закрываемое выпускное устройство для выпуска содержащихся в емкости жидких, вязких или пластичных сред

Формула изобретения

1. Закрываемое выпускное устройство для выпуска содержащихся в емкости жидких, вязких или пластичных сред с первым отверстием для выпуска находящейся в емкости среды, вторым отверстием для вентиляции или выпуска газов из емкости и закрывающим устройством, приведение которого в действие приводит к соединению или разъединению первого отверстия и емкости или второго отверстия и емкости, при этом закрывающее устройство выполнено так, что приведение его в действие для соединения первого отверстия и емкости первоначально приводит к соединению второго отверстия и емкости, и лишь после этого к соединению первого отверстия с ней, отличающееся тем, что выпускное устройство выполнено так, что между вторым отверстием и емкостью соединение отсутствует, в то время когда соединены емкость и первое отверстие.

2. Выпускное устройство по п.1, отличающееся тем, что емкостью является бутылка для питья.

3. Выпускное устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что второе отверстие расположено таким образом, чтобы потребитель, открывающий выпускное приспособление ртом, или берущий его в рот, непосредственно при открывании не вдыхал газы, выходящие через второе отверстие при выделении их из емкости.

4. Выпускное устройство по п.1, отличающееся тем, что закрывающее устройство образовано шибером, установленным с возможностью перемещения поперек соединения емкости и первого отверстия.

5. Выпускное устройство по п.4, отличающееся тем, что часть выпускного устройства, расположенная между шибером и емкостью, по меньшей мере, частично, является частью, которая может под действием избыточного давления в емкости эластично давить на шибер.

6. Выпускное устройство по п.1, отличающееся тем, что закрывающее устройство образовано элементом, установленным с возможностью перемещения вдоль направления соединения емкости и первого отверстия.

7. Выпускное устройство по п.6, отличающееся тем, что перемещение закрывающего устройства происходит за счет навинчивания закрывающего устройства на другие компоненты выпускного устройства или за счет его свинчивания с них.

8. Выпускное устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что закрывающее устройство находится в одном положении, когда выпускающее устройство закрыто, и в другом положении, когда выпускающее устройство открыто, при этом первое положение имеет большее удаление от емкости, чем второе.

Описание изобретения к патенту

Предложенное изобретение касается устройства согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения, а именно закрываемого выпускного устройства для выпуска содержащихся в емкости жидких, вязких или пластичных сред, с первым отверстием для выпуска находящихся в емкости сред, вторым отверстием для вентиляции и/или удаления воздуха из емкости и закрывающим устройством, при приведении которого в действие может быть образовано или разорвано соединение первого отверстия и емкости или второго отверстия и емкости, при этом закрывающее устройство выполнено так, что приведение его в действие для соединения первого отверстия и емкости первоначально приводит к соединению второго отверстия и емкости, и лишь после этого к соединению первого отверстия с ней.

Подобное выпускное устройство может быть использовано, например, на бутылках для питья, применяемых для детей или велосипедистов.

Подходящее для бутылки, используемой для питья, выпускное устройство описано в DE 19937754 A1. Описанное в данном патенте выпускное устройство - это насаживаемое на бутылку для питья выпускное устройство, состоящее из неподвижной (в установленном на бутылку для питья состоянии) части и второй части, которая является подвижной относительно первой, точнее говоря из ниппеля, который может заталкиваться внутрь неподвижной части и вытягиваться наружу. В ниппеле выполнен канал, с помощью которого бутылка для питья соединена с отверстием для питья, расположенным на верхнем конце ниппеля. Этот канал закрывается при полном заталкивании ниппеля в неподвижную часть приспособления (ниппель насаживается на закрывающую канал затычку) и открывается при вытягивании ниппеля. Обозначенное устройство, далее, содержит блокираторы, за счет которых достигается полное перекрытие канала при закрытом положении ниппеля, а также то, что ниппель не может самостоятельно выйти из закрытого положения, но с другой стороны, для открытия и закрытия ниппеля не требуется значительных усилий. Эти блокираторы состоят из расположенных на ниппеле упорных элементов, которые при закрытом состоянии входят в зацепление с упорными элементами неподвижной части устройства, при этом расположенные на неподвижной части выпускного устройства упорные элементы расположены на эластичных, подвижных элементах, доступных снаружи выпускного устройства.

То, что выпускное устройство плотно закрывается и не открывается самопроизвольно, является важной предпосылкой для возможности использования бутылки для питья с этим устройством, также и для газированных напитков. При использовании устройства, не удовлетворяющего этим мерам предосторожности, за счет избыточного давления, создаваемого угольной кислотой в бутылке, может происходить самопроизвольное открытие выпускного устройства, что ведет к вытеканию содержащегося в бутылке напитка, и к выделению газов (то есть к снижению концентрации углекислоты в напитке). Не требуется дальнейших пояснений для понимания того, что оба процесса являются нежелательными.

Блокираторы для выполнения этих функций, которые уже были описаны и известны из выпускного устройства по DE 19937754 A1, не оптимально выполняют свои задачи, поскольку надежно не достигается того, что выпускное устройство не откроется самостоятельно, а также потому, что усложняется закрытие и, прежде всего, открытие выпускного устройства.

Из патента DE 183301 С известно выпускное устройство, которое служит закрывающим устройством, приведение в действие которого ведет к образованию или разрыву соединения между отверстием для выпуска содержащейся в емкости среды и емкостью, данное устройство образованно шибером, который может перемещаться перпендикулярно соединению между отверстием и емкостью. За счет подобного шибера возможно с небольшими усилиями герметично закрывать соединение между отверстием и емкостью; шибер ни при каком условии не перейдет в открытое состояние за счет избыточного давления или разрежения в емкости. Однако при наличии избыточного давления или разрежения требуется большое усилие для приведения шибера в действие.

За прототип принято раскрытое в ЕР 0826607 закрываемое выпускное устройство для выпуска содержащихся в емкости жидких, вязких или пластичных сред, с первым отверстием для выпуска находящейся в емкости среды, вторым отверстием для вентиляции или выпуска газов из емкости и закрывающим устройством, приведение которого в действие приводит к соединению или разъединению первого отверстия и емкости или второго отверстия и емкости, при этом закрывающее устройство выполнено так, что приведение его в действие для соединения первого отверстия и емкости первоначально приводит к соединению второго отверстия и емкости, и лишь после этого к соединению первого отверстия с ней.

В основу изобретения положена задача создания закрываемого выпускного устройства, которое, с одной стороны, обеспечивает особенно плотное закрытие, с другой стороны, легко и просто приводится в действие даже при наличии разрежения или избыточного давления в емкости, при этом во время питья исключается вытекание жидкости из отверстия для выравнивания давления, а также вытекание или втекание газа для выравнивания давления при питье.

Данная задача в закрываемом выпускном устройстве для выпуска содержащихся в емкости жидких, вязких или пластичных сред, с первым отверстием для выпуска находящейся в емкости среды, вторым отверстием для вентиляции или выпуска газов из емкости и закрывающим устройством, приведение которого в действие приводит к соединению или разъединению первого отверстия и емкости или второго отверстия и емкости, при этом закрывающее устройство выполнено так, что приведение его в действие для соединения первого отверстия и емкости первоначально приводит к соединению второго отверстия и емкости, и лишь после этого к соединению первого отверстия с ней, согласно изобретению решается тем, что выпускное устройство выполнено так, что между вторым отверстием и емкостью соединение отсутствует в то время, когда соединены емкость и первое отверстие.

Емкостью предпочтительно является бутылка для питья.

Второе отверстие расположено таким образом, чтобы потребитель, открывающий выпускное приспособление ртом, или берущий его в рот, непосредственно при открывании не вдыхал газы, выходящие через второе отверстие при выделении их из емкости.

Закрывающее устройство образовано шибером, установленным с возможностью перемещения поперек соединения емкости и первого отверстия.

Часть выпускного устройства, расположенная между шибером и емкостью, по меньшей мере, частично является частью, которая может под действием избыточного давления в емкости эластично давить на шибер.

Закрывающее устройство образовано элементом, установленным с возможностью перемещения вдоль направления соединения емкости и первого отверстия.

Перемещение закрывающего устройства происходит за счет навинчивания закрывающего устройства на другие компоненты выпускного устройства или за счет его свинчивания с них.

Закрывающее устройство находится в одном положении, когда выпускающее устройство закрыто, и в другом положении, когда выпускающее устройство открыто, при этом первое положение имеет большее удаление от емкости, чем второе.

Применение такого выпускного устройства имеет преимущества, потому что закрывающее устройство, подвижность которого ухудшается при наличии избыточного давления или разрежения в емкости, может приводиться в движение при небольших усилиях. Это особенно проявляется после того, как образовалось соединение между емкостью и вторым отверстием. Тогда за счет второго отверстия могут устраняться имеющиеся в емкости избыточное давление и разрежение, так что на закрывающее устройство воздействуют незначительные усилия, меньшие чем в случае отсутствия выравнивания давлений.

Тем самым, особенно плотно закрывающее устройство, например шибер описанного в DE 103301 типа, а также прочие закрывающие устройства, открытие которых осложняется за счет избыточного давления или разрежения в емкости, приводятся в действие небольшими усилиями.

Выравнивание давлений при отсутствии соединения между первым отверстием (выпускным отверстием) и емкостью также является преимущественным, потому что в этом случае при открытии выпускного устройства содержащаяся в емкости среда не вытекает из выпускного устройства. Из первого отверстия ничего не вытекает потому, что ко времени соединения первого отверстия и емкости в последней отсутствует разрежение или избыточное давление за счет предварительного выравнивания давлений через второе отверстие. Из второго отверстия также ничего не вытекает, или же вытекает пренебрежимо малое количество, потому что второе отверстие для выполнения своей функции, а именно вентиляции или удаления газовой фазы из емкости, может быть очень маленьким.

То, что вентиляция и удаление газовой фазы, с одной стороны, и выпуск содержащейся в емкости среды, с другой стороны, осуществляются через разные отверстия выпускного устройства также является преимуществом, это связано с тем, что при открытии данного выпускного устройства предотвращается вдыхание газов человеком, открывающим выпускное устройство ртом, или вводящим в рот первое отверстие выпускного устройства уже при открывании. Газы, выходящие через второе отверстие при удалении газовой фазы из емкости, содержат при использовании газированных напитков диоксид углерода, вдыхание которого может повредить хорошему самочувствию и, особенно в случае больших нагрузок на человека, может приводить к кратковременной потере сознания.

Изобретение далее поясняется при помощи примеров выполнения с учетом изображенного на фигурах. Показаны:

на фиг.1 - поперечное сечение далее описанного первого выпускного устройства в положении, при котором ни выпускаемая с помощью выпускного устройства среда, ни газы не могут вытекать,

на фиг.2 - поперечное сечение изображенного на фиг.1 выпускного устройства в положении, при котором газы могут вытекать, а выпускаемая с помощью выпускного устройства среда не может,

на фиг.3 - поперечное сечение изображенного на фиг.1 и 2 выпускного устройства в положении, при котором может вытекать выпускаемая с помощью выпускного устройства среда,

на фиг.4 - другое изображение в разрезе показанного на фиг.1 выпускного устройства (разрез вдоль показанной на фиг.1 линии разреза IV-IV),

на фиг.5 - поперечное сечение описанного далее второго выпускного устройства в положении, при котором как газовая фаза, так и выпускаемая через выпускное устройство среда не могут вытекать.

Описанное далее выпускное устройство предназначено для применения на бутылках для питья; через него содержащаяся в бутылках жидкость (напиток) может выливаться или выпиваться.

В этом месте уже следует указать на то, что подобное применение описанного далее выпускного устройства не является единственным. Выпускное устройство в случае необходимости после соответственной подгонки к конкретным условиям может также применяться и на других емкостях, нежели бутылка для питья, через него могут разливаться также другие жидкие, вязкие и пластичные среды, например медикаменты, моющие средства, масла, парфюмерия, чистящие средства и т.д.

Описанное выпускное устройство в рассматриваемом примере навинчивается на горлышко 1 бутылки. При этом нет никакой особой необходимости закреплять выпускное приспособление на горлышке 1 за счет навинчивания. Закрепление может осуществляться любым другим образом, например насаживанием, всовыванием, ввинчиванием, приклеиванием и т.д.

Показанный на фиг.1-4 первый пример выполнения выпускного устройства включает (выпускное устройство закреплено на горлышке 1 бутылки) неподвижную сливную часть 2, вставленный в сливную часть 2 и подвижный относительно нее шибер 3, и насаженный на конец шибера колпачок 4.

Сливная часть 2 состоит из крепежного участка 21 для закрепления сливной части 2 на горлышке 1 и из носика 22, в рассматриваемом примере служащего для выпуска содержащейся в бутылке жидкости. Форма и размер носика 22 выбираются таким образом, что человек может брать его в рот и пить из него. В рассматриваемом примере носик 22 выполнен в форме усеченного конуса. Здесь следует сделать пояснение, что носик 22 может иметь любую другую форму; размер и форма носика зависят от цели применения выпускного устройства.

Через выпускное устройство, на фиг.3 показанное в открытом состоянии, проходит канал, состоящий из трех канальных частей 23, 24 и 31. Этот канал соединяет внутренность бутылки с расположенным на верхнем конце носика 22 выходным отверстием 25; по этому каналу в открытом состоянии выпускного устройства, изображенном на фиг.3, жидкость, содержащаяся в бутылке, попадает к выходному отверстию 25.

Из трех канальных частей 23, 24 и 31:

- канальная часть 23 - это канальный участок, предусмотренный в сливной части 2 (точнее в носике 22), проходящий от верхней части отверстия под шибер 3 до выпускного отверстия 25,

- канальная часть 24 - это канальный участок, предусмотренный в сливной части 2, проходящий от нижней части отверстия под шибер 3 до горлышка 1,

- канальный участок 31 - это составная часть шибера 3.

Участок 26 сливной части 2, в котором проходит канальная часть 24, имеет такую особенность, что он является тонким настолько, что при нормальном использовании бутылки за счет имеющегося в бутылке избыточного давления он эластично давит вверх на шибер 3.

Шибер 3 выполняет функцию закрывающего устройства. За счет его выпускное устройство может быть переведено из закрытого состояния в открытое, и наоборот.

Шибер 3 - это продолговатый элемент с овальным поперечным сечением, вставленный над горловиной 1 в проходящее поперечно горловине отверстие сливной части 2 и перемещаемый продольно относительно сливной части 2. Здесь следует упомянуть, что шибер 3 и соответствующее ему отверстие в сливной части 2 не обязательно имеют овальное поперечное сечение. Также может быть любая другая форма поперечного сечения. Важным является только то, что поперечное сечение шибера 3 и соответствующего отверстия совпадают, так что внешние размеры шибера 3 максимально точно соответствуют внутренним размерам отверстия, а также то, что шибер 3 должен быть надежно защищен от прокручивания в отверстии.

При перемещении шибера 3 также перемещается канальная часть 31, содержащаяся в нем. В положении шибера 3, показанном на фиг.3, канальные части 23, 24 и 31 расположены на одной линии. Таким образом существует сквозной канал от внутренней части бутылки до выходного отверстия 25, при этом выпускное устройство открыто, и жидкость может вытекать из бутылки через выходное отверстие 25.

В состоянии, показанном на фиг.2, в котором шибер 3 немного передвинут влево, отсутствует нахлест канальных частей 24 и 31, поэтому больше не существует сквозного канала от внутренней части бутылки до выходного отверстия 25, а следовательно, жидкость не может более вытекать из бутылки через выходное отверстие 25.

В состоянии, показанном на фиг.1, шибер еще дальше передвинут влево, так что также не существует сквозного канала от внутренней части бутылки до выходного отверстия 25, и также жидкость не может вытекать из бутылки через выходное отверстие 25.

Шибер 3 содержит кроме канальной части 31 также дополнительный канал 32. Этот канал 32, далее обозначенный как канал для выравнивания давлений, начинается справа, рядом с канальной частью 31 в нижней части шибера 3, проходит немного вверх, изгибается затем направо и проходит оттуда в продольном направлении шибера 3 до предусмотренного на правом конце шибера 3 отверстия 33 для выравнивания давления. Точное положение канала 32 для выравнивания давления имеет второстепенное значение. Важно только то, что при перемещении шибера 3, которое обязательно осуществляется для переведения выпускного устройства из изображенного на фиг.1 закрытого положения в открытое положение, изображенное на фиг.3, до момента, когда канальная часть 31 совпадет с канальной частью 23 и/или канальной частью 24, за счет канала 32 для выравнивания давления образуется соединение внутренней части бутылки и отверстия 33 для выравнивания давления. Отверстие 33 для выравнивания давления может быть расположено также и в другом месте. Но, предпочтительно, оно не должно быть расположено вблизи выходного отверстия 25.

Канал 32 для выравнивания давления служит для происходящего перед открытием выпускного устройства удаления газовой фазы из бутылки. Такое удаление газовой фазы также является преимущественным, потому что

- шибер 3 за счет отсутствия силы, которая при наличии избыточного давления в бутылке действует на шибер, для дальнейшего перемещения требует незначительных усилий, и

- за счет этого можно предотвратить выплескивание жидкости из бутылки через выходное отверстие 25 при открывании в случае наличия в бутылке избыточного давления.

Поскольку удаление газовой фазы происходит не через выходное отверстие 25, а через расположенное в другом месте отверстие 33 для выравнивания давления, обеспечивается то преимущество, что отсутствует опасность вдыхания человеком газов, выходящих из бутылки через второе отверстие при открытии выпускного устройства ртом или в том случае, если первое отверстие берется в рот непосредственно при открывании выпускного устройства. Вдыхание этих газов было бы особенно важно, если бы в бутылке находился газированный напиток. Выходящий в этом случае газ - это диоксид углерода, и его вдыхание лицами, которые хотят выпить из данной бутылки, вызывает недостаток кислорода и связанные с этим сопутствующие явления.

Через отверстие 33 для выравнивания давления может подаваться воздух, то есть производится уравновешивание имеющегося в бутылке разрежения. Разрежение в бутылке может возникать, например, если находящаяся в бутылке жидкость охлаждается при закрытом выпускном устройстве, и/или если бутылка была закрыта при низком давлении, например в горах, а затем снова открыта при более высоком давлении, например на равнине. Также вентиляция бутылки приводит к тому, что шибер легче перемещается.

Канал 32 для выравнивания давления предпочтительно много уже, чем канал, ведущий к выходному отверстию 25. Таким образом, предотвращается выплескивание жидкости через отверстие 33 для выравнивания давления.

В показанном на фиг.1 закрытом состоянии выпускного устройства с канальной частью 24 не соединяются ни канальная часть 31 шибера 3, ни канал 32 для выравнивания давления. В этом случае не могут вытекать ни жидкость через выходное отверстие 25, ни газ через отверстие 33 для выравнивания давления. Также ни жидкость, ни газ не могут выходить между шибером 3 и сливной частью 2. Поперечные сечения шибера 3 и приемного отверстия для него идентичны, так что между шибером 3 и сливной частью 2 отсутствуют зазоры, через которые жидкость и газ могли бы вытекать наружу. Герметичность также достигается, если в бутылке за счет изменения температуры или изменения давления воздуха, или за счет газированного напитка, или за счет других обстоятельств образуется избыточное давление.

За счет созданного в данном случае избыточного давления участок 26 сливной части 2, в котором проходит канальная часть 24, эластично давит вверх на шибер 3, за счет этого ни газ, ни жидкость не могут вытекать из бутылки.

Уже упомянутый выше колпачок 4 насажен на правый конец шибера 3 и упирается при закрытом состоянии выпускного устройства, показанном на фиг.1, в сливную часть 2. Можно обойтись без этого колпачка, если конец шибера 3, на который в рассматриваемом примере насажен колпачок 4, имеет соответствующее уплотнение, которое может быть использовано как упор.

Если выпускное устройство нужно открыть, то изображенный на фигурах слева конец шибера 3 должен вдавливаться в сливную часть 2. Перемещение шибера до положения, показанного на фиг.2, может требовать несколько повышенного усилия, если в бутылке имеется избыточное давление.

В положении, показанном на фиг.2, шибер 3 вдавлен в сливную часть 2 так, что канал 32 для выравнивания давления лежит над канальной частью 24. При этом положении шибера 3 канальная часть 24, канал 32 и отверстие 33 для выравнивания давления образуют единый канал, за счет которого выравнивается имеющееся в бутылке избыточное давление или разрежение. Канальная часть 31 при этом положении шибера 3 не достигает канальной части 24, так что жидкость не может еще протекать к выходному отверстию.

За счет устранения имевшегося в бутылке избыточного давления или разрежения шибер 3 далее может перемещаться в сливной части 2 очень легко.

Дальнейшее продвижение шибера 3 в сливную часть 2 приводит наконец к его положению, показанному на фиг.3. В этом положении канальные части 23, 24 и 31 лежат друг над другом и образуют сквозной канал от бутылки к выходному отверстию 25, благодаря чему жидкость может вытекать из бутылки. Одновременно канал 32 для выравнивания давления не лежит более над канальной частью 24, так что газ не может больше вытекать или втекать через отверстие 33 для выравнивания давления. В рассматриваемом примере канал 32 для выравнивания давления снова разрывается прежде, чем образуется соединение внутренности бутылки с выходным отверстием 25. Это особенно предпочтительно с той точки зрения, что совершенно исключено вытекание жидкости во время питья через отверстие 33 для выравнивания давления. Также может быть предусмотрено, что канал 32 для выравнивания давления еще полностью или частично открыт, когда начинается образование соединения между внутренностью бутылки и выходным отверстием 25, и канал 32 для выравнивания давления закрывается только через некоторое время после этого. В частности, если канал 32 для выравнивания давления и/или отверстие 33 для выравнивания давления очень малы, точнее говоря, имеют небольшое поперечное сечение, то есть настолько, что через него не вытекает вообще или вытекает пренебрежимо малое количество жидкости, может быть также предусмотрено, что канал 33 для выравнивания давления полностью или частично открыт также при наличии соединения между внутренней частью бутылки и выходным отверстием 25, тогда через отверстие 33 для выравнивания давления и во время питья может происходить выравнивание давления, что ведет к уменьшению количеств прерываний питья, чтобы выравнивать возникающее при питье избыточное давление или разрежение.

Для того, чтобы снова закрыть бутылку, шибер 3 должен быть вдвинут в сливную часть 2 до касания с упором его концом, показанным на чертеже справа. Таким образом, вновь достигается положение, изображенное на фиг.1.

Описанное выпускное устройство кроме всего прочего имеет также две другие особенности.

Одна из них заключается в том, что канал, ведущий от бутылки к выходному отверстию 25, начинается в месте, лежащем на виде сверху выпускного устройства не по центру, и также не в середине горлышка бутылки. Таким образом, достигается то, что шибер 3 в показанном на фиг.1 закрытом состоянии выпускного устройства не выступает в стороны за горлышко бутылки. Это было бы невозможно, если бы канал, ведущий к выходному отверстию 25, или, точнее говоря, канальная часть 24 была бы расположена коаксиально с горлышком 1 бутылки.

Вторая из названных особенностей состоит в том, что канал, ведущий к выходному отверстию 25, проходит вверх не прямо, напротив он имеет наклонное направление. Благодаря этому выпускное устройство, несмотря на свою асимметричную конструкцию, имеет центр тяжести, лежащий в середине. Это также должно быть признано преимуществом, потому что выпускное устройство путем встряхиваний может быть быстро приведено в положение, в котором оно берется захватом и может быть насажено на горлышко бутылки.

Описанная конструкция выпускного устройства независимо от деталей обеспечивает практическую реализуемость выпускного устройства:

- в закрытом состоянии оно является герметичным для газов и жидкостей,

- не может открыться самостоятельно под действием имеющегося в бутылке избыточного давления или разрежения,

- во всех случаях, в частности, при наличии в бутылке избыточного давления или разрежения может быть легко открыто и легко закрыто.

Другой пример конструкции выпускного устройства согласно изобретению, имеющего все вышеперечисленные и дополнительные преимущества изображен на фиг.5.

Изображенное на фиг.5 выпускное устройство включает (выпускное устройство закреплено на горлышке 1 бутылки) неподвижную несущую часть 5, приводимую в соединение с несущей частью, сливную часть 6, закрепленный на сливной части 6 штифт 7 и удерживаемую штифтом 7 уплотнительную шайбу 8.

Несущая часть 5 имеет форму выполненного с уступами полого цилиндра с нижней частью 51, имеющей больший диаметр, и верхней частью 52, имеющей меньший диаметр. На нижней части 51 предусмотрена внутренняя резьба, при помощи которой несущая часть 5 навинчивается на горлышко 1 бутылки. На верхней части предусмотрена внешняя резьба, на которую навинчивается сливная часть 6. Примерно там, где происходит стыковка нижней части 51 и верхней 52, предусмотрено отверстие 53 для выравнивания давления, через которое, как будет подробнее описано далее, происходит выравнивание имеющегося в бутылке избыточного давления или разрежения.

Сливная часть 6 состоит из, по существу, чашеобразного корпуса 61 с идущей вниз, начинающейся от верхнего конца корпуса, далее идущей наружу и затем параллельно корпусу кромкой 62.

Кромка 62 имеет внутреннюю резьбу, которая навинчивается на внешнюю резьбу верхней части 52 несущей части 5.

Корпус 61 является открытым сверху, его верхний конец образует сливной носик 63 для выпуска содержащейся в бутылке жидкости. Форма и размер сливного носика 63 в рассматриваемом примере выбирается таким образом, чтобы человек мог брать сливной носик 63 в рот и пить через него. Сливной носик 63 в принципе может иметь любую форму и размер, форма и размер сливного носика 63 выбираются предпочтительно в зависимости от цели применения выпускного устройства.

Корпус 61 в нижней части закрыт дном 64. Преимущественно в центре дна 64 предусмотрено отверстие, через которое вставляется штифт 7.

Корпус 61 имеет в нижней части проходящий по периферии прогиб 65 с отверстиями 66.

Уплотнительная шайба 8 в рассмотренном примере является круговой, она в закрытом состоянии выпускного устройства снизу давит на верхнюю часть 52 несущей части 5 и тем самым обеспечивает герметичность бутылки. Предпочтительно в центре уплотнительной шайбы предусмотрено отверстие, через которое вставляется штифт 7.

Штифт 7 имеет по своей длине изменяющийся диаметр. Наибольший диаметр он имеет на своем нижнем конце. Там он также имеет головку, диаметр которой больше, чем диаметр отверстия, предусмотренного в уплотнительной шайбе 8. Далее, он имеет диаметр, обозначенный как средний диаметр, который примерно соответствует диаметру отверстия, предусмотренного в уплотнительной шайбе 8, или является несколько меньшим. Область, в которой штифт 7 имеет средний диаметр, продолжается в собранном состоянии выпускного устройства от головки штифта 7 до места, в котором штифт достигает дна 64 корпуса 61, конец участка штифта, имеющего средний диаметр, в собранном состоянии выпускного устройства, упирается в дно 64. Кроме того, штифт 7 имеет меньший, в дальнейшем обозначенный как наименьший диаметр, при этом наименьший диаметр примерно соответствует диаметру отверстия, предусмотренного в дне 64 корпуса 61.

Имеющая наименьший диаметр, т.е. верхняя часть штифта 7 имеет идущие сверху в продольном направлении штифта 7 один или несколько шлицов. Части штифта, отделенные друг от друга, по меньшей мере, одним шлицом являются эластично подвижными и имеют на своих свободных концах торчащие в стороны стопорные крючки, которые при вставке штифта 7 проходят сквозь отверстие дна 64 корпуса 61 и изнутри зацепляются за дно 64, что препятствует вытягиванию штифта 7 из отверстия в дне 64 корпуса 61.

При помощи штифта 7 уплотнительная шайба 8 прикрепляется к корпусу 61. Штифт 7 для этого снизу вставляется в уплотнительную шайбу 8 и затем также снизу через отверстие в дно 64 корпуса 61.

Открытие и закрытие выпускного устройства происходит путем вращения сливной части 6, точнее говоря за счет различной глубины навинчивания сливной части 6 на несущую часть 5. При этом сливная часть 6 перемещается относительно несущей части 5 вверх или вниз.

Выпускное устройство закрыто, если сливная часть 6 только немного навинчена на несущую часть 5, и открыто, когда сливная часть 6 навинчивается дальше на несущую часть 5.

На фиг.5 показано состояние, при котором выпускное устройство закрыто. При этом сливная часть 6 так сильно вывинчена вверх, что (через штифт 7) уплотнительная шайба 8 вытягивается до ступеньки между верхней частью 51 и нижней частью 52 несущей части 5. В таком положении из области, лежащей под уплотнительной шайбой 8, в область, лежащую над ней, не может вытекать ни жидкость, ни газ, то есть область, лежащая под уплотнительной шайбой, герметично закрыта для газа и жидкости.

Если сливная часть 6 из предыдущего состояния далее навинчивается на несущую часть 5, то сливная часть 6 перемещается относительно несущей части 5 вниз. Совместно с перемещением сливной части 6 также вниз перемещается штифт 7 (дно 64 сливной части 6 давит в ступеньку, образованную участком штифта с наименьшим диаметром и участком штифта со средним диаметром.)

При этом газ из области, лежащей под уплотнительной шайбой 8, может перетекать в область, лежащую над ней (если в бутылке имеется избыточное давление), или в обратном направлении (если в бутылке имеется разрежение). Газ течет через отверстие в уплотнительной шайбе 8 (если уплотнительная шайба сохраняет свое положение, показанное на фиг.5), и/или в зазор между уплотнительной шайбой 8 и ступенькой, образованной частями 51 и 52 несущей части 5 (если уплотнительная шайба также перемещается вниз). Область, лежащая выше уплотнительной шайбы 8, в которую течет газ из области, лежащей под ней, или из которой газ течет в область, лежащую под уплотнительной шайбой 8, связана с окружающей атмосферой у выпускного устройства посредством уже упомянутого отверстия 53 для выравнивания давления. Таким образом посредством отверстия 53 для выравнивания давления может быть полностью устранено избыточное давление или разрежение, имеющееся в бутылке. Во время выравнивания давления жидкость еще не может вытекать. Для этого сливная часть 6 должна еще более навинчиваться на несущую часть 5. Через отверстие 53 для выравнивания давления жидкость может просачиваться в пренебрежимо малом количестве или не просачиваться вообще, поскольку в этом случае канал, по которому должна течь жидкость, очень узкий.

При дальнейшем навинчивании сливной части 6 на несущую часть 5 сливная часть 6 далее перемещается вниз. При этом дно 64 сливной части 6 проходит ступеньку, имеющуюся между нижней частью 51 и верхней частью 52 несущей части 5. Когда это произошло, жидкость из внутренней части бутылки может затекать в прогиб 65, и оттуда через отверстия 66 в сливной носик 63. Выпускное устройство с этого момента является открытым.

Перед тем как дно 64 сливной части 6 пересекло ступеньку, имеющуюся между нижней частью 51 и верхней частью 52 несущей части 5, жидкость не может вытекать из бутылки, потому что на внутренней поверхности верхней части 52 несущей части 5 вдоль подвижного дна 64 путь для жидкости к прогибу 65 блокирован.

При дальнейшем навинчивании сливной части 6 на несущую часть 5 сливная часть 6 перемещается далее вниз, до полного открытия выпускного устройства.

Позиция, которую должна занять сливная часть 6, чтобы полностью открылось выпускное устройство, показана на фиг.5 штриховыми линиями.

Для того чтобы снова закрыть выпускное устройство, сливная часть 6 должна вновь быть вывинчена до положения, показанного на фиг.5. При этом все описанные действия происходят в обратном порядке и направлении.

Внешняя резьба верхней части 52 несущей части 5 и внутренняя резьба на кромке 62 сливной части 6 имеют предпочтительно очень большой шаг, так что сливная часть 6 может быть переведена из закрытого состояния в открытое менее чем за один оборот.

Большое преимущество выпускного устройства, изображенного на фиг.5, состоит в том, что сливная часть 6, которая одновременно является закрывающим устройством выпускного устройства, приведение которого в действие позволяет переводить выпускное устройство из открытого состояния (жидкость вытекает) в закрытое (жидкость не вытекает) и наоборот, для открытия выпускного устройства должна двигаться к бутылке. В отличие от всех известных устройств подобного рода данное выпускное устройство не может открываться самостоятельно под действием избыточного давления, имеющегося в бутылке.

Другим большим преимуществом выпускного устройства, изображенного на фиг.5, является наличие отверстия 53 для выравнивания давления. Это позволяет небольшим усилием переводить выпускное устройство в открытое состояние. За счет отверстия 53 для выравнивания давления также предотвращается вытекание жидкости через сливной носик 63 и количество углекислого или других вредных газов, которые могут вдыхаться человеком при открытии выпускного устройства.

В примере выполнения выпускного устройства, показанном на фиг.5, отверстие 53 для выравнивания давления не закрыто при открытом положении выпускного устройства. Это может являться преимуществом, принимая во внимание описание предыдущего примера выполнения выпускного устройства. С другой стороны, не сложно добиться на представленном на фиг.5 примере выполнения выпускного устройства того, чтобы отверстие 53 для выравнивания давления было полностью или частично закрыто в то время, как из бутылки могла бы выпускаться жидкость. Для этого требуется лишь незначительная модификация выпускного устройства, представленного на фиг.5. Она заключается в том, чтобы сливная часть 6 в местах, которые в открытом состоянии выпускного устройства соединяются с отверстием 53 для выравнивания давления, не имела прогиба 65 с отверстиями 66. Тогда отверстия 53 для выравнивания давления в открытом состоянии выпускного устройства будут закрываться свободными от прогибов местами корпуса 61.

Также выпускное устройство, показанное на фиг.5, имеет, по существу, те же преимущества, которые были перечислены для выпускного устройства, изображенного на фиг.1.

Кроме того, еще не названное преимущество описанного выпускного устройства заключается в том, что выравнивание давления реализуется очень простым способом. В частности, это проявляется в том, что выравнивание давления и выпуск содержащейся в бутылке жидкости происходит через одно и тоже отверстие бутылки. Благодаря этому описанное выпускное устройство может применяться на любых обычных бутылках или других емкостях.

Для полной ясности следует заметить, что как в случае описанного выпускного устройства так и в случае других конструкций выпускного устройства за счет соответствующей конструкции могут по желанию устанавливаться моменты начала и окончания выравнивания давления.

Преимущества, достигаемые за счет описанного выпускного устройства, очень разнообразны. Особенно нужно отметить легкость и простоту в обращении, а также то, что выпускные устройства не могут открыться самостоятельно ни при каких условиях.

Ясно и без дополнительных пояснений, что данный принцип выравнивания давления может успешно и с небольшими затратами реализовываться и на любых других конструкциях выпускного устройства.

Список использованных обозначений

1. Горлышко

2. Сливная часть

3. Шибер

4. Колпачок

5. Несущая часть

6. Сливная часть

7. Штифт

8. Уплотнительная шайба

21. Крепежный участок

22. Носик

23. Канальная часть

24. Канальная часть

25. Выходное отверстие

26. Часть поз.2, идущая от поз.24

31. Канальная часть

32. Канал для выравнивания давлений

33. Отверстие для выравнивания давлений

51. Нижняя часть поз.5

52. Верхняя часть поз.5

53. Отверстие для выравнивания давления

61. Чашеобразный корпус

62. Кромка

63. Носик

64. Дно

65. Прогиб

66. Отверстия