шприц с заполняемым жидкостью цилиндром и закрывающим его колпачком

Формула изобретения

1. Шприц, имеющий заполняемый жидкостью цилиндр и герметично закрывающий его колпачок, который надевается на выходной конец цилиндра, при этом на наружной поверхности вставляемого в колпачок участка цилиндра имеется первый стопорный элемент, который взаимодействует с расположенными на внутренней поверхности колпачка в соответствующей плоскости вторыми стопорными элементами, отличающийся тем, что колпачок имеет по меньшей мере шесть вторых стопорных элементов, расположенных по окружности на внутренней поверхности стенки колпачка, и расположенные между соседними стопорными элементами участки, повышающие податливость колпачка к растяжению и выполненные в виде вытянутых в осевом направлении участков, длина которых в осевом направлении больше длины вторых стопорных элементов, при этом первый стопорный элемент выполнен в виде расположенного на наружной поверхности цилиндра кольцевого выступа, который со стороны выходного конца цилиндра имеет наклонную боковую поверхность, а с противоположной стороны образует уступ, практически перпендикулярный наружной поверхности цилиндра, или в виде кольцевой канавки, которая проходит по всей наружной поверхности цилиндра.

2. Шприц по п.1, отличающийся тем, что участок, повышающий податливость колпачка к растяжению, выполнен в виде участка боковой стенки колпачка уменьшенной толщины.

3. Шприц по п.1, отличающийся тем, что участок, повышающий податливость колпачка к растяжению, выполнен в виде прорези.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к шприцу с заполняемым жидкостью цилиндром и герметично закрывающим его колпачком, надеваемым на выходной конец цилиндра.

Подобный шприц известен из ЕР 0723784 А. Цилиндрическая емкость такого шприца, называемая также просто "цилиндром", имеет на наружной поверхности кольцевой выступ с наклонной в направлении выходного конца гранью и задним уступом, расположенным практически перпендикулярно наружной поверхности цилиндра. Цилиндр закрывается надеваемым на него колпачком, который имеет выполненные на его внутренней поверхности в виде подрезов вытянутые в окружном направлении участки, которые вместе с выступом цилиндра удерживают на месте плотно надетый на цилиндр колпачок. Наружный диаметр цилиндра у такого шприца больше внутреннего диаметра колпачка, и поэтому надеть колпачок на цилиндр можно только под действием большого усилия сжатия. При этом необходимо также учитывать и тот фактор, что для компенсации возможных отклонений размеров цилиндра от номинальных его кольцевой выступ должен быть достаточно большим.

В основу настоящего изобретения была положена задача усовершенствовать шприц указанного в начале описания типа.

Эта задача решается с помощью предлагаемого в изобретении шприца, имеющего заполняемый жидкостью цилиндр и герметично закрывающий его колпачок, который надевается на выходной конец цилиндра. На наружной поверхности вставляемого в колпачок участка цилиндра имеется первый стопорный элемент, который взаимодействует с расположенными на внутренней поверхности колпачка в соответствующей плоскости вторыми стопорными элементами. Отличие предлагаемого в изобретении шприца от известного заключается в том, что колпачок имеет по меньшей мере шесть вторых стопорных элементов, расположенных по окружности на внутренней поверхности стенки колпачка, и расположенные между соседними стопорными элементами участки, повышающие податливость колпачка к растяжению и выполненные в виде вытянутых в осевом направлении участков, длина которых в осевом направлении больше длины вторых стопорных элементов. Первый стопорный элемент выполнен в виде расположенного на наружной поверхности цилиндра кольцевого выступа, который со стороны выходного конца цилиндра имеет наклонную боковую поверхность, а с противоположной стороны образует уступ, практически перпендикулярный наружной поверхности цилиндра, или в виде кольцевой канавки, которая проходит по всей наружной поверхности цилиндра.

Предлагаемая в изобретении конструкция шприца позволяет уменьшить напряжения сжатия, возникающие в цилиндре при надевании на него колпачка, и сократить количество случаев повреждения цилиндра при его закрытии колпачком.

Участок, повышающий податливость колпачка к растяжению, может быть выполнен в виде участка боковой стенки колпачка уменьшенной толщины или в виде прорези.

Другие отличительные особенности и преимущества изобретения более подробно рассмотрены ниже на примере некоторых вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:

на фиг.1 - разрез верхнего выходного конца цилиндра предлагаемого в изобретении шприца и колпачка, который надевается на цилиндр и герметично закрывает его, и

на фиг.2 - второй вариант выполнения верхнего конца цилиндра предлагаемого в изобретении шприца.

На фиг.1 показан верхний выходной конец цилиндра 1, который герметично закрывается надеваемым на него колпачком 2. С другой стороны в цилиндр, как известно, вставляется герметично перемещающийся в нем поршень, который выдавливает из цилиндра находящуюся в нем жидкость. Цилиндр 1 обычно изготавливают из стекла, а герметично закрывающий его колпачок 2 преимущественно выполняют из хлорбутилкаучука или иного эластичного материала, обладающего аналогичными свойствами.

Колпачок 2, которым закрывают цилиндр, имеет образованный цилиндрической стенкой участок 3 с открытым снизу концом, обращенным к цилиндру, и расположенную на другом конце колпачка верхнюю стенку (крышку) 4, закрытую снизу обычным уплотнением 6 с выполненным в нем выходным отверстием 5. При сборке шприца колпачок 2 надевают в направлении стрелки 7 на верхний конец цилиндра 1 и герметично закрывают его.

На некотором расстоянии от выходного конца на наружной поверхности цилиндра 1 расположен первый стопорный или запорный элемент или фиксатор 8, выполненный в виде кольцевого выступа, который в поперечном сечении имеет форму зуба пилы с наклонной боковой поверхностью 9, обращенной в сторону выходного конца цилиндра, и обращенной в противоположную сторону задней стороной 10, образующей уступ, практически перпендикулярный наружной поверхности цилиндра.

На внутренней поверхности цилиндрической стенки колпачка 2 на некотором расстоянии от его открытого конца 11 и на некотором расстоянии друг от друга в окружном направлении расположены вторые стопорные или запорные элементы или фиксаторы 12. В поперечном сечении вторые стопорные элементы по форме также напоминают зубья пилы с наклонной боковой поверхностью, обращенной в сторону открытого конца 11 и обращенной в противоположную сторону в направлении верхней крышки поверхностью, образующей уступ, практически перпендикулярный внутренней поверхности стенки. Уступы, образуемые вторыми стопорными элементами колпачка, лежат в плоскости, которая проходит перпендикулярно его оси симметрии. Расстояние от этой плоскости до открытого конца 11 колпачка выбирается с таким расчетом, чтобы при упоре расположенного внутри колпачка уплотнения 6 в верхний край цилиндра 1 практически перпендикулярные оси уступы вторых стопорных элементов 12, скользящих при надевании колпачка на цилиндр по боковой стороне первого стопорного элемента 8, плотно прилегали снизу к практически перпендикулярному оси уступу цилиндра и надежно удерживали на цилиндре надетый на него колпачок.

На фиг.1 показаны выполненные в боковой стенке колпачка продольные прорези 13, проходящие параллельно оси симметрии колпачка и расположенные между каждыми двумя соседними стопорными элементами 12. Расположенные симметрично между каждыми двумя соседними стопорными элементами 12 прорези имеют длину, большую высоты стопорных элементов, а их края расположены соответственно ближе, чем края стопорных элементов, к верхней, закрытой снизу уплотнением стенке колпачка и к его открытому нижнему краю 11.

На внутренней поверхности стенки колпачка предпочтительно выполнить по меньшей мере шесть стопорных элементов, расположенных по окружности с определенным угловым шагом. Количество продольных прорезей 13, расположенных между каждыми двумя соседними стопорными элементами, зависит от количества стопорных элементов и в наиболее предпочтительном варианте осуществления изобретения составляет от восьми до десяти.

Шприц, выполненный по варианту, показанному на фиг.2, отличается от рассмотренного выше шприца только тем, что в этом варианте в качестве первого стопорного элемента 8 используется не кольцевой выступ, а кольцевая прорезь 14, выполненная таким образом, что при надевании колпачка 2 на цилиндр в эту прорезь плотно входят вторые стопорные элементы 12, которые надежно удерживают на месте надетый на цилиндр колпачок.

Продольные прорези 13 повышают податливость к растяжению имеющего уплотнение колпачка и облегчают его установку на открытый конец цилиндра. Усилие, с которым в предлагаемом в изобретении шприце колпачок надевается на цилиндр, снижается не только за счет наличия выполненных в стенке колпачка продольных прорезей, но и за счет соответствующего расположения по окружности указанного выше количества вторых стопорных элементов 12.

В рассмотренном выше варианте в качестве элементов, повышающих податливость колпачка к растяжению, предлагалось использовать продольные прорези 13, проходящие насквозь по всей толщине боковой стенки колпачка. В другом варианте для этой же цели можно использовать не сквозные прорези, а надрезы, выполненные на определенную глубину в боковой стенке колпачка. В обоих случаях длина и ширина элементов, повышающих податливость колпачка к растяжению, выбирается с учетом материала, из которого изготавливают колпачок, и его упругих свойств. В качестве материала для изготовления цилиндра шприца предпочтительно использовать стекло.

К материалам, из которых изготавливают стеклянный цилиндр, расположенное на его входном конце уплотнение, колпачок с уплотнением, которым закрывают выходной конец цилиндра, и поршень, предъявляются высокие требования с учетом того, что шприцы и в разобранном, и в собранном виде стерилизуют при температуре порядка 120°С в течение длительного промежутка времени, например в течение 30 минут в перегретой воде.