способ переработки барды

Формула изобретения

Способ переработки барды, состоящий в получении полуфабриката для приготовления кормовых продуктов, в виде биологически очищенной последрожжевой мелассовой бражки, спиртовой мелассной и/или последрожжевой гидролизной бражки, отличающийся тем, что барду смешивают с известью Ca(ОН)₂ при температуре 80-85°C, нейтрализуют побочные продукты брожения в виде органических кислот при pH 9,0-9,5 и температуре 75-80°C, производят фильтрацию на ленточных фильтрах с отделением твердой фазы и получением осадка с влажностью 65-70 мас.%, который используют как кормовую добавку для животных и фильтрата с токсичными органическими соединениями, который подвергают вакуумированию, температура фильтрата составляет 70-75°C, причем вакуумирование фильтрата осуществляют при отгонке в выпарном аппарате колонного типа при температуре 85-90°C и остаточном давлении пара 100-150 мм рт.ст. и pH среды 9-9,5 при этом, одновременно отбирают светлый погон с верха колонны в виде легких органических веществ и воды, причем химический показатель кислорода погона равен 600-700 мг О₂/л, а в кубе выпарной колонны концентрируют соли, мелкодисперсные зерновые остатки, не отделившиеся на стадии фильтрации, затем фильтруют кубовый остаток барды, светлый погон окисляют 30%-ной перекисью водорода и при температуре 50-95°C осуществляют барботаж, при этом окисленный светлый погон в соотношении 1:100 добавляют к светлому погону в течение 0,5-1,5 ч, окисленный поток с ХПК 30-70 мг O₂/л подают на стадию адсорбции, которую проводят при температуре 25-30°C, причем в качестве адсорбента используют слой активированного угля, а скорость потока через адсорбент составляет 0,5-5,0 м/ч, после чего регенерируют адсорбент острым паром с температурой 105-110°C и отделяют взвешенные вещества.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области спиртового производства.

К аналогу по переработке барды следует отнести патент России 2073701, МПК 6 C 12 F 3/10, Бюл. №5 от 20.02.97.

К недостаткам известного технического решения следует отнести невысокие технологические возможности по переработке барды, см. с.6, абз.2 в патенте РФ №2073701.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение технологических возможностей по переработке барды, способствующих эффективной фильтрации жидкой фазы барды при получении из нее спиртосодержащих компонентов и кормовой добавки для животных.

Поставленная задача достигается тем, что способ переработки барды, состоящий в получении полуфабриката для приготовления кормовых продуктов, в виде биологически очищенной последрожжевой мелассовой бражки, спиртовой мелассной и/или последрожжевой гидролизной бражки, отличается тем, что барду смешивают с известью Ca(ОН) ₂, при температуре 80-85°C, нейтрализуют побочные продукты брожения в виде органических кислот при pH 9,0-9,5 и температуре 75-80°C, производят фильтрацию на ленточных фильтрах с отделением твердой фазы и получением осадка с влажностью 65-70% мас., который используют как кормовую добавку для животных, и фильтрата с токсичными органическими соединениями, который подвергают вакуумированию, температура фильтрата составляет 70-75°C, причем вакуумирование фильтрата осуществляют при отгонке в выпарном аппарате колонного типа при температуре 85-90°C и остаточном давлении пара 100-150 мм рт.ст. и pH среды 9-9,5, при этом одновременно отбирают светлый погон с верха колонны в виде легких органических веществ и воды, причем химический показатель кислорода погона равен 600-700 мг О₂/л, а в кубе выпарной колонны концентрируют соли, мелкодисперсные зерновые остатки, не отделившиеся на стадии фильтрации, затем фильтруют кубовый остаток барды, светлый погон окисляют 30%-ной перекисью водорода и при температуре 50-95°C осуществляют барботаж, при этом окисленный светлый погон в соотношении 1:100 добавляют к светлому погону в течение 0,5-1,5 ч, окисленный поток с ХПК 30-70 мг О₂/л подают на стадию адсорбции, которую проводят при температуре 25-30°C, причем в качестве адсорбента используют слой активированного угля, а скорость потока через адсорбент составляет 0,5-5,0 м/ч, после чего регенерируют адсорбент острым паром с температурой 105-110°C и отделяют взвешенные вещества.

Описание способа.

Способ переработки барды, состоящий в получении полуфабриката для приготовления кормовых продуктов, в виде биологически очищенной последрожжевой мелассовой бражки, спиртовой мелассной и/или последрожжевой гидролизной бражки, отличается тем, что:

1) барду смешивают с известью Ca(ОН)₂ при температуре 80-85°C, нейтрализуют побочные продукты брожения в виде органических кислот при pH 9,0-9,5 и температуре 75-80°C;

2) производят фильтрацию на ленточных фильтрах с отделением твердой фазы и получением осадка с влажностью 65-70% мас., который используют как кормовую добавку для животных, и фильтрата с токсичными органическими соединениями, который подвергают вакуумированию, температура фильтрата составляет 70-75°C;

3) вакуумирование фильтрата осуществляют при отгонке в выпарном аппарате колонного типа при температуре 85-90°C и остаточном давлении пара 100-150 мм рт.ст. и pH среды 9-9,5;

4) отбирают светлый погон с верха колонны в виде легких органических веществ и воды, причем химический показатель кислорода погона равен 600-700 мг O₂/л;

5) в кубе выпарной колонны концентрируют соли, мелкодисперсные зерновые остатки, не отделившиеся на стадии фильтрации;

6) фильтруют кубовый остаток барды;

7) светлый погон окисляют 30%-ной перекисью водорода и при температуре 50-95°C осуществляют барботаж;

8) окисленный светлый погон в соотношении 1:100 добавляют к светлому погону в течение 0,5-1,5 ч;

9) окисленный поток с ХПК 30-70 мг О₂/л подают на стадию адсорбции, которую проводят при температуре 25-30°C, причем в качестве адсорбента используют слой активированного угля, а скорость потока через адсорбент составляет 0,5-5,0 м/ч;

10) регенерируют адсорбент острым паром с температурой 105-110°C и отделяют взвешенные вещества.

Пример выполнения способа.

Способ переработки барды, состоящий в получении полуфабриката для приготовления кормовых продуктов, в виде биологически очищенной последрожжевой мелассовой бражки, спиртовой мелассной и/или последрожжевой гидролизной бражки, выполняют таким образом, что:

- барду смешивают с известью Ca(ОН)₂ при температуре 80-85°C, нейтрализуют побочные продукты брожения в виде органических кислот при pH 9,0-9,5 и температуре 75-80°C;

- производят фильтрацию на ленточных фильтрах с отделением твердой фазы и получением осадка с влажностью 65-70% мас., который используют как кормовую добавку для животных, и фильтрата с токсичными органическими соединениями, который подвергают вакуумированию, температура фильтрата составляет 70-75°C;

- вакуумирование фильтрата осуществляют при отгонке в выпарном аппарате колонного типа при температуре 85-90°C и остаточном давлении пара 100-150 мм рт.ст. и pH среды 9-9,5;

- отбирают светлый погон с верха колонны в виде легких органических веществ и воды, причем химический показатель кислорода погона равен 600-700 мг О₂/л;

- в кубе выпарной колонны концентрируют соли, мелкодисперсные зерновые остатки, не отделившиеся на стадии фильтрации;

- фильтруют кубовый остаток барды;

- светлый погон окисляют 30%-ной перекисью водорода и при температуре 50-95°C осуществляют барботаж;

- окисленный светлый погон в соотношении 1:100 добавляют к светлому погону в течение 0,5-1,5 ч;

- окисленный поток с ХПК 30-70 мг O₂/л подают на стадию адсорбции, которую проводят при температуре 25-30°C, причем в качестве адсорбента используют слой активированного угля, а скорость потока через адсорбент составляет 0,5-5,0 м/ч;

- регенерируют адсорбент острым паром с температурой 105-110°C и отделяют взвешенные вещества.

Промышленная полезность нового технического решения заключается в совершенствовании процессов переработки барды с содержанием кормовых добавок для животных и спиртосодержащих веществ, чем дополнительно решается проблема кормления скота, очистка воды и получение технического спирта. Ранее данная проблема приведенным способом не раскрыта в патентных источниках и литературе.

Экономическая сущность нового способа заключается в осуществлении дешевого способа последовательностью операций химического и вакуумного производства, полезность операций по которым доказана длительными испытаниями и экспериментами в лабораторных и производственных условиях.