огнеупорный мертель

Классы МПК:C04B35/66 монолитные огнеупоры или огнеупорные строительные растворы, в том числе содержащие или не содержащие глину 
C04B35/185 муллит
Автор(ы):, , , , , , , ,
Патентообладатель(и):Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2005-03-23
публикация патента:

Изобретение относится к составу огнеупорного мертеля, предназначенного для изготовления крупногабаритных углеродсодержащих огнеупорных изделий, приготовления кладочных растворов при выполнении футеровки тепловых агрегатов. Огнеупорный мертель, включающий глиноземсодержащий наполнитель в виде реактивного глинозема, фосфатное связующее, дополнительно содержит кремний технический и графит при следующем соотношении компонентов, мас.%: реактивный глинозем 20-30, кремний технический 25-35, графит 2-8, фосфатное связующее 30-40. Технический результат изобретения - увеличение адгезии мертеля к поверхности углеродсодержащих изделий и увеличение прочности при изгибе клеевого шва. 1 табл.

Формула изобретения

Огнеупорный мертель, включающий глиноземсодержащий наполнитель и фосфатное связующее, отличающийся тем, что в качестве глиноземсодержащего наполнителя содержит реактивный глинозем и дополнительно - кремний технический и графит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Реактивный глинозем 20-30
Кремний технический 25-35
Графит 2-8
Фосфатное связующее 30-40

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составу огнеупорного мертеля, предназначенного для изготовления крупногабаритных углеродсодержащих огнеупорных изделий, приготовления кладочных растворов при выполнении футеровки тепловых агрегатов.

Известен огнеупорный мертель, включающий в качестве глиноземсодержащего наполнителя корунд и тонкомолотый технический глинозем, фосфатное связующее и пластифицирующую добавку (А.Н.Гаоду и др. Статья «Высокоогнеупорный мертель для связывания корундового огнеупора», ж. «Огнеупоры», 1970, №8, стр.40-43).

Недостатком этого мертеля является низкая термостойкость и адгезионная прочность при соединении огнеупорных изделий, а также недостаточная прочность шва соединения.

Известен огнеупорный мертель, включающий в качестве глиноземсодержащего огнеупорного наполнителя корунд-основу, шлам нормального электрокорунда 3-5 мас.%, глину огнеупорную 14-16 мас.% и фосфатное связующее 35-37 (А.с.№1049452, С 04 В 35/68, 1983). Недостатком этого мертеля является низкая термическая стойкость и прочность соединения изделий.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному мертелю является огнеупорный мертель, используемый для соединения керамических и огнеупорных изделий, включающий корундовый наполнитель 40-60 мас.%, алюмосиликатный спек 15-30 мас.% и фосфатное связующее 2-35 мас.% (Патент РФ №2079471, С 04 В 35/10, 1994).

Недостаток этого мертеля заключается в низкой прочности на изгиб склеенных им изделий.

К тому же известные мертели отличаются плохой смачиваемостью поверхности углеродсодержащих изделий.

Задачей этого изобретения является увеличение адгезии мертеля к поверхности углеродсодержащих изделий и увеличение прочности при изгибе клеевого шва.

Технический результат достигается тем, что огнеупорный мертель содержит, мас.%: реактивный глинозем 20-30, кремний технический 25-35, графит 2-8 и фосфатное связующее 30-40.

Для изготовления огнеупорного мертеля используют следующие материалы: реактивный глинозем марки ГР, производства ОАО «БКО», соответствующий требованиям ТУ 14-194-252-02 фракции менее 0,05 мм, кремний технический по ГОСТ 2169-69 вибромолотый фракции менее 0,088 мм, графит китайского производства марки «Flake Graphite «+194» фракции менее 150 мкм и связующее алюмохромфосфатное плотностью 1,60 г/см3 по ТУ 6-18-166-83. Все компоненты технического производства.

Порядок приготовления мертеля следующий. Предварительно кремний технический подвергают вибропомолу. Затем кремний технический, реактивный глинозем и графит перемешивают в сухом виде в течение 10 минут. В жидкую составляющую - алюмохромфосфатное связующее добавляют полученную смесь и перемешивают в течение 10 минут до получения однородной пасты.

В таблице 1 приведены составы мертелей и результаты испытаний.

Метод определения прочности клеевого шва состоит в испытании образца, изготовленного соединением двух составных частей изделия с помощью клея, по схеме трехточечного изгиба до разрушения. Испытание проводится при комнатной температуре.

Образец устанавливают на поддерживающие опоры. Верхнюю нажимную опору (металлический стержень размером 10×10×100 мм) совмещают с клеевым швом и нагружают образец до разрушения шва.

Предел прочности при изгибе клеевого шва вычисляют по формуле

огнеупорный мертель, патент № 2274624

где F - максимальная сила приложения к образцу, Н;

LS - расстояние между опорами, мм;

b - ширина образца, мм;

h - высота образца, мм.

Предел прочности при изгибе клеевого шва на основе разработанного огнеупорного клея огнеупорный мертель, патент № 2274624 изг=3-5 Н/мм2.

Предел прочности при сдвиге огнеупорный мертель, патент № 2274624 сдв, Н/мм2, вычисляют по формуле:

огнеупорный мертель, патент № 2274624

где Р - усилие пресса, затраченное на сдвиг пластин друг относительно друга, МПа.

S - площадь склеивания.

Высокая прочность на изгиб при толщине шва до 1 мм с достаточной прочностью на сжатие и термостойкостью позволяет эффективно использовать предлагаемый огнеупорный мертель. Например, для вклеивания пористой вставки в составное огнеупорное изделие.

Таблица 1.
Наименование компонентовНомер состава
1 234 Прототип
Алюмохромфосфатное связующее (АХФС)40,038,0 37,940,0 20,0
Кремний технический 33,027,029,0 35,0-
Реактивный глинозем25,0 32,030,020,0 -
Графит 2,03,04,0 5,0-
Корунд -- --50,0
Пыль с электрофильтров --- -30,0
Предел прочности при изгибе, МПа3,9 4,25,03,5 2,0
Прочность на сдвиг, МПа 5,26,3 8,04,57,4
Термостойкость, т/см 121215 1310

Класс C04B35/66 монолитные огнеупоры или огнеупорные строительные растворы, в том числе содержащие или не содержащие глину 

способ изготовления керамических тиглей для алюмотермической выплавки лигатур, содержащих ванадий и/или молибден -  патент 2525890 (20.08.2014)
способ изготовления керамических тиглей для алюмотермической выплавки лигатур редких тугоплавких металлов -  патент 2525887 (20.08.2014)
огнеупорная пластичная масса -  патент 2507179 (20.02.2014)
огнеупорный материал для монтажа и ремонта футеровки тепловых агрегатов -  патент 2497779 (10.11.2013)
композиции для литья, отливки из нее и способы изготовления отливки -  патент 2485076 (20.06.2013)
смесь для горячего ремонта литейного оборудования -  патент 2484061 (10.06.2013)
способ получения огнеупорной керамобетонной массы -  патент 2483045 (27.05.2013)
титансодержащая добавка -  патент 2481315 (10.05.2013)
магнезиальная торкрет-масса -  патент 2465245 (27.10.2012)
бетонная масса -  патент 2462435 (27.09.2012)

Класс C04B35/185 муллит

Наверх