поверхностно-активная среда для нанесения покрытий натиранием

Формула изобретения

Поверхностно-активная среда для нанесения покрытий натиранием, содержащая трилон-Б, 35%-ный раствор соляной кислоты, воду, глицерин, отличающаяся тем, что она содержит оксид меди (II) при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Трилон-Б	20-40
35%-ный раствор соляной кислоты	4-6
Вода	5-10
Оксид меди (II)	20-30
Глицерин	Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области нанесения покрытий натиранием для снижения износа металлических поверхностей при трении и, в частности, к поверхностно-активным средам, применяемым при нанесении покрытий.

Известно большое количество сред для натирания, в состав которых входит глицерин [1 и 2]. Наиболее близким к предложенной является поверхностно-активная среда, содержащая трилон-Б (динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты), соляную кислоту, глицерин и воду [3].

Недостатком известной среды является ее малая электропроводность, что не позволяет использовать ее для нанесения покрытий на электроконтакты из черных металлов непосредственно в процессе их эксплуатации.

Задача изобретения заключается в разработке состава для нанесения покрытий на элетктроконтакты из черных металлов непосредственно в процессе их эксплуатации. Технический результат заключается в обеспечении нанесения в процессе эксплуатации качественного сплошного покрытия толщиной 1-3 мкм при сохранении параметров электропроводности контактной пары.

Технический результат достигается тем, что поверхностно-активная среда для нанесения покрытий натиранием, содержащая трилон-Б, 35%-ный раствор соляной кислоты, воду, глицерин, согласно изобретению содержит оксид меди (II) при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Трилон-Б	20-40
35%-ный раствор соляной кислоты	4-6
Вода	5-10
Оксид меди (II)	20-30
Глицерин	Остальное

Состав готовят простым смешением компонентов. Выбор количественного содержания окиси меди обусловлен тем, что при низких концентрациях менее 20 вес.% не достигается требуемая электропроводность, а при более высоких, более 30%, покрытие получается несплошным.

Использование предлагаемого состава для нанесения покрытия в процессе эксплуатации обеспечивает качественное нанесение покрытия толщиной 1-3 мкм при сохранении параметров электропроводности контактной пары.

Пример.

В данном примере среда используется в устройстве для передачи электрического тока от источника питания к электропотребляющим механизмам и приборам, в частности в башмаке токоприемника, передающим электрическую энергию от токоподводящего рельса (шины) к исполнительным механизмам (электродвигателям и приборам автоматики) в составе вагонов метрополитена. Конструкция такого токопередающего башмака обеспечивает в процессе своей работы постоянное смазывание зоны трения тонким слоем (1-3 мкм) медного сплава, который выполняет роль твердой смазки и тем самым обеспечивает более благоприятные условия трения по сравнению с существующими конструкциями башмаков.

На чертеже изображена конструкция башмака. Конструкция состоит из стального корпуса 1, в котором в его части, соприкасающейся при работе с контактным рельсом, посредством резьбы установлено от трех до двенадцати стаканов 2, выполненных из медного сплава. Внутри стаканов, расположенных по периферии (3-5 штук), находится наполнитель 3, представляющий из себя токопроводящее поверхностно-активное вещество, способствующее качественному нанесению материла стаканов на поверхность трения. Внутри остальных стаканов находится наполнитель 4, способствующий возникновению при трении башмака о рельс эффекта безызносности (избирательного переноса при трении). В результате резко (до 12 раз) снижается износ башмаков и контактного рельса.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР 165515, кл. С 10 М 7/30, 1963.

2. Авторское свидетельство СССР 279842, кл. С 10 М 7/42, 1969.

3. Авторское свидетельство СССР 635155, кл. С 23 С 17/00, 1978.