, IV - третья колонна.

Потоки: 1 - изобутенсодержащая фракция углеводородов С4; 2,9 - метанол; 3 - газовая часть реакционной массы; 4 - жидкая часть реакционной массы; 5, 7, 8, 10, 11 - промежуточные потоки; 6 - МТБЭ; 12 - "отработанная" фракция углеводородов С4; 13 - изобутан.

Описание схемы (по примеру 1). Смесь изобутенсодержащего сырья 1 и метанола 2 подается в реактор I синтеза МТБЭ снизу вверх. С верха реактора I газовая часть реакционной массы, обогащенная метанолом, потоком 3 возвращается на вход реактора на смешение с сырьевыми потоками 1 и 2. Жидкая часть реакционной массы, поток 4, направляется в колонну II. Часть флегмы (промежуточного продукта) из колонны II, поток 5, представляющий собой азеотроп метанола с МТБЭ, - подается в реактор I на смешение с потоками 1, 2 и 3. С верха колонны II изобутансодержащая фракция потоком 7 подается в колонну III под слой катализатора. С куба колонны II выводится товарный МТБЭ - поток 6. В колонну III над слоем катализатора подается метанол - поток 9. С куба колонны III поток 8 направляется в колонну II. С верха колонны III обогащенный изобутаном поток 10 направляется в колонну IV. С куба колонны IV поток II подается в колонну III в качестве флегмы. С верха колонны IV потоком 12 выводится "отработанная" фракция углеводородов С₄, обогащенная изобутаном.

Выработка МТБЭ (поток 6) составляет 11,111 т/ч. Расход изобутена на тонну МТБЭ составляет 0,661 т. Конверсия изобутена составляет 99,34% масс.

Пример 2

Способ получения МТБЭ схематически представлен на чертеже. Составы потоков представлены в табл.2. Описание потоков аналогично примеру 1. В отличие от примера 1, в данном случае поток 9 содержит 0,5% масс. 2,4,4-триметилпентенов.

Выработка МТБЭ (поток 6) составляет 11,119 т/ч. Расход изобутена на тонну МТБЭ составляет 0,661 т. Конверсия изобутена составляет 99,34% масс.

Пример 3

Способ получения МТБЭ схематически представлен на чертеже. Составы потоков представлены в табл.3. Описание потоков аналогично примеру 1. В отличие от примера 1, в данном случае поток 9 содержит 1% масс. 2,4,4-триметилпентенов.

Выработка МТБЭ (поток 6) составляет 11,128 т/ч. Расход изобутена на тонну МТБЭ составляет 0,660 т. Конверсия изобутена составляет 99,34% масс.

Пример 4

Способ получения МТБЭ схематически представлен на чертеже. Составы потоков представлены в табл.4, Описание потоков аналогично примеру 1. В отличие от примера 1, в данном случае поток 9 содержит 16,4% масс. 2,4,4-триметилпентенов.

Выработка МТБЭ (поток 6) составляет 11,440 т/ч. Расход изобутена на тонну МТБЭ составляет 0,640 т. Конверсия изобутена составляет 99,34% масс.

Пример 5

Способ получения МТБЭ схематически представлен на чертеже. Составы потоков представлены в табл.5. Описание потоков аналогично примеру 1. В отличие от примера 1, в данном случае поток 9 содержит 23% масс. 2,4,4-триметилпентенов.

Выработка МТБЭ составляет 11,611 т/ч. Расход изобутена на тонну МТБЭ составляет 0,631 т. Конверсия изобутена составляет 99,34% масс.

Пример 6

Способ получения МТБЭ схематически представлен на чертеже. Составы потоков представлены в табл.6. Описание потоков аналогично примеру 1. В отличие от примера 1, в данном случае поток 9 содержит 31,4% масс. 2,4,4-триметилпентенов.

Выработка МТБЭ составляет 11,479 т/ч. Расход изобутена на тонну МТБЭ составляет 0,631 т. Конверсия изобутена составляет 98,20% масс.

Как видно из примеров 1-3, при добавлении 2,4,4-триметилпентенов до 1% масс. в поток 9 незначительно повышается выработка МТБЭ, расход изобутена на тонну МТБЭ практически не снижается. Из примеров 3-5 следует, что при добавлении 2,4,4-триметилпентенов от 1 до 23% масс. в поток 9 повышается выработка МТБЭ, снижается расход изобутена на тонну МТБЭ. В случае, когда концентрация 2,4,4-триметилпентенов в потоке 9 превышает 23% масс. (пример 6), снижается выработка МТБЭ, а также снижается конверсия изобутена. Кроме того, как следует из примеров 3-6, добавление 2,4,4-триметилпентенов в поток 9 приводит к снижению образования диметилового эфира (ДМЭ) и димера изобутена (примеры 5-6) и, следовательно, к снижению потерь метанола и изобутена.

Таблица 1
Составы потоков к примеру 1
Наименование компонентов	№ потоков
	1		2		3		4		5		6		7
	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч
изобутан	55,80	9,493	-	-	90,00	1,530	36,02	9,656	2,51	0,163	-	-	63,84	14,240
изобутилен	43,50	7,400	-	-	3,18	0,054	3,35	0,898	0,09	0,006	-	-	6,53	1,456
метанол	-	-	99,9	3,288	3,11	0,053	1,88	0,505	13,80	0,897	0,51	0,058	0,83	0,185
ДМЭ	-	-	-	-	0,65	0,011	0,23	0,061	-	-	-	-	0,28	0,061
2,4,4-ТМП	-	-	-	-	-	-	0,40	0,107	0,09	0,006	1,11	0,128	-	-
вода	0.1	0,017	0,1	0,003	0,12	0,002	0,03	0,009	-	-	0,10	0,012	-	-
ТБС	-	-	-	-	-	-	0,61	0,164	0,31	0,020	1,51	0,174	-	-
С₂-С₃	0,10	0,017	-	-	0,59	0,010	0,10	0,027	0,15	0,010	-	-	0,08	0,017
н-бутилены	0,20	0,034	-	-	0,41	0,007	0,28	0,075	0,52	0,034	-	-	0,21	0,048
н-бутан	0,20	0,034	-	-	0,41	0,007	0,27	0,073	0,52	0,034	-	-	0,20	0,046
С₅ и выше	0,10	0,017	-	-	-	-	0,06	0,017	-	-	0,15	0,017	-	-
МТБЭ	-	-	-	-	1,53	0,026	56,77	15,216	82,01	5,330	96,62	11,111	28,03	6,253
Итого	100,0	17,012	100,0	3,291	100,0	1,700	100,0	26,808	100,0	6,500	100,0	11,500	100,0	22,306

Таблица 1 (продолжение)
Наименование компонентов	№ потоков
	8		9		10		11		12
	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч
изобутан	35,19	4,752	-	-	97,22	17,954	98,50	8,471	96.10	9,483
изобутилен	4,18	0,564	-	-	0,68	0,125	0,88	0,076	0,50	0,049
метанол	4,71	0,635	99,9	1,064	0,97	0,180	0,50	0,043	1,39	0,137
ДМЭ	-	-	-	-	0,45	0,084	-	-	0,86	0,084
2,4,4-ТМП	0,20	0.027	-	-	-	-	-	-	-	-
вода	0,02	0,003	0,1	0,001	-	-	-	-	-	-
ТБС	0,22	0,030	-	-	0,01	0,001	0,01	0,001	-	-
С₂-С₃	-	-	-	-	0,09	0,017	-	-	0,17	0,017
н-бутилены	0,05	0,007	-	-	0,31	0,058	0,05	0,004	0,54	0,054
н-бутан	0,05	0,007	-	-	0,26	0,048	0,05	0,004	0,44	0,044
С₅ и выше	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
МТБЭ	55,38	7,478	-	-	0,01	0,001	0,01	0,001	-	-
Итого	100,0	13,503	100,0	1,065	100,0	18,468	100,0	8,600	100,0	9,868

Таблица 2
Составы потоков к примеру 2
Наименование компонентов	№ потоков
	1		2		3		4		5		6		7
	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч
изобутан	55,80	9,493	-	-	90,00	1,530	36,02	9,656	2,51	0.163	-	-	64,18	14,240
изобутилен	43,50	7,400	-	-	3,18	0,054	3,35	0,898	0,09	0,006	-	-	6,56	1,456
метанол	-	-	99,9	3,288	3,11	0,053	1,88	0,505	13,80	0,897	0,51	0,058	0,30	0,066
ДМЭ	-	-	-	-	0,65	0,011	0,23	0,061	-	-	-	-	0,27	0,061
2,4,4-ТМП	-	-	-	-	-	-	0,40	0,107	0,09	0,006	1,11	0,128	-	-
вода	0.1	0,017	0,1	0,003	0,12	0.002	0,03	0,009	-	-	0,10	0,012	-	-
ТБС	-	-	-	-	-	-	0,61	0,164	0,31	0,020	1,51	0,174	-	-
С₂-С₃	0,10	0,017	-	-	0,59	0,010	0,10	0,027	0,15	0,010	-	-	0,07	0,017
н-бутилены	0,20	0,034	-	-	0,41	0,007	0,28	0,075	0,52	0,034	-	-	0,22	0,048
н-бутан	0,20	0,034	-	-	0,41	0,007	0,27	0,073	0,52	0,034	-	-	0,21	0,046
С₅ и выше	0,10	0,017	-	-	-	-	0,06	0,017	-	-	0,15	0,017	-	-
МТБЭ	-	-	-	-	1,53	0,026	56,77	15,216	82,01	5,330	96,62	11,119	28,18	6,253
Итого	100,0	17,012	100,0	3,291	100,0	1,700	100,0	26,808	100,0	6,500	100,0	11,508	100,0	22,187

Таблица 2 (продолжение)
Наименование компонентов	№ потоков
	8		9		10		11		12
	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч
изобутан	35,18	4,752	-	-	97,22	17,954	98,50	8,471	96,10	9,483
изобутилен	4,18	0,564	-	-	0,68	0,125	0,88	0,076	0,50	0,049
метанол	4,68	0,632	99,44	1,064	0,97	0,180	0,50	0,043	1,39	0,137
ДМЭ	-	-	-	-	0,45	0,084	-	-	0,85	0,084
2,4,4-ТМП	0,20	0,027	0,47	0,005	-	-	-	-	-	-
вода	0,02	0,003	0,09	0,001	-	-	-	-	-	-
ТБС	0,22	0,030	-	-	0,01	0,001	0,01	0,001	-	-
С₂-С₃	-	-	-	-	0,09	0,017	-	-	0,17	0,017
н-бутилены	0,05	0,007	-	-	0,31	0,058	0,05	0,004	0,55	0,054
н-бутан	0,05	0,007	-	-	0,26	0,048	0,05	0,004	0,44	0,044
С₅ и выше	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
МТБЭ	55,42	7,486	-	-	0,01	0,001	0,01	0,001	-	-
Итого	100,0	13,508	100,0	1,070	100,0	18,468	100,0	8,600	100,0	9,868

Таблица 3
Составы потоков к примеру 3
Наименование компонентов	№ потоков
	1		2		3		4		5		6		7
	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч
изобутан	55,80	9,493	-	-	90,00	1,530	36,02	9,656	2,51	0,163	-	-	64,18	14,240
изобутилен	43,50	7,400	-	-	3,18	0,054	3,35	0,898	0,09	0,006	-	-	6,56	1,456
метанол	-	-	99,9	3,288	3,11	0,053	1,88	0,505	13,80	0,897	0,51	0,058	0,30	0,066
ДМЭ	-	-	-	-	0,65	0,011	0,23	0,061	-	-	-	-	0,27	0,061
2,4,4-ТМП	-	-	-	-	-	-	0,40	0,107	0,09	0,006	1,11	0,128	-	-
вода	0.1	0,017	0,1	0,003	0,12	0,002	0,03	0,009	-	-	0,10	0,012	-	-
ТБС	-	-	-	-	-	-	0,61	0,164	0,31	0,020	1,51	0,174	-	-
С₂-С₃	0,10	0,017	-	-	0,59	0,010	0,10	0,027	0,15	0,010	-	-	0,07	0,017
н-бутилены	0,20	0,034	-	-	0,41	0,007	0,28	0,075	0,52	0,034	-	-	0,22	0,048
н-бутан	0,20	0,034	-	-	0,41	0,007	0,27	0,073	0,52	0,034	-	-	0,21	0,046
С₅ и выше	0,10	0,017	-	-	-	-	0,06	0,017	-	-	0,15	0,017	-	-
МТБЭ	-	-	-	-	1,53	0,026	56,77	15.216	82,01	5,330	96,62	11,128	28,18	6,253
Итого	100,0	17,012	100,0	3,291	100,0	1,700	100,0	26,808	100,0	6,500	100,0	11,517	100,0	22,187

Таблица 3 (продолжение)
Наименование компонентов	№ потоков
	8		9		10		11		12
	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч
изобутан	35,17	4,752	-	-	97,21	17,954	98,50	8,471	96,10	9,483
изобутилен	4,17	0,564	-	-	0,68	0,125	0,88	0,076	0,50	0,049
метанол	4,65	0,629	98,88	1,064	0,98	0,181	0,50	0,043	1,39	0,137
ДМЭ	-	-	-	-	0,45	0,083	-	-	0,85	0,084
2,4,4-ТМП	0,20	0,027	1,02	0,011	-	-	-	-	-	-
вода	0,02	0,003	0,09	0,001	-	-	-	-	-	-
ТБС	0,22	0,030	-	-	0,01	0,001	0,01	0,001	-	-
С₂-С₃	-	-	-	-	0,09	0,017	-	-	0,17	0,017
н-бутилены	0,05	0,007	-	-	0,31	0,058	0,05	0,004	0,55	0,054
н-бутан	0,05	0,007	-	-	0,26	0,048	0,05	0,004	0,44	0,044
С₅ и выше	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
МТБЭ	55,47	7,495	-	-	0,01	0,001	0,01	0,001	-	-
Итого	100,0	13,514	100,0	1,076	100,0	18,468	100,0	8,600	100,0	9,868

Таблица 4
Составы потоков к примеру 4
Наименование компонентов	№ потоков
	1		2		3		4		5		6		7
	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч
изобутан	55,80	9,493	-	-	90,00	1,530	36,02	9,656	2,51	0,163	-	-	64,18	14,240
изобутилен	43,50	7,400	-	-	3,18	0,054	3,35	0,898	0,09	0,006	-	-	6,56	1,456
метанол	-	-	99,9	3,288	3,11	0,053	1,88	0,505	13,80	0,897	0,49	0,058	0,29	0,066
ДМЭ	-	-	-	-	0,65	0,011	0,23	0,061	-	-	-	-	0,27	0,061
2,4,4-ТМП	-	-	-	-	-	-	0,40	0,107	0,09	0,006	1,08	0,128	-	-
вода	0.1	0,017	0,1	0,003	0,12	0,002	0,03	0,009	-	-	0,10	0,012	-	-
ТБС	-	-	-	-	-	-	0,61	0,164	0,31	0,020	1,47	0,174	-	-
С₂-С₃	0,10	0,017	-	-	0,59	0,010	0,10	0,027	0,15	0,010	-	-	0,08	0,017
н-бутилены	0,20	0,034	-	-	0,41	0,007	0,28	0,075	0,52	0,034	-	-	0,22	0,048
н-бутан	0,20	0,034	-	-	0,41	0,007	0,27	0,073	0,52	0,034	-	-	0,21	0,046
C₅ и выше	0,10	0,017	-	-	-	-	0,06	0,017	-	-	0,14	0,017	-	-
МТБЭ	-	-	-	-	1,53	0,026	56,77	15,216	82,01	5,330	96,72	11,440	28,18	6,253
Итого	100,0	17,012	100,0	3,291	100,0	1,700	100,0	26,808	100,0	6,500	100,0	11,829	100,0	22,187

Таблица 4 (продолжение)
Наименование компонентов	№ потоков
	8		9		10		11		12
	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч
изобутан	34,65	4,752	-	-	97,16	17,954	98,50	8,471	96,10	9,483
изобутилен	4,11	0,564	-	-	0,68	0,125	0,88	0,076	0,50	0,049
метанол	3,76	0,516	83,52	1,064	1,13	0,208	0,50	0,043	1,39	0,137
ДМЭ	-	-	-	-	0,35	0,064	-	-	0,85	0,084
2,4,4-ТМП	0,20	0,027	16,40	0,209	-	-	-	-	-	-
вода	0,02	0,003	0,08	0,001	-	-	-	-	-	-
ТБС	0,22	0,030	-	-	0,01	0,001	0,01	0,001	-	-
С₂-С₃	-	-	-	-	0,09	0,017	-	-	0,17	0,017
н-бутилены	0,05	0,007	-	-	0,31	0,058	0,05	0,004	0,55	0,054
н-бутан	0,05	0,007	-	-	0,26	0,048	0,05	0,004	0,44	0,044
С₅ и выше	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
МТБЭ	56,94	7,807	-	-	0,01	0,001	0,01	0,001	-	-
Итого	100,0	13,713	100,0	1,274	100,0	18,476	100,0	8,600	100,0	9,868

Таблица 5
Составы потоков к примеру 5
Наименование компонентов	№ потоков
	1		2		3		4		5		6		7
	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч
изобутан	55,80	9,493	-	-	90,00	1,530	36,02	9,656	2,51	0,163	-	-	63,84	14,240
изобутилен	43,50	7,400	-	-	3,18	0,054	3,35	0,898	0,09	0,006	-	-	6,53	1,456
метанол	-	-	99,9	3,288	3,11	0,053	1,88	0,505	13,80	0,897	0,48	0,058	0,83	0,185
ДМЭ	-	-	-	-	0,65	0,011	0,23	0,061	-	-	-	-	0,27	0,061
2,4,4-ТМП	-	-	-	-	-	-	0,40	0,107	0,09	0,006	1,07	0,128	-	-
вода	0.1	0,017	0,1	0,003	0,12	0,002	0,03	0,009	-	-	0,10	0,012	-	-
ТБС	-	-	-	-	-	-	0,61	0,164	0,31	0,020	1,45	0,174	-	-
С₂-С₃	0,10	0,017	-	-	0,59	0,010	0,10	0,027	0,15	0,010	-	-	0,08	0,017
н-бутилены	0,20	0,034	-	-	0,41	0,007	0,28	0,075	0,52	0,034	-	-	0,22	0,048
н-бутан	0,20	0,034	-	-	0,41	0,007	0,27	0,073	0,52	0,034	-	-	0,20	0,046
С₅ и выше	0,10	0,017	-	-	-	-	0,06	0,017	-	-	0,14	0,017	-	-
МТБЭ	-	-	-	-	1,53	0,026	56,77	15,216	82,01	5,330	96,76	11,611	28,03	6,253
Итого	100,0	17,012	100,0	3,291	100,0	1,700	100,0	26,808	100,0	6,500	100,0	12,00	100,0	22,306

Таблица 5 (продолжение)
Наименование компонентов	№ потоков
	8		9		10		11		12
	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч
изобутан	34,65	4,752	-	-	97,16	17,954	98,50	8,471	96,10	9,483
изобутилен	4,11	0,564	-	-	0,68	0,125	0,88	0,076	0,50	0,049
метанол	2,54	0,349	76,93	1,064	1,18	0,219	0,50	0,043	1,39	0,137
ДМЭ	-	-	-	-	0,30	0,056	-	-	0,86	0,084
2,4,4-ТМП	0,19	0,026	22,99	0,318	-	-	-	-	-	-
вода	0,02	0,003	0,07	0,001	-	-	-	-	-	-
ТБС	0,22	0,030	-	-	0,01	0,001	0,01	0,001	-	-
С₂-С₃	-	-	-	-	0,09	0,017	-	-	0,17	0,017
н-бутилены	0,05	0,007	-	-	0,31	0,058	0,05	0,004	0,54	0,054
н-бутан	0,05	0,007	-	-	0,26	0,048	0,05	0,004	0,44	0,044
С₅ и выше	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
МТБЭ	58,17	7,978	-	-	0,01	0,001	0,01	0,001	-	-
Итого	100,0	13,716	100,0	1,383	100,0	18,479	100,0	8,600	100,0	9,868

Таблица 6
Составы потоков к примеру 6
Наименование компонентов	№ потоков
	1		2		3		4		5		6		7
	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч
изобутан	55,80	9,493	-	-	90,00	1,530	36,02	9,656	2,51	0,163	-	-	64,20	14,240
изобутилен	43,50	7,400	-	-	3,18	0,054	3,35	0,898	0,09	0,006	-	-	6,56	1,456
метанол	-	-	99,9	3,288	3,11	0,053	1,88	0,505	13,80	0,897	0,48	0,058	0,27	0,061
ДМЭ	-	-	-	-	0,65	0,011	0,23	0,061	-	-	-	-	0,27	0,061
2,4,4-ТМП	-	-	-	-	-	-	0,40	0,107	0,09	0,006	1,06	0,128	-	-
вода	0.1	0,017	0,1	0,003	0,12	0,002	0,03	0,009	-	-	0,10	0,012	-	-
ТБС	-	-	-	-	-	-	0,61	0,164	0,31	0,020	1,44	0,174	-	-
С₂-С₃	0,10	0,017	-	-	0,59	0,010	0,10	0,027	0,15	0,010	-	-	0,08	0,017
н-бутилены	0,20	0,034	-	-	0,41	0,007	0,28	0,075	0,52	0,034	-	-	0,22	0,048
н-бутан	0,20	0,034	-	-	0,41	0,007	0,27	0,073	0,52	0,034	-	-	0,21	0,046
C₅ и выше	0,10	0,017	-	-	-	-	0,06	0,017	-	-	1,92	0,232	-	-
МТБЭ	-	-	-	-	1,53	0,026	56,77	15,216	82,01	5,330	95,00	11,479	28,19	6,253
Итого	100,0	17,012	100,0	3,291	100,0	1,700	100,0	26,808	100,0	6,500	100,0	12,083	100,0	22,182

Таблица 6 (продолжение)
Наименование компонентов	№ потоков
	8		9		10		11		12
	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч	мас.%	т/ч
изобутан	34,49	4,752	-	-	96,68	17,954	98,50	8,471	95,29	9,483
изобутилен	4,09	0,564	-	-	1,13	0,209	0,88	0,076	1,34	0,133
метанол	2,39	0,329	68,56	1,064	1,31	0,244	0,50	0,043	1,38	0,137
ДМЭ	-	-	-	-	0,20	0,038	-	-	0,84	0,084
2,4,4-ТМП	0,18	0,025	31,38	0,487	-	-	-	-	-	-
вода	0,02	0,003	0,06	0,001	-	-	-	-	-	-
ТБС	0,22	0,030	-	-	0,01	0,001	0,01	0,001	-	-
С₂-С₃	-	-	-	-	0,09	0,017	-	-	0,17	0,017
н-бутилены	0,05	0,007	-	-	0,31	0,058	0,05	0,004	0,54	0,054
н-бутан	0,05	0,007	-	-	0,26	0,048	0,05	0,004	0,44	0,044
С₃ и выше	1,56	0,215	-	-	-	-	-	-	-	-
МТБЭ	56,95	7,846	-	-	0,01	0,001	0,01	0,001	-	-
Итого	100,0	13,778	100,0	1,552	100,0	18,570	100,0	8,600	100,0	9,952

Класс C07C41/06 только органических соединений

способ получения глицериновых алкильных эфиров - патент 2509072 (10.03.2014)
способ получения диалкиловых эфиров этиленгликоля - патент 2470006 (20.12.2012)

способ получения фторсодержащих простых эфиров - патент 2463286 (10.10.2012)
способ получения алкил-трет-алкиловых эфиров - патент 2456263 (20.07.2012)
способ получения изоборниловых эфиров фенолов - патент 2448083 (20.04.2012)
способ получения высокооктановых смесей, содержащих алкил-трет-алкиловые эфиры - патент 2434933 (27.11.2011)
способ получения трет-пентена(ов) и алкил c1-c2-трет-пентилового эфира - патент 2434835 (27.11.2011)
способ получения простых фторгалогенированных эфиров - патент 2433992 (20.11.2011)
способ получения простых фторгалогенированных эфиров - патент 2425022 (27.07.2011)
способ получения 1-изоалкокси-1-фенилэтанов - патент 2404958 (27.11.2010)

Класс C07C43/04 насыщенные

способ получения диметилового эфира методом одностадийного синтеза и его выделения - патент 2528409 (20.09.2014)
способ получения диметилового эфира - патент 2526622 (27.08.2014)
способ производства метанола, диметилового эфира и низкоуглеродистых олефинов из синтез-газа - патент 2520218 (20.06.2014)
способ и установка для получения простого диметилового эфира из метанола - патент 2505522 (27.01.2014)
интеграция способа конверсии оксигенатов в олефины с прямым синтезом диметилового эфира - патент 2495016 (10.10.2013)
способ получения диметилового эфира - патент 2469017 (10.12.2012)
способ производства диметилового эфира из метанола - патент 2466980 (20.11.2012)
каталитический способ получения диметилового эфира из метанола - патент 2459799 (27.08.2012)
способ получения алкил-трет-алкиловых эфиров - патент 2456263 (20.07.2012)
масляная среда, используемая в реакции синтеза в реакторе, способ получения диметилового эфира, способ получения смеси диметилового эфира и метанола - патент 2456261 (20.07.2012)