устройство для контроля диаметра канавки в отверстии

Формула изобретения

1. Устройство для контроля диаметра канавки в отверстии, состоящее из измерительного прибора и измерительного узла, отличающееся тем, что измерительный прибор выполнен в виде пневматического прибора, соединенного линией связи с измерительным узлом, выполненным в виде цилиндрической пробки с, как минимум, двумя диаметральными направляющими втулками и расположенными в них измерительными наконечниками, подпружиненными относительно направляющей втулки в сторону оси цилиндрической пробки, имеющими с одной стороны сферический наконечник, а с другой - фланец, при этом торцевые поверхности направляющих втулок и фланцы измерительных наконечников образуют измерительные зазоры.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что измерительные наконечники имеют продольные каналы для отвода рабочего газа.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что измерительный узел снабжен ручкой с вентилем.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что направляющие втулки выполнены с возможностью продольной регулировки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля диаметров внутренних канавок в отверстиях с помощью пневматических измерительных приборов.

Известно устройство для контроля диаметральных размеров внутренних канавок под уплотнительные кольца, манжеты, сальники (патент № RU 2097682, публ. 27.11.97), принятое в качестве прототипа, содержащее измерительный прибор и измерительный узел. Измерительный узел состоит из неподвижного измерительного элемента и подвижного измерительного элемента, который непосредственно взаимодействует с измерительным прибором.

Недостатками известного устройства являются низкая точность измерения, наличие погрешностей совмещения линии измерения с диаметром канавки, температурные деформации деталей прибора, а также наличие жесткой связи между измерительным прибором и измерительным узлом.

Задачей заявляемого изобретения является повышения точности измерения диаметра канавки в отверстии.

Указанный технический результат достигается тем, что устройство для контроля диаметра канавки в отверстии, состоит из пневматического измерительного прибора, соединенного линией связи с измерительным узлом, выполненным в виде цилиндрической пробки с, как минимум, двумя диаметральными направляющими втулками и расположенными в них измерительными наконечниками, которые образуют измерительные зазоры с направляющими втулками.

Измерительный наконечник выполнен подпружиненным относительно направляющей втулки в сторону оси цилиндрической пробки и имеет с одной стороны сферический наконечник, а с другой - фланец.

Измерительные зазоры образуют торцевые поверхности отверстий направляющих втулок и фланцы измерительных наконечников. Измерительные наконечники имеют продольные каналы для отвода рабочего газа. Направляющие втулки выполнены с возможностью продольной регулировки.

Применение пневматического прибора с измерительным узлом в виде цилиндрической пробки, взаимодействующей с поверхностью отверстия, обеспечивает точную установку измерительных наконечников по диаметральной линии контролируемой канавки, тем самым позволяет повысить точность контроля диаметра канавки в отверстии.

Соединение измерительного прибора с измерительным узлом гибкой линией связи позволяет проводить контроль канавок, удаленных от края отверстия, а также исключить погрешность от температурной деформации деталей устройства.

Регулировка направляющих втулок обеспечивает контроль диаметров канавок в широком диапазоне измерения.

На фиг.1 изображено устройство для контроля диаметра внутренней канавки, состоящее из измерительного прибора 1 и измерительного узла 2 в виде пневматической измерительной пробки, который содержит цилиндрический корпус 3 с установленными в нем двумя направляющими регулируемыми втулками 4 с герметизирующими резиновыми кольцами 5. В направляющих отверстиях втулок 4 установлены измерительные наконечники 6, имеющие с одной стороны сферический измерительный наконечник, а с другой - фланец, взаимодействующий с пружиной 7. Измерительный прибор 1 соединен с измерительным узлом 2 гибкой линией связи 8 с вентилем 9, установленным на ручке измерительного узла 2.

На фиг.2 изображена установка с открытым вентилем 9.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы проводят настройку устройства с помощью установочных колец, имеющих размеры, соответствующие нижней и верхней границе поля допуска. Затем измерительный узел 2 устанавливают в отверстие контролируемой детали, при этом измерительные наконечники 6 под действием пружин 7 отведены внутрь пробки (фиг.1). После того как измерительные наконечники 6 установились напротив контролируемой канавки, открывают вентиль 9. Наконечники под давлением газа входят в контакт с контролируемой поверхностью (фиг.2). Между торцевыми поверхностями втулки 4 и фланца наконечника 6 образуется измерительный зазор S, в который выходит газ. Далее газ по каналам в измерительном наконечнике 6 выходит в атмосферу. При изменении контролируемого диаметра изменяется положение измерительных наконечников 6 и величина измерительного зазора S, которая отображается в показаниях измерительного прибора 1.

Таким образом, применение пневматического прибора, соединенного гибкой линией связи с измерительной цилиндрической пробкой, снабженной как минимум двумя диаметральными направляющими втулками и расположенными в них измерительными наконечниками, которые образуют измерительные зазоры с направляющими втулками, позволяет повысить точность контроля диаметра канавки в отверстии.