способ различного нанесения составов покрытий с использованием многокомпонентного аппарата, содержащего три или большее число компонентов

Формула изобретения

1. Способ приготовления и нанесения состава покрытия с использованием многокомпонентного аппарата, включающий

выбор по меньшей мере двух неодинаковых компонентов состава покрытия из числа компонентов, находящихся в многокомпонентном аппарате, причем многокомпонентный аппарат содержит

А. по меньшей мере один компонент - связующее;

В. по меньшей мере один компонент - отвердитель;

С. по меньшей мере один компонент - связующее или отвердитель, причем этот компонент обладает реакционной способностью, отличающейся от реакционной способности подобного с ним компонента А или В;

выбор соотношения при смешивании по меньшей мере двух неодинаковых компонентов состава покрытия;

смешивание компонентов состава покрытия и нанесение состава покрытия посредством многокомпонентного аппарата, причем множество составов покрытий с варьируемыми свойствами может быть приготовлено и нанесено из числа компонентов, находящихся в многокомпонентном аппарате.

2. Способ по п.1, дополнительно включающий процесс сушки состава покрытия при температуре в диапазоне 15,56-71,11°С.

3. Способ по п.1, в котором компонент А является связующим, компонент В - отвердителем с медленной реакционной способностью, а компонент С - отвердителем с быстрой реакционной способностью.

4. Способ по п.3, в котором компонент А является гидроксил функциональным связующим, а компоненты В и С - изоцианат функциональными отвердителями.

5. Способ по п.4, в котором соотношение при смешивании выбирают так, чтобы объемная доля общего компонента составляла 5-95%.

6. Способ по п.5, в котором соотношение при смешивании выбирают так, чтобы объемная доля общего компонента составляла 10-90%.

7. Способ по п.1, в котором упомянутая подложка является видовой панелью транспортного средства с упомянутым составом покрытия, содержащим грунтовку, которую следует нанести в виде наружного покрытия на упомянутую панель, включая первый компонент (А), содержащий связующее (общий компонент) и по меньшей мере один из второго компонента (В) и третьего компонента (С), причем компонент В содержит отвердитель для шлифования песком, а компонент С, содержащий отвердитель, наносимый в виде мокрого материала по мокрому материалу, при объемном соотношении компонента А по отношению к сумме компонентов В + С в пределах 100:80 - 100:60.

8. Способ по п.1, дополнительно включающий компонент D, при котором компонент С, являющийся связующим, обладает реакционной способностью, отличающейся от реакционной способности подобного компонента А или В, а компонент D, являющийся отвердителем, обладает реакционной способностью, отличающейся от реакционной способности подобного компонента А или В.

Описание изобретения к патенту

Этой заявкой подтверждается приоритет Предварительной заявки на патент США № 60/250199, зарегистрированной 29 ноября 2000 г.

Настоящее изобретение относится к способу динамического многокомпонентного смешивания, а более конкретно, - к динамическому способу смешивания компонентов для немедленного нанесения на отделываемую подложку, посредством которого обеспечивают необходимую универсальность при различных применениях без необходимости в замене отдельных компонентов.

В автомобильной промышленности материал покрытия, наносимый на подложку в качестве отделочного материала, является обычно продуктом смешения множества компонентов. Обычно в двухкомпонентной системе первым компонентом является связующее, а вторым компонентом - отвердитель, способный вступать в реакцию со связующим с образованием отделки на подложке. Правильные соотношения компонентов при смешивании определяют в зависимости от требований, предъявляемых к отделываемому продукту на данной подложке. Более конкретно, время сушки и свойства получаемой отделки могут быть определены по реакционноспособности связующего и отвердителя. В настоящее время это смешивание обычно выполняют вручную, что приводит к повышению ошибок в соотношениях компонентов при смешивании и в отличающихся степенях равномерности смешивания.

Одна проблема, с которой сталкиваются при нанесении материала покрытия на подложку в автомобильной промышленности, заключается в том, что при каждом процессе нанесения требования изменяются. Например, при нанесении материала покрытия на любое транспортное средство требуется высокое качество отделки, и обычно этот процесс также связан с более продолжительным периодом времени отверждения. Между тем, когда требуется нанести покрытие только на отдельную часть, например на крыло или бампер, то такая высококачественная отделка не всегда является очень важной, и требуется более короткий промежуток времени отверждения, чтобы работа была выполнена оптимально.

Изменение продолжительности времени отверждения достигают на практике использованием множеством сочетаний связующего, отвердителя и/или разбавителя. Каждое сочетание должно быть смешано отдельно, что приводит к увеличению потерь веществ затрат времени.

Кроме того, применение двухкомпонентных аппаратов, доступных в промышленности в настоящее время, ограничивает возможности пользователя только одним сочетанием и только одним видом работы.

Даже при использовании системы, включающей три или большее число различных компонентов, таких как связующее, отвердитель и разбавитель, отсутствует возможность варьирования реакционной способности компонентов в зависимости от нужд конкретной работы. Поэтому продолжает существовать ограничение, связанное с возможностью выполнения только одного вида нанесения с одним набором компонентов. Более конкретно, многокомпонентный аппарат для напыления, доступный в настоящее время, вообще не использовали в автомобильной промышленности для покрытия, так как преимущества, связанные с экономией материалов или времени, были минимальными и не соответствовали большим капиталовложениям, в которых нуждалось предприятие для того, чтобы обзавестись таким аппаратом.

Помимо этого, аппарат и красители, используемые в аппарате, не могут отвечать множеству различных требований различных ремонтных работ.

Хотя в настоящее время существуют аппараты для смешивания множества компонентов для образования составов для покрытий, например, описанные в патенте US №5425968, DE-A-2914684, ЕР-А-0311792, ЕР-А-0478944 и GB 1313182, каждый из этих аппаратов обеспечивает только фиксированное соотношение при смешивании. Если это соотношение при смешивании требуется изменить, то аппарат следует разобрать или механически переналадить, что ведет к потере времени и не может быть повторено с высокой точностью. Такие недостатки описанных аппаратов ограничивают их применимость в автомобильной промышленности только теми видами работ, которые остаются постоянными.

Существуют также аппараты, в которых соотношение при смешивании контролируется и/или изменяется электронно. В патенте US 4019653 описан такой аппарат, где блок управления получает предварительно заданный сигнал, представляющий желаемое соотношение потоков, контролирует сигналы расхода потока, поступающие от соответствующих линий, вычисляют действительное соотношение, сравнивают его с желаемым соотношением и управляют регулировочным клапаном, установленным в одной соединительной линии для того, чтобы воздействовать на расход потока и таким образом обеспечивать желаемое соотношение. Однако в течение предварительно заданного времени после включения пистолета-распылителя прекращают подачу информации о расходе к регулировочному клапану, так как первичные меняющиеся сигналы о потоке могут быть ошибочными, медленными и ненадежными.

В ЕР-А-0300902 описан другой аппарат, содержащий регулируемый вручную пневматический распылитель, включаемый посредством триггера. Скорость потока сжатого воздуха варьируют согласно положению триггера. Скорость потока двух компонентов регулируют по сигналу, выдаваемому по информации о потоке сжатого воздуха.

Известен также аппарат для нанесения многокомпонентных составов покрытий, включающий по меньшей мере два дозирующих механизма, пневматический пистолет-распылитель и регулировочное приспособление, с помощью которого смешивают различные компоненты и наносят состав на подложку. См. документ WO 98/41316.

Среди изготовителей в настоящее время существует тенденция, заключающаяся в переходе от двухкомпонентных к трехкомпонентным аппаратам для использования связующего, отвердителя и растворителя. Среди таких трехкомпонентных аппаратов в настоящее время доступен аппарат модели ValueMix (Заявка на изобретение США) и аппарат P-Mixll-3k, оба выпускает фирма Graco.

Упомянутые выше аппараты не обладают преимуществами, свойственными способу согласно настоящему изобретению, который включает постоянное варьирование пропорций смешивания, отвечающее нуждам промышленности, использование составов для покрытий с коротким временем жизни; и другими преимуществами, которые будут приняты в промышленности. В соответствии с этим использование многокомпонентного аппарата совместно со способом согласно настоящему изобретению обеспечивает возможность применения многокомпонентных составов покрытий, имеющих очень короткое время жизни, например составляющее около одной минуты или даже меньше. Применение многокомпонентного аппарата совместно со способом согласно настоящему изобретению позволяет также точно воспроизводить состав покрытия, быстро переходить к другим соотношениям при смешивании, снизить расход материалов, уменьшить количество химических отходов и повысить производительность.

Когда используют химически активные компоненты, то такие параметры, как время жизни и время сушки, зависят от реакционной способности компонентов. Например, связующее и отвердитель могут находиться в одном компоненте, а катализатор - в другом, если упомянутые связующее и отвердитель взаимодействуют только в присутствии этого катализатора.

Одно конкретное применение упомянутого выше способа согласно настоящему изобретению возможно при повторной отделке. Обычные способы повторной отделки, включающие нанесение состава покрытия на подложку, были ограничены несколькими существенными аспектами. Обычно компоненты состава покрытия смешивают вручную. Непосредственно после смешивания состав следует использовать в течение определенного промежутка времени, т.е. в течение времени жизни состава, которую определяют как время, в течение которого смесь пригодна для распыления. Более конкретно, время жизни является моментом, когда оператор может различить видимую разницу в уменьшении легкости обращения с составом из-за повышения вязкости смешанных компонентов.

Способ согласно настоящему изобретению особенно применим в автомобильной промышленности при использовании таких покрытий, как прозрачные покрытия, первые грунтовки, грунтовки и шпатлевки, при отделке крупных транспортных средств, например автопоездов, автобусов и самолетов. Способ также применим при повторной отделке, в частности, в авторемонтных мастерских по восстановлению кузовов. В зависимости от количества состава покрытия, необходимого для конкретного применения, соотношения, используемые в способе согласно настоящему изобретению, могут быть увеличены или уменьшены.

Кроме того, ручное смешивание компонентов часто приводит к большим количествам отходов. Невозможно также приготовить точно такой же состав покрытия дважды. Из-за этого перед напылением готовят большое количество состава покрытия для гарантирования того, что его окажется достаточно для покрытия подложки. В результате после напыления всегда остается определенное количество состава покрытия, а так как время жизни его относительно короткое, то состав, когда он уже приготовлен, невозможно использовать для покрытия еще какого-то объекта. Следовательно, оставшуюся часть состава покрытия следует направлять в отходы.

Учитывая сказанное выше, следует понимать, что существует потребность в усовершенствованном способе нанесения многокомпонентного состава покрытия.

Настоящее изобретение направлено на создание способа смешивания составов для покрытия с применением многокомпонентного аппарата, рассчитанного на три или большее число компонентов, при котором различные составы для покрытия покрытия, обладающие различными свойствами, могут быть смешаны и нанесены без изменения компонентов в многокомпонентном аппарате, а более конкретно - к способу смешивания компонентов для непосредственного нанесения состава для отделки подложки.

Ниже раскрыто, что путем использования способа, при котором можно варьировать процесс смешивания компонентов для нанесения определенного состава покрытия на подложку, например варьировать соотношение компонентов, можно решить много задач, существующих в промышленности, без «останова» многокомпонентного аппарата, используемого для приготовления составов покрытий, и/или исключения компонентов для приготовления составов покрытий.

Способ приготовления и нанесения состава покрытия с использованием многокомпонентного аппарата, включающий выбор по меньшей мере двух неодинаковых компонентов для приготовления состава покрытия из числа компонентов, имеющихся в многокомпонентном аппарате, причем многокомпонентный аппарат может содержать по меньшей мере один компонент-связующее, по меньшей мере один компонент-отвердитель, и по меньшей мере один компонент, который, являясь связующим или отвердителем, обладает реакционной способностью, отличной от реакционной способности сходного с ним компонента А или В; выбор соотношения при смешивании для по меньшей мере двух неодинаковых компонентов состава покрытия и смешивание компонентов состава покрытия при одновременном нанесении состава на подложку, посредством чего можно готовить и наносить множество составов покрытий с варьируемыми свойствами из компонентов, имеющихся в многокомпонентном аппарате. Такими неодинаковыми компонентами могут быть, например, связующее и отвердитель.

Используя известный многокомпонентный аппарат, способный смешивать по меньшей мере три компонента, причем гибкость в приготовлении доступных составов покрытий может быть достигнута путем варьирования соотношений при смешивании химически активных компонентов состава покрытия. Более конкретно, используя многокомпонентную систему, включающую три компонента, следует применять два схожих компонента (например, два отвердителя), где каждый обладает различной реакционной способностью, вместе с одним общим компонентом (например, связующим), что позволит получать различные составы покрытий.

На предприятиях, занятых, например, повторной отделкой автомобилей, универсальность может быть достигнута путем варьирования соотношения быстродействующего (по времени отверждения) отвердителя материала покрытия и медленно действующего (по времени отверждения) отвердителя материала покрытия по отношению к общему полимерному связующему (смоле) так, чтобы каждый из продуктов отделки отвечал требованиям конкретной работы без необходимости отключения подачи отвердителей или связующего. Достигаемыми при этом характеристиками покрытия могут быть, например, быстрое отверждение, более медленное отверждение и более высокое качество отделки. Такой же уровень универсальности может быть достигнут при использовании двух различных полимерных связующих (смол), отличающихся по времени отверждения, вместе с общим отвердителем.

В способе согласно настоящему изобретению следует применять по меньшей мере два сходных компонента, обладающих одинаковым типом химической функциональности, но отличающихся реакционной способностью по отношению по меньшей мере к одному общему компоненту. Каждый из первых двух компонентов может быть отдельно смешан с одним общим компонентом для достижения наибольшего различия по таким параметрам, как, например, время сушки и внешний вид. В альтернативном случае множество сочетаний из двух сходных компонентов, смешанных при постоянном соотношении с общим компонентом, позволяет получить составы с различными характеристиками в зависимости от требований потребителя при конкретном применении. Такие характеристики будут находиться в диапазоне между характеристиками отдельных сочетаний каждого из сходных компонентов с общим компонентом.

Например, в способе с использованием трех компонентов многокомпонентный аппарат может содержать одно общее связующее и два сходных отвердителя, каждый из которых обладает различной реакционной способностью. Поэтому, если при конкретном случае применения требуется быстрое отверждение материала покрытия, то общий компонент-связующее следует смешать только с высоко химически активным (быстрым) отвердителем (неодинаковым компонентом) и непосредственно сразу нанести на подложку. То есть, при этом следует смешать только два из трех компонентов. Если же в другом случае применения требуется, чтобы скорость отверждения материала покрытия была несколько более медленной, чем в первом случае, возможно, для улучшения качества отделки, то отвердитель должен представлять собой смесь высоко химически активного компонента-отвердителя с менее химически активным (медленно действующим) компонентом-отвердителем и связующим. Если в следующем случае применения требуется медленная скорость отверждения материала покрытия, то, вероятно, для оптимизации процесса отделки только связующее следует смешать с медленно действующим отвердителем. Согласно настоящему изобретению все описанные выше случаи применения (и многие другие среди прочих) могут быть выполнены с использованием тех же самых исходных компонентов, которые были загружены в многокомпонентный аппарат. Так как способ позволяет получать различные смеси составов покрытий, то не возникает необходимости в замене отдельных компонентов.

Хотя настоящее изобретение проиллюстрировано выше на примерах с использованием общего связующего с двумя сходными отвердителями, изобретение не ограничено таким решением. Например, способ можно также применять при сочетании общего отвердителя с двумя сходными связующими.

Оптимальные результаты получают, если в трехкомпонентном способе необходима минимальная разница в вязкости компонентов, для достижения эффективного смешивания.

Кроме того, новизна и универсальность описанного выше изобретения заключается также в том, что помимо трехкомпонентного способа, в общем описанного выше, способ также охватывает использование дополнительных компонентов, например, в четырехкомпонентном способе. В таком четырехкомпонентном способе можно использовать два сходных связующих с двумя сходными отвердителями.

Предпочтительно, чтобы объемная доля общего компонента составляла в пределах 5-95%, а более предпочтительно - в пределах 10-90%.

Состав покрытия для его использования в способе согласно настоящему изобретению может включать, но не ограничен этим, следующие сочетания функциональных групп: амин/изоцианат, амин/эпокси/изоцианат, амин/эпокси, гидрокси/изоцианат, эпокси/ангидрид, меркаптан/изоцианат, меркаптан/эпокси, меркаптан/эпокси/амин, ненасыщенные группы/меркаптан, гидрокси/изоцианат/амин, ангидрид/гидрокси, амин/ангидрид, ненасыщенные группы/амин или блокированный амин, например альдимин, кетимин или оксазолидин, ацетоацетат/амин или блокированный амин, например альдимин, кетимин или оксазолидин. Катализируемая реакция такого сочетания функциональных групп может в результате привести к реакциям полимеризации с образованием поперечных связей, что вызывает отверждение материала покрытия. Такие материалы включают как коммерчески известные составы, так и составы, которые до настоящего времени считали слишком быстродействующими для их практического или коммерческого применения.

Настоящее изобретение далее пояснено на примере реакции гидроксиизоцианата. Однако изобретение не ограничено этим.

Реакционная способность сходных полиизоцианатных отвердителей, которые могут быть изменены, или модифицированы, путем изменения от основанной на полиизоцианате изоцианатной группы с низкой реакционной способностью, подобной , , , -тетраметил о-, N- и п-ксилилендиизоцианату (TMXDI) или изофорондиизоцанату (IPDI), до полиизоцианата, обладающего несколько более высокой реакционной способностью, например, основанного на полиизоцианате гександиизоцианате (HDI), или до полиизоцианата, обладающего даже более высокой реакционной способностью, подобного основанному на полиизоцианатах тололдиизоцианату (TDI) и дифенилметан 4,4 -диизоцианату (MDI). Чем выше молекулярная масса и/или функциональность полиизоцианата, тем более реакционноспособной будет система, в которой его используют.

Что касается гидрокси функциональных связующих, то их реакционная способность может быть модифицирована путем перехода от использования вторичной гидроксильной группы к первичной гидроксильной группе или путем увеличения количества присутствующих гидроксильных групп, с увеличением таким образом функциональности связующего, или путем увеличения молекулярной массы или жесткости связующего (Т_g). Гидрокси функциональное связующее может быть выбрано из группы, включающей: сложный полиэфирполиол, полиуретанполиол или полиакрилатполиол.

Изменение количества катализатора в сходных компонентах может также приводить к изменению реакционной способности соответствующих сходных компонентов. Катализаторы, которые могут быть применены в полиуретановых полимерных системах согласно настоящему изобретению, включают, но не ограничиваются этим перечнем, дибутилоловодилаурат, диметилоловодихлорид, диоктилоловодилаурат и 1,4-диазобицикло(2.2.2)октан. Реакционную способность можно легко отрегулировать до требуемого уровня.

Изобретение может быть использовано для нанесения составов, образующих поперечные связи, применяемых в качестве грунтовки, герметика, шпатлевки, связующего слоя покрытия, грунта, кроющей краски или монопокрытия и прозрачного покрытий или их сочетаний.

Например, настоящее изобретение может быть использовано для нанесения прозрачного состава на грунтовку.

То же самое может быть выполнено с грунтовкой-шпатлевкой, предназначенной для шлифования, и с герметиком для нанесения по влажному слою грунтовки. Первый пигментированный компонент может быть скомбинирован с быстросохнущим отвердителем шпатлевки для получения толстого слоя, который легко шлифовать и покрывать затем отвердителем герметика, обладающим меньшей реакционной способностью, что позволяет получить лучшую текучесть и ровное и гладкое покрытие, позволяющее осуществлять покраску без шлифования.

То же самое может быть выполнено с цветными грунтовками. В то время, когда в автомобильной промышленности имеет место тенденция подцвечивать грунтовку в тон конечного цвета окраски автомобиля, больше и больше цветных или подцвеченных грунтовок поступает на рынок повторной отделки автомобилей. Трехкомпонентные аппараты могут быть использованы для перехода от темных к более светлым оттенкам грунтовок.

При использовании четырехкомпонентных составов может быть два общих компонента различного цвета (например, черное связующее и белое связующее) и два сходных отвердителя, обладающих различной реакционной способностью, при этом различные реакционные способности должны быть одинаковыми по отношению к каждому общему связующему.

Способ согласно настоящему изобретению может быть применен к любой подложке. В качестве подложки может служить, например, металл (например, железо, сталь, алюминий), пластик, дерево, стекло, синтетический материал, бумага, кожа или другой слой, требующий покрытия. Другой слой покрытия может быть нанесен путем выполнения способа согласно настоящему изобретению или он может быть нанесен каким-либо другим способом.

Отверждение составов покрытий, нанесенных согласно настоящему изобретению, можно проводить при различных условиях, известных специалистам в данной области, хотя предпочтительно отверждение проводят при температуре окружающей среды, обычно при температуре, начиная от комнатной до 70°С (21,1-71,1°С).

Следующие примеры являются иллюстрирующими и не предназначены для какого-либо ограничения объема изобретения.

Примеры

Все материалы, упомянутые в разделе Примеры, коммерчески поставляются фирмой Akzo Nobel Coatings Inc.

Пример 1. PUR Нанесение прозрачного покрытия с варьируемой скоростью сушки

Было приготовлено три следующих компонента:

Компонент А (1) состоял из 90 объемных частей Autoclear® 1, основанный на акриловополиольном связующем и 10 объемных частей среднего разбавителя Autocryl® Medium Reducer. Autoclear® 1 основан на акриловом полиоле.

Компонент В (1) являлся медленно действующим отвердителем, который состоял из 60 объемных частей отвердителя Autocryl® и 40 объемных частей среднего разбавителя Autocryl® Medium Reducer. Отвердитель Autocryl® является коммерчески поставляемым изоцианатным отвердителем, основанным на IPDI и HDI тримерной смеси.

Компонент С (1) являлся быстро действующим отвердителем, который состоял из 60 объемных частей быстро действующего отвердителя Autocryl®, основанного на такой же смеси изоцианата, но содержавшего металлический катализатор и 40 объемных частей среднего разбавителя Autocryl®.

Используя многокомпонентный аппарат модели ValueMix фирмы Graco, упомянутые выше компоненты в различных соотношениях, указанные в таблице, приведенной ниже, смешивали и непосредственно сразу наносили на подложку без замены компонентов в многокомпонентном аппарате. Получили следующие результаты:

Объемное смешивание Соотношение А(1): В (1): С(1)	Скорость (время сушки при 60°С)	Объем работы
4: 2: 0	Стандартная (35 мин, в печке)	Полная обработка кузова
4: 1: 1	Средняя (30 мин, в печке)	3-5 панелей
4: 0: 2	Высокая (25-30 мин, в печке)	Панели, отдельные места, небольшие части

Пример 2. PUR Нанесение прозрачного покрытия с варьируемой скоростью сушки при слабом воздушном потоке и с использованием распылительных машин с нисходящим потоком

Были приготовлены следующие компоненты:

Компонент А (2) состоял из вещества Autoclear® 1, которое можно использовать в условиях окружающей среды со слабым воздушным потоком, а также в распылительных машинах с сильным воздушным потоком (в распылительных машинах с нисходящим воздушным потоком) путем маневрирования (изменения подбора) соотношений смешивания.

Компонент В (2) состоял из быстродействующего вещества Autoclear® 1 Rapid, основанном на той же акриловой системе связующего, что и Autoclear® 1, однако с основной разницей, заключавшейся в более высоком содержании катализатора.

Компонент С (2), отвердитель, состоял из 50 объемных частей быстро действующего отвердителя Autocryl® Hardener Rapid и 50 объемных частей средне активного разбавителя Autocryl® Medium Reducer.

Используя многокомпонентный аппарат модели ValueMix фирмы Graco, упомянутые выше компоненты в различных соотношениях, указанные в таблице, приведенной ниже, смешивали и непосредственно сразу наносили на подложку без замены компонентов в многокомпонентном аппарате. Получили следующие результаты:

Объемное смешивание Соотношение А(2): В (2): С(2)	Скорость (время сушки при 60°С, в печке; воздушная сушка при 21,11°С)	Объем работы
5: 0: 2	Стандартная (260 мин, воздушная сушка)	Полная обработка кузова (слабый воздушный поток)
5: 5: 4	Средняя (190 мин, воздушная сушка)	3-5 панелей (слабый воздушный поток)
0: 5: 2	Высокая (115 мин, воздушная сушка)	Панели, отдельные места, небольшие части (слабый воздушный поток)
3: 0: 2	Стандартная (35 мин, в печке)	Полная обработка кузова (распылительная машина с нисходящим воздушным потоком)
3: 3: 4	Средняя (23 мин, в печке)	2-5 панелей (распылительная машина с нисходящим воздушным потоком)
0: 3: 2	Высокая (12 мин, в печке)	Отдельные места, небольшие части (распылительная машина с нисходящим воздушным потоком)

Этот пример показывает, что скорость отверждения отличается и что таким образом может быть обеспечена гибкость процесса ремонта путем простого изменения соотношений при смешивании компонентов.

Пример 3. PUR Грунтовка для шпатлевки и герметика

Было приготовлено три следующих компонента:

Компонент А (3) Colorbuild®.

Компонент В (3), отвердитель для шлифования, состоявший из 50 объемных частей отвердителя шпатлевки Colorbuild® Surfacer Hardner и 50 объемных частей активизатора шпатлевки Colorbuild® Surfacer Activator.

Компонент С (3), отвердитель, наносимый в мокром состоянии на мокрый материал, состоит из 50 объемных частей отвердителя герметика Colorbuild® Sealer Hardner и 30 объемных частей средне активного разбавителя Autocryl® Medium Reducer.

Используя многокомпонентный аппарат модели ValueMix фирмы Graco, упомянутые выше компоненты в различных соотношениях, указанные в таблице, приведенной ниже, смешивали и непосредственно сразу наносили на подложку без замены компонентов в многокомпонентном аппарате. Получили следующие результаты:

Объемное смешивание Соотношение А(3): В (3): С(3)	Скорость сушки (время шлифования песком при 21,11°С)	Поток	Тип работы
3: 2: 0	Высокая (180 мин) (3 слоя покрытия)	Средний	Место было важным, требовалось шлифование песком
8: 2: 4	Средняя (210 мин) (2 слоя покрытия)	Хороший	Площадка была светлой, требовалось шлифование песком
5: 0: 4	Медленная (235 мин) (1 слой покрытия)	Хороший	Площадка для нанесения мокрого материала по мокрому материалу

Пример 4. PUR Грунтовка с оттенком, возможности нанесения шпатлевки и герметика

Компонент А⁽⁴⁾: Colorbuild® белый.

Компонент В⁽⁴⁾: Colorbuild® черный.

Компонент С ⁽⁴⁾, отвердитель для шлифования песком, состоявший из 50 объемных частей отвердителя шпатлевки Colorbuild® Surfacer Hardner и 50 объемных частей активизатора шпатлевки Colorbuild® Surfacer Activator.

Компонент D⁽⁴⁾, отвердитель, наносимый в мокром состоянии по мокрому материалу, состоявший из 50 объемных частей отвердителя герметика Colorbuild® Sealer Hardener и 30 объемных частей средне активного разбавителя Autocryl® Medium Reducer.

Используя многокомпонентный аппарат модели ValueMix фирмы Graco, упомянутые выше компоненты в различных соотношениях, указанные в таблице, приведенной ниже, смешивали и непосредственно сразу наносили на подложку без замены компонентов в многокомпонентном аппарате. Получили следующие результаты:

Объемное смешивание Соотношение А(5):В (5):С(5):D (5)	Время сушки (время шлифования песком при 21,11°С)	Цвет грунтовки	Вид работы/Цвет автомобиля
3:0:2:0	Высокая (180 мин) (3 слоя покрытия)	Белый	Место, шлифование песком/Автомобиль светлых цветов
0:8:2:4	Средняя (195 мин) (2 слоя покрытия)	Черный	Маленькая площадь, легкое шлифование песком, Автомобиль темных цветов
5:5:0:8	Медленная (260 мин) (1 слой покрытия)	Серый	Автомобиль светлых цветов.