подбарабанье конструкции буркова л.н.

Формула изобретения

Подбарабанье зерноуборочного комбайна, включающее жестко закрепленные между собой продольные планки и поперечные прутья, которые жестко прикреплены к плоским изогнутым боковинам, отличающееся тем, что продольные планки и поперечные прутья установлены по краям плоских изогнутых боковин на угле охвата 5÷7° симметрично с обоих концов, а остальная часть подбарабанья выполнена в виде нескольких валов, установленных параллельно друг другу в боковинах с возможностью вращения, причем на валах с одинаковым шагом параллельно друг другу жестко закреплены многогранные диски, на одной из граней которых по ее концам и в середине параллельно друг другу и оси вала жестко закреплены прямоугольные планки с длиной меньшей, чем шаг дисков, при этом на концах двух других граней аналогично установлены цилиндрические выступающие элементы с длиной, меньшей шага дисков, а на концах всех валов с внешней стороны боковины жестко установлены шестерни, сцепленные друг с другом, причем средний вал выполнен длиннее и на его удлиненном конце установлен передающий элемент с гибкой связью, которой он соединен с аналогичным элементом, установленным на валу молотильного барабана и снабженным обгонной муфтой с электромагнитным управлением, при этом в исходном состоянии все валы установлены с расположением всех прямоугольных планок в верхнем положении, где они зафиксированы электромагнитно управляемым фиксатором, а общий угол охвата подбарабанья равен 130°.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к комбайностроению, и может быть использовано при создании новых конструкций зерноуборочных комбайнов.

Известно подбарабанье зерноуборочного комбайна, описанное в авт.свид. СССР №1090288, 1984 г. Оно выполнено из жестко соединенных между собой продольных планок и поперечных прутков, которые также жестко прикреплены к боковинам.

Существенным недостатком такого подбарабанья является его забиваемость при уборке увлажненных хлебов и большая трудность его очистки вручную.

Задача изобретения состоит в том, чтобы в случае забиваемости заменить ручной труд на механическую очистку от забивания, для чего подбарабанье зерноуборочного комбайна, включает жестко закрепленные между собой продольные планки и поперечные прутья, которые также жестко прикреплены к плоским изогнутым боковинам, при этом жестко соединенные между собой планки и прутья установлены также жестко по краям плоских изогнутых боковин на угле охвата 5-7 градусов симметрично с обоих концов, а остальная часть выполнена в виде нескольких валов, установлены параллельно друг другу по радиусу кривизны в боковине с возможностью вращения и на них с одинаковым шагом жестко закреплены многогранные диски параллельно друг другу и боковине и с жестко закрепленными на одной из граней по ее концам и в середине параллельно друг другу и оси вала прямоугольными планками длиной меньше, чем шаг дисков, при этом на концах двух других граней аналогично планкам установлены цилиндрические выступающие элементы с длиной меньше, чем шаг дисков, а слева по ходу обмолачиваемой массы на концах всех валов с внешней стороны боковины жестко установлены шестерни, сцепляющиеся друг с другом, причем средний вал выполнен длиннее и на удлиненном конце установлен передающий элемент с гибкой связью, которой он соединяется с аналогичным элементом, установленным на валу молотильного барабана, и дополнительно он снабжен обгонной муфтой с электромагнитным управлением, причем в исходном состоянии все валы устанавливаются так, чтобы все прямоугольные планки оказались в верхнем положении, где они и фиксируются электромагнитно управляемым фиксатором, при этом общий угол охвата подбарабанья равен серийно выпускаемому подбарабанью, например, комбайна «Дон» 130 градусов.

Новые существенные признаки конструкции подбарабанья:

- жестко соединенные между собой продольные планки и поперечные прутья установлены так же жестко по краям плоских изогнутых боковин на угле охвата 5-7 градусов, симметрично с обоих концов,

- остальная часть подбарабанья выполнена в виде нескольких валов, установленных параллельно друг другу по радиусу кривизны в боковине с возможностью вращения и на них с одинаковым шагом жестко закреплены многогранные диски параллельно друг другу и с жестко закрепленными на одной из граней по концам и в середине параллельно друг другу и оси вала прямоугольными планками длиной меньше, чем шаг дисков, при этом на концах следующих двух граней аналогично планкам установлены цилиндрические выступы с длиной меньше, чем шаг дисков,

- слева по ходу обмолачиваемой массы на концах всех валов с внешней стороны боковины жестко установлены шестерни, сцепляющиеся друг с другом, причем средний вал выполнен длиннее и на удлиненном конце установлен передающий элемент с гибкой связью, которой он соединяется с аналогичным элементом, установленным на валу молотильного барабана и дополнительно снабженным обгонной муфтой с электромагнитным управлением,

- в исходном состоянии валы установлены так, чтобы все прямоугольные планки оказались в верхнем положении, где они и фиксируются электромагнитно управляемым фиксатором,

- общий угол охвата подбарабанья равен серийно выпускаемому подбарабанью, например, комбайна «Дон» - 130 градусов.

Перечисленные новые существенные признаки в совокупности с известными необходимы и достаточны для достижения технического результата во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой защиты.

Технический результат достигается благодаря тому, что выполнено

- жестко соединенные между собой продольные планки и поперечные прутья установлены также жестко по краям плоских изогнутых боковин на угле охвата 5-7 градусов, симметрично с обоих сторон потому, чтобы сохранить регулировку зазора подбарабанья относительно барабана такой, какой она была у серийного образца,

- остальная часть подбарабанья выполнена в виде нескольких валов, установленных параллельно друг другу по радиусу кривизны в боковине с возможностью вращения и на них с одинаковым шагом жестко закреплены многогранные диски параллельно друг другу и с жестко закрепленными на одной из граней по концам и в середине параллельно друг другу и оси вала прямоугольными планками длиной меньше, чем шаг дисков, при этом на концах двух других граней аналогично планкам установлены цилиндрические выступающие элементы с длиной меньше, чем шаг дисков для того, чтобы в исходном состоянии образовать обмолачивающую поверхность,

- слева по ходу обмолачиваемой массы на концах валов с внешней стороны боковины жестко установлены шестерни, сцепляющиеся друг с другом, причем средний вал выполнен длиннее и на удлиненном конце установлен передающий элемент с гибкой связью, которой он соединяется с аналогичным элементом, установленным на валу молотильного барабана и дополнительно снабженным обгонной муфтой с электромагнитным управлением для того, чтобы запустить механизм очистки при забивании молотильного барабана из кабины оператора без всякого ручного труда,

- в исходном состоянии валы установлены так, чтобы все прямоугольные планки оказались в верхнем положении, где они и фиксируются электромагнитно управляемым фиксатором для того, чтобы образовать обмолачивающую поверхность с поперечными и продольными жесткими элементами, образованными с одной стороны жестко прикрепленными к граням дисков прямоугольными планками, а с другой - самими гранями дисков,

- общий угол охвата подбарабанья равен серийно выпускаемому подбарабанью, например, комбайна «Дон» - 130 градусов для того, чтобы обеспечить взаимозаменяемость вновь создаваемого устройства и уже существующего, т.е. унифицировать их в этом отношении.

На фиг.1 дан фронтальный вид на подбарабанье; на фиг.2 дан вид сверху; на фиг.3 дано сечение А-А с фиг.2, показывающее форму дисков.

Рассмотрим устройство подбарабанья. Оно состоит из боковин 1, жестких продольных планок 2 и прутьев 3, которые установлены по краям подбарабанья на угле охвата 5-7 градусов симметрично с обеих сторон, остальная часть выполнена из валов 4, установленных параллельно друг другу по радиусу кривизны в боковине 1 с возможностью вращения, и на них с одинаковым шагом жестко закреплены многогранные диски 5 параллельно друг другу, а на одной из граней каждого диска 5 по ее концам и в середине параллельно друг другу и оси валов 4 жестко прикреплены прямоугольные планки 6 длиной меньше, чем шаг дисков, при этом на концах двух других граней дисков 5 аналогично планкам установлены цилиндрические выступы 7 по длине меньше шага дисков, а слева по ходу обмолачиваемой массы - стрелка Б - на концах всех валов 4 с внешней стороны боковины 1 жестко установлены шестерни 8, сцепляющиеся друг с другом, причем средний вал 9 выполнен длиннее и на удлиненном конце установлен передающий элемент 10 (например, звездочка) с гибкой связью 11, которой он соединяется с аналогичным элементом 12, установленным на валу 13 молотильного барабана (не показан), и дополнительно этой элемент 12 снабжен обгонной муфтой 14 с электромагнитным управлением. В исходном состоянии все валы установлены так, чтобы все прямоугольные планки 6 оказались в верхнем положении, где они и стопорятся электромагнитно управляемым фиксатором 15, общий угол охвата подбарабанья равен серийно выпускаемому подбарабанью, например, комбайна «Дон» - 130 градусов.

Рассмотрим работу устройства. При работе барабана в нормальных условиях все валы 4 с дисками 5 жестко закреплены фиксатором 15 и планки 6 всех дисков образуют решетчатую плоскость, где и происходит обмолот хлебной массы аналогично как это и происходит у обычного подбарабанья, но при забивании подбарабанья оператор из кабины включает обгонную муфту 14, которая заклинивает передающий элемент 12 на валу 13 барабана, и гибкая связь (например, цепь) начинает вращать вал 9 и через него при помощи шестерен 8 вращаются все валы и все многогранные диски с выступами 7, которые при своем вращении и очищают пространство между дисками 5. После того как валы 4 сделают несколько оборотов и вся забившаяся масса будет выброшена, они снова устанавливаются в исходном положении, т.е. все планки должны снова занять верхнее положение и в этом положении фиксируются все валы и работа продолжается до очередного забивания. Таким образом, решается поставленная задача и обеспечивается возможность механизировать столь трудоемкую операцию ручной очистки забившегося барабана.