сушилка еруслановых

Формула изобретения

Сушилка, включающая барабан с установленными на его боковых стенках, последовательно соединенными между собой, параллельными друг другу туннелями и устройства для подачи сушильного воздуха, соединенные с полостями соответствующих туннелей, отличающаяся тем, что барабан выполнен с возможностью вращения вокруг своей центральной продольной оси, при этом стенки туннелей оснащены замкнутой на внешнем источнике тепла системой теплопроводников, а устройства для подачи сушильного воздуха выполнены в виде воздухозаборников, расположенных на внешней стороне стенок туннелей.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для сушки сыпучих материалов, преимущественно зерна, и может быть использовано для сушки семян.

Известна выбранная за прототип "Установка для сушки пищевых продуктов и других материалов" (Заявка РСТ, №94/11688, F 26 B 11/12), содержащая барабан с боковыми стенками, установленные на боковых стенках барабана несколько последовательно соединенных между собой, параллельных друг другу туннелей. В каждом туннеле смонтирован смесительный шнек с центральным валом. Установка содержит также устройство для привода во вращение шнеков и устройство для подачи сушильного воздуха. Сушильный воздух пропускают в противоположном направлении по отношению к направлению движения просушиваемого материала внутри полости туннелей.

Устройство по прототипу имеет ряд недостатков. В данной установке сушильный воздух требует предварительного нагрева и, как вещество газообразное, подается в полость туннеля под давлением, из-за чего увеличивается мощность воздушного потока на выходе и большая часть полезного тепла уходит в атмосферу, т.е. установка для сушки имеет низкий КПД. Воздух, как плохой теплопроводник, для поддержания заданных температурных параметров процесса сушки требует непрерывного подогрева, что значительно повышает трудоемкость и снижает технологичность процесса сушки.

Предлагаемое изобретение решает задачу создания высокотехнологичной сушилки с максимальным КПД и возможностью работы в нескольких режимах в зависимости от погодных условий за счет применения в устройстве трех каналов теплопередачи: тепло-воздушного, теплового и инфракрасного.

Данная задача решается с помощью сушилки, включающей барабан с установленными на его боковых стенках, параллельными друг другу туннелями и устройства для подачи сушильного воздуха, соединенные с полостями соответствующих туннелей, в которой барабан выполнен с возможностью вращения вокруг своей центральной продольной оси, стенки туннелей оснащены замкнутой на внешнем источнике тепла системой теплопроводников, а устройства для подачи сушильного воздуха выполнены в виде воздухозаборников, расположенных на внешней стороне стенок туннелей.

Барабан выполнен с возможностью вращения вокруг своей центральной продольной оси с целью передачи вращения вокруг этой оси установленным на его боковых стенках туннелям и осуществления продольного перемещения просушиваемой продукции в полостях последних.

Оснащенные системой теплопроводников стенки туннелей передают энергию продукции в виде тепла, исходящего от нагретой поверхности, и в виде инфракрасного излучения, вырабатываемого этой поверхностью.

Система теплопроводников выполнена замкнутой для предотвращения потерь тепла в атмосферу в процессе сушки.

Система теплопроводников замкнута на внешнем источнике тепла с целью регулирования температуры нагрева стенок туннелей и интенсивности инфракрасного излучения.

Устройства для подачи сушильного воздуха выполнены в виде воздухозаборников и расположены на внешней стороне стенок туннелей с целью осуществления процесса подачи сушильного воздуха в полость туннелей одновременно с подачей в последние просушиваемой продукции. В зависимости от погодных условий (теплая погода) процесс сушки может осуществляться только за счет подаваемого воздухозаборниками, естественно нагретого атмосферного воздуха.

Изобретение поясняется схемой,

где на фиг.1 - сушилка, вид сверху;

на фиг.2 - сушилка, вид сбоку (боковая стенка барабана снята).

Сушилка включает установленный на раме 1 с колесами 2 герметичный барабан 3 с боковыми стенками 4 и приводом его вращения (привод на схеме не показан). Внутри барабана 3, на его боковых стенках 4 неподвижно закреплены, в данном случае конкретного выполнения, четыре последовательно соединенные между собой, параллельные друг другу туннели 5, 6, 7, 8. На внешней стороне стенок 9 туннелей выполнены воздухозаборники 10 и лопатка-дозатор 11, а на внутренней стороне стенок 9 расположены спиральные рабочие органы в форме ребер 12. Стенки 9 туннелей (в данном примере стенки, выполняющие роль перегородок между туннелями) оснащены по всей длине системой теплопроводников 13 (электроспираль, масляные или водяные трубопроводы и т.п.). В туннеле 5, в начальной его части, находится загрузочное окно 14, скомпанованное с лопаткой-дозатором 11. Каждый последующий туннель соединен с предыдущим с помощью переходных окон 15. Туннель 8 выполнен последним в соединении туннелей, из него осуществляется выгрузка просушенной продукции через окно для выгрузки 16.

Процесс сушки, например, семян подсолнечника осуществляется следующим образом. Вращающийся от привода барабан 3 перемещается на раме 1 с колесами 2 вдоль вороха семян. Одновременно воздухозаборники 10, выполняя роль лопастей воздушной турбины, нагнетают в полость туннелей атмосферный воздух в направлении, противоположном направлению перемещения семян, при этом лопатка-дозатор 11 захватывает порцию последних и подает ее через загрузочное окно 14 в полость туннеля 5. При достижении туннелем 5 верхней точки траектории его вращения загруженные в полость туннеля 5 семена пересыпаются вниз и за счет ребер 12 перемещаются на шаг навивки их спирали вдоль полости туннеля 5. В конечной части туннеля расположено переходное окно 15, доходя до которого, перемещающиеся семена перетекают в туннель 6, из туннеля 6 таким же образом порции семян перетекают в туннель 7, затем в туннель 8. Из туннеля 8 просушенные семена выгружаются через окно для выгрузки 16. Одновременно с перемещением порций семян вдоль полости туннелей их подвергают просушке. В зависимости от температуры атмосферного воздуха просушку производят в двух режимах:

1. Воздушный без нагрева. Этот режим осуществляется в случае соответствия температуры и влажности атмосферного воздуха необходимым параметрам сушки (сухая, теплая погода). Сушильный воздух проходит через полость туннелей, обдувает семена, забирает от них влагу и выходит в атмосферу.

2. Тепловоздушный комбинированный. Этот режим осуществляется в случае несоответствия температуры и влажности атмосферного воздуха необходимым параметрам сушки (холодная, сырая погода). Предварительно нагревают до необходимой температуры стенки 9 туннелей за счет расположенной в них системы теплопроводников и подают порции семян с атмосферным воздухом. Стенки 9 отдают тепло семенам, просушивая их, и нагревают проходящий сквозь полость туннелей сушильный воздух, отводящий влагу в атмосферу. Одновременно, нагретые стенки 9 вырабатывают инфракрасные лучи, воздействие которых на семена усиливается за счет многократного преломления в замкнутом пространстве полости туннелей. Инфракрасное излучение пронизывает семена, высушивая равномерно корку и сердцевину. В процессе сушки возможно применение лучей иного спектра (например, излучения СВЧ).

Предлагаемая сушилка надежна, технологична, имеет неограниченное число туннелей (каналов) и позволяет осуществлять процесс сушки продукции любой влажности при любых погодных условиях.