нагнетательное устройство с программируемой подачей смазочного материала и централизованным контролем

Формула изобретения

1. Нагнетательное устройство с программируемой подачей смазочного материала и централизованным контролем, содержащее емкость со смазочным материалом с установленным на ней смазочным насосом, связанным центральным каналом, проходящим в корпусе питателя, с расточками для его элементов, в каждой из которых расположен дозирующе-распределительный поршень двухстороннего действия с управляющими поясками и проточками, образующий торцами в расточке рабочие камеры, при этом расточки соединены последовательно двумя вспомогательными каналами, а рабочие камеры снабжены выходными каналами, связанными с потребителями, а в одной из рабочих камер установлено реле цикла, отличающееся тем, что на выходном канале питателя, в который поступает доза смазочного материала при включении смазочного насоса, установлен гидрораспределитель с внешним управлением, перекрывающий в конце цикла работы питателя возможность подачи смазочного материала из этого выходного канала, а реле цикла, управляющее циклом работы питателя, установлено в рабочей камере, в которую, заканчивая свое возвратно-поступательное движение при завершении полного цикла работы питателя, приходит последний дозирующе-распределительный поршень, открывая при этом возможность подачи дозы смазочного материала на выходной канал питателя, в котором установлен гидрораспределитель с внешним управлением.

2. Нагнетательное устройство по п.1, отличающееся тем, что в каждый выходной канал питателя установлен гидрораспределитель с внешним управлением, который по сигналу от системы управления обеспечивает подключение выходного канала к потребителю или к сливной магистрали для возврата смазочного материала в смазочную емкость.

3. Нагнетательное устройство по п.2, отличающееся тем, что все дозирующе-распределительные поршни питателя выполнены одинакового минимального типоразмера с двумя выходными каналами.

4. Нагнетательное устройство по п.2, отличающееся тем, что к одному выходному каналу питателя подключается потребитель или группа потребителей, влияющих на показания одного и того же датчика потребляемой мощности, установленного в системе привода.

5. Нагнетательное устройство по п.3, отличающееся тем, что к одному выходному каналу питателя подключается потребитель или группа потребителей, влияющих на показания одного и того же датчика потребляемой мощности, установленного в системе привода.

6. Нагнетательное устройство по п.2, отличающееся тем, что каждый гидрораспределитель с внешним управлением закрепляется в системе управления за конкретным выходным каналом смазочного питателя.

7. Нагнетательное устройство по п.3, отличающееся тем, что каждый гидрораспределитель с внешним управлением закрепляется в системе управления за конкретным выходным каналом смазочного питателя.

8. Нагнетательное устройство по п.4, отличающееся тем, что каждый гидрораспределитель с внешним управлением закрепляется в системе управления за конкретным выходным каналом смазочного питателя.

9. Нагнетательное устройство по п.5, отличающееся тем, что каждый гидрораспределитель с внешним управлением закрепляется в системе управления за конкретным выходным каналом смазочного питателя.

10. Нагнетательное устройство по п.6, отличающееся тем, что все трубопроводы выходов гидрораспределителей с внешним управлением, которые по сигналу от системы управления должны подключаться к сливной магистрали, собраны в один сливной коллектор, в конце которого установлено реле потока, формирующее электрический сигнал при прохождении через него установленной дозы смазочного материала.

11. Нагнетательное устройство по п.7, отличающееся тем, что все трубопроводы выходов гидрораспределителей с внешним управлением, которые по сигналу от системы управления должны подключаться к сливной магистрали, собраны в один сливной коллектор, в конце которого установлено реле потока, формирующее электрический сигнал при прохождении через него установленной дозы смазочного материала.

12. Нагнетательное устройство по п.8, отличающееся тем, что все трубопроводы выходов гидрораспределителей с внешним управлением, которые по сигналу от системы управления должны подключаться к сливной магистрали, собраны в один сливной коллектор, в конце которого установлено реле потока, формирующее электрический сигнал при прохождении через него установленной дозы смазочного материала.

13. Нагнетательное устройство по п.9, отличающееся тем, что все трубопроводы выходов гидрораспределителей с внешним управлением, которые по сигналу от системы управления должны подключаться к сливной магистрали, собраны в один сливной коллектор, в конце которого установлено реле потока, формирующее электрический сигнал при прохождении через него установленной дозы смазочного материала.

14. Нагнетательное устройство по п.10, отличающееся тем, что непроточные и требующие соединения со сливом потребители подключаются к питателю через гидрораспределитель с внешним управлением, соединяющий в одной из своих позиций непроточные потребители со сливной магистралью, в которой при необходимости может быть установлено нагрузочное устройство, обеспечивающее необходимое давление подпора при соединении потребителя со сливом.

15. Нагнетательное устройство по п.11, отличающееся тем, что непроточные и требующие соединения со сливом потребители подключаются к питателю через гидрораспределитель с внешним управлением, соединяющий в одной из своих позиций непроточные потребители со сливной магистралью, в которой при необходимости может быть установлено нагрузочное устройство, обеспечивающее необходимое давление подпора при соединении потребителя со сливом.

16. Нагнетательное устройство по п.12, отличающееся тем, что непроточные и требующие соединения со сливом потребители подключаются к питателю через гидрораспределитель с внешним управлением, соединяющий в одной из своих позиций непроточные потребители со сливной магистралью, в которой при необходимости может быть установлено нагрузочное устройство, обеспечивающее необходимое давление подпора при соединении потребителя со сливом.

17. Нагнетательное устройство по п.13, отличающееся тем, что непроточные и требующие соединения со сливом потребители подключаются к питателю через гидрораспределитель с внешним управлением, соединяющий в одной из своих позиций непроточные потребители со сливной магистралью, в которой при необходимости может быть установлено нагрузочное устройство, обеспечивающее необходимое давление подпора при соединении потребителя со сливом.

18. Нагнетательное устройство по любому из пп.1-9, отличающееся тем, что к смазочному насосу параллельно первому питателю подключен как минимум еще один питатель, оснащенный всеми необходимыми устройствами.

19. Нагнетательное устройство по любому из пп.10-17, отличающееся тем, что к смазочному насосу параллельно первому питателю подключен как минимум еще один питатель, оснащенный всеми необходимыми устройствами, и при этом в объединенной сливной магистрали установлено только одно реле потока.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к централизованным смазочным системам периодического действия, в частности к нагнетательным устройствам для дозированной подачи смазочного материала к трущимся поверхностям станков и других машин и механизмов.

Известна смазочная система (Bulletin 71000 фирмы LUBRIQUIP (США) от 11.07.2001), содержащая смазочный насос, на выходе из которого установлен смазочный питатель последовательного действия первого каскада с подключенным к нему контрольным устройством - реле цикла, которое обеспечивает централизованный контроль за подачей смазочного материала к каждому потребителю. При этом на каждом выходном канале питателя первого каскада установлены индикаторы превышения давления, позволяющие определить потребитель, не принимающий предназначенную ему дозу смазочного материала в случае, когда от реле цикла в отведенный интервал времени не поступило требуемое количество сигналов, свидетельствующих о завершении полного цикла смазывания. При этом интервал времени от включения до последующего включения реле цикла является интервалом времени цикла работы питателя, а выполнение питателем требуемого количества циклов работы свидетельствует о завершении полного цикла смазывания. К выходным каналам питателя последовательного действия первого каскада подключены питатели последовательного действия второго каскада, выходные каналы которых подключены к потребителям.

Недостатками данной системы смазки являются невозможность независимой подачи дозы смазочного материала на каждый выходной канал питателя первого каскада, т.е. обеспечения независимого режима смазывания групп потребителей, подключенных к выходным каналам этого питателя, и определения потребителя, не принимающего предназначенную ему дозу смазочного материала без использования дополнительных устройств (индикаторов превышения давления), а также сложность настройки системы смазки таким образом, чтобы при выключении смазочного насоса дозирующе-распределительные поршни питателя первого каскада всегда останавливались в фиксированном исходном положении, отсутствие которого приводит к неравномерной подаче смазки как минимум на выходной канал питателя первого каскада, в который в первую очередь подается доза смазочного материала при начале цикла смазки.

Неравномерная подача обусловлена тем, что у каждого элемента смазочной системы есть время срабатывания, т.е. время от поступления сигнала до его выполнения. При этом в течение интервала времени от поступления сигнала от реле цикла до отключения подачи смазочного насоса как минимум один дозирующе-распределительный поршень, который работает следующим за дозирующе-распределительным поршнем и от которого срабатывает реле цикла, скорость перемещения которого может достигать 300 циклов в минуту, может переместиться и выдать потребителю дозу смазочного материала, избыточную в текущем цикле смазки.

При неизменном интервале времени от поступления сигнала от реле цикла до отключения подачи смазочного насоса подача избыточной дозы смазки будет повторяться в каждом втором цикле работы питателя.

Если же в последующих циклах работы питателя интервал времени от поступления сигнала от реле цикла до отключения подачи смазочного насоса будет меняться, например из-за того, что при использовании смазочного насоса поршневого типа с гидро- или пневмоприводом сигнал от реле цикла поступит уже при другом положении поршня смазочного насоса, который, обладая инерционностью, продолжает некоторое время выдавать смазочный материал после отключения привода, погрешность дозирования может накапливаться и в итоге (так как цикл работы питателя отсчитывается от включения до включения реле цикла) уже на несколько выходных каналов питателя может быть подана избыточная доза смазки.

Наибольшая погрешность дозирования проявляется в ситуации, когда необходимо подать к потребителю минимальную дозу смазочного материала за один цикл работы питателя при использовании смазочного насоса большой производительности.

Частично указанные недостатки устранены в смазочной системе, в состав которой включены специальные электроуправляемые гидравлические распределительные устройства (Bulletin 10102 фирмы LUBRIQUIP (США) от 07.2000), установленные параллельно в линию подвода смазочного материала между смазочным насосом и смазочными питателями последовательного действия первого каскада, что позволяет выделить группы потребителей, порядок подачи смазочного материала, к которым может задаваться с помощью системы управления.

Недостатками такой смазочной системы являются: отсутствие централизованного контроля (в данной системе смазки реализован централизованный контроль за поступлением смазочного материала к каждой отдельной группе потребителей с помощью отдельного реле цикла), невозможность определения выхода питателя первого каскада, не принимающего предназначенную ему дозу смазочного материала без использования дополнительных контрольных устройств, а также сложность настройки системы смазки таким образом, чтобы при отключении питателей первого каскада от смазочного насоса их дозирующе-распределительные поршни всегда останавливались в фиксированном исходном положении.

Известен смазочный питатель, содержащий более трех дозирующе-распределительных поршней (а.с. РФ 1350444 А1, класс МПК F 16 N 25/02, 1987), снабженных управляющими каналами и управляющими камерами, причем управляющие каналы предыдущего дозирующе-распределительного поршня сообщены с управляющими камерами последующего, питатель снабжен, по меньшей мере, одним распределителем с внешним управлением с четырьмя входами, присоединенными к управляющим каналам, и четырьмя выходами, присоединенными к управляющим камерам, установленным с возможностью образования из дозирующе-распределительных поршней, по крайней мере, одной группы, содержащей не менее трех дозирующе-распределительных поршней, при этом в одном положении распределителя каждый из его входов сообщен с соответствующим выходом, а при другом положении - входы и выходы распределителя, сообщенные с группой из дозирующе-распределительных поршней, попарно соединены между собой, а оставшиеся входы и выходы заглушены.

Недостатком такого питателя является сложность конструкции и невозможность определения выхода, не принимающего предназначенную ему дозу смазочного материала без использования дополнительных контрольных устройств.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому нагнетательному устройству является нагнетательное устройство (а.с. РФ №679772, кл. МПК F 16 N 25/02, 1977 г.), содержащее смазочный насос, связанный центральным каналом, проходящим в корпусе распределительного устройства, с расточками для его элементов, в каждой из которых расположен дозирующе-распределительный поршень двухстороннего действия с управляющими поясками и проточками, образующий торцами рабочие камеры в расточке, при этом расточки соединены последовательно двумя вспомогательными каналами, а рабочие камеры снабжены выходными каналами, часть которых связана с порционными потребителями и сливом непосредственно, а остальные - через нагрузочные устройства.

Недостатками такого нагнетательного устройства являются сложность конструкции питателя, невозможность осуществления независимого режима подачи дозы смазочного материала на каждый его выходной канал и определения выхода, не принимающего предназначенную ему дозу смазочного материала без использования дополнительных контрольных устройств, невозможность выделения групп потребителей с независимым режимом смазывания, а также сложность настройки нагнетательного устройства таким образом, чтобы при выключении смазочного насоса дозирующе-распределительные поршни питателя всегда останавливались в фиксированном исходном положении.

Цель настоящего изобретения - повышение точности дозирования и эффективности смазывания, расширение функциональных возможностей, области применения, упрощение конструкции и обеспечение автоматизированной диагностики состояния смазочных систем периодического действия.

Поставленная цель достигается тем, что в нагнетательное устройство, содержащее емкость со смазочным материалом с установленным на ней смазочным насосом, связанным центральным каналом, проходящим в корпусе питателя, с расточками для его элементов, в каждой из которых расположен дозирующе-распределительный поршень двухстороннего действия с управляющими поясками и проточками, образующий торцами в расточке рабочие камеры, при этом расточки соединены последовательно двумя вспомогательными каналами, а рабочие камеры снабжены выходными каналами, связанными с потребителями, а в одной из рабочих камер установлено реле цикла, на выходном канале питателя, в который поступает доза смазочного материала при включении смазочного насоса, установлен гидрораспределитель с внешним управлением, перекрывающий в конце цикла работы питателя возможность подачи смазочного материала из этого выходного канала, а реле цикла, управляющее циклом работы питателя, установлено в рабочей камере, в которую, заканчивая свое возвратно-поступательное движение при завершении полного цикла работы питателя, приходит последний дозирующе-распределительный поршень, открывая при этом возможность подачи дозы смазочного материала на выходной канал питателя, в котором установлен гидрораспределитель с внешним управлением.

В каждый выходной канал питателя может быть установлен гидрораспределитель с внешним управлением, который по сигналу от системы управления обеспечивает подключение выходного канала к потребителю или к сливной магистрали для возврата смазочного материала в смазочную емкость.

Все дозирующе-распределительные поршни питателя могут быть выполнены одинакового минимального типоразмера с двумя выходными каналами.

К одному выходному каналу питателя могут быть подключены потребитель или группа потребителей, влияющих на показания одного и того же датчика потребляемой мощности, установленного в системе привода.

Каждый гидрораспределитель с внешним управлением может быть закреплен в системе управления за конкретным выходным каналом смазочного питателя.

Все трубопроводы выходов гидрораспределителей с внешним управлением, которые по сигналу от системы управления должны подключаться к сливной магистрали, могут быть собраны в один сливной коллектор, в конце которого установлено реле потока, формирующее электрический сигнал при прохождении через него установленной дозы смазочного материала.

Непроточные и требующие соединения со сливом потребители могут быть подключены к питателю через гидрораспределитель с внешним управлением, соединяющий в одной из своих позиций непроточных потребителей со сливной магистралью, в которой при необходимости может быть установлено нагрузочное устройство, обеспечивающее необходимое давление подпора при соединении потребителя со сливом.

К смазочному насосу параллельно первому питателю может быть подключен как минимум еще один питатель, оснащенный всеми необходимыми устройствами, при этом в объединенной сливной магистрали установлено только одно реле потока.

На фиг.1 изображена схема нагнетательного устройства с фиксированным исходным положением.

На фиг.2 изображена схема нагнетательного устройства с фиксированным исходным положением с дополнительными элементами, обеспечивающими возможность выдачи каждому потребителю произвольной дозы смазочного материала, кратной величине объема связанной с ним рабочей камеры.

На фиг.3 изображена схема нагнетательного устройства с фиксированным исходным положением и элементами, обеспечивающими возможность выдачи каждому потребителю произвольной дозы смазочного материала, кратной величине объема связанной с ним рабочей камеры, и дополнительным элементом, обеспечивающим автоматизированный централизованный контроль работоспособности нагнетательного устройства.

На фиг.4 изображена схема нагнетательного устройства с фиксированным исходным положением и элементами, обеспечивающими возможность выдачи каждому потребителю произвольной дозы смазочного материала, кратной величине объема связанной с ним рабочей камеры, с элементом, обеспечивающим автоматизированный централизованный контроль работоспособности нагнетательного устройства, и дополнительным элементом, обеспечивающим возможность использования нагнетательного устройства для обеспечения смазочным материалом непроточных, порционных, требующих соединения со сливом потребителей.

На фиг.5 изображена схема нагнетательного устройства, обеспечивающего возможность выделения независимых зон с одинаковыми требованиями к режиму смазывания, а также снабжения смазочным материалом большого числа потребителей, не обеспечиваемых конструктивными возможностями одного питателя.

Изображенное на фиг.1 нагнетательное устройство содержит емкость со смазочным материалом 1 с установленным на ней смазочным насосом 2, соединенным линией связи 3 с центральным каналом 4, проходящим в корпусе питателя 5. Питатель состоит как минимум из трех элементов, каждый из которых имеет расточку 6, 7, 8. В расточках расположены дозирующе-распределительные поршни 9, 10, 11, имеющие на своей поверхности пояски 12-20 и проточки 21-26. Торцы дозирующе-распределительных поршней и расточки образуют рабочие камеры 27-32. Расточки всех элементов сверлениями 33, 34, 35 и центральным каналом 4 соединены линией связи 3 со смазочным насосом 2. Все элементы последовательно соединены вспомогательными каналами 36-41. Каждый элемент имеет по два выходных канала 42-47, соединенных с расточками 6, 7, 8. При этом канал 42 является выходным каналом для рабочей камеры 28, а каналы 43 - 47 являются выходными для рабочих камер 27, 29-32 соответственно. В рабочей камере, в которую, заканчивая свое возвратно-поступательное движение при завершении полного цикла работы питателя, приходит дозирующе-распределительный поршень, открывая при этом возможность подачи дозы смазочного материала из выходного канала, связанного с рабочей камерой, из которой первой поступит доза смазочного материала при начале цикла работы питателя, например в рабочей камере 32, в которую приходит дозирующе-распределительный поршень 11, открывающий возможность подачи дозы смазочного материала из выходного канала 43, связанного с рабочей камерой 27, установлено реле цикла 48. При этом в данном выходном канале 43 установлен гидрораспределитель 49 с внешним управлением, который в одной из своих позиций обеспечивает свободный проход смазочного материала к порционному потребителю 50, а в другой - его перекрывает.

При этом выходные каналы 42, 44-47 связаны непосредственно с порционными потребителями 51-55 соответственно.

В изображенном на фиг.2 нагнетательном устройстве в дополнение к элементам конструкции, показанным на фиг.1, между гидрораспределителем 49 с внешним управлением и связанным с ним порционным потребителем 50 установлен гидрораспределитель 56 с внешним управлением, который в одной из своих позиций обеспечивает свободный проход смазочного материала к потребителю 50, а в другой - его отвод в сливную магистраль 57, связанную со смазочной емкостью 1. При необходимости гидрораспределители 49 и 56 могут быть объединены в одну конструкцию, обеспечивающую полный набор выполняемых ими функций.

Непосредственно в выходные каналы 42, 44-47 соответственно установлены гидрораспределители 58-62 с внешним управлением, которые в одной из своих позиций обеспечивают свободный проход смазочного материала к порционным потребителям 51-55, а в другой - его отвод в сливную магистраль 57.

В изображенном на фиг.3 нагнетательном устройстве в дополнение к элементам конструкции, показанным на фиг.2, в сливной магистрали 57 непосредственно перед ее подключением к смазочной емкости 1 установлено реле потока 63, через которое проходят все дозы смазочного материала, поступающие от гидрораспределителей 57-61 с внешним управлением, когда они находятся в позиции, обеспечивающей отвод смазочного материала в сливную магистраль 57.

В изображенном на фиг.4 нагнетательном устройстве в дополнение к элементам конструкции, показанным на фиг.3, между выходным каналом, например 47, и непроточным, порционным, требующим соединения со сливом потребителем 55, установлен гидрораспределитель 64 с внешним управлением, который в одной из своих позиций обеспечивает свободный проход смазочного материала к потребителю 55, в другой - его отвод в сливную магистраль 57, а в третьей - потребитель 55 через нагрузочное устройство 65 связывается со сливной магистралью 57. Нагрузочное устройство 65 может не устанавливаться, при этом потребитель 55 будет связываться со сливной магистралью 57 непосредственно.

В изображенном на фиг.5 нагнетательном устройстве в дополнение к элементам конструкции, связанным с питателем, показанным на фиг.4, к смазочному насосу 2 с помощью линии связи 66 параллельно первому питателю подключен как минимум еще один питатель. При этом для автоматизированного централизованного контроля точности доз, выдаваемых из каждого выхода каждого питателя, используется только одно реле потока 62.

Нагнетательное устройство, изображенное на фиг.1, работает следующим образом. При подаче сигнала от системы управления (не показана) гидрораспределитель 49, переключается в позицию (правую по чертежу), открывающую возможность подачи смазочного материала из выхода 43 к потребителю 50, и смазочный материал из емкости 1 смазочным насосом 2 по линии связи 3 подается в центральный канал 4 питателя 5, откуда по сверлению 33 через проточку 25 по вспомогательному каналу 37 поступает в рабочую камеру 28. При этом дозирующе-распределительный поршень 9 передвигается в левую по чертежу позицию, перемещая смазочный материал из рабочей камеры 27 по вспомогательному каналу 36, проточке 26, выходному каналу 43, через гидрораспределитель 49 к потребителю 50.

Перемещение дозирующе-распределительного поршня 9 в левую по чертежу позицию соединяет рабочую камеру 29 с выходным каналом 44, которая до этого была заполнена смазочным материалом, поступившим в нее от смазочного насоса 2 по центральному каналу 4, сверлению 35, проточке 21 и вспомогательному каналу 38, и была отсечена от выходного канала 44 пояском 12 дозирующе-распределительного поршня 9, и делает возможным перемещение дозирующе-распределительного поршня 10.

Ранее описанным способом произойдет перемещение дозирующе-распределительных поршней 10 и 11 в левую по чертежу позицию.

При этом перемещение дозирующе-распределительного поршня 11 приведет к изменению состояния реле цикла 48 и в систему управления поступит сигнал о выполнении питателем 5 первой половины цикла работы, по которому гидрораспределитель 49 переключится в левую по чертежу позицию, перекрывающую возможность повторной подачи дозы смазочного материала к потребителю 50 в текущем цикле работы питателя.

Таким образом обеспечивается гарантированный интервал времени в размере половины времени цикла работы питателя на прохождение сигнала и срабатывание гидрораспределителя с внешним управлением.

Аналогичным образом происходит перемещение дозирующе-распределительных поршней 9, 10, 11 в правую по чертежу позицию. При этом последним, в текущем цикле работы питателя, в правую по чертежу позицию придет дозирующе-распределительный поршень 11, состояние реле цикла 48 изменится и в систему управления поступит сигнал о выполнении питателем 5 полного цикла работы, по которому подача смазочного материала от насоса 2 отключается.

В случаях, когда для полного обеспечения требуемой дозой смазочного материала каждого потребителя необходимо, чтобы нагнетатель отработал несколько циклов, его работа осуществляется вышеописанным образом, с той лишь разницей, что перекрытие возможности подачи смазочного материала к первому потребителю, например потребителю 50, и отключение смазочного насоса осуществляются на последнем цикле работы питателя 5.

При такой схеме работы исключена возможность повторного перемещения дозирующе-распределительного поршня 9 во второй половине цикла работы питателя 5 при подаче смазочным насосом избыточной порции смазочного материала за счет времени, в течение которого фактически прекращается подача насосом 2 от момента выдачи сигнала на его отключение.

Нагнетательное устройство, изображенное на фиг.2, в случае, когда гидрораспределители 56, 58-62 находятся в исходном положении, т.е. в правой по чертежу позиции, работает ранее описанным способом, с той лишь разницей, что по пути следования от выходных каналов 42-47 до потребителей 51, 50, 52-55, смазочный материал проходит также через гидрораспределители 58, 56, 59-62 соответственно.

При необходимости подачи к одному или нескольким потребителям повышенной дозы смазочного материала, кратной объему рабочей камеры, к которой они подключены, в первом цикле работы нагнетателя гидрораспределители 56, 58-62 будут находиться в исходном положении, а в каждом последующем цикле в позиции подключения к потребителю будут оставаться только гидрораспределители, подключенные к потребителям, требующим дополнительной дозы смазочного материала, а все остальные гидрораспределители будут переключены в позицию, обеспечивающую отвод смазочного материала из соответствующего выходного канала питателя 5 через сливную магистраль 57 в смазочную емкость 1. Например, в случае, когда необходимая для потребителя 55 доза смазочного материала может быть получена только при выдаче из рабочей камеры 47 двух объемов смазочного материала, т.е. объема, обеспечиваемого двухкратным срабатыванием дозирующе-распределительного поршня 11, работа нагнетателя в дополнительном цикле работы осуществляется следующим образом.

При подаче сигнала от системы управления на дополнительный цикл работы нагнетателя с целью обеспечения потребителя 55 двойной дозой смазочного материала гидрораспределители 56, 58-61 переключаются в позицию, в которой смазочный материал из выходных каналов 43, 42, 44 - 46 соответственно будет поступать в сливную магистраль 57, а гидрораспределитель 62 будет находиться в позиции, связывающей выходной канал 47 с потребителем 55. При завершении выполнения нагнетателем дополнительного цикла работы ранее описанным способом потребителю 55 будет подана дополнительная доза смазочного материала.

Аналогичным способом может быть выполнена подача дополнительной дозы смазочного материала к каждому потребителю. Наличие такой возможности позволяет использовать в составе нагнетательного устройства питатели, у которых все дозирующе-распределительные поршни выполнены одинакового минимального типоразмера с двумя выходами, что упрощает их конструкцию. При этом требуемая доза смазочного материала для каждого выходного канала питателя набирается за счет необходимого количества подключений соответствующей рабочей камеры к потребителю.

В случаях, когда к выходным каналам нагнетателя в качестве потребителей будут подключены питатели второго каскада, обеспечивается возможность независимого режима смазывания групп потребителей, связанных с питателями второго каскада с централизованным контролем и управлением цикла смазки с использованием одного реле цикла 48.

Сигнал на выполнение цикла работы нагнетателя с целью обеспечения дополнительной дозой смазки одного или нескольких потребителей может быть как заложен в программу системы управления на этапе проектирования оборудования, так и может формироваться по сигналу от дополнительного устройства (на чертеже не показано), например реле давления в системе гидравлического привода смазываемого узла или специального реле изменения потребляемой мощности в системе электрического привода смазываемого узла, в случае, если к одному выходному каналу питателя подключен потребитель или группа потребителей, влияющих на показания одного и того же датчика, установленного в системе привода. При этом в зависимости от показаний датчика потребляемой мощности к конкретному потребителю или группе потребителей может подаваться дополнительная порция смазочного материала с целью снижения потребляемой приводом мощности.

В случае, когда каждый гидрораспределитель с внешним управлением будет закреплен в программе системы управления за конкретным потребителем, появляется возможность выполнения автоматизированной диагностики состояния потребителей с целью выявления потребителя, не принимающего предназначенную ему дозу смазочного материала в случае, когда при выполнении цикла работы питателя от реле цикла 48 в течение определенного интервала времени не поступит сигнал о завершении цикла работы питателя. При этом возможность реализации последовательной работы нагнетателя, при которой в одном цикле работы питателя только один потребитель связывается с выходным каналом для получения предназначенной ему порции смазки, позволяет, используя сигнал от реле цикла 48, реализовать диагностический цикл работы нагнетателя, при котором в начальный момент все выходные каналы питателя с помощью гидрораспределителей с внешним управлением будут соединены со сливом, а затем по одному будут подключаться к потребителям, а подключение гидрораспределителя, которое не приведет к срабатыванию реле цикла 48, и будет указывать на потребителя, который не принимает предназначенную ему дозу смазочного материала. Наличие такой возможности позволяет не включать в состав питателя индикаторы превышения давления, устанавливаемые на каждый его выходной канал с целью определения потребителя, который не принимает предназначенную ему дозу смазочного материала.

Нагнетательное устройство, изображенное на фиг.3, работает аналогично нагнетательному устройству, представленному на фиг.2, ранее описанным способом. При этом установленное в сливной магистрали 57 реле потока 63 настраивается на величину дозы смазочного материала, отклонение от которой недопустимо и свидетельствует о неисправности нагнетателя и в момент, когда контролируемая доза при переключении соответствующего гидрораспределителя подается в сливную магистраль, система управления контролирует сигнал от реле потока, на основании которого формируется сигнал об исправности нагнетательного устройства.

В случае, когда все рабочие камеры питателя 5 будут иметь одинаковый рабочий объем, с помощью одного реле потока 63 можно контролировать отклонения от требуемой дозы смазочного материала, выдаваемой из всех выходных каналов нагнетательного устройства.

Нагнетательное устройство, изображенное на фиг.4, работает аналогично нагнетательному устройству, представленному на фиг.3, ранее описанным способом. При этом обеспечение смазочным материалом непроточных, порционных, требующих соединения со сливом потребителей (например, дозаторов в импульсной системе смазки), например потребителя 55, осуществляется через гидрораспределитель 64, который по сигналу от системы управления на выполнение цикла нагнетания через одну из своих позиций связывает выходной канал 47 с потребителем 55, а по сигналу на соединение потребителя со сливной магистралью переключается в правую по чертежу позицию, соединяя потребитель 55 через нагрузочное устройство 65, а при его отсутствии - напрямую со сливной магистралью 57. При переключении гидрораспределителя 64 в левую по чертежу позицию выходной канал 47 соединяется со сливной магистралью 57.

В состав нагнетательного устройства, изображенного на фиг.5, входят как минимум два питателя 5 с подключенным к ним набором устройств, представленных на фиг.4. Каждый из питателей подключен параллельно к смазочному насосу 2 и работает аналогично нагнетательному устройству, представленному на фиг.4. При этом очередность работы питателей 5, количество и последовательность смазывания групп потребителей, подключенных к каждому питателю, задается программой системы управления и осуществляется с переключением гидрораспределителей 49 с внешним управлением. Так как питатели 5 могут работать только последовательно, автоматизированный централизованный контроль точности доз выдаваемых из каждого выхода каждого питателя осуществляется с помощью одного реле потока 64 с помощью программы системы управления.

Таким образом, установка в нагнетательное устройство гидрораспределителя с внешним управлением на выходном канале питателя, в который поступает доза смазочного материала при включении смазочного насоса, позволяет повысить точность дозирования и эффективность смазывания за счет фиксированной остановки дозирующе-распределительных поршней в исходном положении, исключающем возможность подачи избыточной дозы смазочного материала, а также позволяет расширить область применения нагнетательного устройства за счет обеспечения возможности подключения параллельно к смазочному насосу двух питателей. Очередность, количество и последовательность смазывания групп потребителей, подключенных к этим питателям, задается программой системы управления включением данного гидрораспределителя.

Установка в каждый выходной канал питателя нагнетательного устройства гидрораспределителя с внешним управлением, который по сигналу от системы управления обеспечивает подключение выходного канала к потребителю или к сливной магистрали, позволяет с помощью системы управления задавать произвольный цикл смазывания потребителей, подключенных к одному выходному каналу питателя нагнетательного устройства. При этом подключение к одному выходному каналу питателя потребителя или группы потребителей, влияющих на показания одного и того же датчика потребляемой мощности, установленного в системе привода, позволяет повысить эффективность смазывания и снизить мощность, потребляемую приводом.

Подключение к нагнетательному устройству в качестве потребителей питателей второго каскада расширяет область его применения, обеспечивая возможность независимого режима смазывания групп потребителей, связанных с питателями второго каскада с централизованным контролем и управлением цикла смазки с использованием одного реле цикла 48.

Закрепление в программе системы управления каждого гидрораспределителя с внешним управлением за конкретным выходом нагнетательного устройства позволяет осуществлять автоматизированную диагностику с целью выявления потребителей, не принимающих предназначенную им дозу смазочного материала без дополнительных устройств, что упрощает конструкцию нагнетательного устройства.

Использование в составе нагнетательного устройства питателей, у которых все дозирующе-распределительные поршни выполнены одинакового минимального типоразмера с двумя выходными каналами, также упрощает его конструкцию, а объединение всех трубопроводов выходов гидрораспределителей с внешним управлением, которые по сигналу от системы управления должны подключаться к сливной магистрали в один сливной коллектор, в конце которого установлено реле потока, позволяют проводить централизованную диагностику состояния нагнетательного устройства, контролируя отклонение дозы смазочного материала, поступающей в каждый выходной канал нагнетательного устройства от величины, установленной на реле потока.

Использование в составе нагнетательного устройства нагрузочного устройства, связанного с гидрораспределителем с внешним управлением, который в одной из своих позиций обеспечивает свободный проход смазочного материала к потребителю, в другой - его отвод в сливную магистраль, а в третьей - связь потребителя со сливной магистралью через нагрузочное устройство, позволяет расширить область применения нагнетательного устройства за счет его использования как для обеспечения смазочным материалом непроточных, порционных, требующих соединения со сливом потребителей (например, дозаторов импульсных смазочных систем), так и потребителей, требующих, например, подачи дополнительной дозы смазочного материала в зависимости от датчика изменения потребляемой мощности, установленного в системе привода смазываемого узла, также двух потребителей, требующих попеременного подключения к смазочному насосу таким образом, чтобы, когда один потребитель был подключен к смазочному насосу, другой был бы от нее отключен и наоборот (например, реверсивных входных секций смазочных систем последовательного действия реверсивного типа).