способ и наполнительная станция для заполнения полостей

Формула изобретения

1. Способ заполнения заполнителем полостей в изделиях, прежде всего автоматического заполнения полостей в пустотелых блоках из бетона или иного материала, заключающийся в том, что

а) по меньшей мере одно изделие (3) с имеющейся в нем полостью (2) подают с помощью транспортера (4) в наполнительную станцию (1),

б) это по меньшей мере одно изделие (3) путем относительного перемещения указанного по меньшей мере одного изделия (3) и емкости (8) с заполнителем друг относительно друга позиционируют под, если смотреть в вертикальной плоскости, этой емкостью (8) с заполнителем,

в) заполняют заполнителем (9) по меньшей мере одну полость (2) по меньшей мере одного изделия (3), одновременно подвергая его встряхиванию, и

г) по меньшей мере одно изделие (3) с заполненной полостью или полостями отводят с помощью транспортера (4) из наполнительной станции (1), отличающийся тем, что заполнитель (9) нагнетают по меньшей мере в одну полость (2) под давлением, создаваемым с помощью лопастей (16) ротора (15), установленного в содержащей этот заполнитель емкости (8) и дополнительно к встряхиванию уплотняют приложением к нему давления в процессе заполнения им по меньшей мере одной полости (2) и/или непосредственно по завершении этого процесса.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что заполнитель (9) подвергают уплотнению по меньшей мере в одной полости (2) с помощью пуансона (18) или аналогичного устройства, необязательно при одновременном встряхивании.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что за один рабочий такт одновременно заполняют полости (2) нескольких изделий (3).

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одно изделие (3) для его позиционирования под емкостью (8) с заполнителем поднимают с транспортера (4) в вертикальном направлении с помощью подъемного стола (6).

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что уровень заполнителя (9) в содержащей его емкости (8) контролируют с помощью зонда (17) и при его падении ниже некоторого заданного уровня эту емкость (8) пополняют свежим заполнителем.

6. Способ по п.2, отличающийся тем, что для заполнения по меньшей мере одной полости (2) заполнителем (9) содержащую его емкость (8) перемещают с помощью соответствующего механизма (10, 12) перемещения в положение по меньшей мере над одним изделием (3) и после заполнения заполнителем (9) вновь отводят в сторону от этого по меньшей мере одного изделия (3) с этой по меньшей мере одной полостью (2), одновременно перемещая пуансон (18) в положение над этим по меньшей мере одним изделием (3).

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что длительность каждого рабочего такта составляет от 10 до 60 с, прежде всего от 15 до 30 с.

8. Наполнительная станция для заполнения полостей в изделиях, прежде всего для автоматического заполнения полостей в пустотелых блоках из бетона или иного материала, способом по любому из предыдущих пунктов, имеющая емкость (8) с заполнителем, выполненную прежде всего в виде расходного бункера, транспортер (4) для перемещения поддонов (5), на каждом из которых установлено по меньшей мере по одному изделию (3), и устройство (15, 16; 18, 19, 20) уплотнения, предназначенное для заполнения под давлением заполнителем (9) по меньшей мере одной полости (2) в изделии, отличающаяся тем, что устройство уплотнения имеет по меньшей мере один расположенный в емкости (8) с заполнителем ротор (15) с направляющими лопастями (16), которые закреплены по меньшей мере на одном консольном держателе и которые обеспечивают подачу заполнителя (9) по меньшей мере к одной полости (2) в изделии.

9. Наполнительная станция по п.8, отличающаяся тем, что в вертикальной плоскости над транспортером (4) расположен съемный перфорированный лист (13), отверстия (14) в котором распределены в соответствии с расположением заполняемых полостей (2) по меньшей мере в одном изделии (3), каждое такое отверстие (14) перфорированного листа (13) и/или листовые распорки образуют канал, поперечное сечение которого соответствует совмещенной с ним полости (2) в изделии.

10. Наполнительная станция по п.8, отличающаяся тем, что устройство уплотнения имеет пуансон (18) с выступами (19), распределение которых по нему соответствует расположению заполняемых полостей (2) по меньшей мере в одном изделии (3).

11. Наполнительная станция по п.10, отличающаяся тем, что пуансон (18) кинематически связан с подъемно-опускным устройством (20), предназначенным для создания статического или регулируемого нагрузочного давления, прикладываемого к находящемуся в полостях (2) заполнителю (9).

12. Наполнительная станция по п.8, отличающаяся тем, что транспортер (4) оснащен подъемным столом (6), позволяющим поднимать с транспортера (4) поддон (5) по меньшей мере с одним расположенным на нем изделием (3) и позиционировать этот поддон в вертикальной плоскости под емкостью (8) с заполнителем.

13. Наполнительная станция по п.12, отличающаяся тем, что в подъемный стол (6) встроен по меньшей мере один вибратор (7).

14. Наполнительная станция по п.8, отличающаяся тем, что емкость (8) с заполнителем оснащена зондом (17) для измерения уровня находящегося в ней заполнителя (9).

15. Наполнительная станция по п.10, отличающаяся тем, что емкость (8) с заполнителем выполнена перемещаемой поперечно направлению движения транспортера (4) между рабочим положением, в котором происходит заполнение имеющихся в изделиях полостей и в котором она располагается в вертикальной плоскости над перфорированным листом (13), и нерабочим положением, в котором она закрыта.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к способу, а также к наполнительной станции для заполнения полостей в изделиях, прежде всего для автоматического заполнения полостей в пустотелых блоках из бетона или иного аналогичного материала, имеющей емкость с заполнителем, выполненную прежде всего в виде расходного бункера, и транспортер для перемещения поддонов, на каждом из которых установлено по меньшей мере по одному изделию с заполняемыми полостями.

Обычно для улучшения теплоизоляционных свойств, например, пустотелых бетонных строительных блоков имеющиеся в подобных пустотелых блоках полости заполняют соответствующим заполнителем. В качестве таких заполнителей используются, например, очень легкие минеральные материалы, которые имеют грануловидную консистенцию и которые незадолго перед заполнением ими полостей пустотелых блоков смешивают с клеевой эмульсией. В последующем такая смесь из заполнителя с клеевой эмульсией затвердевает в полостях бетонных блоков.

Заполнение полостей в подобного рода бетонных фасонных блоках частично выполняют вручную, что связано со значительными затратами времени. Из заявки DE 3037409 А1 известен способ изготовления пустотелого блока, полости в котором заполняют в его свежеизготовленном, еще не полностью схватившемся состоянии сухим или свежеприготовленным строительным раствором, к которому в некоторых случаях добавляют легкий наполнитель и/или порообразователь. Заполнение полостей в свежеизготовленном пустотелом блоке происходит в устройстве с загрузочным бункером, который можно перемещать по перфорированному столу над пустотелым блоком, что обеспечивает возможность перетекания строительного раствора через отверстия в перфорированном столе в полости пустотелого блока. Для равномерного заполнения полостей пустотелых блоков раствором перфорированный подъемный стол подвергается встряхиванию с помощью предусмотренных у него вибраторов.

Однако с помощью такого известного устройства невозможно обеспечить целенаправленное уплотнение заполнителя в полостях или камерах пустотелых блоков, и поэтому в заполняющем эти камеры материале могут оставаться воздушные включения. Помимо этого заполнитель может в процессе его затвердевания в камерах давать дополнительную усадку, в результате чего полости в пустотелых блоках оказываются заполнены заполнителем не полностью.

Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача разработать такой способ и такую наполнительную станцию указанных в начале описания типов, которые позволяли бы равномерно и за короткий промежуток времени вводить заполнитель с определенной степенью его уплотнения в полости изделий, прежде всего в камеры пустотелых блоков.

Указанная задача решается согласно изобретению с помощью способа, в соответствии с которым сначала по меньшей мере одно изделие с имеющейся в нем полостью подают с помощью транспортера в наполнительную станцию, после чего это по меньшей мере одно изделие путем его перемещения относительно емкости с заполнителем позиционируют под, если смотреть в вертикальной плоскости, этой емкостью с заполнителем, затем заполняют заполнителем по меньшей мере одну полость по меньшей мере одного изделия, одновременно подвергая его встряхиванию, и в завершение это по меньшей мере одно изделие с заполненной полостью или полостями отводят с помощью транспортера из наполнительной станции, при этом заполнитель дополнительно к встряхиванию уплотняют в процессе заполнения им по меньшей мере одной полости и/или непосредственно по завершении этого процесса.

Такой способ позволяет практически в автоматическом режиме заполнять в наполнительной станции полости в одном или нескольких изделиях, таких, например, как пустотелые блоки или иные аналогичные изделия, заполнителем и уплотнять его. Использование транспортера для подачи изделий с заполняемыми полостями в наполнительную станцию и отвод изделий с заполненными полостями из нее позволяет согласовать процесс перемещения изделий с процессом заполнения в них полостей. В свою очередь встряхивание изделий в процессе заполнения имеющихся у них полостей облегчает поступление текучего заполнителя в полости и его последующее проникновение в них. Уплотнение заполнителя в полостях, которому его подвергают одновременно с процессом заполнения им полостей или по завершении этого процесса, обеспечивает быстрое и полное заполнение таких полостей в изделиях заполнителем. Тем самым удается избежать образования крупных воздушных включений в заполнителе и его дополнительной усадки и обеспечить заполнение имеющихся у изделия полостей полностью вплоть до их верхней кромки.

Заполнитель предпочтительно нагнетать по меньшей мере в одну полость под давлением, создаваемым с помощью лопастей ротора, установленного в содержащей этот заполнитель емкости. При этом направляющие лопасти ротора обеспечивают подачу заполнителя внутри содержащей его емкости к полостям и одновременно приложение к нему давления, под действием которого происходит уплотнение заполнителя в полостях изделия.

Альтернативно или дополнительно к этому заполнитель можно подвергать уплотнению по меньшей мере в одной полости с помощью пуансона или аналогичного устройства. При этом размеры и форма такого пуансона согласованы с размерами и формой полости в изделии, благодаря чему пуансон для уплотнения находящегося в полости заполнителя может беспрепятственно входить в нее. Для приложения к заполнителю определенного давления и тем самым для его уплотнения пуансон можно снабдить, например, пневматическим или гидравлическим подъемно-опускным устройством. Дополнительно к предварительному созданию вибраций в процессе заполнения полостей заполнителем изделие можно также приводить в вибрации с помощью одного или нескольких вибраторов и в процессе уплотнения заполнителя вдавливаемым в полости пуансоном или аналогичным устройством.

Согласно одному из вариантов осуществления изобретения за один рабочий такт предлагается одновременно заполнять заполнителем полости нескольких изделий. Связанное с этим преимущество состоит в возможности увеличить производительность при заполнении полостей в изделиях предлагаемым в изобретении способом и тем самым повысить его экономичность.

Размещение транспортера на некотором расстоянии в вертикальной плоскости от емкости с заполнителем позволяет интегрировать наполнительную станцию в уже существующие поточные линии, оснащенные подобным транспортером. В этом случае по меньшей мере одно изделие для его позиционирования под емкостью с заполнителем может потребоваться поднимать с транспортера в вертикальном направлении с помощью подъемного стола.

Предпочтительно далее контролировать уровень заполнителя в содержащей его емкости с помощью зонда и при его падении ниже некоторого заданного уровня пополнять эту емкость свежим заполнителем. Благодаря этому количество заполнителя в содержащей его емкости постоянно поддерживается на достаточном для заполнения полостей в изделиях уровне.

Согласно еще одному варианту осуществления изобретения для заполнения по меньшей мере одной полости заполнителем, содержащую его емкость, перемещают с помощью соответствующего механизма перемещения в положение по меньшей мере над одним изделием и после заполнения заполнителем вновь отводят в сторону от этого по меньшей мере одного изделия с этой по меньшей мере одной полостью, одновременно перемещая пуансон в положение над этим по меньшей мере одним изделием. При этом заполнение полостей заполнителем и его уплотнение в них происходит в две последовательные стадии, необходимое для проведения каждой из которых оборудование, т.е. емкость с заполнителем и пуансон, последовательно перемещают в положение над изделием или изделиями по меньшей мере с одной полостью.

Длительность каждого рабочего такта при осуществлении предлагаемого в изобретении способа составляет от 10 до 60 с, прежде всего от 15 до 30 с. Подобные повторения рабочих тактов позволяет достичь высокой производительности при заполнении полостей в изделиях предлагаемым в изобретении способом и тем самым повысить его экономическую эффективность.

В отношении наполнительной станции указанного в начале описания типа положенная в основу изобретения решается благодаря тому, что в такой наполнительной станции предусмотрено устройство уплотнения, предназначенное для заполнения по меньшей мере одной полости в изделии заполнителем с приложением к нему давления. Изделия с имеющимися в них полостями, такие, например, как пустотелые блоки или иные аналогичные изделия, по отдельности или группами подаются установленными на поддоны в заданном рабочем такте в наполнительную станцию транспортером. Приложение давления к заполнителю при заполнении им полостей в изделиях облегчает его проникновение в такие заполняемые им полости в изделиях и одновременно обеспечивает его уплотнение в этих полостях. Благодаря этому удается избежать образования усадочных раковин или аналогичных дефектов в заполнителе из-за недостаточного заполнения им полостей или неполного заполнения полостей в изделиях заполнителем из-за его последующей усадки. Более того, благодаря предлагаемому в изобретении решению обеспечивается полное заполнение полостей в изделиях, т.е., например, камер в пустотелых блоках, вплоть до верхней кромки изделия.

Устройство уплотнения может быть образовано по меньшей мере одним расположенным в емкости с заполнителем ротором с направляющими лопастями, которые закреплены по меньшей мере на одном консольном держателе и которые обеспечивают подачу заполнителя по меньшей мере к одной полости в изделии. При этом заполнитель под давлением нагнетается в полости изделия, например в камеры пустотелого блока, и уплотняется в них.

Согласно наиболее предпочтительному варианту выполнения предлагаемой в изобретении наполнительной станции в вертикальной плоскости над транспортером расположен съемный перфорированный лист, отверстия в котором распределены в соответствии с расположением заполняемых полостей по меньшей мере в одном изделии, и каждое такое отверстие перфорированного листа и/или листовые распорки образуют канал, поперечное сечение которого соответствует совмещенной с ним полости в изделии. В таком канале дополнительно к заполнителю, проникающему в полость изделия под действием собственной силы тяжести, образуется дополнительный слой заполнителя, который может в последующем опускаться в полость. Такое дополнительное количество заполнителя позволяет, следовательно, компенсировать снижение уровня заполнителя в полости в процессе его уплотнения. Указанный выше перфорированный лист может быть выполнен из металла, пластмассы или иного приемлемого материала. Перфорированный лист для изменения его толщины и тем самым вместимости его образующих каналы отверстий можно выполнить сменным и заменять его по мере необходимости в наполнительной станции или же его можно выполнить наборным или составным из нескольких пластин в виде листовых распорок, добавляемых в наполнительную станцию или убираемых из нее по мере необходимости.

При этом устройство уплотнения может иметь пуансон с выступами, распределение которых по нему соответствует расположению заполняемых полостей по меньшей мере в одном изделии. Такие имеющиеся у пуансона выступы можно опускать в каналы перфорированного листа с определенным давлением для выдавливания находящегося в них заполнителя в полости изделия.

Пуансон предпочтительно кинематически связать с подъемно-опускным устройством, предназначенным для создания статического или регулируемого нагрузочного давления, прикладываемого к находящемуся в полостях заполнителю. Подобное подъемно-опускное устройство может представлять собой, например, гидравлический или пневматический цилиндр либо линейный привод.

Согласно одному из вариантов выполнения наполнительной станции транспортер оснащен подъемным столом, позволяющим поднимать с транспортера поддон по меньшей мере с одним расположенным на нем изделием и позиционировать этот поддон в вертикальной плоскости под емкостью с заполнителем. При подъеме таким подъемным столом изделия прижимаются снизу к перфорированному листу. Тем самым наполнительную станцию можно интегрировать в уже существующие поточные линии с транспортером, для чего емкость с заполнителем необходимо разместить над транспортером и подводить к ней с помощью подъемного стола в согласованном с рабочим тактом ритме по одному поддону с одним или несколькими установленными на нем изделиями с заполняемыми полостями.

Более равномерное заполнение заполнителем полостей в изделиях можно обеспечить, встроив в подъемный стол по меньшей мере один вибратор. Использование подъемного стола в сочетании по меньшей мере с одним вибратором обеспечивает равномерное распределение заполнителя в полостях не только в процессе их заполнения им, но и в процессе его уплотнения в них.

Емкость с заполнителем предпочтительно оснащать зондом для измерения уровня находящегося в ней заполнителя. Благодаря этому можно контролировать уровень заполнителя в содержащей его емкости и по мере необходимости периодически пополнять ее новым заполнителем. В этом варианте выполнения наполнительной станции удается исключить накопление в емкости с заполнителем слишком большого его количества и избежать тем самым затвердевания клеевой эмульсии уже в этой емкости, а с другой стороны, однако, постоянно поддерживать в этой емкости достаточный для заполнения полостей в изделиях запас заполнителя.

Заполнение полостей в изделиях заполнителем и его уплотнение в них может происходить периодически в две стадии в том случае, если емкость с заполнителем выполнена перемещаемой поперечно направлению движения транспортера между рабочим положением, в котором происходит заполнение имеющихся в изделиях полостей и в котором она располагается в вертикальной плоскости над перфорированным листом, и нерабочим положением, в котором она закрыта. При этом емкость с заполнителем, когда она находится в нерабочем положении, закрыта с ее нижней стороны прилегающим к ней листовым затвором. При смещении же емкости с заполнителем в рабочее положение ее нижняя сторона оказывается открыта и сообщается с отверстиями в перфорированном листе, через которые заполнитель может поступать в имеющиеся в изделиях полости. После этого находящийся в полостях заполнитель можно, вновь отведя емкость с заполнителем в нерабочее положение, в котором она закрыта, подвергнуть уплотнению до определенной степени, например, с помощью пуансона.

Ниже изобретение более подробно рассмотрено на примере некоторых вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:

на фиг.1 - схематичный вид сбоку предлагаемой в изобретении наполнительной станции,

на фиг.2 - вид сверху показанной на фиг.1 наполнительной станции,

на фиг.3 - вид сверху наполнительной станции, выполненной по другому варианту, и

на фиг 4 - вид в перспективе изделия с заполненными полостями.

На фиг.1 показана наполнительная станция 1, предназначенная для заполнения полостей 2 в различного рода изделиях 3. В качестве примера подобных изделий можно назвать показанный на фиг.4 пустотелый бетонный блок, в котором имеется несколько щелевидных камер или полостей 2.

Наполнительная станция 1 расположена, если смотреть в вертикальной плоскости, над транспортером 4, который проходит перпендикулярно плоскости чертежа по фиг.1 и которым последовательно перемещаются поддоны 5 с установленными на них изделиями 3 с заполняемыми полостями. Такой транспортер 4 может при этом входить в состав поточной линии для изготовления изделий с заполняемыми полостями, т.е., например, поточной линии для изготовления пустотелых блоков. В вертикальной плоскости под поддонами 5 в наполнительной станции 1 расположен подъемный стол 6 по меньшей мере с одним встроенным в него вибратором 7. В вертикальной плоскости над поддоном 5 в наполнительной станции 1 расположена емкость 8, выполненная в виде расходного бункера и содержащая заполнитель 9.

Емкость 8 для заполнителя представляет собой закрытый с боков и сверху, но открытый снизу короб, перемещаемый по направляющим 10 поперечно направлению движения транспортера 4 между нерабочим положением, в котором емкость с заполнителем закрыта, и показанным на фиг.1-3 рабочим положением, в котором происходит заполнение имеющихся в изделиях полостей. При смещении емкости 8 влево в плоскости чертежа по фиг.1 в нерабочее положение она оказывается над стационарным листовым затвором 11, герметично закрывающим ее с открытой нижней стороны. Для перемещения емкости 8 для заполнителя между нерабочим положением и рабочим положением служит схематично показанный на фиг.1 привод 12.

Помимо этого с листовым затвором 11 разъемно соединен примыкающий к нему и расположенный в наполнительной станции 1 на одном уровне с ним над транспортером 4 перфорированный лист 13 из металла, пластмассы или иного материала. При этом форма поперечного сечения и количество имеющихся в таком перфорированном листе 13 отверстий 14 согласована с формой поперечного сечения и количеством заполняемых полостей 2 в изделиях 3. Кроме того, перфорированный лист 13 имеет некоторую толщину, и поэтому его отверстия 14 образуют в нем своего рода каналы, оканчивающиеся в заполняемых полостях 2 изделий 3.

Как показано на фиг.2, в емкости 8 расположен предназначенный для равномерного распределения находящегося в ней заполнителя 9 ротор 15 с тремя консольными держателями, на каждом из которых закреплено по направляющей лопасти 16. Этими направляющими лопастями 16 заполнитель 9 подается в направлении перфорированного листа 13 и выдавливается ими в полости 2 через отверстия 14.

Показанная на фиг.3 наполнительная станция 1 отличается от описанного выше варианта ее выполнения тем, что в емкости 8 для заполнителя предусмотрены два ротора 15. Благодаря этому удается увеличить охватываемую направляющими лопастями 16 площадь, не уменьшая ширину емкости 8. Тем самым обеспечивается возможность более эффективного выдавливания заполнителя 9 в каналы перфорированного листа 13.

На верхней в плоскости чертежа по фиг.1 стороне емкости 8 расположен зонд 17, с помощью которого контролируется уровень находящегося в ней заполнителя 9. При падении уровня находящегося в емкости 8 заполнителя 9 ниже минимально допустимого эту емкость 8 можно пополнить свежим заполнителем 9, как это обозначено на фиг.1 соответствующей стрелкой.

С правой на фиг.1-3 стороны схематично изображен пуансон 18, имеющий несколько выступов 19, распределение которых по нему соответствует расположению полостей 2 в изделиях и отверстий 14 в перфорированном листе 13. Такие выступы 19 можно с помощью соответствующего подъемно-опускного устройства 20 опускать для приложения определенного давления к заполнителю и вновь поднимать. Пуансон 18 вместе с его подъемно-опускным устройством 20 можно перемещать в плоскости над перфорированным листом 13, что при отведенной в нерабочее положение емкости 8 с заполнителем позволяет точно совмещать выступы 19 с каналами в перфорированном листе 13 и вводить их в эти каналы.

Ниже более подробно рассмотрен процесс заполнения полостей 2 в изделиях 3 типа, например, пустотелых бетонных блоков. Изделия 3 после их формования и затвердевания в процессе их изготовления на поточной линии, которая на чертежах не показана, по отдельности или группами, как это изображено на фиг.1, подаются установленными на поддон 5 в наполнительную станцию 1 транспортером 4. Как только перемещаемый транспортером 4 поддон 5 с одним или несколькими расположенными на нем изделиями 3 оказывается под перфорированным листом 13, этот поддон 5 начинает перемещаться вертикально вверх подъемным столом 6 до упора изделий 3 их верхней стороной в перфорированный лист 13. В этом положении отверстия 14 в перфорированном листе 13 совмещены с находящимися под ними заполняемыми полостями 2 в изделиях 3.

После этого емкость 8 с заполнителем перемещается приводом 12 в горизонтальном направлении в ее показанное на фиг.1-3 рабочее положение. По мере такого перемещения емкости 8 находящийся в ней заполнитель 9, например, смесь легкого, имеющего вид гранул минерального материала с клеевой эмульсией, начинает поступать через отверстия 14 в перфорированном листе 13 в заполняемые полости 2 изделий 3. При этом направляющими лопастями 16 ротора 15 при его приведении во вращение дополнительно создается давление, под действием которого заполнитель 9 принудительно вытесняется в полости 2. Одновременно с этим поддон 5 вместе с расположенными на нем изделиями 3 приводится вибратором 7 в вибрационное движение, что облегчает проникновение заполнителя 9 в полости 2 и одновременно обеспечивает его предварительное уплотнение в полостях 2.

После полного заполнения полостей 2 в изделиях 3 и каналов в перфорированном листе 13 заполнителем 9 емкость 8 вновь отводится ее приводом 12 в горизонтальном направлении в нерабочее положение. Одновременно с этим пуансон 18 смещается в положение над перфорированным листом 13, после чего имеющиеся у этого пуансона выступы 19 вдавливаются подъемно-опускным устройством в образованные отверстиями 14 каналы, при этом можно также приводить в действие по меньшей мере один вибратор 7. В результате за счет выдавливания в полости 2 дополнительного количества заполнителя 9 из каналов он уплотняется до определенной степени. Таким путем варьированием толщины перфорированного листа 13 можно регулировать степень уплотнения заполнителя в полостях.

По завершении описанной выше операции поддон 5 с расположенными на нем изделиями 3 с заполненными полостями вновь опускается подъемным столом 6 на транспортер 4, которым этот поддон 5 с находящимися на нем изделиями 3 с заполненными полостями перемещается из наполнительной станции и одновременно с этим в наполнительную станцию 1 подается следующий поддон 5 с находящимися на нем изделиями 3 с заполняемыми полостями.

В процессе такой смены поддонов в емкости 8 с помощью вращающегося ротора 15 поддерживается однородная консистенция находящегося в ней заполнителя. При этом уровень заполнителя в емкости 8 контролируется зондом 17, и при его падении ниже некоторого задаваемого уровня емкость 8 можно пополнить свежим заполнителем 9 для восполнения его израсходованного количества.

Рассмотренный выше способ позволяет равномерно и в течение исключительно короткого промежутка времени вводить заполнитель 9 в заполняемые им полости 2 изделий 3, поскольку вибрация, создаваемая по меньшей мере одним вибратором 7, а также давление, создаваемое ротором 15, облегчают проникновение заполнителя 9 в полости 2. В зависимости от вязкости заполнителя 9 и размера заполняемых полостей 2 в изделиях 3 длительность рабочего такта может составлять, например, от 10 до 60 с, прежде всего от 15 до 30 с.