малогабаритная комбикормовая установка

Формула изобретения

Малогабаритная комбикормовая установка, содержащая дробилку с загрузочной горловиной, размещенные в дробильной камере молотковый ротор, деки и неподвижное решето, сообщенный с дробилкой бункер-смеситель, имеющий установленный в нем вертикально шнек, в основании которого установлен питатель для обогатительных добавок, смонтированный в верхней части бункера-смесителя улавливающий фильтр, и вентилятор, крыльчатка которого смонтирована на валу дробилки, отличающаяся тем, что дробилка имеет выгрузную горловину, внутренняя часть которой оснащена двумя направляющими, выполненными по логарифмической спирали, а с наружной стороны неподвижного решета установлен с возможностью горизонтального перемещения по ширине дробильной камеры регулятор «живого» сечения в виде другого решета, при этом загрузочная горловина дробилки смещена относительно оси вращения молоткового ротора в сторону, противоположную выгрузной горловине решета.

Описание изобретения к патенту

Изобретение предназначено для приготовления рассыпных комбикормов и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве и комбикормовой промышленности.

Известен малогабаритный комбикормовый агрегат, содержащий раму с колесами, измельчитель с приемным бункером, смеситель, устройство для загрузки исходных компонентов и выгрузки готового продукта, приводной механизм [А.С. 2050151 МКИ 6 А 23 N 17/00, 1993].

Недостатком данного устройства является низкая степень однородности смешивания, связанная с тем, что смеситель, входящий в состав данного комбикормового агрегата не обеспечивает интенсивного перемешивания в микрообъеме, так как материал циркулирует только в горизонтальной плоскости и нет взаимодействия между слоями, кроме того, конструкции рабочего органа смесителя присуща высокая энергоемкость.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является малогабаритный комбикормовый агрегат, содержащий питатель для обогатительных добавок, дробилку с молотковым ротором, решетом и вертикальный смеситель-накопитель [А.С. 2185081 МПК⁷ А 23 N 17/00, 2000].

Недостатком данного устройства является низкая степень однородности смешивания, связанная с тем, что материал по выходу из выгрузного окна винтового конвейера поступает на одну сторону смесительной камеры, а загрузка компонентов смеси осуществляется через один патрубок; для изменения гранулометрического состава готового продукта требуется замена решет, что увеличивает время на техническое обслуживание; для выгрузки готовой смеси необходимо участие винтового конвейера, что непосредственно влияет на энергоемкость агрегата.

Указанные недостатки ограничивают область применения установки.

Изобретение направлено на решение следующей задачи: обеспечить за счет конструктивного исполнения установки увеличение пропускной способности, снижение энергоемкости и повышение эксплуатационных показателей установки.

Малогабаритная комбикормовая установка содержит дробилку с молотковым ротором, деками и решетом, вентилятор, крыльчатка которого смонтирована на валу дробилки, бункер-смеситель с установленным в нем вертикально шнеком, в основании которого установлен питатель для обогатительных добавок, улавливающий фильтр, смонтированный в верхней части бункера-смесителя. Согласно изобретению с наружной стороны решета установлен регулятор «живого» сечения в виде двух решет - одного неподвижного и второго подвижного, имеющего возможность перемещения в горизонтальной плоскости дробильной камеры, а загрузочная горловина дробильной камеры смещена относительно оси вращения молоткового ротора в сторону, противоположную выгрузной горловине, внутренняя часть которой оснащена направляющими, выполненными по логарифмической спирали.

Наличие регулятора «живого» сечения в виде двух решет - одного неподвижного и второго подвижного, дробильной камере позволяет оперативно, без смены решета, регулировать крупность помола ингредиентов смеси, а перемещение подвижного решета относительно неподвижного в горизонтальной плоскости позволяет уменьшить сопротивление, возникающее при этом. Смещение загрузочной горловины дробильной камеры относительно оси вращения молоткового ротора в сторону, противоположную выгрузной горловине, позволяет максимально увеличить разрежение, создаваемое в области загрузочной горловины, так как дробилка создает воздушный поток по тем же закономерностям, что и диаметральный вентилятор. Увеличение отрицательного давления в области загрузочной горловины дробилки обусловлено тем, что загрузочная горловина будет находиться в центре воздушного вихря, создаваемого молотковым ротором дробилки, что ускоряет загрузку дробильной камеры и, как следствие, увеличивается производительность дробилки в целом.

Дополнительно внутренняя часть выгрузной горловины оснащена направляющими, выполненными в форме логарифмической спирали, снижающими сопротивление, возникающее при эвакуации материала из дробилки после сепарации, что позволяет снизить энергоемкость процесса.

Таким образом, совокупность существенных вышеуказанных признаков позволит увеличить пропускную способность, снизить энергоемкость и повысить эксплуатационные показатели установки.

На Фиг.1 представлена общая схема установки, на Фиг.2 - продольный разрез дробилки А-А, на Фиг.3 - схема работы регулятора «живого» сечения.

Малогабаритная комбикормовая установка включает в себя дробилку 1 и бункер-смеситель 2.

Дробилка 1 состоит из корпуса 3, внутри которого расположены: деки 4, регулятор «живого» сечения, выполненного в виде двух решет - одного неподвижного 5 и второго подвижного 6, имеющего возможность горизонтального перемещения по ширине дробильной камеры 7, ротора 8 с шарнирно подвешенными молотками 9, на валу которого смонтирована крыльчатка 10 вентилятора 11. Дробилка имеет загрузочную 12 и выгрузную 13 горловину. Загрузочная горловина 12 смещена относительно оси вращения ротора 8 в сторону, противоположную выгрузной горловине 13, внутренняя часть которой оснащена двумя направляющими 14, 15, выполненными по логарифмической спирали. Выгрузная горловина соединена с вентилятором пневмоканалом 16. В качестве привода используется электродвигатель 17. Для подачи материала в дробилку используется шланг загрузки 18.

Смеситель включает смесительную камеру 19, выполненную в виде цилиндрического бункера 20 с усеченным конусным днищем 21, по оси которого установлен заключенный в трубу 22 рабочий орган - шнек 23. В основании шнека установлен питатель-дозатор для обогатительных добавок 24. Для загрузки основного компонента установка снабжена загрузочным патрубком 25. Выгрузка готового продукта из смесителя осуществляется путем открытия задвижки 26 через выгрузной патрубок 27. В качестве пылесборника используется улавливающий фильтр 28. В качестве привода рабочего органа смесителя используется электродвигатель 29.

Вентилятор дробилки соединен со смесителем пневмопроводом 30.

Комбикормовая установка работает следующим образом.

При включении электродвигателя 17 дробилки в зарешетном пространстве последней при помощи вентилятора 11 создается разрежение, благодаря которому материал по шлангу загрузки 18 через смещенную загрузочную горловину 12 поступает в дробильную камеру 7, смещение загрузочной горловины 12 относительно оси вращения молоткового ротора 8 позволяет ускорить загрузку дробильной камеры материалом. Далее материал в результате соударения с молотками 9 и деками 4 измельчается, затем измельченная масса - дерть сепарируется через решета 5, 6 регулятора «живого» сечения, установленного на требуемую крупность помола. Дерть через направляющие 14, 15, выгрузную горловину 13, пневмоканал 16 нагнетается по пневмопроводу 30 через загрузочный патрубок 25 в смеситель 2. Затем в питатель-дозатор 24 смесителя загружаются обогатительные добавки, включается привод 29 шнека 23 смесителя. Премиксы, находящиеся в питателе-дозаторе 24, увлекаются шнеком 23 в смесительную камеру 19, на входе которой частично перемешиваются с дертью.

Далее частично перемешанная смесь увлекается шнеком 23 в нижнюю часть трубы 22, в которой материал транспортируется и смешивается в объеме до верхней ее части на выходе, из которой равномерно распределяется по объему смесителя. Выгрузка готового продукта осуществляется через выгрузной патрубок 27 путем открытия задвижки 26.