способ подготовки замасленной окалины к переработке

Формула изобретения

Способ предварительной подготовки замасленной окалины к переработке, включающий ее сбор, хранение и обезвоживание в бункерах обезвоживания, отличающийся тем, что для обезвоживания применяют коксовую мелочь, уложенную слоем, на который укладывают замасленную окалину, а после обезвоживания замасленную окалину перемешивают с коксовой мелочью и используют их в качестве компонентов шихты для выплавки стали и производства агломерата.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу подготовки шихтовых материалов для выплавки стали в мартеновских печах, электросталеплавильных печах, конверторах, производстве агломерата и может быть использовано на металлургических предприятиях полного и неполного цикла.

Нагрев металла до температуры прокатки, термообработки приводит к образованию окалины. Окалина бывает "незамасленная" или замасленная. Использование незамасленной окалины не вызывает особенных трудностей, и она широко применяется как на металлургических предприятия, так и на предприятиях других отраслей промышленности. Замасленная окалина, содержащая более 5% масла, практически не используется и в основном вывозится в отвалы.

Известные способы подготовки к переработке замасленной окалины включают в себя прежде всего пирометаллургические процессы. Например [1], где окалину нагревают до полного удаления влаги и масла в виде образующейся парогазовой смеси. Затем окалину смешивают со шлаком и полученную смесь вводят в агломерационную шихту.

Известны также способы переработки замасленной окалины перед дальнейшим использованием в качестве компонента шихты. С использованием стандартных линий сушки шлама [2].

Недостатками известных схем подготовки к переработке замасленной окалины являются значительные затраты топлива, электроэнергии на технологический процесс подготовки к переработке замасленной окалины.

Наиболее близким к предложенному решению является способ подготовки замасленной окалины и ее утилизации с использованием поверхностно-активных веществ. Например, для удаления влаги производится обработка замасленной окалины доломитовой и известковой пылью [3].

К недостаткам этого способа подготовки относится, прежде всего, высокая запыленность при производстве работ по подготовке замасленной окалины к утилизации, трудности с транспортировкой пылевидных материалов.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является подготовка замасленной окалины к переработке с минимальными затратами топлива и электроэнергии с целью использования ее в качестве компонента шихтового материала, необходимого для выплавки стали, производства агломерата.

Поставленная задача решается за счет того, что при подготовке замасленной окалины к утилизации ее предварительно обезвоживают по предлагаемому способу.

Обезвоживание можно производить, например, в бункерах обезвоживания, по дну которых нужно проложить дренажные трубопроводы, с выводом этих трубопроводов в торцевые дренажные карманы бункера. Далее эти трубопроводы с щелевыми отверстиями засыпаются слоем углеродосодержащего материала, например коксовой мелочью, на высоту 600-1000 мм. Этот слой выполняет следующие функции: фильтрующего материала, дренажного слоя, поддерживающего слоя, что препятствует проникновению окалины на дно бункера. Кроме того, коксовая мелочь, используемая для обезвоживания, выступает в роли сорбента нефтепродуктов, участвуя в реакции хемосорбции. Снижение содержания влажности до 10-12% препятствует смерзанию окалины в холодное время года, а это дает возможность вести работы по подготовке к утилизации замасленной окалины практически в течение всего года. Снижение содержания влаги благоприятно скажется и на последующих стадиях переработки. Используемая в системе обезвоживания коксовая мелочь отвечает практически всем требованиям предъявленным как к фильтрующим, дренажным материалам, так и к углеродосодержащему материалу.

Пример использования предложенного способа.

Из горизонтальных отстойников прокатного производства замасленная окалина грейферным краном перегружается в бункер обезвоживания. По дну бункера укладываются, с уклоном в сторону дренажных карманов, трубы диаметром 150-200 мм со щелевыми отверстиями. Концы труб выведены в дренажные каналы. Перед загрузкой замасленной окалины в бункер обезвоживания на его дно насыпается слой коксовой мелочи высотой 600-1000 мм, а затем на этот слой выгружается замасленная окалина высотой 1-1,5 метра. В зависимости от технологии дальнейшей переработки можно сделать несколько слоев (коксовой мелочи и замасленной окалины). После отстоя, т.е. прекращения выхода воды из бункера обезвоживания, из него вычерпывается обезвоженная окалина и коксовая мелочь. Перемешанная с коксовой мелочью обезвоженная замасленная окалина поступает на дальнейшую переработку.

Источники информации

1. Патент №46310, Украина, МПК 7 С 22 В 1/14.

2. "Сталь", №1, 2001, стр.89 "Разработка комплексной схемы утилизации железосодержащих отходов".

3. Чермет - информация, выпуск №5-6, бюллетень 1997 г.