способ изготовления устройства для очистки жидкости и устройство для очистки, изготовленное таким способом

Формула изобретения

1. Способ изготовления устройства для очистки жидкости, содержащего корпус (1) устройства для очистки с камерой (2) очистки, имеющей внутренний (3) и внешний (5) концы и очищающий вкладыш (30), расположенный внутри камеры очистки, при этом корпусу устройства для очистки придают коническую форму, вследствие чего камера (2) очистки получает меньший поперечный размер (d₁ ) на ее внутреннем конце, чем на ее внешнем конце, который является открываемым, причем очищающий вкладыш изготавливают из проницаемого для жидкости, сжимаемого очищающего материала с поперечным размером (d₂), который в начальном состоянии, когда упомянутый вкладыш находится вне корпуса устройства для очистки, превышает меньший поперечный размер камеры очистки, а другой конец корпуса устройства для очистки поддерживают открытым, очищающий вкладыш вставляют в упомянутый другой конец, имеющий больший поперечный размер (D), и оказывают нажим, вталкивая упомянутый вкладыш в камеру очистки по направлению к концу, имеющему меньший поперечный размер, вследствие чего очищающий вкладыш постоянно сжимается, приобретая на внутреннем конце упомянутой камеры упомянутый меньший поперечный размер, что вызывает постепенное уплотнение очищающего материала очищающего вкладыша, если смотреть в осевом направлении, по меньшей мере, в той части, которая находится на внутреннем конце корпуса устройства для очистки, отличающийся тем, что на нижнем конце выполняют нижний элемент (11, 111), имеющий на одной стороне круговую замкнутую кромочную часть (12, 112) с ножеобразной кромкой (12а, 112а), выполняющей функцию проникновения в одну концевую поверхность (31, 131) очищающего вкладыша (30/130) в положении ограничения зазора до стенки камеры очистки, а на другой стороне - простирающиеся на некоторое расстояние элементы (13/113, 137), на которые вкладыш опирается на протяжении некоторого расстояния от внутреннего конца, за счет чего поддерживается пространство (138) для приема жидкости.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что очищающий вкладыш уплотняют таким образом, что он будет приобретать тот же диаметр, что и камера (2) очистки, на протяжении, по меньшей мере, половины осевого расстояния от внутреннего конца.

3. Устройство для очистки жидкости, состоящее из корпуса (1) устройства для очистки и очищающего вкладыша, причем упомянутый корпус устройства для очистки имеет закрытый внутренний конец (3) и открытый внешний конец (5), и камеру (2) очистки, при этом упомянутая камера (2) очистки имеет корпусную стенку, ограничивающую форму усеченного конуса и проходящую по направлению к внешнему концу (5), а очищающий вкладыш (30) в его начальном состоянии вне камеры (2) очистки является, по существу, цилиндрическим и состоит из сжимаемого очищающего материала, отличающееся тем, что на нижнем конце находится нижний элемент (11, 111), имеющий на одной стороне круговую замкнутую кромочную часть (12, 112) с ножеобразной кромкой (12а, 112а), выполняющей функцию проникновения в одну концевую поверхность (31, 131) очищающего вкладыша (30/130) в положении ограничения зазора до стенки камеры очистки, а на другой стороне - простирающиеся на некоторое расстояние элементы (13/113, 137), на которые вкладыш опирается на протяжении некоторого расстояния от внутреннего конца, за счет чего поддерживается пространство (138) для приема жидкости.

4. Устройство для очистки жидкости по п.3, отличающееся тем, что очищающий материал состоит из трубчатых волокон, при этом волокна проходят, по существу, в осевом направлении.

5. Устройство для очистки жидкости по п.4, отличающееся тем, что очищающим материалом являются волокна целлюлозы.

6. Устройство для очистки жидкости по п.5, отличающееся тем, что очищающий вкладыш состоит из плотно намотанного рулона, изготовленного из бумажного полотна, основное направление волокон которого является поперечным по отношению к продольному направлению полотна.

7. Устройство для очистки жидкости по п.3, отличающееся тем, что очищающий вкладыш снабжен сквозным центральным расточенным отверстием (21), и тем, что корпус устройства для очистки имеет центральную трубку, прикрепленную к нижнему элементу и снабженную на внешнем конце сжимающими средствами, выполняющими функцию сжатия очищающего вкладыша в направлении вдоль оси внутрь камеры очистки.

8. Устройство для очистки жидкости по п.7, отличающееся тем, что упомянутые сжимающие средства содержат сжимающую пластину (24) и гайку (32), выполненную с возможностью навинчивания на резьбовую часть трубки, имеющей длину, превышающую осевую длину очищающего вкладыша.

9. Устройство для очистки жидкости по п.8, отличающееся тем, что оно содержит подъемное средство (250), выполняющее функцию взаимодействия с винтом (210) и нижним концом (252) очищающего вкладыша (230) с целью подъема, при открытом внешнем конце и снятой сжимающей пластине (24), очищающего вкладыша с целью его замены.

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к способу изготовления устройств для очистки жидкостей, соответствующему ограничительной части п.1 прилагаемой формулы изобретения.

Настоящее изобретение также относится к устройству для очистки жидкости, изготовленному посредством упомянутого способа и соответствующему ограничительной части п.3 прилагаемой формулы изобретения.

Уровень техники

Широко известно множество фильтров для жидкостей, которые предназначены для фильтрации жидкостей, используемых в различных целях. Например, при фильтрации смазочного масла для двигателей внутреннего сгорания это масло циркулирует между резервуаром для масла и точками смазки, проходя через фильтр для масла во время такой циркуляции. Этот фильтр обычно расположен в так называемой шунтирующей или обводной магистрали и предназначен для очистки фракции масла во время каждого прохода при циркуляции. Однако вплоть до настоящего времени достигнута лишь ограниченная степень очистки, вследствие чего происходит старение масла и ухудшение его свойств. Таким образом, вплоть до настоящего времени потребителям требуется менять масло через некоторое ограниченное время.

Приходится решать и весьма существенную для окружающей среды проблему отработанного масла, так что повышенная степень очистки, если и не позволит решить упомянутую проблему в мировом масштабе, все же приведет к значительному повышению безопасности для окружающей среды, а также к экономии. За счет увеличения срока службы жидкостей некоторых типов, например масел, значительную часть которых получают путем переработки полезных ископаемых, можно в существенной мере поддержать сохранность природных ресурсов Земли.

Сущность изобретения

Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы разработать способ и устройство для очистки жидкости, при наличии которых можно существенно продлить срок службы такой жидкости, что приведет к значительному повышению безопасности для окружающей среды, а также к экономии.

Упомянутая задача решается с помощью устройства для очистки жидкости и способа его изготовления, соответствующих изобретению, характеристики которых соответственно приведены в пп.1 и 3 предлагаемой формулы изобретения.

Перечень фигур чертежей

Ниже приводится описание изобретения на примерах конкретных вариантов его осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, при этом:

на фиг.1 изображен вид сбоку в частичном сечении корпуса устройства для очистки в первом конкретном варианте его осуществления, без очищающего вкладыша и с временно открытым нижним концом;

на фиг.2 изображен вид сверху в частичном сечении корпуса устройства для очистки, рассматриваемый с открытого конца;

на фиг.3 изображен вид сбоку в частичном сечении очищающего вкладыша в первом состоянии, когда он находится вне корпуса устройства для очистки;

на фиг.4 изображен рассматриваемый с открытого конца очищающий вкладыш в том его состоянии, когда он находится вне корпуса устройства для очистки;

на фиг.5, в значительно увеличенном масштабе, изображен подробный вид с частичным вырезом части очищающего вкладыша в соответствии с изобретением;

на фиг.6 представлено перспективное изображение с пространственным разделением деталей устройства для очистки жидкости, соответствующего фиг.1 и 2, иллюстрирующее способ, соответствующий изобретению, тогда как

на фиг.7 показан соответствующий вид с пространственным разделением деталей, но уже с указанием всех деталей, необходимых для завершения сборки и получения укомплектованного устройства для очистки жидкости, соответствующего изобретению;

на фиг.8 представлено перспективное изображение в частичном сечении устройства для очистки жидкости с вкладышем в конечном положении, при этом крышки верхнего и нижнего концов не показаны для облегчения понимания чертежа;

на фиг.9 изображено частичное продольное сечение через устройство для очистки жидкости во втором конкретном варианте его осуществления;

на фиг.10 изображено соответствующее сечение через устройство для очистки жидкости в третьем конкретном варианте его осуществления;

на фиг.11 изображено продольное сечение, проведенное перпендикулярно сечению, показанному на фиг.10.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

Как можно понять из фиг.1 и 2, устройство для очистки жидкости, соответствующее изобретению, содержит корпус устройства для очистки, ограничивающий камеру 2 очистки. Точнее, корпус устройства для очистки состоит из охватывающей корпусной стенки 3, изготовленной из жесткого пластика, картона или аналогичного материала, который является стойким к воздействию жидкости и непроницаемым для нее. На нижнем конце корпуса устройства для очистки находится часть 4 концевой стенки, тогда как на своем противоположном или верхнем конце этот корпус в начальном состоянии открыт, т.е. имеет отверстие 5. Это отверстие 5 предпочтительно имеет такой же размер, как размер поперечного сечения камеры очистки у открытого конца, а точнее не меньше этого размера поперечного сечения. В конечном состоянии устройства для очистки жидкости на открытый конец установлены головные крышки, описываемые ниже, чтобы закрыть этот конец.

В предпочтительном варианте, корпус 1 устройства для очистки или, по меньшей мере, камера 2 очистки обладают симметрией тел вращения относительно геометрической продольной оси 6 и в изображенном конкретном варианте осуществления являются круглыми, т.е. имеют круглое поперечное сечение такое, которое показано на фиг.2. Для упрощения иллюстрации на обоих фиг.1 и 2 сделаны вырезы.

В соответствии с изобретением корпус 1 устройства для очистки, а точнее камера 2 очистки, имеет поперечный размер, в иллюстрируемом примере - диаметр d₁, на одном конце камеры очистки, т.е. у части 4 концевой стенки, который меньше, чем поперечный размер, в иллюстрируемом примере - диаметр D, на другом конце камеры очистки, т.е. у отверстия 5. Вследствие этого камера 2 очистки претерпевает некоторое сужение по направлению к ее нижнему концу, т.е. ее форма будет иметь небольшую конусность, иными словами внутренняя поверхность 7 корпусной стенки 3 является конической, придавая корпусу устройства для очистки или, по меньшей мере, камере очистки форму усеченного конуса, перевернутого верхом вниз в изображенном примере, т.е. полученного с помощью предпочтительно прямолинейной образующей. Иными словами, камера 2 очистки непрерывно сужается от своего открытого конца к своему закрытому концу.

Упомянутая разность диаметров может изменяться в зависимости от приложения, а также зависит от высоты камеры очистки и величин диаметров, но типичный интервал значений этой разности может составлять от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров.

В своей концевой части 4 корпус 1 устройства для очистки имеет закрытую нижнюю концевую стенку 8 со сливным отверстием 9, закупориваемым посредством заглушки 10 слива. Эта заглушка предпочтительно имеет резьбовую часть для ввинчивания ее в сливное отверстие. На внутренней стороне концевой стенки камеры 2 очистки расположен нижний элемент 11, например, являющийся сменным элементом, установленным на внутренней стороне концевой части 4. Этот нижний элемент 11 имеет форму, подобную колесу, с круглой кольцевой частью 12 и множеством радиальных спиц 13. Кольцевая часть 12 и спицы 13 ограничивают "прямостоящие фланцы", при этом кольцевая часть имеет диаметр, выбранный с целью ограничения зазора 14 до внутренней поверхности 7 стенки камеры очистки. Этот зазор 14 поддерживается посредством спиц 13, имеющих части, выступающие за пределы кольца 12 и ограничивающие отстоящие друг от друга в радиальном направлении элементы 15 нижнего элемента. Спицы 13 имеют меньшую высоту, чем кольцевая часть 12, которая также сужается или заостряется по направлению вверх, вследствие чего образуется ножеобразная окружная верхняя кромка 12а для проникновения в очищающий вкладыш, подробнее описываемый ниже. Спицы 13 сделаны тупее верхней кромки кольцевой части, чтобы ограничить опору для нижней концевой поверхности очищающего вкладыша. Спицы 13 образуют проходящие на некоторое расстояние в осевом направлении ребра, предназначенные для удержания очищающего вкладыша на некотором расстоянии от дна корпуса устройства для очистки. Нижний элемент 11 имеет ступицу 22 в форме трубки, проходящей в направлении вверх вдоль всего корпуса устройства для очистки. Эта трубка 22 расположена коаксиально устройству для очистки, то есть симметрично относительно геометрической продольной оси 6. Трубка имеет отверстие 16 внизу для обеспечения попадания очищаемой жидкости в фильтр, что будет подробнее описано ниже.

В соответствии с изобретением устройство для очистки жидкости содержит очищающий вкладыш 30, изображенный отдельно на фиг.3, 4 и 5. Этот очищающий вкладыш изготовлен из проницаемого для жидкости очищающего материала, функции которого заключаются в обеспечении протекания жидкости в осевом направлении, т.е. параллельно продольной оси 18 очищающего вкладыша. В соответствии с изобретением очищающий вкладыш имеет размер поперечного сечения, превышающий размер поперечного сечения камеры очистки на одном из ее концов, причем в изображенном примере это нижний конец. Поскольку очищающий вкладыш имеет форму, идентичную форме камеры очистки, его сечение является круглым, т.е. ограничено правильной окружностью 19, а диаметр d₂ очищающего вкладыша больше, чем диаметр d₁ камеры очистки на ее нижнем конце. В предпочтительном варианте очищающий вкладыш в своем начальном состоянии, т.е. вне корпуса устройства для очистки, является цилиндрическим, иными словами поперечный размер или диаметр вверху очищающего вкладыша является таким же, как внизу. Очищающий вкладыш также изготовлен из сжимаемого материала, предпочтительно из трубчатых волокон, таких как волокна целлюлозы, в форме бумаги, обернутой вокруг сердечника 20, изготовленного из жесткого материла, например картона. Сердечник предпочтительно имеет конструкцию, подобную трубке с внутренней полостью 21, диаметр которой больше, чем внешний диаметр центральной трубки 22 корпуса устройства для очистки.

На фиг.5 изображено сечение с частичным вырывом, упрощенно показывающее обмотанные слои очищающего вкладыша. Целлюлозная бумага сформирована из непрерывного полотна таким образом, что основное направление ее волокон проходит поперечно по отношению к продольному направлению полотна. Обмотку полотна осуществляют, когда оно находится в сильно растянутом состоянии, так что слои бумаги наматываются плотно, и между ними не остается никакого зазора.

Ступица 22 или центральная трубка корпуса устройства для очистки закреплена неподвижно в нижнем элементе 11, а ее верхний конец выступает на некоторое расстояние над корпусной стенкой 3, ограничивающей корпус устройства для очистки, см. фиг.6. Помимо нижнего элемента 11 корпус устройства для очистки содержит верхний элемент 24, образующий сжимающий элемент и распределительный элемент для очищаемой жидкости, например масла. Сжимающий элемент 24 имеет центральное расточенное отверстие 25, позволяющее устанавливать этот сжимающий элемент на центральную трубку. Сжимающий элемент также имеет некоторое количество распределительных каналов 26, включая радиальные сквозные каналы, для обеспечения распределения жидкости, предназначенной для подачи под давлением на верхнюю сторону сжимающего элемента 24. С этой целью, как показано на фиг.7, предусмотрена укупорочная верхняя концевая крышка 27, включающая в себя как впускной проток 28 для жидкости, так и выпускной проток 29 для очищенной жидкости. Впускной проток сообщается с верхней стороной сжимающего элемента снаружи центральной трубки 22, тогда как выпускной проток сообщается с внутренней полостью центральной трубки, которая в свою очередь сообщается с областью, находящейся под очищающим вкладышем.

В соответствии с изобретением в собранном виде устройство для очистки жидкости получают, вставляя очищающий вкладыш 30, как лучше всего показано на фиг.6, сверху через верхнее отверстие 5 корпуса 1 устройства для очистки. Диаметр d₂ очищающего вкладыша меньше, чем диаметр D вверху камеры очистки, что обеспечивает вставление очищающего вкладыша без сопротивления на некоторое расстояние в корпус устройства для очистки. В результате этого полый сердечник 20 очищающего вкладыша надевается на центральную трубку 22. В некотором месте между верхним и нижним концами камеры очистки охватывающая поверхность очищающего вкладыша 30 вступает в контакт с внутренней поверхностью 7 камеры очистки, то есть это происходит на высоте, где диаметр камеры очистки соответствует диаметру d₂ очищающего вкладыша, иными словами на уровне, соответствующем двум третям высоты или возможно половине высоты. Затем возникает сопротивление, вследствие чего приходится проталкивать очищающий вкладыш вниз вручную или посредством некоторого нажимного приспособления, выполненного с возможностью приложения усилия нажима в осевом направлении, т.е. в направлении геометрической оси 6, а именно по направлению к нижнему элементу 11 корпуса устройства для очистки. За счет сжимаемости очищающего вкладыша последний постепенно сжимается в радиальном направлении на протяжении, по меньшей мере, части высоты очищающего вкладыша, потому что корпусная стенка 3 имеет постоянную форму сечения. Размеры очищающего вкладыша таковы, что его можно проталкивать вниз к нижнему элементу таким образом, что нижняя, по существу, плоская концевая поверхность 31 очищающего вкладыша оказывается прижатой к верхней кромке 12а кольцевой части 12, которая, ввиду ножеобразной формы этой кромки, может проникать на некоторое расстояние внутрь очищающего вкладыша, позволяя концевой поверхности 31 упираться в опорную поверхность спиц 13. На упомянутом последнем этапе усилие нажима прикладывается за счет надевания прижимающего элемента на центральную трубку 22 посредством скольжения. Упомянутая центральная трубка имеет резьбовую часть вверху, проходящую выше сжимающего элемента и позволяющую навинтить на нее гайку 32, которая, за счет некоторого затягивания посредством соответствующего инструмента, обеспечивает конечное сжатие и поддерживает очищающий вкладыш в его конечном положении, как показано на фиг.8. В результате очищающий вкладыш оставит зазор до верхнего края 33 корпуса устройства для очистки, позволяющий создать пространство для сжимающего элемента 24, который, однако, не показан на фиг.8. Сборку устройства для очистки жидкости завершают путем прикрепления верхней концевой крышки 27 так, чтобы она плотно упиралась в верхний край 33 корпуса устройства для очистки. Верхняя концевая крышка 27 предпочтительно имеет установочные фланцы 34 для прикрепления устройства для очистки жидкости, например, к неподвижной стенке той установки, где это устройство для очистки используется. И, наконец, подсоединяют впускную и выпускную магистрали соответственно к впускному патрубку 28 и выпускному патрубку 29, которые могут быть расположены на одном и том же конце корпуса.

Очищаемая жидкость может состоять из масла, например из растительных масел, а главным образом минеральных масел, таких как нефть, или синтетических масел. В том смысле, в котором термин "масло" употребляется в данном описании, он может обозначать топливо для двигателя внутреннего сгорания, такое как дизельное топливо, или может обозначать смазочное масло для двигателя внутреннего сгорания, используемое при смазке подшипников, и т.д. Жидкость подается под давлением во впускной патрубок 28 и распределяется распределительным элементом 24 таким образом, что происходит распределение жидкости по верхней концевой поверхности 35 очищающего вкладыша. Жидкость будет течь под давлением, например, около 0,1 МПа (1 бар) главным образом в осевом направлении через очищающий вкладыш и не сможет проходить между этим вкладышем и корпусной стенкой корпуса устройства для очистки, поскольку очищающий вкладыш расположен так, что целиком заполняет камеру очистки и контактирует с внутренней поверхностью 7 корпусной стенки. Это состояние предпочтительно имеет место и на верхнем конце камеры очистки, потому что упомянутый вкладыш подвергается воздействию осевой сжимающей силы, вследствие чего на верхнем конце также будет происходить некоторое радиальное расширение очищающего материала в направлении наружу, к корпусной стенке. Однако расстояние до корпусной стенки на верхнем конце не играет особой роли. Круговая, имеющая ножеобразную форму верхняя кромка ножеобразной части, проникающей в нижний конец очищающего вкладыша, будет гарантировать, что все масло будет проходить через очищающий вкладыш за счет поглощения нежелательных составляющих. Нерастворимые частицы, а также некоторые растворенные компоненты жидкости будут поглощаться в очищающем материале. В предпочтительном варианте выбирают очищающий материал, который содержит волокна целлюлозы, относимые к трубчатому типу и проходящие в основном в осевом направлении. За счет того, что происходит радиальное сжатие очищающего вкладыша, постепенно увеличивающееся по направлению к нижнему концу, который в очищающем вкладыше ограничивает выпускной конец, в направлении вниз имеет место постепенно увеличивающееся уплотнение очищающего материала, а точнее уплотнение трубчатых волокон. Это будет способствовать повышенной степени очистки, так что даже продукты окисления, присутствующие в масле, такие как вода, будут оставаться в очищающем материале. За счет капиллярных эффектов в пределах трубчатых волокон вода будет удерживаться в очищающем вкладыше, тогда как масло будет протекать через него. В отличие от этого, добавки, присутствующие в масле, получат возможность протекать через вкладыш, поддерживая благоприятные свойства масла, тогда как загрязнения и продукты старения будут улавливаться в устройстве для очистки. За счет непрерывного уплотнения очищающего материала в направлении протекания жидкости гарантируется максимальное распределение и непрерывное увеличение эффекта очистки. Это обеспечивает максимальную функцию очистки. Тесты показали, что устройство для очистки, соответствующе изобретению, улавливает частицы размером до 0,1 микрона. Таким образом, это устройство для очистки может отделять и улавливать все частицы, присутствующие в масле и вызывающие трение, увеличивая тем самым скорость окисления, т.е. старение масел.

На фиг.9 изображен пример альтернативного конкретного варианта осуществления, в котором соответствующие элементы обозначены позициями, к номерам которых прибавили 100. Нижний элемент 111 в этом примере разделен таким образом, что круглая кольцевая часть 112 отделена от остальной части нижнего элемента. В данном случае кольцевая часть 112 неподвижно прикреплена к нижней концевой стенке 104 (встроена в нее) корпуса 101 устройства для очистки. В отличие от этого, остальная часть нижнего элемента предпочтительно представляет собой узел 136, отдельный от корпуса устройства для очистки и покоящийся на части 104 концевой стенки. Отдельный узел 136 в этом примере выполнен со второй кольцеобразной частью 137, вместе со спицами 113, ограничивающими простирающиеся на некоторое расстояние элементы, предназначенные для опирания очищающего вкладыша 130.

На фиг.9 также показано, что ножеобразная верхняя кромка 112а неподвижной кольцевой части 112 проникает в очищающий вкладыш 113 с его нижней стороны 131, при этом опорой очищающему вкладышу служат простирающиеся на некоторое расстояние элементы 137. Таким образом, "выпускной конец" очищающего вкладыша, т.е. его нижняя сторона 131 уплотнена по окружности с предотвращением попадания любой неочищенной жидкости, проходящей у корпусной стенки корпуса устройства для очистки, с одновременным созданием пространства 138 для выхода и протекания очищенной жидкости радиально внутрь по направлению к выпускной трубке 122 для выпуска упомянутой жидкости в осевом направлении. Из пространства 138 жидкость может попасть внутрь трубки 122 через одно или несколько отверстий 116. Из фиг.9 можно также понять, что очищающий вкладыш 130 плотно оперт на стенку камеры 102 очистки, по меньшей мере, на ее нижнем конце, а вверху камеры очистки может ограничить некоторое расстояние до упомянутой стенки без нарушения функции очистки.

Из фиг.9 также можно увидеть, что нижняя заглушка 110 в этом примере имеет две резьбовых части, одной из которых является более короткая резьбовая часть 139, обычно ввинчиваемая в нижнее отверстие 109 и имеющая длину, меньшую, чем глубина отверстия или равную ей. Другая резьбовая часть 140, которая не должна иметь длину резьбы больше, чем первая резьбовая часть, имеет суммарную длину, превышающую глубину отверстия. Кроме того, отдельный узел 136 нижнего элемента 111 имеет поверхность буртика или контактную поверхность 141, которая проходит радиально внутрь отверстия 109.

В конкретном варианте осуществления, соответствующем фиг.9, можно принять следующие меры при замене очищающего вкладыша. Сначала, как и в первом примере, извлекают корпус 101 устройства для очистки из верхней концевой крышки 127, после чего отвинчивают гайку и снимают сжимающий элемент 24. Потом вывинчивают нижнюю заглушку слива, переворачивают и завинчивают ее снова, теперь более длинной частью 140, в отверстие 109. После того, как заглушка завинчена таким образом, что конец 142 упомянутой части упирается в буртик 141, отдельный узел 136 нижнего элемента 111 выталкивается в осевом направлении на небольшое расстояние вверх из очищающего вкладыша 130. Вследствие этого можно перевернуть весь фильтр верхом вниз, обеспечивая легкое извлечение очищающего вкладыша.

На фиг.10 и 11 изображен альтернативный конкретный вариант осуществления, в котором центральная трубка 222 проходит вниз через центральное отверстие нижнего элемента 211. В этом случае нижняя заглушка 210 ввинчена в резьбу, имеющуюся в центральной трубке. С возможностью осевого смещения относительно упомянутой осевой трубки на ней установлен подъемный элемент, в изображенном примере палец, проходящий поперек сквозь эту центральную трубку. Точнее, упомянутый палец проходит сквозь два расположенных друг против друга удлиненных паза 251, проходящих вдоль оси в центральной трубке 222. Длина пальца 250 больше, чем внешний диаметр центральной трубки, так что палец проходит ниже нижнего края 252 трубкообразного сердечника 220 очищающего вкладыша 230, который образует гильзу вокруг центральной трубки. Палец преимущественно имеет на своих концах диаметр больший, чем ширина пазов. За счет этой конструкции палец блокируется и не может выпасть во время обычных манипуляций. Нижняя заглушка 210 может быть того же переворачиваемого типа, как и та, которая показана на фиг.9 и на фиг.10 показана в положении, когда она ввинчена более короткой резьбовой частью 239 в нижнее отверстие 209. Тогда подъемный элемент 250 оказывается в нижнем положении, соответствующем нерабочему режиму, а фильтр оказывается в своем рабочем состоянии, т.е. том, которое соответствует рабочему режиму. Когда более длинная часть 240 вставлена в центральную трубку, концевая поверхность 242 заглушки обладает возможностью выталкивать палец 250 вверх, тем самым поднимая очищающий вкладыш 230 с нижнего элемента 211 и отдаляя его от ножеобразной части 212, см. фиг.11. Благодаря конической форме очищающего элемента 202 и очищающего вкладыша 230, этот вкладыш высвобождается из своего сжатого состояния и может быть легко поднят из корпуса 201 устройства для очистки после первоначального поднимающего движения. Как и в других конкретных вариантах осуществления, сначала снимают элемент, находящийся на противоположном конце корпуса устройства для очистки, т.е. верхнюю концевую крышку. Пазы 251 преимущественно могут также выполнять функцию протоков, обеспечивающих протекание жидкости внутрь центральной трубки и последующее вытекание из выпускного патрубка.

Изобретение описано выше применительно к способу и устройству для очистки жидкостей, даже если при этом используется какой-либо технический прием, который, как таковой, может быть отнесен к категории фильтрации или отделения веществ и/или воды от неводной жидкости, такой как масло. Вместе с тем, употребление термина "фильтрация" в том смысле, в каком он употребляется в контексте обычной фильтрации, например масел, дающей относительно низкую степень очистки, не употреблялся на всем протяжении описания, чтобы подчеркнуть высококачественную очистку в соответствии с изобретением. Можно было бы также употребить термин "сборник", т.е. вести речь о сборнике загрязняющих веществ или говорить о непрерывном поддержании качества жидкости, т.е. о мерах по поддержанию целевых свойств жидкости на протяжении максимального срока ее службы, а не о замене жидкости через повторяющиеся интервалы замены.

Благодаря изобретению, можно достичь поддержания масла при такой высокой степени очистки, что жидкость, в принципе, можно повторно использовать и рециркулировать внутри системы в течение неограниченного времени. Это означает, что количество замен масла в двигателе легкового автомобиля можно уменьшить практически на 90-95%, достигая таким образом необычайно большой выгоды в контексте окружающей среды и экономии. Устройство для очистки, в принципе, можно устанавливать в любом произвольном направлении, например укладывая его, т.е. располагая вдоль продольной горизонтальной оси под наклоном или вертикально вниз.