способ получения концентратов гамма-кетосульфидов
Классы МПК: | C07C319/20 реакциями, протекающими без образования сульфидных групп C07C323/22 содержащие тиогруппы и атомы кислорода с двойными связями, присоединенные к одному и тому же углеродному скелету |
Автор(ы): | Улендеева Анна Дмитриевна (RU), Ляпина Нафиса Кабировна (RU), Филимонов Сергей Николаевич (RU), Баева Лариса Асхатовна (RU), Валиуллин Олег Раильевич (RU), Калимгулова Альбина Николаевна (RU) |
Патентообладатель(и): | Институт органической химии Уфимского научного центра РАН (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2004-07-14 публикация патента:
20.06.2006 |
Настоящее изобретение относится к способу получения концентратов -кетосульфидов, которые могут найти применение в качестве вспенивателей-собирателей для флотации медно-цинковых и золотосодержащих руд или абсорбентов диоксида серы. Способ получения концентратов -кетосульфидов основан на алкилтиометилировании кетонов смесью формальдегида и одоранта бытового газа, содержащего меркаптаны и дисульфиды, в водно-щелочной среде при 20±5°С. Настоящий способ позволяет повысить выход целевого продукта. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Формула изобретения
1. Способ получения концентратов -кетосульфидов алкилтиометилированием кетонов смесью на основе формальдегида и серосодержащего реагента, отличающийся тем, что в качестве серосодержащего реагента используют одорант бытового газа, содержащий 23.7-26.2 мас.% серы меркаптанной и 16.3-15.0 мас.% дисульфидной серы и процесс проводят при температуре 20±5°С при молярном соотношении реагентов в расчете на 1 г/атом общей серы одоранта кетон:гидроксид натрия: формальдегид, равном 0.5-1.2:0.5-1.0:0.5-1.2.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве кетона используют ацетон.
Описание изобретения к патенту
Предлагаемое изобретение относится к газонефтепереработке и нефтехимии, в частности к технологии получения новой нефтехимической продукции, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой промышленности для синтеза концентратов -кетосульфидов на основе природных меркаптанов, содержащихся в углеводородном сырье, которые могут найти применение в качестве вспенивателей-собирателей для флотации медно-цинковых (RU 2047390 С1, 10.11.95, RU 2054970 C1, 27.02.96) и золотосодержащих руд (RU 2185249 C1, 20.07.2002), абсорбентов диоксида серы (RU 2026721 C1, 20.01.95; RU 2028177 C1, 09.02.95), росторегуляторов сельскохозяйственных культур ("Металлокетаны" - новые регуляторы роста растений / Е.А.Балахонцев, Ф.Ф.Исхаков, А.Д.Улендеева и др. // Современные проблемы естествознания на стыках наук: сб. докладов. - Уфа, 1998. - Т.2. - С.129-132), растворителей ароматических углеводородов (RU 2041207 C1, 09.08.95), экстрагентов платины и палладия (SU 1668357 А1, 07.08.91).
Известны способы получения концентратов -кетосульфидов с применением природных меркаптанов (Тиометилирование кетонов меркаптанами природного происхождения / P.P.Салихов, Н.К.Ляпина, А.Д.Улендеева // Тезисы докладов 18-й конференции по химии и технологии органических соединений серы. - Казань, 1992. - Ч.1. - С.244), основанные на реакции алкилтиометилирования (АТМ) кетонов смесью формальдегида и меркаптанов (Реакции тиоалкилирования / В.И.Дронов, Ю.Е.Никитин // Успехи химии. -1985. - Т.54. - №6. - С.941-954). Рассмотрена возможность синтеза концентратов -кетосульфидов АТМ ациклических, циклических, жирно-ароматических и непредельных кетонов с использованием в качестве серосодержащего реагента сульфида, гидросульфида и меркаптидов натрия, содержащихся в отработанных сульфидно-щелочных растворах (Тиометилирование кетонов сульфидно-щелочными растворами и формальдегидом / А.Д.Улендеева, И.И.Самигуллин, В.И.Настека // Нефтехимия. - 1993. - Т.33. - №6. - С.542-546, Тиометилирование бутанона формальдегидом и смесью серосодержащих компонентов сульфидно-щелочных растворов / А.Д.Улендеева, Л.А.Баева, Е.В.Васильева и др. //Нефтехимия. - 1996. - Т.36. - №3. - С.266-273, Тиометилирование кетонов сульфидом натрия и формальдегидом / А.Д.Улендеева, Л.А.Баева, Н.К.Ляпина и др. //Нефтехимия. - 1997. - Т.37. - №2. - С.180-188, Синтез тиопроизводных метилвинилкетона на основе меркаптидов натрия /А.Д.Улендеева, О.Р.Валиуллин, Л.А.Баева и др. // Нефтехимия. - 2002. - Т.42. - №5. - С.386-390), меркаптанов, присутствующих в нефтях и газоконденсатах (Получение кетосульфидов / А.Д.Улендеева, В.И.Настека, В.И.Латюк и др. //Нефтехимия. - 1993. - Т.33. - №6. - С.547-551). Однако все перечисленные способы проводятся с использованием одного класса серосодержащего реагента и с получением незначительного количества -кетосульфидов.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения -кетосульфидов путем АТМ кетонов смесью формальдегида и фракции меркаптанов С2-C5 с преимущественным содержанием С3, С4 (87%) (Синтез -кетосульфидов на основе фракции природных меркаптанов / В.И.Латюк, В.И.Келарев, Д.К.Коренев и др. // Башк. хим. журн. - 2002. - Т.9. - №4. - С.7-11), выделенной из одоранта бытового газа. Процесс проводят в водно-спиртовой среде, мольное соотношение меркаптан:ацетон:формальдегид:гидроксид натрия составляет 1:4:1:1. Расчет расхода реагентов проводят на среднюю молекулярную массу фракции меркаптанов. Целевой продукт из реакционной смеси экстрагируют диэтиловым эфиром и перегоняют. В результате получают смесь -кетосульфидов, выход составляет 67-82%.
Недостатками известного способа являются фракционирование одоранта с целью выделения меркаптанов, узкий компонентный состав фракции меркаптанов (С2-С5, преимущественно С3, C4), что снижает реакционноспособность и растворимость сырья в водной среде, это приводит к низкому выходу -кетосульфидов и необходимости использования этилового спирта (5-кратный избыток по отношению к фракции меркаптанов); экстракция диэтиловым эфиром целевого продукта -кетосульфидов.
Задача, на решение которой направлено заявленное техническое решение, заключается в использовании качественно отличающегося по компонентному составу и свойствам сырья - одоранта бытового газа с содержанием двух классов соединений серы - меркаптанов (C1-С6, преимущественно С2) и диалкилдисульфидов (С2-С4), повышении выхода целевого продукта, упрощении способа получения концентратов -кетосульфидов. Использован одорант Оренбургского газоперерабатывающего завода (ОГПЗ), представляющий собой светло-желтую жидкость с температурой кипения 35-140°С и резким специфическим запахом. По данным ГЖХ и масс-спектрометрии в состав одоранта входят меркаптаны C1-С6 с преимущественным содержанием С 2 (23÷50%), диалкилдисульфиды С2-С 4 (3÷22%), а также гексан, гептан, бензол, толуол (суммарно до 3%). По данным потенциометрического титрования содержание серы меркаптанной составляет 23.7-26.2 мас.%, дисульфидной 15.0-16.3 мас.%. В настоящее время объем получаемого одоранта на ОГПЗ значительно превосходит его потребление.
В заявленном способе АТМ кетонов проводят смесью формальдегида и одоранта бытового газа в водно-щелочной среде в течение 1-5 часов при 20±5°С при следующем молярном соотношении реагентов на 1 г/атом серы общей - суммарного содержания меркаптанной и дисульфидной серы в одоранте - кетон:гидроксид натрия:формальдегид (0.5÷1.2):(0.5÷1.0):(0.5÷1.2) соответственно. В использованном образце одоранта содержание меркаптанной серы составило 23.7 мас.%, дисульфидной - 16.3 мас.% (Анализ группового состава сернистых соединений дизельных топлив потенциометрическим титрованием / И.А.Рубинштейн, З.А.Клейменова, Е.П.Соболев // Методы анализа органических соединений нефти, их смесей и производных. - М., 1960. - С.74-100). Выход концентрата -кетосульфидов составляет 75.1-95.0 мас.% (табл. 1).
Отличительным признаком предлагаемого способа является получение концентрата -кетосульфидов на основе одоранта бытового газа, что обеспечивает вступление в реакцию АТМ не только меркаптанов, но и диалкилдисульфидов и способствует повышению выхода концентрата -кетосульфидов за счет использования наиболее реакционноспособного и растворимого в водной среде серосодержащего сырья.
Преимуществом предлагаемого способа по сравнению с прототипом является возможность проведения процесса в промышленном масштабе, доступность серосодержащего сырья, технологичность и простота - исключение из процесса стадии выделения меркаптанов из одоранта, растворителя (этилового спирта) и экстрагента (диэтилового эфира), применение которого в процессах газо- и нефтеперерабатывающих заводов категорически воспрещено из-за взрывоопасности. Следует отметить, что при этом одновременно с получением ценного продукта - концентрата -кетосульфидов решается вопрос утилизации экологически опасных и неиспользуемых в настоящее время меркаптанов и диалкилдисульфидов. Выпускаемый на ОГПЗ одорант, предназначенный для одорирования бытового газа, полностью не применяется, и часть его подается на установку гидроочистки (разрушение соединений серы) ОАО Салаватнефтеоргсинтез (Башкортостан).
Целевой продукт - концентрат -кетосульфидов представляет собой жидкость светло-желтого цвета, плотность d4 20=0.9977-1.0005 г/см 3, содержание серы сульфидной 23.8-27.2 мас.%. Средняя молекулярная масса 180-200 (табл.2). Выход -кетосульфидов составляет 75.1-95.0 мас.% (табл.1).
Таким образом, предлагаемый способ АТМ кетонов смесью формальдегида и одоранта бытового газа позволяет получить концентрат -кетосульфидов с высоким выходом (95%) и содержанием сульфидной серы при отсутствии меркаптанной; одновременно упростить способ за счет исключения следующих операций: выделения меркаптанов из одоранта, использования в качестве растворителя этилового спирта, экстракции концентрата -кетосульфидов диэтиловым эфиром из реакционной среды. Предлагаемый способ позволяет повысить выход концентрата -кетосульфидов до 94.7-95.0 мас.%
Способ поясняется следующими примерами.
Пример 1. В круглодонную колбу, снабженную механической мешалкой, вносят 100 г 20%-ного водного раствора гидроксида натрия. Затем в колбу при перемешивании подают 50 г 30%-ного раствора формальдегида, содержащего 15 г чистого формальдегида и 29 г ацетона. После этого в колбу вносят 40 г одоранта, содержащего 16 г общей серы (сумма меркаптанной и дисульфидной). Смесь перемешивают в течение 3 ч при 20±5°С. После перемешивания смесь переносят в делительную воронку. После расслоения (2-3 ч) отделяют нижний водно-щелочной слой. Целевой продукт, оставшийся в воронке, 2 раза промывают водой (1:1 по объему), сушат хлористым кальцием и анализируют. Выход -кетосульфидов составил 94.7 мас.%. Результаты эксперимента приведены в таблице 1.
Пример 2. Проводили в условиях примера 1 при мольном соотношении реагентов, соответствующем в расчете на 1 г/атом серы общей следующим значениям: ацетон:гидроксид натрия:формальдегид = 1.2:1.0:1.2 соответственно.
Пример 3. Проводили в условиях примера 1 при мольном соотношении реагентов, соответствующем в расчете на 1 г/атом серы общей следующим значениям: ацетон:гидроксид натрия:формальдегид = 0.5:1.0:0.5 соответственно. Результаты приведены в таблице 1.
Пример 4. Проводили в условиях примера 1 при мольном соотношении реагентов, соответствующем в расчете на 1 г/атом серы общей следующим значениям: ацетон:гидроксид натрия:формальдегид = 0.5:0.5:0.5 соответственно. Результаты приведены в таблице 1.
Пример 5. Проводили в условиях примера 1 при мольном соотношении реагентов, соответствующем в расчете на 1 г/атом серы общей следующим значениям: ацетон: гидроксид натрия:формальдегид = 1.0:1.5:1.0 соответственно. Результаты приведены в таблице 1.
Пример 6. Проводили в условиях прототипа. Расчет реагентов на серу меркаптанную. Результаты приведены в таблице 1.
Таблица 1 | ||||||||||||
Оптимизация расхода реагентов (время перемешивания 3 ч). | ||||||||||||
Пример | Реагенты, г (моль) | Содержание серы в концентрате -кетосульфидов, мас.% | Выход -кетосульфидов | |||||||||
*одорант (г/ат. серы общей) | ацетон | NaOH | СН 2О | SRS | SSH | S S-S | г | мас.% | ||||
1 | 40 (0.5) | 29 (0.5) | 20 (0.5) | 15 (0.5) | 27.2 | следы | отс. | 79.55 | 94.7 | |||
2 | 40 (0.5) | 34.8 (0.6) | 20 (0.5) | 18 (0.6) | 26.8 | отс. | отс. | 88.16 | 95.0 | |||
3 | 40 (0.5) | 14.5 (0.25) | 20 (0.5) | 7.5 (0.25) | 18.9 | 0.3 | 0.63 | 54.12 | 88.0 | |||
4 | 40 (0.5) | 14.5 (0.25) | 10 (0.25) | 7.5 (0.25) | 20.8 | 1.07 | 0.76 | 46.50 | 75.1 | |||
5 | 40 (0.5) | 29 (0.5) | 15 (0.75) | 15 (0.5) | 24.0 | 0.6 | 0.3 | 78.70 | 93.7 | |||
6** | 40 (0.296) | 68.8 (1.187) | 11.9 (0.297) | 8.9 (0.297) | 14.0 | 11.1 | 11.8 | 66.20 | 56.2 | |||
* Содержание серы меркаптанной 23.7 мас.%, дисульфидной 16.3 мас.%. ** Опыт в условиях прототипа, расход реагентов рассчитывали на серу меркаптанную (или среднюю молекулярную массу меркаптанов). | ||||||||||||
Таблица 2 | ||||||||||||
Характеристика концентрата -кетосульфидов | ||||||||||||
Продукт | Сера сульфидная, мас.% | Мол. Масса | d4 20 г/см 3 | |||||||||
Концентрат -кетосульфидов | 24.0-27.2 | 180-200 | 0.9977-1.005 |
Класс C07C319/20 реакциями, протекающими без образования сульфидных групп
Класс C07C323/22 содержащие тиогруппы и атомы кислорода с двойными связями, присоединенные к одному и тому же углеродному скелету