устройство для контроля прочности стыкового соединения стержня

Формула изобретения

Устройство для контроля прочности стыкового соединения стержня, содержащее основание и размещенные на нем узел подачи нагрузки и опору-барабан, рабочая поверхность которой расположена перпендикулярно ее торцам и предназначена для взаимодействия с частью боковой поверхности контролируемого стержня, отличающееся тем, что содержит средство подачи стержней на рабочую поверхность опоры-барабана в позицию совмещения плоскости стыкового соединения с плоскостью одного из торцов опоры-барабана, при этом узел подачи нагрузки выполнен в виде ролика, расположенного симметрично торцам опоры-барабана и опирающегося на оба конца контролируемого стержня, выступающие за торцы опоры-барабана, и имеющего возможность поворота вокруг оси, проходящей через центр стержня при одновременном движении ролика под действием груза в плоскости, перпендикулярной оси стержня.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к средствам контроля прочности стыкового соединения стержня.

Известно устройство для контроля стыкового сварного соединения двух стержневидных частей, образующих заготовку для микроинструмента (Технологическая инструкция МЯКЛ.25000, 00017. Контактная стыковая сварка заготовок. Разд.5, с.4, 1984 г.), содержащее основание с гнездом для размещения в нем одного конца заготовки и направляющую для динамометра, шток которого нагружает другой конец заготовки.

Недостатком указанного устройства является низкая производительность, обусловленная необходимостью однозначно ориентировать каждую испытуемую заготовку относительно гнезда в основании.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является устройство для контроля стыкового сварного соединения двух стержневидных частей, образующих заготовку для микроинструмента (А.С. №1739257, МПК G 01 N 3/24), содержащее основание, опору-барабан и узел подачи нагрузки стержня из двух параллельных штоков с приводом.

Недостатком указанного устройства является необходимость в постоянном контроле усилия привода на соответствие величине прилагаемой нагрузки.

Техническим результатом изобретения является повышение достоверности контроля путем приложения к стыковому соединению стержня нагрузки от контрольного груза и производительности контроля за счет произвольной ориентации стержней.

Технический результат достигается тем, что устройство для контроля прочности стыкового соединения стержня содержит основание и размещенные на нем узел подачи нагрузки и опору-барабан, рабочая поверхность которой расположена перпендикулярно ее торцам и предназначена для взаимодействия с частью боковой поверхности контролируемого стержня, средство подачи стержней на рабочую поверхность опоры-барабана в позицию совмещения плоскости стыкового соединения с плоскостью одного из торцов опоры-барабана, при этом узел подачи нагрузки выполнен в виде ролика, расположенного симметрично торцам опоры-барабана и опирающегося на оба конца контролируемого стержня, выступающие за торцы опоры-барабана, и имеющего возможность поворота вокруг оси, проходящей через центр стержня при одновременном движении ролика под действием груза в плоскости, перпендикулярной оси стержня.

Сущность изобретения заключается в том, что в предложенном устройстве для контроля прочности стыкового соединения стержней, содержатся основание и размещенные на нем узел подачи нагрузки и опора-барабан с торцами, рабочая поверхность которой перпендикулярна торцам, средство подачи стержней на рабочую поверхность опоры-барабана в позицию совмещения плоскости стыкового соединения с плоскостью одного из торцов опоры-барабана. Узел подачи нагрузки выполнен в виде ролика, опирающегося на оба конца стержня, выступающие за торцы опоры, и имеющего возможность поворота вокруг оси, проходящей через центр стержня при одновременном движении вместе с роликом под действием контрольного груза в плоскости, перпендикулярной оси стержня.

На прилагаемых чертежах представлено устройство, где на фиг.1 и фиг.2 приведены следующие обозначения:

1 - основание;

2 - опора;

3 - стержень;

4 - сектор;

5 - направляющая;

6 - рычаг;

7 - поворотная вилка;

8 - ролик с ребордами;

9 - контрольный груз;

10 - ось;

11 - упор;

12 - опорный ролик;

13 - ограничитель.

Устройство для контроля прочности стыкового соединения содержит основание 1, на котором укреплена опора 2 для стержня 3, сектор 4 с опорным роликом 12 и узел подачи нагрузки на стержень. Опора 2 выполнена в виде барабана, имеющего возможность вращаться вокруг горизонтальной оси, с двумя торцами 2а и 2б и с рабочей поверхностью 2в, перпендикулярной торцам и предназначенной для взаимодействия с частью боковой поверхности контролируемого стержня.

Средство подачи стержней представлено направляющей 5, упором 11 и вибробункером (не показан) или другим известным механизмом.

Узел подачи нагрузки выполнен в виде ролика 8 с ребордами, установленного в поворотной вилке 7, имеющей возможность поворачиваться до ограничителя 13 вокруг оси 10 и двигаться под действием контрольного груза 9 вместе с рычагом 6 в плоскости, перпендикулярной основанию.

Устройство работает следующим образом.

Стержень 3, выполненный из двух неравных частей, соединенных, например, стыковой сваркой, подается произвольно ориентированным по направляющей 5 на рабочую поверхность 2в опоры до упора 11, который обеспечивает совмещение стыкового соединения частей стержня с плоскостью одного из торцов 2а или 2б опоры 2. Опора 2, поворачиваясь на шаг, подает стержни под ролик 8, который при этом снимается с опорного ролика 12, перенося контрольную нагрузку на концы стержня, выступающие за торцы 2а и 2б (А-А, фиг.2).

Стержень 3, выдержавший контрольное приложение нагрузки, считается годным. Если сварка (склейка и т.п. соединение) не качественная, то под действием контрольного усилия приваренная часть стержня срезается и ролик 8 опускается вместе с рычагом 6 до соприкосновения с опорным роликом 12 (А-А, фиг.3). Дополнительный ограничитель 13 не позволяет ролику 8 опрокинуться.