печатные аппараты печатной машины

Формула изобретения

1. Печатный аппарат печатной машины с выполненным в виде формного цилиндра (03) цилиндром (03), имеющим в пределах своей рабочей части в осевом направлении длину, в основном соответствующую шести ширинам печатной страницы, и с приданным формному цилиндру (03) красочным аппаратом (02), отличающийся тем, что формный цилиндр (03) и красочный аппарат (02) приводятся во вращение механически не зависимыми друг от друга приводными двигателями (08, 17).

2. Печатный аппарат печатной машины с, по меньшей мере, одним цилиндром (03, 07, 28), имеющим в пределах своей рабочей части в осевом направлении длину, в основном соответствующую шести ширинам печатной страницы, отличающийся тем, что цилиндр (03, 07, 28) приводится во вращение собственным приводным двигателем (08, 29) механически независимо от привода другого цилиндра (18, 07, 03).

3. Печатный аппарат по п. 1, отличающийся тем, что формный цилиндр (03) и сопряженный с формным цилиндром (03) и выполненный в виде передаточного цилиндра (07) цилиндр (07) приводятся во вращение с помощью, по меньшей мере, одного приводного двигателя (08) механически независимо от другого печатного аппарата (01).

4. Печатный аппарат печатной машины с, по меньшей мере, двумя цилиндрами (03, 07), а именно одним формным цилиндром (03) и сопряженным с формным цилиндром вторым цилиндром (07), причем оба цилиндра (03, 07) имеют в пределах своей рабочей части в осевом направлении длину, в основном соответствующую шести ширинам печатной страницы, отличающийся тем, что оба сопряженных друг с другом цилиндра (03, 07) приводятся во вращение с помощью, по меньшей мере, одного приводного двигателя (08) механически независимо от другого печатного аппарата (01).

5. Печатный аппарат по п. 3 или 4, отличающийся тем, что оба сопряженных друг с другом цилиндра (03, 07) приводятся в действие с помощью общего приводного двигателя (08) на формном цилиндре (02).

6. Печатный аппарат по п. 3 или 4, отличающийся тем, что оба сопряженных друг с другом цилиндра (03, 07) приводятся в действие с помощью общего приводного двигателя (08) на выполненном в виде передаточного цилиндра (07) цилиндре (07).

7. Печатный аппарат по п. 3 или 4, отличающийся тем, что цилиндр (03, 07), выполненный в виде формного цилиндра (03), и цилиндр (03, 07), выполненный в виде передаточного цилиндра (07), имеют каждый по одному механически не зависимому от другого цилиндра (03, 07) приводному двигателю (08) для приведения их во вращение.

8. Печатный аппарат печатной машины с, по меньшей мере, двумя цилиндрами (03, 07), имеющими в пределах своей рабочей части в осевом направлении длину, в основном соответствующую шести ширинам печатной страницы, отличающийся тем, что цилиндр (03, 07), выполненный в виде формного цилиндра (03), и цилиндр (03, 07), выполненный в виде передаточного цилиндра (07), имеют каждый по одному механически не зависимому от другого цилиндра (03, 07) приводному двигателю (08) для приведения их во вращение.

9. Печатный аппарат по пп. 1, 2, 4 или 8, отличающийся тем, что печатный аппарат включает в себя выполненный в виде цилиндра (28) противодавления цилиндр (28), приводимый в действие механически независимо посредством собственного приводного двигателя (29).

10. Печатный аппарат по п. 4 или 8, отличающийся тем, что печатный аппарат включает в себя красочный аппарат (02), приводимый во вращение приводным двигателем (17), механически не зависимым от привода цилиндров (03, 07).

11. Печатный аппарат по п. 2 или 8, отличающийся тем, что приводной двигатель (08, 29) цилиндра (03, 07, 28) расположен стационарно на раме.

12. Печатный аппарат по пп. 1, 2, 4 или 8, отличающийся тем, что между приводным двигателем (08, 29) и относящимся к нему цилиндром (03, 07, 28) расположена передача (09, 31), механически не зависимая от другого приводного двигателя (08, 17, 24, 29).

13. Печатный аппарат по п. 1, отличающийся тем, что между приводным двигателем (17) и красочным аппаратом (02) расположена передача (16), механически не зависимая от другого приводного двигателя (08, 17, 24, 29).

14. Печатный аппарат по п. 12, отличающийся тем, что передача (09, 31) выполнена в виде передачи (09, 31), закрытой снаружи и пространственно отделенной от другой передачи (09, 31).

15. Печатный аппарат по п. 13, отличающийся тем, что передача (16) выполнена в виде передачи (16), закрытой снаружи и пространственно отделенной от другой передачи (16).

16. Печатный аппарат по п. 12, отличающийся тем, что передача (09, 31) выполнена в виде передачи, имеющей нормальный поверхностный контакт.

17. Печатный аппарат по п. 13, отличающийся тем, что передача (16) выполнена в виде передачи, имеющей нормальный поверхностный контакт.

18. Печатный аппарат по п. 6, отличающийся тем, что приводное сопряжение между выполненным в виде формного цилиндра (03, 07) цилиндром (03) и относящимся к нему приводным двигателем (08) выполнено с возможностью восприятия относительного движения между формным цилиндром (03) и приводным двигателем (08).

19. Печатный аппарат по п. 7, отличающийся тем, что приводное сопряжение между выполненным в виде формного цилиндра (03, 07) цилиндром (03) и относящимся к нему приводным двигателем (08) выполнено с возможностью восприятия относительного движения между формным цилиндром (03) и приводным двигателем (08).

20. Печатный аппарат по п. 8, отличающийся тем, что приводное сопряжение между выполненным в виде формного цилиндра (03, 07) цилиндром (03) и относящимся к нему приводным двигателем (08) выполнено с возможностью восприятия относительного движения между формным цилиндром (03) и приводным двигателем (08).

21. Печатный аппарат по п. 6, отличающийся тем, что между приводным двигателем (08) и выполненным в виде передаточного цилиндра (07) цилиндром (07) расположена муфта-компенсатор (47) углов и/или смещений.

22. Печатный аппарат по п. 7, отличающийся тем, что между приводным двигателем (08) и выполненным в виде передаточного цилиндра (07) цилиндром (07) расположена муфта-компенсатор (47) углов и/или смещений.

23. Печатный аппарат по п. 8, отличающийся тем, что между приводным двигателем (08) и выполненным в виде передаточного цилиндра (07) цилиндром (07) расположена муфта-компенсатор (47) углов и/или смещений.

24. Печатный аппарат по пп. 1, 2, 4 или 8, отличающийся тем, что выполненный в виде формного цилиндра (03) цилиндр (03) имеет охват для двух вертикальных или горизонтальных печатных станиц.

25. Печатный аппарат по пп. 1, 2, 4 или 8, отличающийся тем, что печатная страница является газетной полосой большого формата.

26. Печатный аппарат по пп. 1, 2, 4 или 8, отличающийся тем, что рабочая часть цилиндра (02, 07) имеет отношение ее длины к ее диаметру в пределах от 5,8 до 8,8, в частности от 6,3 до 8,0.

27. Печатный аппарат по п. 9, отличающийся тем, что рабочая часть цилиндра (28) имеет отношение ее длины к ее диаметру в пределах от 5,8 до 8,8, в частности от 6,3 до 8,0.

28. Печатный аппарат по пп. 1, 2, 4 или 8, отличающийся тем, что рабочая часть цилиндра (03, 07) имеет длину от 1850 до 2400 мм, в частности от 1900 до 2300 мм.

29. Печатный аппарат по п. 9, отличающийся тем, что рабочая часть цилиндра (28) имеет длину от 1850 до 2400 мм, в частности от 1900 до 2300 мм.

30. Печатный аппарат по пп. 1, 2, 4 или 8, отличающийся тем, что рабочая часть цилиндра (03, 07) имеет диаметр от 260 до 340 мм, в частности от 280 до 300 мм.

31. Печатный аппарат по п. 9, отличающийся тем, что рабочая часть цилиндра (28) имеет диаметр от 260 до 340 мм, в частности от 280 до 300 мм.

32. Печатный аппарат по п. 15, отличающийся тем, что красочный аппарат (02) включает в себя два валика (11, 12, 13, 14), которые совместно приводятся в движение от приводного двигателя (17) через закрытую с наружной стороны передачу (16).

33. Печатный аппарат по п. 15, отличающийся тем, что красочный аппарат (02) включает в себя два валика (11, 12, 13, 14), каждый из которых приводится в движение от собственного приводного двигателя (17) через соответствующую отдельную закрытую с наружной стороны передачу (16).

34. Печатный аппарат по п. 1, отличающийся тем, что печатный аппарат (01) включает в себя увлажняющий аппарат (06) с, по меньшей мере, одним валиком (20, 21, 22, 25), приводимый в движение механически независимо от привода формного цилиндра (03) и от привода красочного аппарата (02) с помощью собственного приводного двигателя (24) через собственную закрытую с наружной стороны передачу (23).

35. Печатный аппарат по п. 9, отличающийся тем, что печатный аппарат (01) включает в себя увлажняющий аппарат (06) с, по меньшей мере, одним валиком (20, 21, 22, 25), приводимый в движение механически независимо от привода формного цилиндра (03) и от привода красочного аппарата (02) с помощью собственного приводного двигателя (24) через собственную закрытую с наружной стороны передачу (23).

36. Печатный аппарат по п. 1, отличающийся тем, что печатный аппарат (01) включает в себя приводимый механически независимо от привода формного цилиндра (03) увлажняющий аппарат (06) с, по меньшей мере, одним валиком (20, 21, 22, 25), приводимым во вращение от общего с красочным аппаратом (02) приводного двигателя (24) через закрытую с наружной стороны передачу (23).

37. Печатный аппарат по п. 9, отличающийся тем, что печатный аппарат (01) включает в себя приводимый механически независимо от привода формного цилиндра (03) увлажняющий аппарат (06) с, по меньшей мере, одним валиком (20, 21, 22, 25), приводимым во вращение от общего с красочным аппаратом (02) приводного двигателя (24) через закрытую с наружной стороны передачу (23).

38. Печатный аппарат по пп. 2, 3, 4 или 8, отличающийся тем, что выполненный в виде передаточного цилиндра (07) цилиндр (07) имеет на своей боковой поверхности три расположенных в осевом направлении рядом друг с другом декеля (10), каждый из которых в основном покрывает цилиндр во весь его охват и которые расположены по окружности с возможностью попеременного смещения относительно друг друга на 180°.

39. Печатный аппарат по пп. 1, 2, 4 или 8, отличающийся тем, что выполненный в виде формного цилиндра (03) цилиндр (03) имеет на своей боковой поверхности шесть печатных пластин (05), расположенных в осевом направлении рядом друг с другом, и, по меньшей мере, две печатные пластины (05), расположенные в окружном направлении одна за другой.

40. Печатный аппарат по п. 39, отличающийся тем, что шесть расположенных рядом друг с другом печатных пластин расположены в одну линию.

41. Печатный аппарат по пп. 1, 2, 4 или 8, отличающийся тем, что печатный аппарат выполнен в качестве печатного аппарата для офсетной печати.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к печатным аппаратам печатной машины согласно ограничительной части пункта 1, 2, 4 или 8 формулы изобретения.

Из заявки на патент Германии DE 19803809 А1 известен печатный аппарат, формный цилиндр которого на его периферии имеет в окружном направлении одну, а в продольном направлении несколько печатных пластин. Взаимодействующий с формным цилиндром передаточный цилиндр имеет в два раза больший охват и выполнен в окружном направлении с одним декельным полотном, а в продольном направлении с двумя декельными полотнами, расположенными по окружности, однако со смещением относительно друг друга.

В заявке на патент Германии DE 2528008 описана печатная машина для прямого способа печати с формными цилиндрами, оснащаемыми в осевом направлении шестью, а в окружном направлении двумя печатными пластинами, и с цилиндрами противодавления, обкладываемыми в осевом направлении тремя, а по окружности - одним типографским войлоком. Как расположенные рядом друг с другом печатные пластины, так и расположенные рядом друг с другом типографские войлока расположены по окружности со смещением относительно друг друга.

В заявке на патент Германии DE 2510057 А1 также раскрывается печатная машина для прямого способа печати, причем взаимодействующий с цилиндром противодавления формный цилиндр несет на своей ширине шесть и на своей окружности две печатные пластины.

Из заявки на патент Японии JP-56-021860 А известен печатный аппарат с формным, передаточным и прижимающим цилиндрами, причем каждый из трех цилиндров приводится в действие от собственного приводного двигателя.

В заявке на патент Германии DE 19603663 А1 описан печатный аппарат арочного построения с цилиндрами, приводимыми в действие каждый от собственного приводного двигателя. Формные цилиндры приводятся через приводную шестерню приводного двигателя, а передаточные цилиндры - через коаксиально расположенные статоры и выполненные в виде роторов цапфы цилиндров.

В заявке на Европейский патент ЕР 0699524 А2 раскрыты приводимые по отдельности формный, передаточный и прижимающий цилиндры, каждый с собственным приводным двигателем, причем роторы, выполненные в виде удлинения цапф цилиндров, взаимодействуют со статорами.

В заявке на патент Германии DE 3409194 А1 раскрывается привод цилиндровой пары, причем прямозубая шестерня приводного двигателя приводит во вращение прямозубое колесо передаточного цилиндра, от которого через косозубую передачу вращение передается на формный цилиндр.

Из заявки на патент Германии DE 19755316 С2 известен привод печатного аппарата, причем два взаимодействующих цилиндра имеют каждый по одному приводному двигателю и по передаче, расположенной между приводом и соответствующим цилиндром.

В заявке на Европейский патент ЕР 1037747 В1 раскрыт печатный аппарат с цилиндрами одинаковой величины, причем каждый цилиндр имеет свой собственный, закрепленный неподвижно приводной двигатель. Ротор этих приводных двигателей соединен, например, непосредственно, т.е. без передачи, или через передачу, например интегрированную планетарную передачу, с цапфами цилиндров. Между приводными двигателями и соответствующими цапфами цилиндров расположена муфта-компенсатор. Между цапфами подвижных резиновых цилиндров и соответствующим приводным двигателем расположена без возможности прокручивания двухшарнирная муфта.

Из патента США US 6298779 В1 известен привод печатного аппарата, причем с целью вращательного привода приводной двигатель через передачу приводит во вращение несколько раскатных цилиндров красочного аппарата, а второй приводной двигатель через другую передачу приводит во вращение раскатный цилиндр увлажняющего аппарата. Передачи расположены между двумя стенками опорной конструкции.

В заявке на патент Германии DE 4430693 А1 описан печатный аппарат с красочным и увлажняющим аппаратами, причем раскатные цилиндры красочного цилиндра могут приводиться либо каждый посредством собственного приводного двигателя аксиально, либо в одном примере выполнения через зубчатое сопряжение совместно от одного приводного двигателя. Аксиальный ход создается электродвигателем с линейно движущимся ротором на раскатном цилиндре.

В основу изобретения положена задача создать печатные аппараты печатной машины.

Поставленная задача решается согласно изобретению с помощью признаков пунктов 1, 2, 4 или 8 формулы изобретения.

Достигаемые в результате изобретения преимущества заключаются, в частности, в том, что при одинаковом количестве печатных аппаратов создается очень высокая производственная мощность, соответственно при одинаковой производственной мощности требуется меньшее количество печатных аппаратов с соответствующим уменьшением затрат на приводы и управление. Одновременно обеспечивается высокая жесткость и высокая гибкость производства.

При расположении на передаточном цилиндре нескольких резиновых полотен в продольном направлении передаточного цилиндра щели соответственно каналы, служащие для закрепления концов резиновых полотен, могут быть расположены со смещением относительно друг друга по окружности передаточного цилиндра - при трех резиновых полотнах предпочтительно на 180° с чередованием.

С точки зрения гибкости и безаварийности производства целесообразно оснащать цилиндры печатных аппаратов, по меньшей мере, попарно собственным приводным двигателем.

Применение приводных двигателей на каждом из цилиндров печатного аппарата повышает гибкость и расцепляет цилиндры на приводной стороне.

Особенно целесообразно, с точки зрения соблюдения оптимального интервала скоростей вращения приводных двигателей, располагать передачи с определенными параметрами между всеми цилиндрами и приводными двигателями. В частности, для различных изменяющихся условий производства, с которым приходится встречаться, например, во время оснащения и повторного ускорения, а также при стационарном режиме работы во время печатания, особенно выгодно снижать скорость между вращением вала двигателя и цилиндра, например, в пределах от 2:1 до 10:1, в частности, в пределах от 2:1 до 5:1 (при скоростях вращения цилиндров, имеющих вдвое больший охват, т.е. приблизительно в пределах от 850 до 1000 мм, в частности от 900 до 940 мм). Двигатели работают в предпочтительном интервале оборотов от 1000 до 3000 об/мин, в частности от 1500 до 2500 об/мин. Приведенные интервалы относятся к режиму работы во время производства. Для переналадки эти величины, само собой разумеется, могут быть значительно ниже.

Применение редукторов, выполненных в виде планетарных передач, в особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения обеспечивает особые преимущества в отношении компактности монтажного пространства и широких пределов реализуемых передаточных отношений.

В также предпочтительном варианте осуществления изобретения каждая передача заключена в коробку. Заключение в коробку может быть выполнено либо конструктивно отдельно от приводного двигателя, либо так, что приводной двигатель и передача образуют единый узел.

В еще одном варианте осуществления изобретения передача цилиндра, перемещаемого в осевом направлении с целью регулирования боковой приводки, выполнена так, что аксиальное движение не оказывает никакого влияния на окружную приводку, как это обычно имеет место, например, при косозубом зацеплении. Но и в этом случае нет необходимости устанавливать муфту переменной длины в осевом направлении или регулировать окружную проводку электронными средствами.

Применение передач с нормальным поверхностным контактом обеспечивает, хотя и в ограниченном масштабе, возможность поворотного движения, например, с целью пуска и остановки, без необходимости передвижения приводного двигателя или перемещения навстречу друг другу осей ротора и неподвижно установленного статора. Привод каждого отдельного цилиндра посредством собственного приводного двигателя позволяет проводить самые различные работы по наладке и обслуживанию цилиндров практически независимо друг от друга и независимо от возможно уже вставленного в машину запечатываемого бумажного полотна.

Определенное преимущество обеспечивается вариантом выполнения передачи с аксиально перемещаемыми навстречу друг другу элементами, особенно в сочетании с заключением передач в отдельные коробки и с цилиндрами, имеющими каждый собственный привод, так как в этом случае, во-первых, отпадает необходимость в масляной коробке, охватывающей несколько деталей, и, во-вторых, обеспечивается возможность значительной экономии монтажного пространства.

В предпочтительном варианте изобретения каждый цилиндр приводится во вращение посредством собственного, механически независимого от других цилиндров приводного двигателя, расположенного предпочтительно неподвижно. Последнее обстоятельство имеет то преимущество, что нет необходимости в перемещении приводных двигателей.

Чтобы компенсировать поворотное движение передаточных цилиндров, между передаточным цилиндром и приводным двигателем располагают муфту-компенсатор, выравнивающую угол и сдвиг, которая выполнена в виде двойного шарнира или же в предпочтительном варианте в виде цельнометаллической муфты. Цельнометаллическая муфта одновременно выравнивает сдвиг и обусловленное этим изменение длины, при этом вращательное движение передается без люфта.

Привод формного цилиндра также содержит, например, между цапфой и приводным двигателем, по меньшей мере, одну муфту, воспринимающую аксиальное относительное движение между цилиндром и приводным двигателем. С целью компенсации, по меньшей мере, незначительных углов и сдвигов муфта может быть выполнена так, чтобы она могла компенсировать и производственные допуски, а также воспринимать движения формного цилиндра, необходимые для целей юстировки. Эта муфта, также в предпочтительном варианте, выполнена в виде цельнометаллической муфты, которая посредством пакета фрикционных дисков, соединенных с геометрическим замыканием в осевом направлении с цапфой, соответственно с валом приводного двигателя, воспринимает аксиальное движение.

В одном варианте с отдельно или попарно приводимыми в движение цилиндрами печатного аппарата и дополнительно отдельно или попарно приводимыми валиками красочного или увлажняющего аппарата, например раскатными цилиндрами, отдельное или попарное заключение в коробку обеспечивает значительные преимущества с точки зрения упрощения конструкции и экономии монтажного пространства на приводной стороне. Отпадает необходимость в создании и уплотнении расширенной масляной камеры между боковыми стенками печатной машины.

В сравнении с аксиальным вращательным приводом цилиндров, валиков или раскатных цилиндров непосредственно через вал двигателя привод через передачу, с одной стороны, учитывает требование оптимальных интервалов скоростей вращения. С другой стороны, это обеспечивает большое преимущество, в частности, в случае красочного или увлажняющего аппарата с раскатным цилиндром в отношении "неспокойной" и неравномерной нагрузки.

Применение раздельного привода для вращательного и аксиального движений в красочном и/или увлажняющем аппарате позволяет в одном варианте изобретения создать с одной стороны не содержащую масла и тем самым экономичную и экологически безвредную конструкцию. С другой стороны, технологически достигается повышенная гибкость. Так, например, в пусковой фазе печатной машины накатывание краски или увлажнение красочного или увлажняющего аппарата можно производить без их переключения. Во время печатания частоту переключений можно регулировать независимо от скорости вращения раскатного цилиндра, соответственно независимо от производственной скорости, например поддерживать постоянной при меняющихся производственных условиях. Так, может быть установлено оптимальное соотношение между боковым движением и окружной скоростью без необходимости предусматривать для этого регулируемые передачи и масляную камеру.

Независимость вращательного привода цилиндров и красочного аппарата открывает возможность варьировать окружные скорости цилиндров и/или красочного аппарата и достигать высокой гибкости на стадии приладки (независимые друг от друга по времени смывка, смена печатной формы, предварительная накатка краски, промывка резиновых полотен и т.д.).

Ниже изобретение подробнее поясняется на примерах его осуществления со ссылкой на чертеж, на котором фигуры показывают:

Фиг.1 - вид спереди на двойной печатный аппарат без изображения красочного и увлажняющего аппаратов для правой цилиндровой пары;

Фиг.2 - вид сверху на расположение цилиндров согласно Фиг.1;

Фиг.3 - вид спереди на трехцилиндровый печатный аппарат;

Фиг.4 - вид спереди на печатный аппарат с планетарным цилиндром;

Фиг.5 - вид спереди на печатный аппарат с двумя планетарными цилиндрами;

Фиг.6 - вид спереди на Y-образный печатный аппарат с двойным печатным аппаратом, расширенным дополнительной цилиндровой парой;

Фиг.7 - схематическое изображение печатной секции, включающей в себя четыре печатных аппарата, выполненной по принципу "резина к резине";

Фиг.8 - схематическое изображение печатной секции, включающей в себя четыре печатных аппарата, выполненной по принципу "планетарной печатной секции";

Фиг.9 - вид сбоку на приводы согласно Фиг.7;

Фиг.10 - вид сбоку на приводы согласно Фиг.8;

Фиг.11 - первый пример выполнения привода печатного аппарата с применением планетарных передач (показано символически);

Фиг.12 - второй пример выполнения привода печатного аппарата с применением стационарных передач с внешним зубчатым зацеплением;

Фиг.13 - третий пример выполнения привода печатного аппарата с применением стационарных передач с внутренним зубчатым зацеплением;

Фиг.14 - двойной печатный аппарат с отдельно приводимыми цилиндрами;

Фиг.15 - обкладка формного цилиндра двенадцатью газетными полосами;

Фиг.16 - обкладка формного цилиндра двадцатью четырьмя таблоидными полосами;

Фиг.17 - обкладка формного цилиндра сорока восемью вертикальными страницами в книжном формате;

Фиг.18 - обкладка формного цилиндра сорока восемью горизонтальными страницами в книжном формате;

Печатная машина, в частности ротационная печатная машина, включает в себя, по меньшей мере, один печатный аппарат 01, посредством которого краска с красочного аппарата 02 через, по меньшей мере, одно выполненное в виде цилиндра 03 тело вращения 03, например формный цилиндр 03, наносится на запечатываемый материал 04, например на полотно 04 запечатываемого материала, или - для краткости - просто полотно 04. В настоящем примере выполнения печатной секции для двухсторонней печати по принципу "резина к резине" (Фиг.1) печатный аппарат 01 выполнен в виде офсетного печатного аппарата 01 для офсетной печати с увлажнением и включает в себя дополнительно увлажняющий аппарат 06 и еще одно выполненное в виде цилиндра 07 тело вращения 07, так называемый передаточный цилиндр 07. Передаточный цилиндр 07 образует с прижимающим цилиндром 07, который служит опорой для него, позицию печати. В примере на Фиг.1 прижимающий цилиндр выполнен в виде передаточного цилиндра 07 второго печатного аппарата 01, причем оба взаимодействующих печатных аппарата 01 в этом исполнении образуют так называемый двойной печатный аппарат для двухсторонней печати. Поскольку иное не требуется для различения, одинаковые детали обозначены одними и теми же позициями. Тем не менее, различие в пространственном положении может иметь место, однако оно, как правило, не учитывается в случае присвоения деталям одинаковых позиций.

Формный цилиндр 03 имеет охват U, например, в пределах от 850 до 1000 мм, в частности от 900 до 940 мм. Такой охват достаточен, например, для размещения двух вертикальных печатных страниц в плакатном формате посредством накладываемой на формный цилиндр 03 по окружности гибкой печатной пластины 05, кромки которой, отогнутые и расположенные на обоих концах, вставляются в соответствующие прорези, расположенные по окружности формного цилиндра и идущие параллельно оси в продольном направлении, и дополнительно фиксируются в них с помощью средств, приводимых в действие силой пружины, давлением или действующей во время работы центробежной силой. Ширина прорезей на боковой поверхности цилиндра по окружности составляет, например, не более 3 мм. Прорези для печатных пластин, расположенных в осевом направлении рядом друг с другом, в предпочтительном варианте выполнены в одну прямую линию, например, в виде непрерывной прорези. Однако они могут быть расположены также и со смещением относительно друг друга по окружности. Для лучшего закрепления опережающей в направлении вращения формного цилиндра 03 кромки печатной пластины 05 прорезь с ее отверстием по окружности целесообразно наклонить в направлении вращения формного цилиндра 03.

Длина рабочей части (бочки) формного цилиндра 03 составляет, например, от 1850 до 2400 мм, в частности от 1900 до 2300 мм, и рассчитана для размещения на ней в осевом направлении, по меньшей мере, шести расположенных рядом друг с другом вертикальных печатных страниц в большом формате (см. Фиг.2 справа). При этом, среди прочего, от вида изготовляемого продукта зависит, будет ли расположена на печатной пластине 05 только одна печатная страница или на ней будут расположены несколько печатных страниц в осевом направлении рядом друг с другом. Печатные пластины 05 могут быть без проблем установлены по окружности на формном цилиндре 03 и согласно показанному на Фиг.2 варианту могут быть заменяемы каждая индивидуально в виде отдельной печатной пластины, заправленной в осевом направлении печатной страницей.

Передаточный цилиндр 07 также имеет охват, например, от 850 до 1000 мм, в частности от 900 до 940 мм, и обложен тремя резиновыми полотнами 10, которые укладываются рядом друг с другом в продольном направлении. При этом концы резиновых полотен 10 могут быть (не показано) заправлены и закреплены в канале, проходящем параллельно оси и открытом на окружности передаточного цилиндра 07. На Фиг.1 и 2, напротив, каждое резиновое полотно 10 закреплено на не показанной несущей пластине, например металлической пластине, края которой, выступающие за резиновое полотно 10, снабжены каждый отогнутой кромкой, которая аналогично печатной пластине 05 может быть вставлена в идущую параллельно оси прорезь на периферии передаточного цилиндра 07 и дополнительно зафиксирована в ней против ее выскальзывания. Ширина прорезей на боковой поверхности в направлении охвата составляет, например, не более 3 мм. Резиновые полотна 10 простираются почти по всему охвату передаточного цилиндра 07. Прорези для резиновых полотен 10 могут быть расположены с попеременным смещением относительно друг друга, например, на 180°, что оказывает благоприятное влияние на колебательные свойства печатного аппарата во время работы, причем на Фиг.1 видна лишь прорезь для переднего резинового полотна 10. Целесообразно расположить три прорези рядом друг с другом в продольном направлении передаточного цилиндра 07, из которых, по меньшей мере, две расположены по окружности, но со смещением относительно друг друга.

Отношение длины цилиндров 03, 07 к их диаметру находится в пределах от 5,8 до 8,8, в частности от 6,3 до 8,0. При этом длина рабочей части цилиндра 03, 07 составляет, как и для формного цилиндра 03 (см. выше), от 1850 до 2400 мм, в частности от 1900 до 2300 мм, в то время как диаметр составляет, например, от 260 до 340 мм, в частности от 280 до 300 мм.

Цилиндры 03, 07, обозначаемые также как цилиндры 03, 07 печатного аппарата, имеют в предпочтительном варианте, по меньшей мере, попарно на печатный аппарат 01 (показан, например, на фиг.8) приводной двигатель 08, независимый от других печатных аппаратов 01. Этот приводной двигатель может приводить во вращение один из двух цилиндров 03, 07 печатных аппаратов непосредственно или через передачу (шестерня, зубчатый ремень) и от него вращать другой или же параллельно оба цилиндра 03, 07 печатных аппаратов. При таком выполнении бесшестеренный привод, например, благоприятствует безмасляному приводу, или же замкнутая, например помещенная в коробку, передача, обслуживающая только оба взаимодействующих цилиндра 03, 07 печатного аппарата, позволяет сэкономить масляное пространство между опорными стенками.

В предпочтительном благодаря его большей гибкости и пригодном, в частности, для безмасляного привода варианте выполнения каждый из цилиндров 03, 07 печатного аппарата имеет собственный приводной двигатель 08, который опять-таки приводит аксиально, например, через передачу 09 или с боковым смещением через передачу (шестерня, зубчатый ремень) соответствующий цилиндр 03, 07 печатного аппарата (Фиг.1).

Наряду с описанным вариантом предлагаемого печатного аппарата, рассчитанным на четыре расположенные рядом друг с другом печатные страницы, существует также возможность реализовать печатные аппараты, которые включают в себя формные цилиндры, заправляемые в продольном направлении более чем шестью вертикальными печатными страницами в плакатном формате.

Целесообразно выполнить приводные двигатели 08 в виде электродвигателей, в частности в виде асинхронных двигателей, синхронных двигателей или двигателей постоянного тока.

Вопреки представлению такой печатный аппарат может работать в сухом офсете или с краской, содержащей смачивающую жидкость в качестве примеси.

Передаточные цилиндры могут быть выполнены также и без прорезей таким образом, что вместо закрепляемых на цилиндре резиновых полотен конечных размеров на окружность цилиндра с помощью воздушной подушки натягивают в осевом направлении рукав из резинового полотна. При этом, однако, для смены указанного резинового рукава необходимо предусмотреть возможность освобождения передаточного цилиндра в одном месте от его крепления на машинном основании.

На Фиг.3 схематически показан трехцилиндровый печатный аппарат с цилиндровой парой, состоящей из передаточного цилиндра 07 и формного цилиндра 03, такой же конструкции, что и на Фиг.2, причем передаточный цилиндр 07 этой цилиндровой пары взаимодействует с прижимающим цилиндром 07, служащим в качестве цилиндра противодавления 07 и имеющим одинаковый с ним охват, нанося краску на одну сторону полотна 04 запечатываемого материала, пропускаемого вертикально между обоими цилиндрами.

Привод осуществляется аналогично Фиг.1.

На Фиг.4 показан прижимающий цилиндр 28 в виде планетарного цилиндра 28, который взаимодействует с передаточными цилиндрами 07 из цилиндровых пар, состоящих каждая из формного цилиндра 03 и передаточного цилиндра 07, причем на обвивающее планетарный цилиндр 28 полотно 04 запечатываемого материала в четырех позициях печати последовательно на одну и ту же сторону наносится соответственно одна краска.

Привод каждого цилиндра 03, 07, 28 осуществляется, например, также от соответствующего приводного двигателя 08, 29 через соответствующую передачу 09, 31. Однако в другом (не показанном) варианте выполнения формный и передаточный цилиндры 03, 07 могут приводиться в движение также попарно от общего приводного двигателя 08.

На Фиг.5 два прижимающих цилиндра, каждый в виде планетарного цилиндра 28, взаимодействуют с двумя передаточными цилиндрами 07 соответствующей цилиндровой пары, состоящей из формного цилиндра 03 и передаточного цилиндра 07, причем на последовательно обвивающее эти два планетарных цилиндра 28 полотно 04 запечатываемого материала в двух, на каждый планетарный цилиндр 28, позициях печати на одну и ту же сторону последовательно наносится соответственно одна краска.

И в этом случае каждый цилиндр 03, 07, 28 приводится в движение от собственного приводного двигателя 08, 29 через передачу 09, 31. Планетарные цилиндры 28 могут при необходимости приводиться также совместно от приводного двигателя 29 (показано штриховой линией).

На Фиг.6 показан выполненный аналогично аппарату на Фиг.1 и Фиг.2 двойной печатный аппарат, который в результате добавления к нему состоящей из передаточного цилиндра 07 и формного цилиндра 03 цилиндровой пары расширен до Y-образного печатного устройства, причем передаточный цилиндр 07 взаимодействует с жестко закрепленным на машинной раме передаточным цилиндром 07 двойного печатного аппарата, нанося на одну сторону полотна 04 запечатываемого материала дополнительно одну краску.

Привод осуществляется, например, как показано в вышеприведенных вариантах.

Как схематически показано на Фиг.7 для обоих верхних печатных аппаратов 01, красочные аппараты 02 включают в себя множество валиков 11, 12, 13, 14, из которых на чертеже позицией 11 обозначены накатные валики, позицией 13 передаточный валик и позициями 12 и 14 растирочные валики. Подача краски из питающей системы или из хранилища запасов к растирочному цилиндру 14 может осуществляться различными способами.

Оба растирочных цилиндра 12, 14 красочного аппарата 02 представляют собой тела 12, 14 вращения, способные вращаться вокруг своей продольной оси, закрепленные, однако, подвижно в осевом направлении относительно взаимодействующих валиков. В примере выполнения растирочные цилиндры 12, 14 приводятся во вращение через передачу 16, предпочтительно совместно, посредством общего приводного двигателя 17, который является независимым от привода цилиндров 03, 07 печатного аппарата. Однако при необходимости они могут приводиться во вращение также по отдельности, каждый от собственного приводного двигателя 17, через соответствующую передачу 16. Еще одно независимое от привода цилиндров 03, 07 печатного аппарата приводное средство 18, например приводной двигатель 18 (Фиг.9), перемещает их с помощью еще одной передачи 19, например кривошипно-шатунного механизма 19, предпочтительно совместно, в осевом направлении растирочных цилиндров 12, 14, т.е. они совершают переключающее движение с некоторым, предпочтительно регулируемым, размахом амплитуды. Если через передачу 19 происходит совместный аксиальный привод нескольких растирочных цилиндров 12, 14, то в предпочтительном варианте изобретения фаза и/или ход переключающего движения каждого отдельного совместно перемещаемого в осевом направлении растирочного цилиндра 12, 14 регулируется независимо друг от друга. Аксиальные приводы на Фиг.7 не показаны. Номерами позиций снабжена лишь "правая половина" печатной секции, так как левая сторона зеркально симметрична правой стороне.

Вместо растирочных цилиндров 12, 14 или в дополнение к ним через передачу 16 могут отдельно или совместно приводиться во вращательное движение также и другие валики 11, 13 и т.д. красочного аппарата 02.

Увлажняющий аппарат 06 в рассматриваемом примере выполнения верхних печатных аппаратов 01 также включает в себя несколько валиков 20, 21, 22, 25, по меньшей мере, каждый включает в себя накатный валик 20, два растирочных цилиндра 21, 22 и передаточный валик 25. И здесь также, например, растирочные цилиндры 21, 22 через передачу 23 с помощью общего приводного двигателя 24 приводятся во вращение, а через передачу 26 с помощью общего приводного средства 27, например приводного двигателя 27, перемещаются в осевом направлении. Вместо растирочных цилиндров 21, 22 или в дополнение к ним через передачу 23 могут отдельно или совместно приводиться во вращательное движение также и другие валики 20, 25 и т.д. красочного аппарата 06.

По меньшей мере, один из двух взаимодействующих передаточных цилиндров 07 может отключаться, например, посредством изображенного символически эксцентрика от другого передаточного цилиндра 07 и в зависимости от проводки полотна 04 одновременно с ним. Однако оба взаимодействующих передаточных цилиндра 07 могут быть установлены также и с возможностью их наклона.

В одном предпочтительном варианте передаточные цилиндры 07 могут быть отведены друг от друга настолько далеко, что при производстве продукции полотно 04 может проводиться между ними без касания их. Благодаря этому во время работы в так называемом режиме впечатывающего устройства передаточные цилиндры 07 верхнего печатного аппарата 01 могут быть включены на печатание, в то время как на нижнем печатном аппарате может производиться его наладка, и наоборот.

Также возможно закреплять формный цилиндр 03 подвижно таким образом, что во время работы в режиме впечатывающего устройства сохраняется проводка полотна 04 через передаточные цилиндры 07, в то время как подвижный формный цилиндр 03 заряжается новой печатной формой 05.

На Фиг.8 показан пример выполнения печатной секции в виде печатной секции планетарного типа. Передаточный цилиндр 07 печатного аппарата 01 образует с выполненным в виде планетарного цилиндра 28 телом вращения 28 одну позицию печати. Планетарный цилиндр 28 приводится во вращение индивидуально от собственного приводного двигателя 29 через передачу 31. В непоказанном варианте печатная секция планетарного типа включает в себя два таких планетарных цилиндра 28, которые могут приводиться как отдельно каждый, так и все вместе от общего приводного двигателя 29 через передачу 31. Аксиальные приводы на Фиг.8 не показаны.

В качестве примера на Фиг.8 также показан как часть передачи 09 парный привод цилиндров 03, 07 печатного аппарата через шестерню, приводящую во вращение ведущее колесо формного цилиндра 03. Затем вращение от ведущего колеса формного цилиндра 03 может передаваться на ведущее колесо передаточного цилиндра 07. Это может быть выполнено с помощью зубчатого сопряжения в качестве той части передачи 09, которая, например, заключена в коробку, или же через ременную передачу. Однако также возможен привод на передаточный цилиндр 07 и от него на формный цилиндр 03.

Показанный на Фиг.7 и 8 на примере верхних печатных аппаратов 01 вариант выполнения относится также и к нижним печатным аппаратам 01, и наоборот. Однако красочный 02 и увлажняющий 06 аппараты в нижних печатных аппаратах 01 на Фиг.7 и 8 показаны в качестве примера каждый лишь с одним растирочным цилиндром соответственно 12, 21. В предпочтительном варианте эти цилиндры приводятся во вращение каждый с помощью соответствующего приводного двигателя 17, 24 через соответствующую передачу 16, 23 (показано) и приводятся в осевом направлении с помощью приводного двигателя 18, 27 через передачу 19, 26 (не показано).

На Фиг.9 и 10 схематически показаны в вертикальном разрезе варианты, изображенные на Фиг.7 и 8, однако без показа валиков 11, 13. Также не видны на этих фигурах увлажняющие аппараты (если таковые имеются). Однако сказанное о красящих аппаратах 02 относится и к увлажняющим аппаратам 06.

По этой причине номера позиций растирочных цилиндров 21, 22, передач 23, 26, а также приводных двигателей 24, 27 на Фиг.9 и 10 заключены в скобки рядом с номерами позиций красящих аппаратов 02.

На Фиг.9 два валика 11, 12, 13, 14, в данном случае растирочные цилиндры 12, 14, верхнего печатного аппарата 02 имеют общий приводной двигатель 17. Передача 16, например зубчатая кинематическая цепь 16, выполнена в этом варианте закрытой относительно ее внешней среды. С этой целью передача 16, обслуживающая лишь оба растирочных цилиндра 12, 14, заключена в коробку 32, предназначенную только для этой передачи 16. Эта коробка 32 может, например, иметь открытую сторону, которая образует вместе с боковой рамой 33 замкнутую полость 37. Показанный в качестве примера нижний красочный аппарат 02, имеющий лишь один ведомый валик 11, 12, 13, 14, например растирочный цилиндр 12, также имеет коробку 32, обслуживающую только этот валик 11, 12, 13, 14, например один растирочный цилиндр 12, и эта коробка вместе с боковой рамой 33 образует замкнутую полость 37, в которой расположена передача 16.

Приводной двигатель 18, а также передача 19 для аксиального перемещения расположены, например, на другой стороне машины.

Каждый цилиндр 03, 07 печатного аппарата имеет собственный приводной двигатель 08 и в этом варианте выполнения коробку 34, в которой расположена только соответствующая передача 09.

В примере выполнения, показанном на Фиг.10, в отличие от Фиг.9 печатная секция включает в себя один или несколько планетарных цилиндров 28. Планетарный цилиндр 28 приводится в движение от собственного приводного двигателя 29 через передачу 31, а в случае нескольких планетарных цилиндров - от общего приводного двигателя 29 через соответствующую передачу 31. Эта передача (соответственно каждая передача) 31 в рассматриваемом варианте выполнения заключена в собственную коробку 36, которая закрывает передачу от внешней среды.

Оба цилиндра 03, 07 печатного аппарата имеют в этом примере попарно общий приводной двигатель 08 и коробку 34, в которой заключена соответствующая передача 09.

В нижней части Фиг.10 представлен пример выполнения привода печатного аппарата, включающего в себя снабженный на поверхности ячейками (печатающими элементами формы) валик 41, например растровый или анилоксовый валик 41, приводимый во вращение с помощью приводного двигателя 17 через передачу 16. Растровый валик 41 раздает краску, например, на один или два не показанных накатных валика 11. Он не совершает аксиального, переключающего движения.

Таким образом, передачи 09, 16, 23, 31 выполнены в виде заключенных в отдельные коробки передач 09, 16, 23, 31, обслуживающих несколько цилиндров 03, 07, 28, соответственно валиков 12, 14, 21, 22 одного и того же узла или отдельный цилиндр 03, 07, 28, соответственно отдельный валик 12, 14, 21, 22, 41. Под узлом в данном случае следует подразумевать, например, пару цилиндров 03, 07 печатного аппарата, валики 11, 12, 13, 14, в частности растирочные цилиндры 12, 14, красочного аппарата 02 и валики 20, 21, 22, 25, в частности растирочные цилиндры 21, 22, увлажняющего аппарата 06.

Передачи 09, 16, 31 расположены в образованной соответствующей коробкой 32, 34, 36 пространственно ограниченной, тесной, замкнутой полости 37, 38, 39, в которой может находиться смазочное средство, например масло, без опасности его вытекания из полости 37, 38, 39 и без необходимости предусматривать многостенную боковую раму.

Особенно выгодным, в частности также при отдельном приводе валика 11, 12, 13, 14, 20, 21, 22, 25, растирочного цилиндра 12, 14, 21, 22, цилиндра 03, 07 печатного аппарата или планетарного цилиндра 28, является расположение приводного двигателя 17, 24, 29 с закрепленной, соответственно с помощью фланца на приводном двигателе и заключенной в отдельную коробку передачей 09, 16, 23, 31, например, заключенной в коробку планетарной или понижающей передачей.

В предпочтительном варианте выполнения все передачи 09, 16, 23, 31 или, по меньшей мере, передачи красочного 02 и/или увлажняющего 06 аппаратов выполнены в виде редукторов 16, 23. Передачи 16, 23 для парного привода двух растирочных цилиндров 12, 14, 21, 22 выполнены предпочтительно так, что оба растирочных цилиндра 12, 14, 21, 22 имеют одинаковое направление вращения, т.е. при выполнении передачи в виде зубчатой кинематической цепи между ведущими колесами обоих растирочных цилиндров 12, 14, 21, 22 расположено промежуточное зубчатое колесо. В этом случае привод с помощью приводного двигателя 17, 24 может производиться на одно из ведущих колес или же на промежуточное колесо. Передачи 09, 16, 23, 31 могут быть реализованы также в виде передачи гибкой связью, например ременной, в частности зубчато-ременной передачи; например, в одном предпочтительном варианте выполнения одна или несколько передач 09, 16, 23, 31 могут быть выполнены в виде передач с гибкой связью, в частности с зубчатым ремнем. В частности, передача 09, 16, 23, 31, например, для привода одного или нескольких из растирочных цилиндров 12, 14, 21, 22 может быть выполнена в виде ременного привода с зубчатым ремнем.

В предпочтительном варианте передача 16, 23 растирочных цилиндров 12, 14, 21, 22, совершающих переключающее движение, выполнена так, что двигатель 17, 24 вращательного привода может быть расположен стационарно. Это возможно, например, через прямозубое зацепление или же с помощью вышеназванного ременного привода с подвижным в осевом направлении ведущим колесом или сверхшироким ведущим колесом, на котором ремень, например зубчатый ремень, при движении растирочного цилиндра 12, 14, 21, 22 может двигаться по спирали.

Аксиальный привод, соответственно его передача 19, 26, передающая аксиальное движение на растирочный цилиндр 12, 14, 21, 22 или преобразующая это движение, в предпочтительном варианте не находится в полости для смазочного средства, или масла. Если требуется смазочное средство, то передача 19, 26 должна быть выполнена, по меньшей мере, в виде заключенной в замкнутую коробку передачи 19, 26, обслуживающей лишь приводной двигатель 18, 27, который приводит в действие эту передачу 19, 26. С этой целью на Фиг.10 передача 42 в виде примера показана штриховой линией. Передача 19, 26, приводящая один или несколько растирочных цилиндров 12, 14, 21, 22 в аксиальное движение, может также содержать передачу гибкой связью, в частности зубчатый ремень, или быть выполнена в виде таковой.

В случае аксиального привода, осуществляемого с помощью приводного двигателя 18, 27, передача 19, 26, преобразующая вращательное движение в аксиальный ход, расположена за пределами рабочей части (бочки) растирочного цилиндра 12, 14, 21, 22, однако не в растянутой общей полости для масла, или для смазочного средства, вместе с передачами других узлов, например соседнего красочного или увлажняющего аппарата 02, 06, или цилиндра 03, 07 печатного аппарата. Однако сам приводной двигатель 18, 27 может иметь собственную заключенную в (не показанную) коробку передачу, например, понижающую или/и угловую ременную передачу. Преобразующая и/или понижающая передача 19, 26 в этом варианте выполнена, например, в виде содержащего эксцентрик кривошипно-шатунного механизма, в виде вращающегося в криволинейном пазу упора или иным образом.

В одном предпочтительном варианте аксиальный привод осуществляется не с помощью выполненного в виде приводного двигателя 18, 27 приводного средства 18, 27, а с помощью нагружаемого давлением рабочей жидкости поршня или с помощью магнитной силы. В этом случае, например, передающей или преобразующей передачей 19, 26 является шатун. Указанные варианты привода целесообразно применять, например, совместно с вращательным приводом, заключенным в отдельную коробку.

Описанные в примерах выполнения варианты отдельных или парных приводов вращательного движения и относящихся к ним передач 09, 16, 23, 31, а также отдельных или парных приводов аксиального движения и относящихся к ним передач 19, 27, показаны на Фиг.7-10 в изображенных "вверху" и "внизу" печатных аппаратах 01 с целью рационального их представления соответственно в качестве примеров. В частности, печатная секция может включать в себя четыре печатных аппарата 01, каждый из которых имеет по одному красочному аппарату 02 с двумя растирочными цилиндрами 12, 14 и по одному увлажняющему аппарату 06 с одним растирочным цилиндром 21. Также возможен вариант, при котором все красочные аппараты 02 содержат вместо ведомых растирочных цилиндров 12, 14 ведомый растровый валик 41. С целью комбинации приводов цилиндров 03, 07, 28 с приводами красочного, или увлажняющего аппарата 02, 06 варианты, показанные на Фиг.7 и 9, могут быть перенесены на варианты, показанные на Фиг.8 и 10, и наоборот. Так, например, все цилиндры 03, 07, (28) и все приводимые валики (11), 12, (13), 14, (20), 21, 22, (25), 41 в зависимости от исполнения могут иметь собственный вращательный привод от двигателя 08, 17, 24, 29 через заключенную в отдельную коробку передачу 09, 16, 23, (31). Вышеназванные и различно представленные варианты для аксиального привода также могут быть дополнительно и взаимозаменяемо использованы в различных печатных аппаратах 01.

Так, например, печатная секция может включать в себя четыре печатных аппарата 01, печатные цилиндры 03, 07 которых приводятся во вращение от собственного приводного двигателя 08 через заключенную в коробку собственную передачу 09, в то время как красочный 02 и увлажняющий 06 аппараты имеют по два растирочных цилиндра 12, 14, 21, 22, которые попарно приводятся во вращение от общего приводного средства 17, 24 через заключенную в коробку передачу 16, 23 и попарно приводятся в аксиальное движение от общего приводного средства 18, 27 через передачу 19, 26.

Для печатной секции предпочтительно выбирается один и тот же вариант конфигурирования всех печатных аппаратов 01, образующих печатную секцию. Выбор варианта зависит от степени желаемой гибкости, от затрат и выбора красочного 02 и увлажняющего 06 аппаратов (один или два растирочных цилиндров 12, 14, 21, 22, короткий красочный аппарат с растровым валиком 41, и т.д.).

В следующих примерах выполнения (Фиг.11 - Фиг.13) представлены оптимальные варианты для вышеназванного отдельного привода цилиндров 03, 07, 28.

Формный цилиндр 03 для сообщения ему вращательного движения своим торцом находится в активном сопряжении с приводным двигателем 08 через передачу 09.

Выполненный в виде передаточного цилиндра 07 второй цилиндр 07 для сообщения ему вращательного движения также своим торцом находится в активном сопряжении с приводным двигателем 08 через передачу 09.

Для способов прямой печати второй цилиндр 07 может быть выполнен также в виде цилиндра 07 противодавления, причем между формным цилиндром 03 и цилиндром 07 противодавления образуется позиция печати.

Оба цилиндра 03, 07 находятся в приводном сопряжении друг с другом не с геометрическим замыканием и приводятся в движение механически независимо друг от друга посредством соответствующего приводного двигателя 08 через соответствующую передачу 09.

В положении включенного натиска передаточный цилиндр 07 взаимодействует через полотно 04 запечатываемого материала с третьим цилиндром 28, который выполнен в виде цилиндра 28 противодавления. В случае двойного печатного аппарата (Фиг.1, 2, 6, 7, 9) для одновременной печати на лицевой и оборотной стороне по принципу "резина-к-резине" третий цилиндр 28 может быть выполнен в виде передаточного цилиндра 07, взаимодействующего с еще одним (не показанным) формным цилиндром 03. В примере выполнения (Фиг.11) третий цилиндр 28 выполнен в виде планетарного цилиндра 28, который может взаимодействовать на своей окружности с другими цилиндровыми парами, соответствующими цилиндровой паре 03, 07.

Третий цилиндр 28 приводится в действие без механического приводного сопряжения с обоими первыми цилиндрами 03, 07 (за исключением фрикционной передачи, которую образуют следующие один за другим цилиндры 03, 07).

В предпочтительном варианте третий цилиндр 28 для сообщения ему вращательного движения также находится в активном сопряжении с собственным приводным двигателем 29 через передачу 31.

В предпочтительном варианте изобретения, по меньшей мере, формный цилиндр 03, с целью регулирования боковой приводки выполнен с возможностью перемещения вдоль своего осевого направления на величину L, а именно предпочтительно в оба направления от нулевого положения. Эта величина L находится преимущественно в пределах от 0 до ±4 мм, в частности в пределах от 0 до ±2,5 мм. Это перемещение осуществляется с помощью непоказанного приводного устройства, расположенного преимущественно на противоположной от вращательного привода стороне цилиндра 03.

Передача 09, 31, в частности передача 09 формного цилиндра 03, имеет, по меньшей мере, одну пару взаимодействующих с геометрическим замыканием звеньев с нормальным поверхностным контактом, которая может быть реализована принципиально различным образом, например, в виде передачи гибкой связью или зубчатой передачи. Предпочтительные варианты описываются на следующих примерах выполнения (Фиг.11-13).

В примере выполнения в соответствии с Фиг.11 передачи 09, 31 выполнены в виде передач 09, 31 с коаксиальным положением осей, например, в виде планетарной передачи 09, 31 (на Фиг.11 показаны без деталировки, а лишь символически). Оси передач 09, 31 и валы приводных двигателей 08, 29 расположены коаксиально с осями вращения цилиндров 03, 07, 28. Компактный узел благодаря передачам 09, 31 с коаксиальным положением осей, в частности планетарным передачам 09, 31, позволяет расположить их со значительной экономией монтажного пространства. Широкие пределы возможных повышающих, соответственно понижающих передаточных отношений у таких передач 09, 31 позволяют применять приводные двигатели 08, 29 с малой приводной мощностью при одновременной гарантии оптимальных пределов скоростей вращения. В сочетании с цилиндром 03, 07, 28, имеющим собственный привод, могут применяться приводные двигатели 08, 29 с одинаковой приводной мощностью.

Планетарные передачи 09, 31 могут образовывать единый узел также и с приводными двигателями 08, 29 и быть соединены с ними непосредственно.

В предпочтительном варианте каждая передача 09, 31 сама по себе заключена в коробку 34, 36 (на фигурах показано штриховой линией), так что ни загрязнение извне не может проникнуть внутрь коробки, ни, возможно, имеющийся внутри смазочный материал, в частности жидкотекучий смазочный материал, как, например, масло, не может вытечь наружу из выполненной таким образом полости для смазочного материала. Заключение в отдельную коробку имеет большие преимущества в отношении ухода и обслуживания, замены отдельных компонентов и компактного построения приводной системы. Именно в сочетании с прямозубым зацеплением, которое выполнено подвижным относительно друг друга в осевом направлении, заключение передачи в отдельную коробку и смазочный материал обеспечивают одновременно протекание процесса соединения зубчатых колес с малыми потерями на трение и малый износ при аксиальном движении.

В примере выполнения в соответствии с Фиг.12 передачи 09, 31 выполнены в виде передач 09, 31 с параллельным положением осей, в частности в виде зубчатой передачи 09, 31 с неподвижными осями. Зубчатое колесо 43, расположенное без прокручивания на цапфе цилиндра 03, 07, 28, находится в зацеплении со вторым зубчатым колесом 44, например шестерней 44, которая соединена без прокручивания с валом приводного двигателя 08, 29. Передача 09, 31 может иметь также более длинную кинематическую цепь или содержать также еще детали иного типа. Зубчатые колеса 43, 44, в частности в том случае, когда зубчатые колеса 43, 44 обслуживают передаточный цилиндр и цилиндр противодавления 07, 28, могут быть выполнены косозубыми, чтобы они могли выдерживать более высокую нагрузку. В том случае, когда для регулирования боковой приводки, наряду с самим формным цилиндром 03 перемещаются также передачи 09 и приводные двигатели 08 формного цилиндра 03 или когда при стационарно установленных на раме приводном двигателе 08 и шестерне принимаются меры для корректировки окружной приводки во время регулирования боковой приводки, косозубыми могут быть выполнены также и зубчатые колеса 43, 44 на формном цилиндре 03.

Передачи 09, 31 согласно примеру выполнения в соответствии с Фиг.12 могут в не показанном варианте также быть выполненными в виде ременного привода с геометрическим замыканием, соответственно иметь такой привод.

В примере выполнения в соответствии с Фиг.13 передачи 09, 31, как и во втором примере выполнения, выполнены в виде зубчатой передачи 09, 31 с неподвижными осями, однако при этом у них зубчатое колесо, соединенное с цилиндром 03, 07, 28, имеет внутренние зубья. Между этим зубчатым колесом 43 и шестерней 44 приводного двигателя 08, 29 может быть расположено в сравнении с планетарными колесами планетарной передачи одно или несколько зубчатых колес 46, которые имеют, однако, неподвижно закрепленную на раме ось вращения. Несмотря на возможность высокой редукции, передача 09, 31 может быть выполнена в виде передачи 09, 31 с коаксиальным положением осей.

В одном варианте примера выполнения в соответствии с Фиг.13 зубчатое колесо 46 может не потребоваться, причем в этом случае оси приводного двигателя 08, 29 и соответствующего цилиндра 03, 07, 28 могут проходить параллельно и некоаксиально.

Особенно целесообразным для всех вышеописанных примеров выполнения является стационарное расположение на раме приводных двигателей 08, 29, а также относящейся к приводному двигателю 08, 29 части передачи 09, 39 и коробки передачи соответственно крышки 34, 36.

В примерах выполнения, показанных на Фиг.11-13, в предпочтительном варианте, по меньшей мере, одна пара взаимодействующих звеньев обслуживающей формный цилиндр 03 передачи 09 выполнена прямозубой и допускает движение обоих звеньев относительно друг друга в осевом направлении. В примере в соответствии с Фиг.11 такая пара звеньев может быть центральным колесом (на Фиг.11 не показано) и одним или несколькими планетарными колесами, в примере в соответствии с Фиг.12 - шестерней 44 и центральным колесом 43 и в примере в соответствии с Фиг.13 - зубчатым колесом 46 и одним из зубчатых колес 43 или 44.

Параметры способных к взаимному относительному перемещению в направлении аксиального движения формного цилиндра 03 звеньев обслуживающей формный цилиндр 03 передачи 09 подобраны так, что ни в каком допускаемом для работы положении формного цилиндра 03 возникающая при геометрическом замыкании максимальная нагрузка на перемещающиеся относительно друг друга звенья, например на зубчатое зацепление, не превосходит заданного значения по износу и запасу прочности.

С этой целью, например, как показано на Фиг.11-13, по меньшей мере, одно из зубчатых зацеплений в планетарной передаче 09, по меньшей мере, одно из колес 43, 44 зубчатой передачи 09 из второго примера выполнения или, по меньшей мере, одно из колес 43, 44 или, при необходимости, 46 зубчатой передачи 09 из третьего примера выполнения выполнено расширенным в осевом направлении. Ширина выбрана такой, чтобы при аксиальном движении формного цилиндра 03 на величину ±L было обеспечено достаточное перекрытие зубчатого зацепления. Формный цилиндр 03 тем самым может перемещаться в осевом направлении, без необходимости перемещения также приводного двигателя 08 и корпуса передачи 09.

Для монтажа и обслуживания приводного двигателя 08, 29, за исключением примера выполнения, в котором приводной двигатель 08, 29 и передача 09, 31 образуют объединенный узел, между приводным двигателем 08, 29 и передачей 09, 31 может быть предусмотрена непереключаемая, однако расцепляющаяся муфта (не показана). При расположении таких узлов целесообразно располагать эту несцепную, однако разъемную муфту (не показана) между передачей 09, 31 и цилиндром 03, 07, 28.

В одном из вариантов в соответствии с Фиг.7-10 можно заимствовать движение от формного цилиндра 03 и передавать на один или несколько валиков относящегося к формному цилиндру 03 красочного 02 и увлажняющего 06 (если имеется) аппарата. Это может быть осуществлено, например, с помощью кинематической цепи, например через не показанное зубчатое колесо, соединенное с формным цилиндром 03.

Однако с целью обеспечения максимально безаварийного, и без обратной связи, привода печатного аппарата целесообразно, как показано на Фиг. 7-10, чтобы валики (или валик) изображенного лишь схематически красящего аппарата 02 имели (имел) собственный привод, как это показано в виде примера на Фиг.12 также и для примеров выполнения в соответствии с Фиг.11 и 13. И в этом примере заключение передачи в отдельную коробку также создает большое преимущество в отношении доступности к печатной машине и предотвращения ее загрязнения. То же самое действительно для увлажняющего аппарата 06, если таковой имеется. Однако при необходимости валики, соответственно цилиндры красящего и увлажняющего аппаратов могут приводиться также совместно через один приводной двигатель.

Если фрикционный цилиндр 12, 21 приводится в движение от приводного двигателя 17, 24 через передачу 16, 23, то целесообразно выполнить эту передачу в соответствии с передачей для формного цилиндра 03, чтобы аксиальное движение при переключении не оказывало влияния на положение в направлении по окружности.

На передаточном цилиндре 07 в предпочтительном варианте (Фиг.14) при стационарно установленном на раме приводном двигателе 08 между передаточным цилиндром 07 и приводным двигателем 08 с целью выравнивания движения передаточного цилиндра 03, 07 при его включении в рабочее положение и выключении из рабочего положения может быть расположена муфта-компенсатор 47 углов и смещений. Эта муфта может быть выполнена в виде двойного шарнира или предпочтительно в виде цельнометаллической муфты 47 с двумя крутильно-жесткими, но тем не менее аксиально деформируемыми пакетами пластин. Цельнометаллическая муфта 47 может одновременно компенсировать смещение и обусловленное этим изменение длины. Существенно то, что вращательное движение передается без люфта.

В случае коаксиального привода формного цилиндра 03 с помощью стационарно установленного на раме приводного двигателя 08 привод формного цилиндра 03 включает в себя, между цапфой и приводным двигателем 08, муфту 48, которая для регулирования боковой приводки воспринимает, по меньше мере, аксиальное относительное движение между цилиндром 03 и приводным двигателем 08. Чтобы компенсировать также производственные допуски и в случае необходимости воспринимать требуемые для целей юстировки движения формного цилиндра 03, муфта 48 выполнена в виде муфты-компенсатора, которая компенсирует, по меньшей мере, незначительные углы и смещения. Эта муфта также в предпочтительном варианте выполнена в виде цельнометаллической муфты 48 с двумя крутильно-жесткими, но тем не менее аксиально деформируемыми пакетами пластин. Линейное движение воспринимается пакетом пластин, соединенным с геометрическим замыканием в осевом направлении с цапфой формного цилиндра 03, соответственно с валом выхода из передачи 09 или приводного двигателя 08.

Формный цилиндр 03, как показано на Фиг.15, заправляется в окружном направлении двумя, а в продольном направлении, по меньшей мере, шестью вертикальными печатными страницами в широкополосном формате. Существует альтернативная возможность заправлять этот формный цилиндр 03 в окружном направлении также четырьмя, а в продольном направлении, по меньшей мере, шестью горизонтальными печатными страницами в таблоидном формате (Фиг.16) или же в окружном направлении четырьмя, а в продольном направлении, по меньшей мере, двенадцатью вертикальными печатными страницами в книжном формате (Фиг.17), соответственно в направлении по окружности восемью и в продольном направлении, по меньшей мере, шестью горизонтальными печатными страницами в книжном формате (Фиг.18) посредством расположенной в направлении по окружности формного цилиндра 03 одной и расположенной на нем в его продольном направлении, по меньшей мере, одной гибкой печатной пластины.

Выполнение цилиндров 03, 07 с "тройной шириной", т.е. с вышеназванной длиной, позволяет в противоположность печатным машинам двойного охвата и двойной ширины альтернативно либо загружать большее количество запечатываемых страниц при том же количестве печатных аппаратов, либо уменьшать количество печатных аппаратов при том же количестве печатных страниц, что значительно снижает затраты.

Таким образом, печатная машина эффективна для печатания продукта из 96 четырехкрасочных страниц в подборочном производстве, т.е. обе печатные пластины, расположенные в окружном направлении на формном цилиндре последовательно одна за другой, представляют собой различные страницы, причем всего предусмотрено лишь 32 позиции печати. Эти позиции печати в предпочтительном варианте выполнения в соответствии с Фиг.4, 8 или 10 сгруппированы по четыре в так называемые девятицилиндровые или планетарные печатные секции и расположены вокруг общего планетарного цилиндра 28. Две такие планетарные печатные секции, установленные одна на другую, образуют одну печатную башню. Таким образом, названная печатная машина включает в себя четыре такие печатные башни, расположенные, например, симметрично по обеим сторонам общей фальцевальной конструкции с фальцевальным аппаратом. Фальцевальный аппарат может работать для такого производства в подборочным режиме. Печатная машина пригодна также и в том случае, когда количество выпускаемых экземпляров подлежит увеличению без подбора в продукт из 48 страниц.

Перечень позиций

01	печатный аппарат, офсетный печатный аппарат
02	красочный аппарат
03	цилиндр, тело вращения, формный цилиндр, цилиндр печатного аппарата
04	запечатываемый материал, полотно запечатываемого материала, полотно
05	печатная пластина
06	увлажняющий аппарат
07	цилиндр, тело вращения, передаточный цилиндр, печатный цилиндр противодавления, цилиндр печатного аппарата
08	приводной двигатель
09	передача
10	резиновое полотно
11	валик, накатный валик
12	валик, растирочный валик
13	валик, передаточный валик
14	валик, растирочный валик
15	-
16	передача
17	приводной двигатель
18	приводное средство, приводной двигатель
19	передача
20	валик, накатный валик
21	валик, растирочный валик
22	валик, растирочный валик
23	передача
24	приводной двигатель
25	валик, передаточный валик
26	передача
27	приводной двигатель
28	печатный цилиндр, планетарный цилиндр
29	приводной двигатель
30	-
31	передача
32	коробка
33	боковая рама
34	коробка, крышка
35	-
36	коробка
37	полость
38	полость
39	полость
40	-
41	валик, растровый валик, анилоксовый валик
42	коробка
43	зубчатое колесо
44	зубчатое колесо, второе, зубчатое колесо, шестерня
45	-
46	зубчатое колесо
47	муфта
48	муфта
L	величина аксиального движения (03)