устройство для удержания предмета на объекте и способ его закрепления на объекте

Формула изобретения

1. Устройство для удержания предмета на объекте, в частности стене, содержащее крепежный стержень (1), на одном конце которого может удерживаться предмет, крепежный элемент (2) для закрепления крепежного стержня (1) в предусмотренном в объекте отверстии, причем элемент (2) имеет продолговатое тело с проходящей в его осевом направлении полостью (3) для размещения крепежного стержня (1), причем тело крепежного элемента (2) выполнено с возможностью расширения для его заклинивания в отверстии в радиальном направлении и причем крепежный стержень (1), по меньшей мере, на одном участке имеет поперечное сечение (23), которое в первом радиальном направлении (RS1) шире, чем во втором радиальном направлении (RS2), так что расширение тела элемента может происходить при менее чем одном полном обороте крепежного стержня (1), отличающееся тем, что упомянутый участок крепежного стержня (1) имеет осевую длину, которая больше осевой длины крепежного элемента (2).

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на противоположных в первом радиальном направлении сторонах сечения крепежного стержня (1) имеются средства (7) по типу обратного крюка, которые при расширении тела элемента врезаются в его материал.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что средства по типу обратного крюка образованы резьбой (7).

4. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что крепежный стержень (1) имеет маркировку, которая отмечает глубину его ввода в крепежный элемент (2).

5. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что крепежный стержень (1) имеет шкалу, по которой можно определить расстояние удерживаемого предмета от объекта.

6. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что тело элемента состоит из двух половин (4, 5), отделяемых друг от друга в плоскости (6) разъема, так что они при расширении расходятся.

7. Устройство п.6, отличающееся тем, что половины (4, 5) тела удерживаются вместе, по меньшей мере, одним упругим удерживающим кольцом.

8. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что осевая полость (3) на обращенном от удерживаемого предмета конце крепежного элемента (2) закрыта крышкой (8), которая может быть пробита крепежным стержнем (1).

9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на обращенном к удерживаемому предмету конце крепежного элемента (2) расположен замыкающий поясок (9).

10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что замыкающий поясок (9) выполнен ромбовидным.

11. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что замыкающий поясок (9) содержит информацию об удержании предмета на объекте.

12. Устройство по одному из пп.1-3, 9 или 10, отличающееся тем, что на внешней периферии тела элемента расположены удерживающие средства (10), которые по типу обратного крюка удерживают крепежный элемент (2) в отверстии.

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что удерживающие средства образованы несколькими полностью огибающими острокромочными удерживающими кольцами (10).

14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одно (11) из удерживающих колец имеет больший по сравнению с остальными удерживающими кольцами (10) диаметр, действуя в качестве предохранителя от проворачивания между крепежным элементом (2) и отверстием.

15. Крепежный стержень (1) для закрепления предмета на объекте, в частности на стене, причем предмет может удерживаться на одном конце крепежного стержня (1), а другой конец крепежного стержня (1) может быть размещен в крепежном элементе (2) для своего закрепления в находящемся в объекте отверстии, причем крепежный элемент (2) имеет продолговатое тело, выполненное с возможностью расширения для заклинивания крепежного элемента (2) в отверстии в радиальном направлении, причем крепежный стержень (1), по меньшей мере, на одном участке имеет поперечное сечение (23), которое в первом радиальном направлении (RS1) шире, чем во втором радиальном направлении (RS2), так что расширение тела элемента может происходить при менее чем одном полном обороте крепежного стержня (1), отличающийся тем, что упомянутый участок крепежного стержня (1) имеет осевую длину, которая больше осевой длины крепежного элемента (2).

16. Крепежный стержень по п.15, отличающийся тем, что на противоположных в первом радиальном направлении сторонах сечения крепежного стержня (1) имеются средства (7) по типу обратного крюка, которые при расширении тела элемента врезаются в его материал.

17. Крепежный стержень по п.16, отличающийся тем, что средства по типу обратного крюка образованы резьбой (7).

18. Крепежный стержень по одному из пп.15-17, отличающийся тем, что крепежный стержень (1) имеет маркировку, которая отмечает глубину его ввода в крепежный элемент (2).

19. Крепежный стержень по одному из пп.15-17, отличающийся тем, что крепежный стержень (1) имеет шкалу, по которой можно определить расстояние удерживаемого предмета от объекта.

20. Крепежный элемент (2) для закрепления крепежного стержня (1) в предусмотренном в объекте отверстии, причем на одном конце крепежного стержня (1) может удерживаться предмет, причем крепежный элемент (2) имеет продолговатое тело с проходящей в его осевом направлении полостью (3) для размещения крепежного стержня (1), причем тело крепежного элемента (2) выполнено с возможностью расширения для его заклинивания в отверстии в радиальном направлении, а осевая полость (3) имеет по всей своей длине поперечное сечение (17), которое в первом радиальном направлении (RD1) шире, чем во втором радиальном направлении (RD2), так что тело элемента может разжиматься за счет поворота крепежного стержня (1) с соответствующей геометрией поперечного сечения менее чем на один полный оборот, отличающийся тем, что осевая полость (3) имеет длину, которая меньше осевой длины крепежного стержня (1).

21. Крепежный элемент по п.20, отличающийся тем, что тело элемента состоит из двух половин (4, 5), отделяемых друг от друга в плоскости (6) разъема, так что они при расширении расходятся.

22. Крепежный элемент по п.21, отличающийся тем, что половины (4, 5) тела удерживаются вместе, по меньшей мере, одним упругим удерживающим кольцом.

23. Крепежный элемент по одному из пп.20-22, отличающийся тем, что осевая полость (3) на обращенном от удерживаемого предмета конце крепежного элемента (2) закрыта крышкой (8), которая может быть пробита крепежным стержнем (1).

24. Крепежный элемент по п.20, отличающийся тем, что на обращенном к удерживаемому предмету конце крепежного элемента (2) расположен замыкающий поясок (9).

25. Крепежный элемент по п.24, отличающийся тем, что замыкающий поясок (9) выполнен ромбовидным.

26. Крепежный элемент по п.24 или 25, отличающийся тем, что замыкающий поясок (9) содержит информацию об удержании предмета на объекте.

27. Крепежный элемент по одному из пп.20-22, 24 или 25, отличающийся тем, что на внешней периферии тела элемента расположены удерживающие средства (10), которые по типу обратного крюка удерживают крепежный элемент (2) в отверстии.

28. Крепежный элемент по п.27, отличающийся тем, что удерживающие средства образованы несколькими полностью огибающими острокромочными удерживающими кольцами (10).

29. Крепежный элемент по п.28, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно (11) из удерживающих колец имеет больший по сравнению с остальными удерживающими кольцами (10) диаметр, действуя в качестве предохранителя от проворачивания между крепежным элементом (2) и отверстием.

30. Способ закрепления устройства для удержания предмета на объекте в предусмотренном в объекте отверстии, причем устройство для удержания содержит крепежный стержень (1), на одном конце которого может удерживаться предмет, и крепежный элемент (2) для закрепления крепежного стержня (1) в отверстии, причем крепежный элемент (2) имеет продолговатое тело с проходящей в его осевом направлении полостью (3) для размещения крепежного стержня (1), включающий в себя следующие этапы: ввод крепежного элемента (2) в отверстие; ввод крепежного стержня (1) в отверстие; заклинивание крепежного элемента (2) в отверстии за счет его радиального разжима с помощью крепежного стержня (1), причем расширение крепежного элемента (2) происходит при менее, чем одном полном обороте крепежного стержня (1), отличающийся тем, что ввод крепежного элемента (2) в отверстие и ввод крепежного стержня (1) в отверстие осуществляют одновременно, причем крепежный элемент (2) предварительно устанавливают на крепежном стержне (1).

31. Способ по п.30, отличающийся тем, что перед заклиниванием крепежного элемента (2) устанавливают заданное расстояние предмета от объекта.

32. Способ по п.31, отличающийся тем, что перед установлением заданного расстояния имеющуюся на обращенном от удерживаемого предмета конце крепежного элемента (2) крышку (8), закрывающую осевую полость (3), пробивают крепежным стержнем (1).

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройству для удержания предмета на объекте, в частности стене, и к способу для его закрепления на объекте.

В повседневности нередко приходится встречаться с проблемой удержания предмета на объекте, в частности на стене. Для достижения длительного и стабильного соединения обычно требуются сложные двигательные процессы. Известные до сих пор держатели в виде соединения дюбель/шуруп основаны на постепенно происходящем при ввинчивании шурупа в отверстие дюбеля распирании выпуклости дюбеля. Это распирание, обусловленное осевым проникновением головки шурупа, вызывает заклинивание системы шуруп/дюбель в окружающем материале. Отсюда возникает фиксация системы в просверленном отверстии.

Недостаток подобного устройства состоит в том, что до достижения полного распирания выпуклости дюбеля и тем самым желаемого стабильного удержания требуется большое число оборотов шурупа. Если же, кроме того, требуется, чтобы выступающая с входной стороны из дюбеля часть шурупа имела установленную длину, то для ее регулирования снова требуется большое число оборотов, пока за счет проникновения резьбы шурупа в дюбель не будет достигнуто желаемое выступание.

В качестве примера здесь можно привести шток-винт для закрепления кабелей, труб, в частности труб системы отопления, и т.п. на стенах, который на одном конце снабжен резьбой, а на другом имеет хомут, в котором позднее размещают закрепляемую трубу. Обычные действия начинаются с просверливания отверстия в стене/потолке, на которой/котором должна быть закреплена труба. Затем в отверстие вставляют дюбель и шток-винт ввинчивают на нужную глубину, чем определяют расстояние от трубы до стены/потолка. Этот процесс занимает много времени из-за упомянутого выше числа оборотов шток-винта. Этот недостаток усиливается тем, что для закрепления трубы следует установить, естественно, большое число трубных хомутов.

Задачей изобретения является поэтому создание устройства для удержания предмета на объекте и способа его закрепления на объекте, которые несложным и быстрым образом позволяют обеспечить удерживающее соединение между предметом и объектом, в частности стеной.

Эта задача решается посредством признаков, указанных в независимых п.п.1, 15, 20, 30. Другие признаки выполнения изобретения приведены в зависимых пунктах.

Успех изобретения основан на полном распирании дюбелеобразного крепежного элемента за счет менее чем одного полного оборота крепежного стержня. Полностью в этом смысле означает, что за счет вращения крепежного стержня менее чем на один полный оборот уже достигается тот разжим крепежного элемента, который требуется для достижения желаемого надежного заклинивания крепежного элемента в отверстии. Для этого крепежный стержень имеет, по меньшей мере, на одном участке сечение, которое в первом радиальном направлении шире, чем во втором радиальном направлении. Другими словами, крепежный стержень имеет некруглое сечение. За счет предпочтительно соответствующего выполнения поперечного сечения осевой полости крепежного элемента достигается то, что крепежный стержень может быть помещен в осевую полость крепежного элемента сначала с небольшой затратой усилия, причем в противоположность известному способу в результате этого процесса еще не происходит распирания крепежного элемента. Вслед за этим после установления желаемой глубины проникновения посредством вращения крепежного стержня менее чем на один полный оборот тело крепежного элемента может быть полностью расширено, чем достигается желаемое зажимное действие.

Угол поворота для максимального расширения и тем самым для максимального зажимного действия определяется, с одной стороны, геометрией сечений соответствующих вызывающих зажимное действие участков крепежного стержня и, с другой стороны, - крепежного элемента. Максимальной расширение достигается тогда, когда крепежный стержень находится в положении поворота, в котором максимальная ширина соответствующего участка стержня противолежит минимальной ширине участка тела элемента. При этом оба сечения имеют лишь предпочтительно одинаковую геометрию. Одинаковая в этом отношении геометрия не является, однако, обязательным признаком данного изобретения. Если, например, оба радиальных направления, в которых разность поперечных сечений соответствующих участков по ширине максимальна, должны быть перпендикулярны друг другу, как, например, в случае эллиптического сечения, то угол поворота для максимального разжима составляет также 90^о.

Возможны, однако, случаи, когда максимальный разжим достигается уже после менее чем одной четверти поворота, как, например, при эллиптическом поперечном сечении участка стержня и шестиугольном поперечном сечении участка тела элемента после 30^о .

Положение поворота с максимальным расширением может представлять собой нестабильное равновесие, при котором зажимное действие противодействует возникающим возвратным усилиям. Это, например, случай квадратных поперечных сечений участков крепежного стержня и тела элемента, при которых максимальное расширение достигается при повороте на 45^о. Для того чтобы стабилизировать подобную ситуацию, положение поворота крепежного стержня, вызывающее согласно изобретению полное расширение, может слегка отклоняться от положения поворота максимального расширения и тем самым максимального зажима. При использовании, например, соответственно прямоугольных, однако неквадратных поперечных сечений максимальное расширение будет происходить тогда, когда диагональ поперечного сечения участка крепежного стержня противоположна более длинной прямоугольной стороне поперечного сечения участка тела элемента или прилегает к ней. Идеальная, поскольку представляет собой стабильное равновесие, ситуация возникает, однако, тогда, когда более короткая прямоугольная сторона поперечного сечения участка крепежного стержня противоположна более длинной прямоугольной стороне поперечного сечения участка тела элемента и, соответственно, прилегает к ней, что соответствовало бы повороту на 90^о. За счет подходящего выбора геометрических параметров поперечного сечения также и в этом случае может быть достигнуто достаточное распирание и, соответственно, зажимное действие. В случае квадратного поперечного сечения участка тела элемента стабилизация может произойти, например, за счет уплощения углов первоначально квадратного поперечного сечения участка крепежного стержня, в результате чего поворот на 45^о был бы достаточным для достижения стабильного зажимного действия.

На создающем зажимное действие участке крепежного стержня на сторонах его поперечного сечения, противоположных в первом радиальном направлении, т.е. в том, в котором поперечное сечение участка крепежного стержня шире, чем во втором радиальном направлении, могут быть размещены элементы по типу обратного крюка. Они при расширении тела элемента врезаются в его материал и усиливают таким образом с геометрическим замыканием посадку крепежного стержня в теле элемента. За счет этого дополнительно может быть обеспечено удержание предмета на данном объекте против действия осевых (по отношению к крепежному стержню) растягивающих усилий за пределы зажимного действия с силовым замыканием. В то же время за счет элементов по типу обратного крюка можно в качестве альтернативы или дополнительно повысить стабильность расширяющего и тем самым заклинивающего положения поворота.

Данные элементы по типу обратного крюка могут быть образованы, например, резьбой. В этом случае поперечное сечение создающего зажимное действие участка крепежного стержня может иметь геометрическую форму, возникающую за счет проведенного на двух противоположных сторонах сфрезеровывания резьбового стержня, т.е. прямоугольную форму, на обе более короткие стороны которой насаживают идентичные круговые сегменты с витками резьбы.

Далее, крепежный стержень может иметь маркировку. Она может, например, указывать, на каком осевом участке ввода создающие зажимное действие участки крепежного стержня и тела элемента могут взаимодействовать между собой, так что устройство может быть использовано, согласно изобретению. Выполненная на крепежном стержне шкала может быть использована для указания расстояния удерживаемого предмета от объекта, соответствующего данной глубине ввода крепежного стержня в тело элемента.

Предпочтительно создающий зажимное действие участок крепежного стержня проходит по всей длине тела крепежного элемента, что вызывает так называемый параллельный зажим. Из этого следует большая гибкость в отношении желаемого расстояния от предмета до объекта, определяемого длиной выступающего из стены отрезка крепежного стержня. Если выполненный согласно изобретению участок крепежного стержня имеет осевую длину, которая больше осевой длины крепежного элемента, то гарантируется, что даже после установления заданного расстояния между предметом и объектом крепежный элемент при повороте крепежного стержня расширится по всей своей длине. У неоднородных объектов, например стены с полостями или пустотами, это имеет значительное преимущество, поскольку при параллельном зажиме нагружающие кладку зажимные усилия действуют не точечно, а с распределением по всей осевой длине крепежного элемента. Это препятствует разрушению пустот в кирпичах и ухудшению из-за этого посадки крепежного элемента в кладке.

Для облегчения расширения тело элемента может состоять из двух половин, которые при расширении отделяются друг от друга и расходятся. Плоскость разъема обеих половин может быть образована, например, разрушающимся при расширении местом заданного разрушения. Возможными вариантами этого места заданного разрушения может быть перфорация или утонение материала вдоль места разрушения.

Одно альтернативное соединение обеих половин тела элемента может состоять из одного или нескольких упругих удерживающих колец, которые проходят вокруг внешней периферии половин тела элемента и при расширении упруго подаются. При необходимости удерживающие кольца могут быть, по меньшей мере, частично расположены в кольцевых канавках, выполненных на внешних периферийных поверхностях половин тела элемента.

Размещение крепежного элемента в предусмотренном отверстии можно облегчить за счет того, что осевую полость на обращенном от удерживаемого предмета конце крепежного элемента, т.е. на переднем в направлении ввода конце, закрывают крышкой. В этом случае можно использовать крепежный стержень для того, чтобы после ввода в крепежный элемент ввести в отверстие и его. При этом крепежный элемент может находиться в уже предварительно собранном состоянии на крепежном стержне или быть надетым на него пользователем устройства согласно изобретению только специально для этой цели. Если крепежный стержень должен быть введен в отверстие глубже, чем осевая длина осевой полости крепежного элемента, то крышка, закрывающая осевую полость на переднем в направлении ввода конце, может быть пробита крепежным стержнем. Это может происходить, например, коротким ударом рукой или с помощью дополнительного инструмента по другому концу крепежного стержня. После этого, независимо от осевой длины крепежного элемента, крепежный стержень может быть аксиально смещен, насколько это позволяет глубина отверстия. Для обеспечения подобного пробивания крышка может быть соответственно ослаблена, например за счет утонения материала.

Крепежный элемент может быть выполнен с замыкающим пояском для достижения расположения крепежного элемента, по существу, заподлицо с данным объектом. За счет необходимых для заклинивания углов поворота устанавливают определенные направления в пространстве перпендикулярно оси крепежного стержня по отношению к первоначальной ориентации крепежного элемента, т.е. по отношению к ориентации перед поворотом крепежного стержня. Это может иметь значение тогда, когда удерживаемый предмет должен быть пространственно ориентирован. Например, прочно фиксированные на своих крепежных стержнях хомуты для закрепления труб должны быть ориентированы по отношению друг к другу в направлении труб. В таком случае упомянутый замыкающий поясок может быть использован для того, чтобы отобразить информацию об удержании предмета на объекте. Может быть использован, например, ромбовидный замыкающий поясок, причем вершина ромба на каждом крепежном элементе обеспечила бы ориентирование нескольких крепежных элементов по отношению друг к другу.

Для того чтобы устройство можно было использовать согласно изобретению, крепежный элемент в процессе вызывающего зажим поворота крепежного стержня не должен двигаться вместе с ним в отверстии. Схватывающий сразу же механизм зажима противодействует подобному проворачиванию. Кроме того, на внешней периферии тела крепежного элемента могут быть размещены удерживающие средства, которые наподобие обратного крюка удерживают крепежный элемент в отверстии и дополнительно затрудняют проворачивание. Эти удерживающие средства могут быть образованы, например, острокромочными удерживающими кольцами, полностью огибающими крепежный элемент. Дополнительная защита от проворачивания может быть получена за счет того, что одно или несколько удерживающих колец имеют больший диаметр, чем остальные удерживающие кольца. Возможны также удерживающие средства в виде удерживающих крыльев, отстоящих от внешней периферии тела элемента и наклоненных к его продольной оси.

На случай, если при применении изобретения требуется полностью закрыть отверстие для предотвращения выхода находящихся в нем загрязнений, например, в чистых помещениях, может быть предусмотрен надеваемый на крепежный стержень колпачок. Он может быть сразу предварительно установлен на крепежный стержень или надет непосредственно перед вводом в крепежный элемент. После поворота крепежного стержня и произошедшего тем самым заклинивания устройства согласно изобретению колпачок может быть заподлицо размещен на отверстии. За счет применения термопластичного материала можно затем путем нагрева колпачка, например с помощью нагнетателя горячего воздуха, создать герметичное закупоривание отверстия.

Настоящее изобретение может иметь множество назначений. В качестве примеров следует назвать следующие:

- закрепление предметов в виде труб, кабелей и т.п. на объектах в виде полов, вертикальных или наклонных стен и потолков;

- закрепление подвешиваемых предметов в виде ламп и т.п. на объектах в виде потолков;

- закрепление предметов в виде умывальников и другого сантехнического оборудования на объектах в виде стен;

- закрепление предметов в виде промежуточных или двойных полов или из плитообразных элементов на объектах в виде главных полов или оснований полов;

- закрепление предметов в виде лестничных ступеней на объектах в виде оснований лестниц; при этом устройство согласно изобретению служит, как и у двойных полов, для выравнивания лестничных ступеней;

- закрепление предметов в виде дорожных знаков на объектах в виде цоколей для переносных дорожных знаков или в виде удерживающих устройств для стационарных дорожных знаков; при этом крепежный стержень может быть образован уплощенным на одном конце держателем дорожного знака, а крепежный элемент - размещающей в себе уплощенный конец, состоящей из листовой стали гильзой;

- закрепление предметов в виде дверных коробок на объектах в виде откосов дверных проемов; при этом устройство согласно изобретению действует в качестве распорки между коробкой и откосом;

- закрепление предметов в виде несущих конструкций, например реек или профильных планок, на объектах в виде неровных стен; при этом устройство согласно изобретению служит для компенсации неровностей.

Изобретение более подробно поясняется ниже с помощью предпочтительных примеров выполнения и со ссылкой на чертежи, на которых изображают:

- фиг.1: вид сбоку устройства согласно изобретению в неудерживающем состоянии;

- фиг.2: соответствующий направлению рассмотрения на фиг.1 вид сбоку устройства согласно изобретению после поворота крепежного стержня 1 на 90^о, т.е. в удерживающем состоянии;

- фиг.3: вид сбоку крепежного элемента 2 в направлении рассмотрения параллельно плоскости 6 разъема обеих половин 4, 5 тела элемента;

- фиг.4: вид сбоку крепежного элемента 2 в направлении рассмотрения перпендикулярно плоскости 6 разъема обеих половин 4, 5 тела элемента;

- фиг.5: осевой разрез крепежного элемента 2 перпендикулярно плоскости 6 разъема обеих половин 4, 5 тела элемента;

- фиг.6: осевой разрез крепежного элемента 2 вдоль плоскости 6 разъема обеих половин 4, 5 тела элемента;

- фиг.7: вид сверху крепежного элемента 2 в направлении А-А' на фиг.4;

- фиг.8: вид сбоку крепежного стержня 1 в радиальном направлении RS1;

- фиг.9: вид сбоку крепежного стержня 1 в радиальном направлении RS2;

- фиг.10: сечение крепежного стержня 1;

- фиг.11: вид сбоку устройства согласно изобретению в неудерживающем состоянии с трубным хомутом;

- фиг.12: соответствующий направлению рассмотрения на фиг.11 вид сбоку устройства согласно изобретению после поворота крепежного стержня 1 на 90^о, т.е. в удерживающем состоянии;

- фиг.13: вид сбоку устройства согласно изобретению в неудерживающем состоянии с распорной пластиной;

- фиг.14: соответствующий направлению рассмотрения на фиг.13 вид сбоку устройства согласно изобретению после поворота крепежного стержня 1 на 90^о , т.е. в удерживающем состоянии;

- фиг.15: вид сверху устройства по п.13 в направлении В-В' на фиг.13;

- фиг.16: вид сбоку устройства согласно изобретению в неудерживающем состоянии с крюком;

- фиг.17: соответствующий направлению рассмотрения на фиг.16 вид сбоку устройства согласно изобретению после поворота крепежного стержня 1 на 90^о, т.е. в удерживающем состоянии;

- фиг.18: вид сбоку устройства согласно изобретению в неудерживающем состоянии с проушиной;

- фиг.19: соответствующий направлению рассмотрения на фиг.18 вид сбоку устройства согласно изобретению после поворота крепежного стержня 1 на 90^о , т.е. в удерживающем состоянии;

- фиг.20: вид сбоку крепежного стержня 1 с резьбовым отрезком 36 и общий вид крепежного стержня снизу;

- фиг.21: вид сбоку изображенного на фиг.20 слева крепежного стержня с гайкой;

- фиг.22: вид сбоку устройства согласно изобретению, включая колпачок 12 с проушиной;

- фиг.23: изображенный на фиг.22 колпачок 12, вид сверху;

- фиг.24: разрез изображенного на фиг.23 колпачка 12, соответствующий разрезу на фиг.22.

На фиг.1 изображен вид сбоку предпочтительной формы выполнения устройства. Крепежный элемент 2, выполненный здесь в виде дюбеля и называемый далее дюбелем, надет на крепежный стержень 1, здесь в виде сфрезерованного резьбового стержня. Дюбель 2 и крепежный стержень 1 имеют в этом выполнении по всей своей осевой длине сечения, которые соответствуют друг другу и согласно изобретению имеют первое радиальное направление, в котором сечение шире, чем во втором радиальном направлении, причем эти радиальные направления в этом выполнении перпендикулярны друг другу. Об этом ниже говорится более подробно.

Крепежный стержень 1 находится на фиг.1 в таком положении поворота в дюбеле 2, что последний в этом положении не расширен, и вследствие этого не создается зажимное действие в отверстии (не показано) для размещения дюбеля 2. Таким образом, крепежный стержень 1 может быть позиционирован в дюбеле 2 произвольно или бесступенчато в обозначенном стрелкой 13 осевом направлении. Обе половины 4, 5 вращательно-симметричного тела дюбеля 2 соединены между собой проходящим вдоль плоскости 6 разъема местом заданного разрушения. При повороте крепежного стержня 1 на 90^о вокруг его оси 15, причем дюбель 2 не поворачивается вместе со стержнем, достигается изображенное на фиг.2 положение. Дюбель 2 расширяется, и обе половины 4,5 расходятся после разрушения места 14 заданного разрушения. Расхождение половин 4, 5 вызывает их заклинивание в окружающем отверстие материале. Ниже перед описанием конкретных примеров выполнения точнее говорится о предпочтительном выполнении дюбеля 2 и крепежного стержня 1.

На фиг.3 изображен вид сбоку дюбеля 2 параллельно плоскости 6 разъема, на фиг.4 - вид сбоку перпендикулярно плоскости 6 разъема, т.е. по сравнению с фиг.3 - с поворотом на 90^о вокруг оси 16. Соответствующие разрезы дюбеля изображены на фиг.5 и 6. На фиг.7 изображен общий вид дюбеля 2 в показанном на фиг.4 направлении A-A' рассмотрения.

Осевая полость 3 дюбеля 2 имеет по всей своей длине видное на фиг.7 сечение 17, которое, по существу, соответствует сечению сфрезерованного крепежного стержня 1, т.е. окружности, из которой симметрично средней оси удалены два противоположных друг другу круговых сегмента. Этим достигается выполнение согласно изобретению, при котором сечение 17 осевой полости 3 дюбеля 2 в первом радиальном направлении RD1 18 шире, чем во втором радиальном направлении RD2 19. Эти направления определены здесь так, что они одновременно представляют собой максимальные разности сечения 17 по ширине и в изображенном здесь выполнении перпендикулярны друг другу.

Обе половины 4, 5 соединены проходящим вдоль плоскости 6 разъема местом 14 заданного разрушения. Верхний на фиг.5 конец 20 дюбеля 2 предпочтительно закрывают крышкой 8, которая выполнена соответственно тонкой, с тем чтобы обеспечить пробивание крепежным стержнем 1 после вставки дюбеля 2 в отверстие (не показано) для дальнейшего осевого позиционирования крепежного стержня 1 в дюбеле 2.

Передняя сторона 21 или соответственно нижний на фиг.5, 6 конец дюбеля 2 выполнен с ромбовидным замыкающим пояском 9, более длинная диагональ 22 которого ориентирована в направлении RD1, в котором сечение 17 осевой полости 3 имеет максимальную ширину. Эта ширина соответствует, по существу, диаметру окружности крепежного стержня 1.

На наружной стороне дюбеля 2 в половинах 4, 5 за одно целое с ними выполнены удерживающие кольца 10, которые за счет своей формы в виде обратного крюка, с одной стороны, препятствуют движению дюбеля при вращении крепежного стержня, а с другой стороны, аксиально фиксируют дюбель от извлечения из отверстия. Одно удерживающее кольцо 11 имеет при этом больший радиус, чем остальные удерживающие кольца 10, что дополнительно усиливает эти эффекты.

Геометрия крепежного стержня 1 изображена на фиг.8, 9, 10. Он имеет на всей своей длине изображенное на фиг.10 сечение 23, которое у показанной формы выполнения, по существу, соответствует сечению осевой полости 3 дюбеля 2. За счет сфрезеровывания получают выполнение согласно изобретению, у которого сечение 23 стержня 1 в первом радиальном направлении RS1 шире, чем во втором радиальном направлении RS2. При этом направления максимальной разности по ширине перпендикулярны друг другу.

Резьба 26, находящаяся на противоположных в радиальном направлении RS1 сторонах сечения 23, врезается при повороте стержня 1 в противоположные в радиальном направлении RS2 внутренние стороны 27 дюбеля 2 и действует тем самым в качестве обратного крюка 7 для фиксации крепежного стержня 1 в положении максимального разжима дюбеля.

На фиг.11 и 12 изображена предпочтительная форма выполнения в виде конкретного примера. При этом устройство согласно изобретению служит для закрепления труб, кабелей и т.п. Для этой цели обращенный от дюбеля 2 конец 28 сфрезерованного крепежного стержня 1 выполнен в виде хомута 29, в котором позднее размещают закрепляемый предмет. Поскольку ориентация хомута в этой связи имеет большое значение, его в описанном здесь выполнении закрепляют всегда одинаково ориентированным по отношению к геометрии сечения 23 нарезного крепежного стержня 1. В этом случае ориентация ромбовидного замыкающего пояска 9, который благодаря своей форме имеет два предпочтительных направления, указывает, в какой ориентации дюбель 2 должен быть вставлен в отверстие, для того чтобы отдельные хомуты были ориентированы по отношению друг к другу.

На фиг.11 крышка 8 дюбеля 2 уже пробита крепежным стержнем 1. С помощью шкалы (не показана), размещенной предпочтительно на плоской стороне 30 крепежного стержня 1, расстояние до закрепляемого предмета, определяемое здесь посредством центра 31 хомута 29, можно установить на желаемое значение. Для того чтобы за счет расширения дюбеля по всей его длине достичь хорошей анкеровки устройства, согласно изобретению, в стене, дополнительно на плоскую сторону 30 крепежного стержня 1 нанесена маркировка (не показана), которая указывает минимальную глубину ввода стержня 1 в дюбель 2. Эта минимальная глубина ввода определена предпочтительно так, что при достижении маркировки крепежный стержень 1 упирается в крышку 8 заднего конца 20 дюбеля.

Устройство при конкретном применении функционирует следующим образом.

Дюбель 2, предпочтительно уже надетый на крепежный стержень 1, вставляют в предусмотренное отверстие с соблюдением ориентации посредством ромбовидного замыкающего пояска 9. При этом крышка 8 еще не пробита, так что движение проникновения осуществляют непосредственно крепежным стержнем 1. При этом крышка 8 предпочтительным образом препятствует проникновению частиц грязи в осевую полость 3 дюбеля 2. Как только дюбель 2 будет сидеть в стене заподлицо с ней, крышка 8 может быть пробита коротким ударом по обращенному от дюбеля концу 28 крепежного стержня 1 или в данном случае по хомуту 29. Затем с помощью шкалы устанавливают желаемое расстояние до укладываемой трубы и т.п. и достигают заклинивания посредством четверти оборота крепежного стержня 1, причем можно использовать то обстоятельство, что хомут 29 в качестве эксцентричного рычага вызывает более сильный крутящий момент.

Другой пример применения в предпочтительном выполнении изображен на фиг.13, 14, 15. При этом речь идет о распорной системе, необходимой, например, для устройства промежуточного или двойного пола. В этом случае противоположный дюбелю 2 конец 28 крепежного стержня 1 содержит предпочтительно кругообразную пластину 32. В целях создания опоры для горизонтальных половых плит на желаемой высоте в предусмотренные для этого отверстия в существующих полах вставляют несколько снабженных дюбелем 2 и пластиной 32 крепежных стержней 1. Для этого, как уже сказано, можно с успехом использовать крепежный стержень 1. За счет пробивания крышки 8 и установления расстояния, как описано выше, можно расположить пластины 32 на одном уровне, а затем накрыть их плитами промежуточного пола (не показаны), которые могут быть закреплены на пластинах 32 посредством отверстий 33. При выборе для дюбеля 2 пластика или другого шумоизолирующего материала достигают преимущества очень хорошей изоляции двойного пола от ударных шумов.

Другие примеры применения изображены на фиг.16-21. При этом действия по монтажу устройства согласно изобретению те же, что и описанные выше, однако обращенный от дюбеля 2 конец 28 крепежного стержня 1 выполнен в зависимости от применения по-разному.

Так, изображенное на фиг.16, 17 устройство содержит крюк 34 для подвешивания любых предметов (не показаны), например ламп, тогда как устройство на фиг.18, 19 содержит проушину 35 на конце крепежного стержня 1.

Изображенный на фиг.20, 21 крепежный стержень 1 не сфрезерован по всей своей длине, а имеет на противоположном дюбелю 2 (не показан) конце участок 36, на котором резьба еще полная, и в качестве замыкания - участок 37, имеющий квадратное сечение 38 или четырехгранник. Участок 37 может быть использован для того, чтобы, согласно изобретению, повернуть крепежный стержень 1 на 90^о для заклинивания. Посредством навинченной на резьбовой участок 36 гайки 39 можно обычным образом создать нужный держатель, например, для умывальника или подобного сантехнического оборудования.

На фиг.22-24 изображено применение предпочтительного выполнения для установки в окружающем пространстве, где нежелателен выход загрязнений из отверстия, в которое вставляют устройство согласно изобретению. В то время, как находящаяся на нижнем конце дюбеля 2 крышка 8 обычным образом уже действует в этом отношении, этого, особенно после упомянутого выше пробивания, в определенных условиях, например в чистых помещениях, может быть недостаточно.

В таком случае можно использовать уже размещенный на крепежном стержне 1 или надетый впоследствии на него колпачок 12. Он состоит из тарельчатого основания 40, которое укладывают заподлицо со стеной на замыкающий поясок 9 дюбеля 2, и цилиндрического хвостовика 41, имеющего формованную в соответствии с сечением 23 крепежного стержня 1 полость 42. После заклинивания устройства колпачок 12 может быть приведен заподлицо в контакт с замыкающим пояском 9 дюбеля 2, причем отверстие (не показано), размещающее в себе дюбель 2, полностью закрыто колпачком 12.

В случае использования, например, термопластичного материала для колпачка 12 можно за счет его нагрева достичь герметичного закупоривания отверстия, включая дюбель 2 и вставленный крепежный стержень 1.

В качестве материалов для дюбеля 2 рассматриваются, в частности, пластик, латунь, алюминий, медь, сталь или жесть.